金属制品公司产品检验和抽查制度

篇2：半成品成品入库出厂检验管理制度

半成品、成品入库、出厂检验管理制度

1.总则:

对半品、成品的质量进行控制,保证未经检验和不合格的产品不流入下道工序及出厂。

2.半成品检验:

2.1生产车间应对装配过程、密封条焊接过程、撞角过程过程进行严格控制,对过程参数及半成品和成品应按规定的时间进行检验并做好质量记录。

2.2当装配结束后应对铝合金门窗进行检验。

2.3对经检验判定为不合格的产品,应按规定进行处理。

3.成品检验:

3.1成品检验应按GB/T8479-2003《铝合金门窗》及本公司成品检验规程在规定的条件下进行检验。

3.2质检员应校对生产过程中各项检验是否齐全,对缺少检验项目的产品,质检员不得进行出厂检验,并退回缺少检验项目的工序重新检验。

3.3出厂检验后,根据成品检验规程判定产品是否合格,在检验单上注明,并签质检员姓名,生产日期和编号,方可进行包装,在产品包装塑料薄膜上贴合格证、加盖出厂日期,标识产品颜色等方可入库。

3.4在产品检验过程中,不准对产品进行调整或修理。

3.5仓库管理员凭质检员的入库通知单入库。

批准审核编制

日期日期日期

篇3：产品质量检测检验管理机构办法

产品质量检测检验管理机构制度

为了加强本企业经营烟花爆竹产品质量的管理,落实产品质量检测检验制度的实施,经研究决定成立产品质量检测检验管理机构,其人员组成及主要职责如下:

一、人员组成

组长:

副组长:

组员:

二、主要职责

(1)组长负责产品质量检测检验的全面工作,发现问题及时向上级有关领导和部门报告。

(2)所有成员必须认真负责,对产品质量进行严格把控,在数量上与仓库保管员共同把关,实施监控。

(3)检验人员必须掌握烟花爆竹有关知识,经主管部门培训考核合格,发给相关证件后,才能持证上岗。

(4)检验人员要认真负责,仔细检验产品说明书,出厂日期等,不能粗心大意,对过期的、质量不合格的严禁入库。

(5)检验员在检验中,确实要进行试放的,应严格按照规定试放检验。

(6)对检验出的不合格产品要登记,单独存放,防止流入社会。并上报公司管理人员,及时退货或销毁。

(7)建立健全产品检验登记台账,详细记录产品检验情况。

篇4：服装公司进料检验工作程序

1.目的

为确保面、辅均能达公司产质量量要求,满足客户需要,并藉以提升供应商质量管理能力,促使其提高面、辅料质量与服务水准。

2.适用范围

适用于公司外购或托外加工之物料、半成品、客供品的检验。

3.职责

质检科负责来料质量检验判定与质量状态标识。

布、辅料仓负责物料品名、规格、数量之表单核对及点收、标识。

供应商负责送货至本公司。

外协部负责客供、自购及供应商进料不合格之处理。

4.工作程序

4.1进料检验作业流程图附表。

4.2厂商送货时,须填写"送货单"交仓库人员,并将所送物料置于待检区待验。

4.3仓库收到"送货单"后,需与公司"物料订购单"核对品名、规格、数量无误后,交与IQC验货。

4.4IQC在收到"送货单"后,按照《进料检验规范》检验、判定。

4.5检验合格,IQC质检员依《进料检验规范》之"检验合格处理方式"执行。

4.6检验不合格时,IQC质检员依《进料检验规范》之"检验不合格处理方式"执行。

4.6.1外协部或生产部申请特采,由采购员或生产总调度员依《特采管制程序》申请核准并处理。

4.6.2外购或托外加工物料需退货,由仓管员依《物料仓库管理规程》执行。

4.7仓管员依据检验及处理结果,将产品点收入库或退货,合格物料填写"入库验收单"。

4.8IQC检验员根据"面料检验单"、"辅料检验单(5份)"汇总填写"进料检验日报表",每日下班前将"面料检验单"、"辅料检验单(5份)"同"进料检验日报表"上交质检科留存并作为统计分析的依据。

4.9当同一供应商来料连续两批被拒收或连续10批有3批被拒收,IQC需开出"质量异常纠正单",并依《纠正及预防措施管理程序》执行。

4.10客供物料及自购品按4.2~4.8步骤检验。

1.相关文件

5.1《物料仓库管理规程

5.2《特采管制程序》

5.3《纠正及预防措施管理程序》

5.4《进料检验规范》

6.记录

6.1《物料订购单》

6.2《面料检验单》

6.3《辅料检验单》

6.4《进料检验日报表》

篇5：服装公司制程检验工作程序

1.目的

明确制程检验作业程序,对产品进行首件检验,首三件检验以及巡回检验,以确保生产过程中产品质量得到严格监控。

2.适用范围

适用于首件、首三件以及巡回检验各过程。

3.职责

3.1工厂部:负责制程定点检验区域的检验和记录,以及品质不良的改善与纠正措施的执行。

3.2质检科:负责产品制程中首件、首三件、巡回检验的执行和记录。

4.工作程序

4.1制程检验流程图(附表)

4.2首件检验

4.2.1车缝、大烫、手工组长按样衣及"车缝工艺单"制作首件样版。

4.2.2首件生产完成后,车缝组长自检后,本组组检员依:"车缝工艺单"、"后整工艺单"、《服装检验手册》及样衣对首件进行全面检查、测量,将检验结果详细记录在"首件检验记录表"上,然后由组检将首件样衣及"首件检验记录表"送交后整QA进行复检,复检意见记录在"首件检验记录表"相应栏内,并依顺序转交车缝主管、车缝QA、业务员、质检主管进行复查及批示。

4.2.3首件查核后,由工艺员组织相关车缝组长、专检组长、组检员、跟单QA开产前生产会,由工艺员主持讲解工艺要求,质检科将检验中发现的质量问题予以提出,共商改善对策。只有首件审核完成后,车缝组才可正式生产大货。

4.3首三件检验

4.3.1首件检验完成后,车缝组按"首件检验记录表"及产前会中的意见同生产工艺要求去改进大货产品质量,大货应于三天内生产出三件成品,由车缝组检员进行全面检查量测,具体流程按4.2.2步骤执行。首三件审核完成后,车缝组长须根据审核意见,督导员工生产。

4.3.2若三天无法生产出成品,经厂长或总监核准后可延长首三件产出时间。

4.3.3大货生产时,作业员应做好自检和互检。

4.4裁床QA每日须对裁床拉布组、裁剪组、分包组、配片组、粘朴组执行巡回检验,依据"裁剪工艺单"、"粘朴工艺单"、《服装检验手册》进行判定,将检验结果记录于"裁床巡检日报表"并及时反馈给前准备部各组长、主管。

4.5车缝巡回检验

4.5.1各车缝组检员依据"车缝工艺单"、样衣和《服装检验手册》对车缝组各工序每日分上午、下午、加班时段进行巡回检验,并每日将检验情况详细记录在"车缝部组检巡检日报表"中。

4.5.2车缝制成品由组检员查验合格后,方可转入下一流程,返工品由组检员重检合格方可放行。组检每日将检查结果记录在"返工返修记录表"。

4.5.3车缝跟单QA依据"车缝工艺单"、样衣及《服装检验手册》,依质检主管分派的制单款号对车缝生产大组进行巡回检验,每日须不定期进行巡检,且每个车缝大组每个制单最少抽检20件作外观检查,尺寸检查最少抽查2件,将检查结果记录在"车缝QA巡检日报表"和"尺寸检查记录表"中,并及时将生产过程中存在的质量问题反馈给车缝部加以改善。

4.6后整巡回检验

4.6.1车缝组制成品流入后整部后,后整部QA需依据"后整工艺单"、《服装检验手册》进行巡回检验,每日对手工组、大烫组、查衫组每个制

单最少抽检10件作外观检查,尺寸检查最少抽查2件。将检验结果记录在"后整成品质量日汇总表"、"尺寸检查记录表"中,并及时反馈给车缝/后整各组长和后整主管。

4.6.2总查组必须对做好大烫、手工专机后的车缝成品进行100%复查,将检查结果由总查组长记录于"后整部全检日报表"。

4.7制程QA若检验发现制程不良率超过15%且无法直接加工成良品者按《不合格品控制程序》同《纠正及预防措施管理程序》处理。

4.8制程中发现的不良品按《不合格品控制程序》处理。

5.相关文件

5.1《服装检验手册》

5.2《不合格品控制程序》

5.3《纠正及预防措施管理程序》

6.记录

6.1《裁片质量日报表》

6.2《首件检验记录表》

6.3《首三件检验记录表》

6.4《车缝QA巡检日报表》

6.5《车缝部组检巡检日报表》

6.6《》

6.7《尺寸检查记录表》

6.8《后整部成品全检日报表》