设备润滑管理制度

篇2：设备定期润滑管理制度

1.润滑油的计划上报、领用必须根据设备的润滑技术要求和厂家要求进行,严禁上报或领用不符合规定的润滑油或用其它润滑油代替。

2、技术组负责设备的润滑管理。包机人具体负责设备的润滑。

3、设备润滑必须贯彻“科学管理、合理加油、定期检查、及时更换”的原则。包机人要重视跑、冒、滴、漏的治理,防止二次污染,切实管理好每台设备,杜绝因润滑不良造成的设备损坏。

4、检修完毕的设备,试运行时必须采用与原设备相同品牌和牌号的润滑油脂,试运行合格后应清除油箱内的润滑油,清洗干净后方可进行使用。

5、包机人对所管设备必须制作润滑卡片和做好润滑记录。卡片和记录必须详细记录各部位实际使用的润滑油牌号、用量、更换、加油的时间、更换加油的人员。

6、包机人员在加油时,必须认真贯彻执行设备润滑“五定”和“三过滤”的管理规定。

7、包机人员发现在用润滑油有异常现象如变臭、变色、乳化等情况时,应立即上报队部及时组织更换。

8、技术组负责编制设备油箱及各润滑系统的清洗换油和检修计划。核算员负责编制年、季、月润滑油需用计划。计划均需提前一个月报送。

9、包机人每天需对重要设备重点润滑点检查一次,检查工作必须认真检查并做好记录。

10、更换完毕的滑润油,必须及时回收按规定分类存放。

11、操作人员必须熟悉所操作设备的结构、性能,了解润滑系统、润滑方法及润滑油品正确、合理使用方法,并对设备及时添加保持正常油量。

12、操作人员坚持经常检查设备日常润滑点,保持设备润滑油路清洁,保证润滑元件完整、齐全,确保润滑系统正常。设备运行过程中发现油温、油压及润滑油或设备出现异常时,必须停机并及时记录和队部汇报,待查明原因并处理好后方可开机。

13.设备检修包机人熟悉设备各部位的用油牌号,按说明书或润滑图表的要求维护保养设备及添加、更换润滑油,按时加注和更换润滑油脂并做好记录,按照设备润滑管理卡片的要求如实填写各项内容。

14、.设备进行井下维修或因其他原因临时拆装时,必须采用柔性材料、干净的塑料布或者帆布等对各个转动链接部件进行遮盖,防止煤尘、岩尘及污水进入造成润滑系统性能下降乃至失效。

15、预计设备停用、待用时间超过20天时,必须将设备油箱内的存油全部放入干净油桶内,以备再用,并清洗油箱。

16、设备的各种润滑仪表必须灵敏、可靠、齐全、洁净。

篇3：化工车间冷鼓工段设备润滑制度

1、目的

生产系统所有配置的运转设备是生产中无可代替的主要工具,也是生产中的主要环节,是生产中的生命线,为确保系统能源稳定连续生产,提供可靠的保证,必须加强设备管理,使用好、维护保养好,让运转设备为企业更好地发挥效力,特制定运转设备维修、保养润滑制度考核方案。

2、管理设备

配置罗茨鼓风机,液下泵,焦油外售泵,循环氨水泵,剩余氨水泵,凝结水泵,上下段冷凝泵,采暖泵,循环水泵,低温水泵,制冷水泵,消防水泵。

2.1罗茨鼓风机:

2.1.1注油部位:前后轴齿轮箱、轴瓦。

2.1.2注油标准:齿轮箱视镜油位中线。

轴瓦两侧陈油挤出。

2.1.3使用油标准:长城得威中负荷齿轮油L-CK220。2#锂基脂。

2.1.4注油工具:手提扁桶,黄油枪,黄油杯。

2.1.5游标检查时间:运转时,每一小时,检查一次。

2.1.6注油要求:齿轮箱每三个月更换一次;轴瓦每班挤压一次。

2.2液下泵:

2.2.1注油部位:联轴器下部有油口。

2.2.2使用油标准:2#锂基脂。

2.2.3注油标准:轴承部位内部有陈油挤出。

2.2.4注油工具:油枪。

2.2.5注油要求:每班注油一次。

2.3焦油外售泵、剩余氨水泵、凝结水泵、上下段冷凝泵、采暖泵、低温水泵、制冷水泵、消防泵:

2.3.1注油部位:轴箱。

2.3.2注油标准:视镜油位中线或油点溅出;

2.3.3使用油标准:20-40#普通机油。

2.3.4注油工具:手提扁桶。

2.3.5检查时间:运转时,每小时检查一次。

2.4循环氨水泵、循环水泵:

2.4.1注油部位:前后轴承座。

2.4.2注油标准:轴承座内侧陈油挤出。

2.4.3使用油标准:2#锂基脂。

2.4.4注油工具:油枪。

2.4.5检查标准:每小时检查一次;每点班注油一次。

注:(1)值班人员必须遵守此考核:

(2)漏注或谎注油一次,班长免当月奖金50%,值班人员免20%;

(3)因注油不及时或未按标准执行,造成熔烧零部件或停机,免去班长三个月奖金,值班人员免两个月奖金;

(4)车间管理人员不定时检查,工段长每天必须检查两次以上;

(5)各班注油情况,详细认真填写在交接班记录,备查。

篇4：设备润滑保养制度

1设备的润滑保养必须符合五定要求(定人、定质、定量、定时、定期)。

2设备润滑保养工作主体是机电维护工,岗位司机不能作为润滑保养的主体。但岗位司机负有每班检查设备的润滑状况及事故状态下注油的责任;发现异常立刻汇报并采取应急措施。

3各单位必须根据自己维护范围内的设备性能和实践情况编制出本单位《设备润滑周期表》,主要内容包括设备的润滑部位、润滑油牌号、注油量、注油周期等;本表一式两份,一份交厂综合室备案。《设备润滑周期表》每年进行一次修定,遇到设备更新等特殊情况后另定。

4加油工按《设备润滑周期表》规定注油(加油时要用专用油具加油)并作好注油记录,严禁超加、少加和漏加。

5润滑记录必须规范,每月收回存档;润滑记录内容包括:润滑日期、部位、油量、油号、油质及加油人等。

6厂部每月对各单位的润滑保养工作进行一次检查;各维护单位必须进行自查自纠。

7凡在运行中发现油质有问题时应及时与厂值班联系以采取对策。

8若因润滑条件不满足(油量不足、油质差、供油系统有缺陷)致使设备不能正常运转者,将根据事态的严重程度,给予责任人相应的处罚。

9设备运转时,严格控制油脂温度和油脂量。若发现轴承端盖发热,齿轮啮合声音异常以及设备漏油、渗油等,要及时查明原因,及时处理,时刻保持良好的密封与润滑。

10因气候条件和油质情况需要换油时,必须先放出旧油,然后用煤油清洗油箱(或用代用品也可),待干后方可加入适量的合格油脂,并在运行中观察一段时间。

11对于不同温度下用不同油号的设备,应在温度正常变化后进行更换。设备润滑时必须采取必要措施,保证人身及设备安全,同时保证油脂清洁无污染,保证油量适当、润滑工具应标准完好。加油完毕,应清洁现场,保证设备处于完好状态。

12考核:

12.1对没有润滑周期表的单位每检查一次扣考核分200分。

12.2对没有润滑记录的单位或责任人每检查一次扣考核分200分。

12.3设备的润滑部位漏加或油脂牌号加错或注油量不够每次罚款100分。

12.4没有按期注油或注油量过多数每次扣考核分50分。

篇5：设备润滑管理办法

第一章总则

第一条为实现设备的合理润滑,确保设备正常、安全、经济运行,制定本管理规定。

第二条设备润滑管理是指对设备的润滑工作进行全面合理的组织和监督,按技术规范的要求,采用合理的润滑材料和润滑方式,实现设备的合理润滑。

第三条设备润滑要做到定人、定质、定量、定时、定点(以下简称润滑“五定”)。

第二章管理职责

第四条车间设备润滑管理职责

(一)贯彻落实设备润滑管理的规定。

(二)审核、提报本车间润滑油品、液压介质的需用计划。

(三)本车间设备在用润滑油品、液压介质的化验分析。

(四)组织分析本车间因润滑不良造成的故障。

第三章管理内容及要求

第六条加强对设备润滑工作的组织管理,车间必须指定专业技术人员从事设备润滑管理,建立《设备给油脂标准》及管理台帐、记录。

第七条设备所选用的润滑油品、液压介质的品种、牌号和润滑设备(如过滤器、滤芯)的规格、型号,在投产运行后,要严格按照专业要求进行管理,未经机动技术科批准,不得擅自改变。若确需改变,必须进行专题论证,通过后方可实施。

第八条设备所用的润滑油品、液压介质,未经设管部批准,不同品种、牌号的不准混合使用;同品种、牌号但不同生产厂家的不准混合使用;不准擅自加入各种添加剂。

第九条车间提报的润滑油品(液压介质)需用计划进行,汇审后,报送设管部审批。供应部按设管部审批后的计划进行采购。

第十条设备润滑必须做到“五定”,使用的润滑油品、液压介质要达到系统要求的质量标准和污染度等级。

(一)新进润滑油品、液压介质及库存期超过一年的,在使用前必须进行化验分析,合格后方可使用。

(二)在用润滑油品、液压介质,各单位要根据实际情况制定相应的化验周期,定期进行化验分析,实施按质换油。

第十一条供应部在供货时,要将本批润滑油品、液压介质出厂前质量指标项目的化验实测报告同时交付给使用单位。

第十二条润滑设备(装置)应适时进行维护检修,以确保其处于完好状况。要重视润滑(液压)站的安全环保工作,对站内的高压管道、能器等高压装置,要按压力容器进行管理,做好站内的通风、降温、防水、防火工作。

第四章考核

第十三条因润滑不良和润滑油品、液压介质质量问题造成的质量事故,按设备事故的管理规定进行考核。

第十五条凡不按本规定执行者,车间依据动态考核方案对责任人进行考核。