工业炉常规安全使用规则
1目的
为加强工业炉窑的安全管理,防止事故发生,特制定本制度。
2范围本制度适用于公司工业炉窑的安全管理。
3术语
44职责
54.1生产制造部的设备管理部门负责对工业炉窑的日常管理,包括制订工业炉窑的管理制度和对制度的执行、监督检查,制订工业炉窑的大修、一保、二保及定检计划并组织实施。
4.2技术质量部负责工业炉窑的选型,设备管理部门配合。
4.3生产制造部的设备管理部门负责按规定采购工业炉窑。
4.4生产制造部的设备管理部门负责按规定安装工业炉窑。
4.5设备使用部门负责工业炉窑的操作使用和日常维护保养,并接受上级管理部门的监督和检查。
4.6生产制造部的设备管理部门负责工业炉窑档案管理。
5内容
5.1工业炉窑的选型、采购、安装和验收
5.1.1技术质量部在新设备在选型时,要尽量选购自动化程度高、技术先进、本质安全性高的工业炉窑设施,非标准工业炉窑在制订技术方案时应考虑上述要求。
5.1.2应选购正规厂家生产的设备,以保证设备的质量,非标准设备应委托设计和制造能力强的正规单位进行设计制造。
5.1.3新设备安装时要主体设备与安全卫生设施同时安装,要符合国家标准要求。
5.1.4新设备的验收、调试、运行和使用,安全卫生设施要与主体设备设施同时验收、调试、运行和使用,并要同时列入设备台账进行管理。
5.2工业炉窑的使用维护、检验、维修等管理
5.2.1工业炉窑的操作使用工业炉窑的操作使用按《设备管理制度》执行,工业运行部制订《设备的操作规程》、《维护保养规程》和设备《安全操作规程》,并对操作工人必须进行教育培训,经培训合格的人员取得《设备操作证》方能独立操作设备,热处理作业必须取得劳动部门发放的热处理作业上岗证。
5.2.1.2工业炉窑操作实行定人定机,多人操作应指定机长,未经培训无证人员不得操作设备。
5.2.1.3开机前应按规定对设备进行检查和维护保养。
5.2.1.4运行中,设备操作人员不得远离工作场地,发现问题及时停机检查。
5.2.1.5停机后,应做好设备清洁和维护保养工作。
5.2.2工业炉窑的维护保养和计划检修
5.2.2.1.日常检查日常检查,一般由操作工人承担,主要是采用日常点检的方法对设备的温度等物理参数检查,如发现异常及时排除,使设备处于正常运行状态。日常检查内容有:①检查设备性能是否符合要求,加工产品能否达到质量要求;②检查安全防护装置是否完好、有效;③在操作或运行中设备是否有潜在的不安全因素;④设备运行中是否有温度升高、冒烟、气味等异常现象;⑤检查控制仪器仪表,在有效期内使用;⑥检查电器控制等部分性能,是否正常。通过操作人员的注意和检查,针对检查中发现的问题,提出修理或改进意见,防止设备发生故障而引起突发性事故。
5.2.2.2工业炉窑的定期检查设备管理部门组织,每年一次对在用工业炉窑进行设备技术状况检查,工业炉窑的定期检查除设备综合性能及上述日常检查内容外,还应对工业炉窑技术状态进行认定,并对接地电阻进行测试并记录。
5.2.2.3工业炉窑的维护保养工业炉窑的维护保养按《设备维护保养规程》的要求进行。
5.2.2.4.工业炉窑的定期检修工业炉窑的定期检修是有计划的定期停工检修,包括小修、中修和大修。定期检修必须建立在定检的基础上,定期检查包括技术状况检查,由操作人员配合,专业维修人员对设备性能进行全面检查和测定。通过检查为设备计划修理、更换必要的零件和更新设备提供必要的依据。计划修理后要进行试运行验收。
5.2.3工业炉窑的安全检查工业炉窑的安全检查的目的是发现设备设施存在的隐患,及时进行整改,杜绝或预防事故的发生。
5.2.3.1检查内容一般为连锁、防护等装置,接地(零)保护等。
5.2.3.2检查方式设备安全检查一般采用设备安全检查表的方式。
5.2.3.3检查时间设备的检查有日查、周查和月查等。一般而言,日查是操作者按点检卡进行;周查由班组长按检查表进行;月查由企业安技职能部门组织进行。此外还有季节性的专项检查、节假日前检查、临时的联合大检查等。在各种检查过程中如果发现设备存在故障或隐患,使用单位应及时采取相应的安全措施,消除隐患后方可使用这些设备。
5.3工业炉窑的停用和报废
5.3.1工业炉窑长期不使用,停用6个月以上,由设备使用部门提出申请,经技术发展部、工业运行部审核,由公司主管领导审批后,实施停用处理。
5.3.2工业炉窑因长期使用,其性能和本质安全性下降,即使维修也很难恢复其固有状态,或修复不经济时,应予以报废。
5.3.3工业炉窑的停用和报废由设备管理部门按《设备管理制度》办理相关手续。
篇2：液压支架电液控制系统安全规则
一、目的
为确保用户安全、正确使用液压支架电液控制系统,特制定本《pm31型液压支架电液控制系统安全规则》。
二、适用范围
所有在使用本系统的综采工作面工作的人员,包括工作面操作人员、维护人员、管理人员及其他进入工作面工作的辅助人员,都必须学习、理解并掌握本规则并遵照执行。
三、管理职责
1、应确保使用电液控制系统的综采工作面的区队及煤矿的领导(或安全负责人)获得本规则,并确保本规则得到宣传、贯彻和执行。将本规则所规定的安全事项编入本综采工作面的“操作规程”。
2、电液控制系统的所有操作(急停和闭锁除外)、维护、维修只允许由经过学习后熟悉本系统操作使用方法、理解掌握了本规则、签署了“安全规则告知书”并由矿方任命的专职操作人员进行。其他人员不得操作本系统。
3、专职操作维护人员应负责向工作面所有人员宣贯本安全规则,并教会本系统闭锁、急停和停止的使用和操作。
4、系统的所有密码只限指定专职操作人员掌握使用,不准对外泄露。严禁非专职操作人员擅自修改系统的参数。
四、操作
1、操作人员工作时应精力集中,密切注意支架动作涉及位置及其附近的状况,防止支架动作可能导致对自身、他人的安全威胁和设备的损毁。
2、执行操作前应撤离动作支架区内的所有人员。执行成组自动动作操作前,应对动作架数和方向进行确认,架数应限制在可视范围之内。操作命令发出后,如发现有人进入在支架动作区域,应立即停止成组动作。
3、操作人员发现有支架控制器处于急停或闭锁状态时,应及时了解原因,确认危险状况解除后方可复位。
4、任何人员都不得滞留在动作的支架内。当执行单架自动动作、成组自动动作及跟机自动动作时,控制器发出自动动作的声光警示信号后(蜂鸣器有节奏鸣响,红色报警灯闪亮),严禁人员进入报警的支架内,在该区域内的人员应立即撤出。
5、工作面人员在任何地点发现支架动作将导致危险,无论此时支架是否已在动作都应立即就地按下急停闭锁按钮,使支架停止执行的动作,并报告专职操作人员。
6、电控系统运行正常情况下,禁止在本架直接手动操作先导阀按钮对支架进行控制。如有必要手动操作本架先导阀按钮时,必须确保有足够的安全空间,必须检查管路连接状况(包括管路连接位置是否正确、U型卡是否连接紧固可靠、胶管及接头是否完好),只有在确认完好后方可操作。
7、执行手动操作支架立柱卸压或降柱动作时,必须先检查相邻支架的支护状况,在确保处于支撑状态时方可操作。
五、维护维修
1、专职操作维护人员应对系统进行定期检查维护,如发现问题及时维修,确保系统的完好性。
2、在工作面内作业人员,需要进入支架动作所触及的危险区域,应对危险区域内的支架实施闭锁(旋转支架控制器急停闭锁按钮并关闭支架进液截止阀),例如:
l在支架内长时间停留或对支架进行维修时至少应闭锁本架;
l对刮板输送机进行维修时应闭锁本架及上下邻架;
l对采煤机进行维修时应闭锁机身全长范围内支架再加上下各两架;
l清理工作面上下端头刮板输送机前端浮煤时,应对清理范围内支架控制器进行闭锁。
l在放顶煤工作面,需要对后部运输机或支架后部进行维护维修时,应闭锁工作区域内所有支架。
3、系统的电源箱、控制器、传感器、主控计算机等电气元部件,要严格按照《煤矿安全规程》有关井下电气设备安全管理的规定进行管理维护。
4、控制器的急停闭锁按钮、蜂鸣器、报警灯应定期检查,如有损坏应及时更换、修复。
5、对液压系统进行维护时要关闭进液截止阀。更换或维修液压阀、液压管路及管路附件时,必须先卸去该液压元件内的压力,严禁带压更换或维修。
6、执行支架过滤器反冲洗前,应检查排污管路是否连接固定可靠,防止液体喷出伤人或胶管伤人。
篇3：机电设备安装现场安全规则
南河一级水电站机电设备安装工程项目部根据国家机电安装和建筑安装工程的有关安全规定,同时结合安装改造分公司对南河一级水电站机电设备安装工程项目部安全要求和安装工程的特点,特制定以下机电设备安装现场的安全规则:
一、认真贯彻国家机电安装和建筑安装工作的安全法规,坚持“谁主管,谁负责”的原则,要把安装施工现场的人身、设备安全工作和防火工作放在首位,确实做到“责任重于泰山”。
二、切实认真做好机电设备安装现场的施工安全、防火安全和生活安全,现场的安全施工、防火安全和生活安全措施,要落实到每项具体工作中去并指定专人负责管理。
三、机电设备安装工程项目经理为现场施工安全、防火安全和生活安全的“第一负责人”,有着不可推卸的责任,应当认真做好员工的安全教育工作和遵守安全法规。
四、机电设备安装施工安全、防火安全和员工生活安全是各项工作的头等大事,要求项目经理部负责做好督查、抽查,同时要求按以下内容严格执行;
1、施工现场要有醒目的安全条幅和相关工作的警告牌,提高员工的防范意识。
2、施工作业中将施工安全和防火安全责任制落实到每位员工,要求各施工组;班前、班后进行一次自检。
3、在安装施工作业区域内,尤其是有易燃、易爆的场所严格注意火灾的防范工作,项目经理指派专人负责检查落实。
4、保持施工作业现场和生活区域内的环境整洁,有利于员工的身心健康,严禁施工现场抽游烟。施工现场必须开辟专用安全通道,不得以任何理由擅自占用和堵塞。
5、施工现场和生活住地严禁不规范的乱拉乱接电源,慎防电气火灾和触电伤人,严禁施工作业中穿拖鞋。
6、进行施工作业前每个员工应穿戴好规定的劳动保护用品,避免不必要的伤害。
7、机电设备安装施工现场严禁焚烧杂物及垃圾。严防火灾隐患。
8、机电设备安装高空作业人员必须系戴安全带,慎防高空坠落事故的发生,严禁下方有人施工并安排专人巡视。起吊、搬运、安装超大工件时,必须由起重工挂绳指挥。
9、认真做好现场施工所需物资的仓储,保管工作,并有防偷、防盗、防火灾的安全措施,根据具体情况必要时派专人守护。
10、特殊工种作业人员必须持证上岗,无证人员严禁从事特种作业。特殊工种作业人员必须认真贯彻执行本工种的安全技术操作规程,做到“安全第一、预防为主”的方针。
11、一旦发生人身设备事故,现场员工应采取积极自救措施,并做好员工有组织、有秩序撤离和疏散工作。现场目击者做好旁证工作,以便事故的分析及整改措施的制定。
上述安全规则应做到精心组织、精心安排,把施工安全和防火安全工作做好做扎实,杜绝各类人身、设备事故和火灾事故的发生,为施工创造良好的工作环境并保证员工的健康权利。
四川东风电机厂有限公司
机电设备安装改造分公司
篇4：液压机安全操作规则
1.开动油泵之前应检查油箱油量是否符合要求;工作过程中油温应在10-50℃之间,若油温过高时则应停止工作。
2.工作过程中若发现不正常现象时,应立即停止工作,并断开电源采取措施进行检修。
3.对高压油泵是否有发热现象,安全阀是否灵活,压力表指示数值是否正确应定期检查排除故障。
4.油泵、油缸、分油器及油箱、管道的密封应随时检查,如发现有渗漏现象应立即停止工作进行修理。
5.液压机的工作压力,不得超过最大工作压力,在高压工作时,不得进行任何调整。
6.油液应定期更换。在进行热压时,更换期要短些,换油时应把油箱、滤油器、管道清洗干净。
7.当液压机长期停止使用时,应彻底清洗干净,并把各加工表面涂以防锈油,当重新使用时应清洗并换上新油,经试车后再使用。
8.工作时工件放置最大允许偏心为15mm,偏心过大,易使主柱受损。
9.每半年应检查校正一次压力表。
篇5：联合冲剪机安全操作及维护保养规则
1范围
本标准规定了联合冲剪机的安全操作要求。
2术语和定义
1本规程中的“崩裂”时指因操作部当设备用的磨具碎裂突然弹起。
2本规程中的“联合冲剪机”时指集多种功能于一体的钣金及型材加工设备。
3设备主要技术性能及完好状态
1联合冲剪机主要技术性能
2完好状态
3状态良好
4开机前预准备
1)各传动部位润滑应充足,各润滑点每班加油2-3次
2)剪切刀具及冲孔模具应完好无崩裂,紧固牢靠;
3)冲头和模孔壁间间隙应均匀,符合冲剪要求,冲头最低配置应略超过模孔平面;
4)设备电气绝缘、接地良好。
5操作步骤及规范
5.1操作步骤
1检查电源情况,电压稳定,不缺相,漏电保护器、空气开关完好。
2接线,打开联合冲剪机接线柜,接好线,关好柜门。
3通电后踩下脚踏开关,机器无动作,将电源线互换,同时检查急停开关是否打开。
4接脚踏板开关。
5在工作时候,注意在工作时每次更换模具都关闭电源
6工作完毕后关闭开关,关闭电源总开关,撇掉电源线,清扫碎屑。
5.2安全操作规范
5.2.1冲孔和剪切钢板、圆钢、方钢、型钢等其中之一科同时进行。但不得在同一时间内剪切两种钢材。
5.2.2严禁剪切淬火钢材和超出设备能力进行加工。
5.2.3剪切刀具、刃口应保持锋利,刃口变钝或有崩裂现象,应及时更换。
5.2.4剪切钢板、圆钢、方钢。型钢时必须压紧。
5.2.5剪切或冲孔时,严禁用手抚摸转动的机件表面,严禁测量工件,不得用手直接清理边角料。
5.2.6操作者离开机床时必须停车,再开车时,要检查各部位手柄的原位置应无变动。
5.2.7不准剪切叠合板料,不准修剪毛边板料的边缘,不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。
5.2.8两人或多人协同作业时,必须有一人统一指挥,动作一致。
5.2.9人料时,手指必须离开刀口200mm以外,小件要用专用工具;
5.2.10操作者要精力集中,严禁打连车。
5.2.11不准从操纵杆对面上料。
6异常及紧急情况的处理
1)严禁非指定人员操作该设备,平常必须做到人离机停。
20关闭电源,清理工作场地。
3)检查设备,确保设备状态完好,按要求进行日常维护保养。
7维护保养规则
7.1严格按照操作规程进行操作。
7.2每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油,油应清洁无沉淀。
7.3剪板机必须经常保持清洁,未油漆的部分防锈油脂。
7.4电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注,并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。
7.5店庆检查剪板机三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏,磨损严重的应及时更换,并报备件补充。
7.6定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。
7.7每天下班难前10分钟,对机床加油润滑及擦洗清洁机床
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