液压支架电液控制系统安全规则
一、目的
为确保用户安全、正确使用液压支架电液控制系统,特制定本《pm31型液压支架电液控制系统安全规则》。
二、适用范围
所有在使用本系统的综采工作面工作的人员,包括工作面操作人员、维护人员、管理人员及其他进入工作面工作的辅助人员,都必须学习、理解并掌握本规则并遵照执行。
三、管理职责
1、应确保使用电液控制系统的综采工作面的区队及煤矿的领导(或安全负责人)获得本规则,并确保本规则得到宣传、贯彻和执行。将本规则所规定的安全事项编入本综采工作面的“操作规程”。
2、电液控制系统的所有操作(急停和闭锁除外)、维护、维修只允许由经过学习后熟悉本系统操作使用方法、理解掌握了本规则、签署了“安全规则告知书”并由矿方任命的专职操作人员进行。其他人员不得操作本系统。
3、专职操作维护人员应负责向工作面所有人员宣贯本安全规则,并教会本系统闭锁、急停和停止的使用和操作。
4、系统的所有密码只限指定专职操作人员掌握使用,不准对外泄露。严禁非专职操作人员擅自修改系统的参数。
四、操作
1、操作人员工作时应精力集中,密切注意支架动作涉及位置及其附近的状况,防止支架动作可能导致对自身、他人的安全威胁和设备的损毁。
2、执行操作前应撤离动作支架区内的所有人员。执行成组自动动作操作前,应对动作架数和方向进行确认,架数应限制在可视范围之内。操作命令发出后,如发现有人进入在支架动作区域,应立即停止成组动作。
3、操作人员发现有支架控制器处于急停或闭锁状态时,应及时了解原因,确认危险状况解除后方可复位。
4、任何人员都不得滞留在动作的支架内。当执行单架自动动作、成组自动动作及跟机自动动作时,控制器发出自动动作的声光警示信号后(蜂鸣器有节奏鸣响,红色报警灯闪亮),严禁人员进入报警的支架内,在该区域内的人员应立即撤出。
5、工作面人员在任何地点发现支架动作将导致危险,无论此时支架是否已在动作都应立即就地按下急停闭锁按钮,使支架停止执行的动作,并报告专职操作人员。
6、电控系统运行正常情况下,禁止在本架直接手动操作先导阀按钮对支架进行控制。如有必要手动操作本架先导阀按钮时,必须确保有足够的安全空间,必须检查管路连接状况(包括管路连接位置是否正确、U型卡是否连接紧固可靠、胶管及接头是否完好),只有在确认完好后方可操作。
7、执行手动操作支架立柱卸压或降柱动作时,必须先检查相邻支架的支护状况,在确保处于支撑状态时方可操作。
五、维护维修
1、专职操作维护人员应对系统进行定期检查维护,如发现问题及时维修,确保系统的完好性。
2、在工作面内作业人员,需要进入支架动作所触及的危险区域,应对危险区域内的支架实施闭锁(旋转支架控制器急停闭锁按钮并关闭支架进液截止阀),例如:
l在支架内长时间停留或对支架进行维修时至少应闭锁本架;
l对刮板输送机进行维修时应闭锁本架及上下邻架;
l对采煤机进行维修时应闭锁机身全长范围内支架再加上下各两架;
l清理工作面上下端头刮板输送机前端浮煤时,应对清理范围内支架控制器进行闭锁。
l在放顶煤工作面,需要对后部运输机或支架后部进行维护维修时,应闭锁工作区域内所有支架。
3、系统的电源箱、控制器、传感器、主控计算机等电气元部件,要严格按照《煤矿安全规程》有关井下电气设备安全管理的规定进行管理维护。
4、控制器的急停闭锁按钮、蜂鸣器、报警灯应定期检查,如有损坏应及时更换、修复。
5、对液压系统进行维护时要关闭进液截止阀。更换或维修液压阀、液压管路及管路附件时,必须先卸去该液压元件内的压力,严禁带压更换或维修。
6、执行支架过滤器反冲洗前,应检查排污管路是否连接固定可靠,防止液体喷出伤人或胶管伤人。
篇2：机电设备安装现场安全规则
南河一级水电站机电设备安装工程项目部根据国家机电安装和建筑安装工程的有关安全规定,同时结合安装改造分公司对南河一级水电站机电设备安装工程项目部安全要求和安装工程的特点,特制定以下机电设备安装现场的安全规则:
一、认真贯彻国家机电安装和建筑安装工作的安全法规,坚持“谁主管,谁负责”的原则,要把安装施工现场的人身、设备安全工作和防火工作放在首位,确实做到“责任重于泰山”。
二、切实认真做好机电设备安装现场的施工安全、防火安全和生活安全,现场的安全施工、防火安全和生活安全措施,要落实到每项具体工作中去并指定专人负责管理。
三、机电设备安装工程项目经理为现场施工安全、防火安全和生活安全的“第一负责人”,有着不可推卸的责任,应当认真做好员工的安全教育工作和遵守安全法规。
四、机电设备安装施工安全、防火安全和员工生活安全是各项工作的头等大事,要求项目经理部负责做好督查、抽查,同时要求按以下内容严格执行;
1、施工现场要有醒目的安全条幅和相关工作的警告牌,提高员工的防范意识。
2、施工作业中将施工安全和防火安全责任制落实到每位员工,要求各施工组;班前、班后进行一次自检。
3、在安装施工作业区域内,尤其是有易燃、易爆的场所严格注意火灾的防范工作,项目经理指派专人负责检查落实。
4、保持施工作业现场和生活区域内的环境整洁,有利于员工的身心健康,严禁施工现场抽游烟。施工现场必须开辟专用安全通道,不得以任何理由擅自占用和堵塞。
5、施工现场和生活住地严禁不规范的乱拉乱接电源,慎防电气火灾和触电伤人,严禁施工作业中穿拖鞋。
6、进行施工作业前每个员工应穿戴好规定的劳动保护用品,避免不必要的伤害。
7、机电设备安装施工现场严禁焚烧杂物及垃圾。严防火灾隐患。
8、机电设备安装高空作业人员必须系戴安全带,慎防高空坠落事故的发生,严禁下方有人施工并安排专人巡视。起吊、搬运、安装超大工件时,必须由起重工挂绳指挥。
9、认真做好现场施工所需物资的仓储,保管工作,并有防偷、防盗、防火灾的安全措施,根据具体情况必要时派专人守护。
10、特殊工种作业人员必须持证上岗,无证人员严禁从事特种作业。特殊工种作业人员必须认真贯彻执行本工种的安全技术操作规程,做到“安全第一、预防为主”的方针。
11、一旦发生人身设备事故,现场员工应采取积极自救措施,并做好员工有组织、有秩序撤离和疏散工作。现场目击者做好旁证工作,以便事故的分析及整改措施的制定。
上述安全规则应做到精心组织、精心安排,把施工安全和防火安全工作做好做扎实,杜绝各类人身、设备事故和火灾事故的发生,为施工创造良好的工作环境并保证员工的健康权利。
四川东风电机厂有限公司
机电设备安装改造分公司
篇3：液压机安全操作规则
1.开动油泵之前应检查油箱油量是否符合要求;工作过程中油温应在10-50℃之间,若油温过高时则应停止工作。
2.工作过程中若发现不正常现象时,应立即停止工作,并断开电源采取措施进行检修。
3.对高压油泵是否有发热现象,安全阀是否灵活,压力表指示数值是否正确应定期检查排除故障。
4.油泵、油缸、分油器及油箱、管道的密封应随时检查,如发现有渗漏现象应立即停止工作进行修理。
5.液压机的工作压力,不得超过最大工作压力,在高压工作时,不得进行任何调整。
6.油液应定期更换。在进行热压时,更换期要短些,换油时应把油箱、滤油器、管道清洗干净。
7.当液压机长期停止使用时,应彻底清洗干净,并把各加工表面涂以防锈油,当重新使用时应清洗并换上新油,经试车后再使用。
8.工作时工件放置最大允许偏心为15mm,偏心过大,易使主柱受损。
9.每半年应检查校正一次压力表。
篇4：联合冲剪机安全操作及维护保养规则
1范围
本标准规定了联合冲剪机的安全操作要求。
2术语和定义
1本规程中的“崩裂”时指因操作部当设备用的磨具碎裂突然弹起。
2本规程中的“联合冲剪机”时指集多种功能于一体的钣金及型材加工设备。
3设备主要技术性能及完好状态
1联合冲剪机主要技术性能
2完好状态
3状态良好
4开机前预准备
1)各传动部位润滑应充足,各润滑点每班加油2-3次
2)剪切刀具及冲孔模具应完好无崩裂,紧固牢靠;
3)冲头和模孔壁间间隙应均匀,符合冲剪要求,冲头最低配置应略超过模孔平面;
4)设备电气绝缘、接地良好。
5操作步骤及规范
5.1操作步骤
1检查电源情况,电压稳定,不缺相,漏电保护器、空气开关完好。
2接线,打开联合冲剪机接线柜,接好线,关好柜门。
3通电后踩下脚踏开关,机器无动作,将电源线互换,同时检查急停开关是否打开。
4接脚踏板开关。
5在工作时候,注意在工作时每次更换模具都关闭电源
6工作完毕后关闭开关,关闭电源总开关,撇掉电源线,清扫碎屑。
5.2安全操作规范
5.2.1冲孔和剪切钢板、圆钢、方钢、型钢等其中之一科同时进行。但不得在同一时间内剪切两种钢材。
5.2.2严禁剪切淬火钢材和超出设备能力进行加工。
5.2.3剪切刀具、刃口应保持锋利,刃口变钝或有崩裂现象,应及时更换。
5.2.4剪切钢板、圆钢、方钢。型钢时必须压紧。
5.2.5剪切或冲孔时,严禁用手抚摸转动的机件表面,严禁测量工件,不得用手直接清理边角料。
5.2.6操作者离开机床时必须停车,再开车时,要检查各部位手柄的原位置应无变动。
5.2.7不准剪切叠合板料,不准修剪毛边板料的边缘,不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。
5.2.8两人或多人协同作业时,必须有一人统一指挥,动作一致。
5.2.9人料时,手指必须离开刀口200mm以外,小件要用专用工具;
5.2.10操作者要精力集中,严禁打连车。
5.2.11不准从操纵杆对面上料。
6异常及紧急情况的处理
1)严禁非指定人员操作该设备,平常必须做到人离机停。
20关闭电源,清理工作场地。
3)检查设备,确保设备状态完好,按要求进行日常维护保养。
7维护保养规则
7.1严格按照操作规程进行操作。
7.2每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油,油应清洁无沉淀。
7.3剪板机必须经常保持清洁,未油漆的部分防锈油脂。
7.4电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注,并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。
7.5店庆检查剪板机三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏,磨损严重的应及时更换,并报备件补充。
7.6定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。
7.7每天下班难前10分钟,对机床加油润滑及擦洗清洁机床
篇5：设备设施自动化安全控制系统维保及检测制度
为了设备设施检维修、检测过程中,认真贯彻“安全第一,预防为主,综合治理”的方针,保证公司财产和职工生命的安全,特制订本制度。
一、设备检维修可分为:计划检修和非计划检修二种:
1、计划检修包括设备大修、中修等有计划的维修。
2、非计划检修是因特殊情况(如管道泄漏、机器突然损坏等)而作出临时检修决定。有短期检修,局部检修、日常维修,事后检修等。
二、设备检修维修提出和实施
1、大修、中修计划由各岗位提出,公司总经理批准后届时实施。
2、短期检修、局部检修、日常维修和事后检修由车间主任提出和实施,并报安全科备案,以便监督,确保检修能顺利进行。
3、装置停车大修应参照《装置停开车管理制度》进行,必须做到事项
1)大修由生产部作为检修项目负责人组织技术、安全等相关人员进行实施,负责搞好项目落实,材料的准备,安全施工方案的确立及劳力的准备等工作。
2)大修时,做到由检修项目负责人统一指挥,面向现场,分工负责,确保检修过程的安全。
3)特种设备检修必须由具备相应检修资质的单位进行。
三、设备设施检修安全规则
1、加强检修工作小组领导,做到安全组织、安全任务、安全责任、安全措施“四落实“。
2、一切检修项目应根据检修计划都应到安全、生产部门处办理“设备检修安全作业证”。
3、凡在厂区内需要动火、入罐、动土、高处作业、抽堵盲板、吊装作业等都应到安全科监督下进行。检修应严格执行行业标准AQ3026-2008《化学品生产单位检修作业安全规范》,并检查和落实安全措施。
4、检修传动设备或传动设备上的电气设备,必须切断电源(拨掉电源熔断器),并经两次启动复查证明无误后,在电源开关处挂上禁止合闸牌或上安全锁卡。
5、使用移动电器应配备漏电保护装置。
6、安全科相关负责人应对检修现场的爬梯、栏杆、平台、盖板等进行检查,确定安全可靠后,方可进行现场检修施工。
7、检修人员在检修施工中应严格遵守各种安全操作规程及相关规章制度,听从现场指挥人员和安全科有关人员的指导,检修人员不得任意更改施工方案及作业证指定的范围、方法、步骤。
8、在禁火区内施工,要严格执行禁火区内相关规定,要使用防爆器械或采取其他防爆措施,防止产生火花。
9、在危险化学品的生产岗位检修时,要经常与生产部联系,确保检修安全,一旦生产发生故障,出现突然排放或紧急停车等情况时,应先停止检修作业,迅速撤离现场。
10、检修完毕后必须做到以下几点:
1)一切安全设施恢复正常状态;
2)检查阀门的开关情况。
3)检修所用工器具,脚手架、临时电源、临时照明设备应及时搬走或拆除,保持现场整洁。
11、开车前,岗位操作人员认真检查确认维修部位和安全部件,保证其安全可靠,仪表管线畅通。
12、生产岗位交接班时,操作人员必须将检修中变动的设备管道、阀门、电气、仪表等情况相互交接清楚。以免下一班操作人员误操作。
四、设备设施安全监测管理
1、按照国家相关规定,本公司聚合车间设计高温高压化工生产装置,系危险程度高的化工装置,根据风险状况在工艺装置上可能引起火灾、爆炸的部位设置了自动化安全控制系统,包括排压阀门,泄压阀门等设施;
2、按照GB50493在易燃、易爆、有毒区域设置固定式可燃气体和/有毒有害气体泄漏的检测报警设施,工艺装置、储运设施的报警信号发送至控制室或操作室;
3、按照GB50057在厂区安装防雷设施;
4、仪表等安全设施的维护和送检:包括仪表等安全设施应编入设备检维修计划,定期检维修,安全设施不得随意拆除、挪用或弃置不用,因检维修拆除的,检维修完毕后应立即复原;
5、对监视和测量设备进行规范管理,建立监视和测量设备台账,定期进行校准和维护,保存校准和维护活动的记录,对风险较高的系统或装置,要加强在线检测或功能测试,保证设备、设施的完整性;对于监视和测量设备,各部门按照公司《监视和测量设备管理制度》建立台帐、维护、保存记录。
6、要指定专人负责本单位安全设施,建立“安全设施台帐”。
7、为确保特种设备的安全运行,公司应根据国家有关规定,对相关设备等必须进行定期委托有特定资质的监测单位对其进行检测,并做好相应的台帐。
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