设备管理维护制度

篇2：安全监控设备安装维护拆除管理办法

一、目的

为正确使用和管理我矿安全监控系统、通讯系统,并发挥煤矿安全监控系统的安全保障作用,制定本规定。

二、依据

本规定依据《煤矿安全监控系统通用技术要求》(AQ6201—2006)和煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范(AQ1029—2007)制定。还必须符合《煤矿安全规程》等的有关规定。

三、适用范围

本规定适用于山西灵石银源兴庆煤业有限公司。

四、职责分工

监控室加强以后对我矿监测监控系统的设备安装、维护、拆除管理,按照此规定严格执行。并要求采倔单位按照此规定使用、管理、维护。

五、具体管理规定

1.采掘单位在编制作业规程或安全技术措施时、机电单位在编制机电硐室安装技术措施时,都必须按《煤矿安全规程》和《煤矿安全监控系统及监测仪器使用管理规范》的要求对安全监测监控设备的种类、数量、位置、动力开关的设置地点、控制地点、控制区域等做出明确规定,并绘制供电系统图(机电科负责)、安全监控设备布置图(监控室)、断电控制图(监控室)等各种技术图纸,经监控室、通风科、生产技术科、安全科、机电科等会审后,由矿总工程师审批。

2.通风科根据已审批的作业规程或安全技术措施,在施工前3天,向监控室和使用单位分别下达《安全监控设备安装通知单》(以下简称安装通知单),监控室在接到安装通知单24小时内编制《安全监控设备安装安全措施》并准备好相应的监控设备,由使用单位协助,将设备运至安装位置,并在接到安装通知单后的48小时内安装完成。

3.主干通讯电缆由矿统一规划,由监控室铺设施工、管理、维护;采掘工作面、机电硐室等所需要的电缆由使用单位协助监控室进行敷设;分站、传感器、远控开关等安全监控系统仪器之间的接线由监控室负责。电源线、控制线与馈电开关的搭接,必须由使用单位的电气维修人员操作,非电气维修人员严禁操作。接线时,必须有监测监控人员现场配合,严格按照产品说明书进行接线。

4.安全监控系统及仪器安装完成,由使用单位、机电科、安全科、通风科组织人员检查,确定监测监控系统及其仪器正常运转,填写《安全监测监控设备移交单》,监控室、机电科、安全科、通风科和使用单位签字后,交付使用单位。移交后的安全监测监控设备由使用单位负责使用和管理。使用安全监控设备的单位要指定专门的电气维修人员进行维护,并把电气维修人员名单上报监控室,由监控室安排对其进行安全监控设备日常维护技能培训。维护人员主要负责传感器的日常挪移,通信线延长、回收,及时清理设备表面的灰尘,按机电质量标准化的要求对辖区内的监测监控设备及电缆进行管理。

5.随着掘进工作面的前移,使用单位需要延长监控线时,必须提前到监控室领取监控电缆,并由使用单位的安全监控设备维护人员进行线路延长。在施工开始前必须电话告知监控室,在得到监控室的允许后方可进行。监控室值班人员应做好记录。

6.使用单位进行线路标准化整理,需要改动监控电缆时,必须提前电话通知监控室,在得到监控室值班人员的允许后,由使用单位的安全监控设备维护人员进行改动。监控室值班人员应做好记录。

7.随着回采工作面的推进,使用单位应对富余监控电缆进行整理,当富余电缆积聚到一定数量时,使用单位应告知监控室。在得到监控室的允许后,由使用单位的安全监控设备维护人员进行监控电缆回收,并将回收后的电缆整理后升井送至监控室。监控室值班人员应做好相应记录。

8.使用单位在施工过程中要随时移动甲烷传感器和牌板,按照作业规程的要求,保证在掘进工作面的甲烷传感器吊挂在风筒的另一侧,距离工作面迎头≦5m处;在采煤工作面,甲烷传感器吊挂在工作面(回风测)上端口≦10m处。甲烷传感器应垂直悬挂在巷道内支护良好、无滴水的地方,距顶板(顶梁)不得大于300mm,距巷道侧壁不得小于200mm。

9.与监测监控设备关联的电气设备、电源线和控制线在改线或拆除时,检修与监测监控关联的电气设备需要监测监控设备停止运行时,必须事前和监控室取得联系,共同处理。严禁私自改变或停用、拆除监测监控设备。

10.使用单位必须使用和保护好安全监控设备,对故意破坏或损坏安全监控设备的使用单位,视情节轻重对使用单位处以监控设备价格2~5倍的处罚;对因保护不善造成安全监控设备出现异常或损坏的,(如喷浆、降尘时没有及时移动传感器或在采掘工作面长时间不对传感器进行清理,导致微小颗粒堵塞传感器进风口致使传感器在测量上出现误差或损坏)视情节轻重对使用单位进行处罚。如发生上述行为,使用单位必须在30分钟内向监控室汇报,隐瞒不报或拒不承认,对使用单位和有关责任人加倍处罚,并严肃追究使用单位主管的领导责任。

11.井下各单位和个人均有责任爱护监测监控电缆,不得随意破坏,对随意破坏的单位或个人视情节轻重进行处罚,单位主管领导、当班跟班队长、技术员负连带责任。对因在放炮作业过程中未及时挪移传感器,导致监控电缆破皮或损坏的,视情节轻重对使用单位安全监控设备维护人员进行处罚,单位主管领导、当班跟班队长、技术员负连带责任。若上述情况再次发生,对责任人加倍处罚,并严肃追究单位领导的管理责任。

12.因工作面贯通、通风系统发生改变或回采结束等原因需要拆除监测监控设备时,使用单位必须提前3天告知监控室,领取并填写《安全监控设备拆除申请单》。由通风科、机电科以及总工程师审批后,由通风科向监控室下达《安全监控设备拆除通知单》,监控室拆除监测监控设备后由使用单位负责将设备升井交送监控室,并填写《安全监控设备移交单》。

13.监测监控电缆的领用、回收,监控室需做好相应的账目,便于在监控设备回收后考核使用单位的监控电缆回收率。

附1:对于监控线延长、回收、整理的方法

一、监控线延长:

1)提前领取监控线

2)打电话到监控室,告诉监控室值班人员要对监控线进行延长;

3)监控室值班人员做好相应记录。及故障断电撤除。

4)将监控延长线两头剥好,一头接入新的接线盒中;

5)打开原来传感器的接线盒,并拆开传感器尾线;

6)将传感器尾线接入到新的接线盒中;(同颜色对接)

7)将延长线没有接线盒的一头接入到原来的接线盒中;(同颜色对接)

8)观察传感器显示是否正常;

9)联系监控室看传感器信号是否正常,正常的话,说明接线正常,监控线延长完成。不正常的话,检查两个接线盒的接线。,并继续重复本项。

10)监控室恢复已撤除的故障闭锁设置。

二、监控线回收:

1)尽量回收两个接线盒中间的监控线。

2)打电话到监控室,告诉监控室值班人员要对监控线进行回收;

3)监控室值班人员做好相应记录。

4)进行线路拆开,再进行连接;

5)观察传感器显示是否正常;

6)联系监控室看传感器信号是否正常,正常的话,说明接线正常,监控线延长完成。不正常的话,检查两个接线盒的接线。,并继续重复本项。

7)信号正常后,将拆下来的监控线进行整理后升井。

三、监控线整理:

1)监控线整理时应尽量选在接线盒处,减少线路中的接线盒,减少信号损失。

2)检查线路,保证整理线路尽量少的造成断线时间;

3)打电话到监控室,告诉监控室值班人员要对监控线进行整理

4)监控室值班人员做好相应记录。

5)进行线路接线;

6)观察传感器显示是否正常;

7)联系监控室看传感器信号是否正常,正常的话,说明接线正常,监控线延长完成。不正常的话,检查两个接线盒的接线。并继续重复本项。

篇3：设备检修维护保养制度

2.1岗位实行人机负责制,做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有专人负责,挂牌包干;

2操作人员通过岗位培训,对所使用的设备,做到四懂:懂结构、懂原理、懂性能、懂用途;三会:会使用、会维护保养、会排除一般故障。操作人员必须经过考试合格、颁发上岗证书后,才能持证单独操作设备。

3操作人员必须以严肃认真的态度和科学的方法正确使用和维护好设备,格按操作规程进行操作,严禁设备超压、超负荷运行,使加气站设备与仪表等处于良好状态。

4当班操作人员负责设备的维护保养工作,严格执行设备巡回检查制度,及时发现并排除设备故障和异常情况,消除“跑、冒、滴、漏”现象,并做好设备维护保养记录。

5严格按照“十字操作法”,对设备、法兰、阀门、接头等动静密封点进行维护保养,遇有紧急情况,应按紧急措施处理;

6站长负责组织并监督做好设备维护保养工作,对存在缺陷的设备和设备出现的异常情况进行正确的记录,并及时进行处理,做到谁发现谁处理,确保设备运行正常。

7站长应组织好轮班人员,按照设备制造厂商的维护保养要求,认真做好设备的正常维护工作,并做好设备维护保养的记录。

8操作人员必须做好以下工作:

(1)严格按操作规程进行设备的启动、运行与停车;

(2)必须坚守岗位,严格执行巡回检查制度,认真填写运行记录;

(3)认真做好设备润滑工作;

(4)严格执行交接班制度;

(5)保持设备整洁,及时消除跑冒滴漏。

9维修人员必须做好以下工作:

(1)定时定点检查设备运行情况;

(2)及时发现、消除设备运行的缺陷和故障。不能立即消除的缺陷和故障,要详细记录,及时上报,并采取措施避免发生设备运行事故。

(3)对于一时不能消除的设备缺陷和故障,要通过设备检修及更新改造予以解决。

10备用设备应有专人负责定期检查维护,作好防尘、防潮、防冻、防腐蚀工作。对于传动设备还应定期进行盘车和切换,使备用设备处于完好状态。

11设备管理人员应对设备维护保养情况进行监督检查,并作好记录和总结,不断改进和提升设备维护保养水平。

12设备日常保养

a.检查确认设备上各附件是否齐全。

b.检查设备、管线是否有泄漏情况,及时处理出现的泄漏。

c.检查设备防腐情况,及时对设备进行除锈防腐维护。

d.确认紧急切断阀系统状况是否完好。

e.检查仪器仪表的显示和警戒线是否正确、清晰。

f.检查静电、接地设施无松脱、完好。

g.消除设备周边环境火险隐患。

13设备定期保养

a.每周检查一次法兰与阀门、阀门与阀门、法兰与法兰间紧固情况。

b.每周检测一次紧急切断系统的动作状况。

c.每周对液位计进行检查维护,防止气阻。

d.每月对消防器材进行检查。

e.在生产运行中设备出现故障,当班无法检修时,由班长向站长反映,并组织人员进行设备的抢修。如果加气站内部无法完成维修,应立即向公司相关部门反馈,由公司做出调度。

篇4：维修设备维护保养安全管理制度

为了加强设备设施维护保养,做到正确使用,精心维护,使设备经常处于良好状态,特制定本制度。

1、设备操作工在独立使用设备前,须掌握该设备的操作技能。

2、设备使用应定人定机,对公用设备由专人负责保养。

3、操作工要养成自觉爱护设备的习惯。班前班后认真擦试设备及注油润滑工作,使设备经常保持良好的润滑与清洁。4、操作工要遵守设备操作规程,合理使用设备,管好设备附件。

对私自操作设备人员,要进行严肃的批评教育,由此发生的一切后果由私自操作者负责。

6、设备管理员应根据设备维护要求以及设备技术状况制定设备和测量装置的保养细则、保养周期和检定周期。

设备保养人应严格按照常规维修设备检查保养周期进行保养,做好记录交设备管理员验收。

8、设备维修以外修为主,本单位操作人员配合,设备管理员做好维修记录。

设备发生故障应及时停机,使用部门应立即通知设备管理员或单位领导,请修理人员检查排除故障。当修理人员在排除故障时,操作人员应积极协助修理人员排除故障。

对设备使用年久,部件严重损坏,又无法修复和没有改造价值的,可办理报废手续报请经理批准。

11、对设备的检查、保养、修理应做好所有记录,由设备员归档,以便检查。

篇5：设备点检维护定修全面安全管理制度

一、目的

为了强化设备点检制在维检中心全面贯彻执行,巩固和深化设备管理,保证设备安全、可靠、经济运行,以达到减少设备故障,降低维修费用的目标。特制定本管理制度。

二、适用范围

本制度适用于公司全部所属设备的点检管理。

三、组织机构

(1)危险中心经理是设备点检管理工作的第一领导者、管理者和责任者。

(2)维检中心点检站站长是设备点检管理工作的常务领导。

(3)公司设备科是设备点检日常工作管理和考核的职能部门。

(4)各作业区区长兼本作业区点检作业长。

(5)各作业区下设点检责任员及兼(专)职点检员。

四、职责

(1)公司设备科点检站负责全厂设备点检工作的管理和考核。

(2)各作业区负责所辖区域设备点检工作的执行和推广。

(3)维检中心负责厂设备专业点检的实施。

五、定义

为了维持生产设备的原有性能,通过人的“五感”(视、听、嗅、味、触)或简单的工具、仪器,按照预先设定的周期和方法,对设备上的规定部位(点),进行有无异常的预防、早期处理的设备检查。

六、点检管理的内容及要求

1、点检制的特点

(1)生产工人负责日常管理。

(2)有一支从事点检工作的专业点检员队伍,按设备分区进行管理;

(3)有一套科学的点检基准、业务流程、合理的责权关系和推进工作的组织体系;

(4)有比较完善的仪器、仪表、检测手段和维修设施的现代化;

(5)推行以作业区长为责任主体的现代化基层管理模式。

2、点检的“五定”要求

(1)定点:要详细设定设备应检查的部位、项目及内容,做到有目的、有方向地实施点检作业;

(2)定法:对检查项目定明确的检查方法,即是采用“五官”判别,还是借助于简单的工具、仪器进行判别;

(3)定标:即检测标准,作为衡量和判别检查部位是否正常的依据;

(4)定期:设定点检周期(对主要、关键设备和重点检查部位等);

(5)定人:明确点检项目的实施人员。

3、点检的分类及分工

(1)按点检的周期划分

日常点检:由岗位操作人员或作业区维修工承担。

短周期点检:由专职点检员承担。

长周期点检:由专职点检员提出,检修部门实施。

精密点检:由专职点检员提出,专业管理部门或检修部门实施。

重点点检:当设备运行到一定周期或发生疑点时,对设备进行的解体检查或精密点检。

(2)按分工划分

操作点检:由岗位操作工承担。

专业点检:由专业点检、维修人员承担。

(3)按点检方法划分

解体点检;

非解体点检;

(4)按点检种类划分

良否点检

倾向点检

4、日常点检工作的主要内容

(1)设备点检:依靠五感(视、听、嗅、味、触)进行点检;

(2)小修理:小零件的修理和更换;

(3)紧固、调整:弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等的紧固和调整;

(4)清扫:隧道、地沟、工作台及各设备的非解体清扫;

(5)给油脂:给油脂装置的补油和给油部位的加油;

(6)排水:集汽包、贮气罐等排水;

(7)使用记录:点检内容及检查结果作记录。

5、短周期点检的主要内容和要求

(1)短周期点检是为了预测设备内部情况,点检人员靠人的五感或借助于简单器具、仪器、仪表对设备重点部位详细地进行静(动)态的外观检查和内部查,掌握设备劣化状态,以判断其修理和调整的必要性。

(2)短周期的重合点检是指专职点检人员对日常点检中的重点项目重复进行详细外观点检,用比较的方法确定设备内部工作情况。

(3)短周期的点检周期一般不超过一个月。

6、长周期点检的主要内容和要求

(1)长周期点检是为了了解设备磨损情况和劣化倾向对设备进行的详细检查,周期一般在一个月以上。

(2)在线解体检查是按规定的周期在生产线停机情况下进行全部或局部的解体,并对机件进行详细测量检查,以确定其磨损变形的程度。

(3)离线解体检查是有计划地或故障损坏时对更换下来的单体设备或部分设备、重要部件进行离线解体检查后,作为备品循环使用。

7、用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试检查,或在不解体的情况下运用诊断技术、用特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、应力、温升、电压等物理量,通过对测得的数据进行分析比较,定量地确定设备的技术状况和劣化倾向程度,以判断其修理和调整的必要性。点检周期依据有关规定和标准确定。

8、重点点检的内容

(1)设备的非解体定期检查;

(2)设备解体检查;

(3)劣化倾向检查;

(4)设备的精度测试;

(5)系统的精度检查及调整;

(6)油箱、油脂的定期成分分析及更换、添加;

9、建立设备的“五层”防护线

a、操作人员的日常点检(通过点检,发现异常除通知专业人员外,还能自己处理);

b、专职点检人员的专业点检(主要依靠五官或借助某些仪器,对重点设备实行倾向检查管理,发现和消除隐患,分析排除故障,组织故障修复)(在以上两层防护线基础上,定期对设备严格检查、测定、调整和分析);

c、专业技术人员的精密点检及精度测试检查;

d、设备的技术诊断(在运转或不解体情况下,对设备进行定量的测试,帮助专业点检人员作出决策);

e、设备维修:

通过点检、操作、维修、保养记录,摸清设备的劣化规律,减缓劣化进度和延长机件寿命。同时,建立一支高技术、高责任心的维修队伍,应对设备突发故障,保证设备维修质量,以延缓设备的劣化速度。

七、点检作业中的主要内容及职责

1、操作点检

(1)在当班时间内,每四小时一次,按各岗位设备点检标准和点检规程实施点检作业,并按要求认真做好记录。

(2)当班时间内点检发现问题或隐患影响安全和生产时,能自行处理的要立即组织处理,或主动与维修人员联系协同处理,并做好记录。处理不了的应及时报告调度室、作业区领导和维检单位,并将发现问题、处理情况及处理人员认真记录。

(3)当班点检发现的问题未能处理的,必须向下一班交待清楚,不准隐瞒。

(4)当班时间内对于重点设备非关键部位存在的问题,因客观原因暂时解决不了而又不影响正常生产的,需经作业区和主管领导同意,并采取必要的预防措施,可维持运行。

(5)负责协助对当班时间内发生的设备事故进行事故调查和原因分析,并及时组织、协调和配合处理。

(6)各岗位必须向作业区点检责任员汇报每天的设备点检实绩情况,反馈当班时间内点检发现和存在的问题及处理情况。

(7)加强当班时间内的设备维护与保养,并按给油脂计划和标准进行润滑作业。

(8)负责组织、监督清理当班所属设备区域卫生。

(9)根据分工原则进行当班所属小件设备的更换和简单的调整工作。

2、专业点检

(1)编制分厂设备点检标准、点检计划和规程。

(2)每日12时前,按点检计划和规程对所辖区域设备,认真进行点检作业,并做好记录。

(3)负责对岗位操作工、设备维修工进行点检业务指导,并督促和检查,每天须查阅岗位操作工和设备维修工的点检作业实绩及有关部门记录,有问题时要查明情况并及时进行处理。

(4)根据设备状态及备件库存情况,编制备件、材料、采购计划。并落实到货情况及检查质量情况,做好记录和联系工作。

(5)根据点检结果和维修需要,编制维修费用预算计划,做到合理使用控制。

(6)编制检修项目计划,并认真组织实施。在施工组织中认真执行三方共同确认的挂牌制度、工作票制度确保安全施工。

(7)收集设备状态信息,及时对设备进行劣化倾向管理,定量分析,掌握设备的动行规律。

(8)根据点检内容和设备的实际状态编制有关点检实施的各类计划,认真组织实施。

(9)对有关点检定修等方面的各种计划和会议做好实绩记录,及时进行统计分析。

(10)必须确保每天现场的点检作业时间(抢修、处理事故除外)。

(11)应携带规定的和必要的工器具到岗位点检,并进行相应的螺栓紧固、调整及加油等工作。

(12)在点检作业中,应收集各类有关的信息数据行分析处理。

(13)整理点检作业实施中的点检结果。

(14)收集岗位操作人员和设备维修人员提供的设备信息。

(15)收集所管辖区域内的设备故障的信息。

(16)收集委托施工部门或专业部门进行的解体点检、精密点检、检测诊断的信息。

(17)根据点检信息,修订设备点检标准,给油脂标准及调整点检计划。

(18)根据点检结果和设备运行周期,编制与修订大、中修工程项目表。

(19)根据设备状态信息,修改和补充备件、材料需用计划。

(20)根据点检信息分析,对设备整定值、有关参数和定修计划提出修改意见。

(21)认真统计和收集设备检修各子项目工时定额的基础资料。

(22)根据各岗位实际工作状况和需求,对相关管理制度,提出改进意见。

(23)对关键及重要设备要建立设备档案、定期归档。

(24)参加设备事故分析、处理,提出修复、预防及改善设备性能的意见和建议。

(25)提供维修记录,进行有关故障、检修、费用方面的实绩分析,提出改善设备的对策和建议。

(26)对岗位操作人员正确使用设备进行监督检查,发现问题及时纠正和处理,并适时有针对性地组织学习设备的操作规程。

(27)参与专业点检和精密点检工作。

3、设备科

(1)负责贯彻、执行上级部门的规章制度,制定本厂点检工作的各项规程和办法。

(2)监督、检查、考核各作业区设备点检工作开展情况,审定本单位点检工作标准。

(3)负责进行本厂点检业务指导、业务培训和业务考核工作。

(4)对本厂设备的开动率、设备事故、故障停机率,设备维修费用等计划指标的完成情况及杜绝发生特大、重大设备事故负责。

(5)每旬召开一次点检工作例会,并形成制度。

(6)按时向上级主管部门和各主要领导汇报点检工作实绩。

4、点检发现问题的处理

(1)对设备点检作业中发现的一般安全和故障隐患,在不影响正常安全生产和不停机处理的情况下,应通知相关部门和人员到现场,同时要采取有效的防护措施,并做好详细记录。

(2)对设备点检作业中发现的一般安全和故障隐患,必须停机处理时,应及时汇报作业区、设备科和厂调度室,由上级主管部门和人员协调处理解决。

(3)对设备点检作业中发现的一般安全和事故隐患,不须立即停机处理,而又不影响正常安全生产和设备运转时,要及时汇报有关部门和人员,说明原因和做好记录。由作业区和设备科,与厂调度室联系,利用生产工艺间隙处理或纳入定修计划处理。

(4)对设备点检作业中发现的一般安全和事故隐患,必须停机处理时,汇报主管部门和人员协商处理,不许擅自做主,并做好记录。

(5)对点检作业中发现的影响安全生产和设备正常运行的重大故障及事故隐患,应立即汇报设备专务、设备科长、厂调度室和作业区区长,进行紧急停机处理,并做好记录。

(6)夜班设备点检发现的一般问题及时汇报厂调度室,并做好记录。由当班调度值班长统一做出处理决定,并签字确认。

(7)点检发现的一般问题和突发故障的紧急处理,由厂调度室统一指挥、协调和安排,各作业区维检单位和岗位人员共同承修。

八、点检考核的主要内容

1、各作业区要按规定时间、规定内容和规定标准进行动、静态点检和监测,并做好记录。未按时点检与监测而发生设备故障,又无点检记录,视情节轻重给予考核。

2、日常点检发现的一般隐患和问题未及时安排处理,又未采取有效的防护措施,而导致故障扩大或造成设备事故,给予加倍考核。

3、重大隐患一经发现,应及时采取防范措施,通知各部门共同协商解决,并做好记录,未解决前该设备严禁运行,做不到给予严厉处罚。

4、点检记录的管理和考核

(1)点检记录本(卡、表)由维检中心点检站站长统一印制和发放。

(2)各作业区负责点检记录的填写、统计和保管,要求记录必须真实详细。记录保管不当和弄虚作假,将视情节给与考核。

(3)设备科要每天和定期对各作业区的相关点检记录执行情况,进行检查、指导、监督和考核。

(4)点检记录不规范,填写与设备点检无关的内容,漏填、错填、不签名或挪作它用,将给与相应的考核。

(5)专业点检人员检查发现设备实际情况与点检记录不符时,将给与必要的考核。