堆高车操作安全规范
一、目的
本规程试用于车间内所有半电动、全电动堆高车。旨在于规范堆高车作业,提高员工安全意识,保证安全生产。
二、对作业人员要求
堆高车作业人员必须由工艺维修部及安全生产部同时培训及考核合格后方可使用堆高车作业,考核合格后颁发上岗证。驾驶人员必须明确自己的权利、义务和职责,同时熟知有关操作说明书的内容。工艺划分各堆高车使用人员,非本车使用人员不得使用。
堆高车操作人员在进行作业时必须穿戴好个人防护用品,如安全帽、安全鞋等。在个人防护用品缺失时禁止作业,任何人有权在防护用品缺失时叫停作业。
操作人员未经许可不得更改堆高车上的任何零部件尤其是安全装置,不允许私自更改车辆行驶速度及提升速度。
车辆出现故障或缺陷后必须立即停止作业并通知工艺维修人员,待维修完成或工艺及安全确认后方可使用。如堆高车不能安全地操作,轮子磨损或刹车故障等。
三、日常检查项目
1、检查各控制和驱动装置,如发现损坏或有缺陷时,应在修理后操作。
2、检查挡货架、各类开关、操作手柄、踏板、轮子及紧固件等。
3、启动时保持适当的启动速度,不应过猛。注意观察电压表的电压,若低于限制电压时,叉车应立即停止运行。注意驱动系统,转向系统的声音是否正常,发现异常声音要及时排除故障,严禁带病作业。
4、堆高车应能平稳地进行起动、转向、行驶、制动和停止,在潮湿或光滑的路面时减速转向正常。
5、使用完毕离车时,将货叉下降着地,断开电源,将车锁好。
四、安全操作规程
1、堆高车使用前点检完毕后方可使用。
2、操作员不准超重、超高、超速行驶,禁止急刹车、急转弯。
3、车辆安全装置必须齐全完好,各部件灵敏有效,技术性能良好,严禁车辆带病行驶。
4、保持标准行驶状态,货叉离地面行驶时货叉离地10-20公分,停止时降至地面左右;行驶在坡道情况下作业时,其重量适当减轻,并应降低行驶速度。下坡时车在前,人在后;上坡时人在前,车在后。
4、堆高车行驶中,如电控器失控,则按下急停及时断开总电源。
5、搬运时负荷不应超过规定值,货叉须全部插入货物下面,并使货物均匀地放在货叉上,不许用单个叉尖挑物
6、行驶与提升不得同时进行。
7、行驶时应注意行人、障碍物和坑洼路面;不准人站在货叉上,车上不准载人,严格执行1m/3m安全管理规定。
8、堆高时严禁人站在货叉下或在叉下行走,堆高车在升高作业时,操作人员需佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品。不得搬运未固定或松散堆垛的货物,小心搬运尺寸较大的货物;行使时不得超过堆高车最大载重。
9、堆高时应在垂直位置上进行,必须在坡道或坑洼地面堆高时应注意保持货物平?和牢固性,并保证堆高车刹车及制动性。操作人员注意保持与货物距离。
10、不得让堆高车电量耗尽至叉车不能移动时,才进行充电,这样会使电瓶寿命缩短;电瓶带有高电压和能量,切勿让工具接近电瓶两极,以免引起火花或短路。
五、操作区域及安全警示
1、操作时除严格遵守1m/3m安全距离要求之外,还要注意危险区域。
危险区域通常是指以下这些范围:堆高车或它的载荷提升装置(如货叉或附件)在运行或升降动作时对人员的危险,或正在进行运输载荷的区域。通常这个范围延伸至载荷降落或车辆附件降落的区域。未被授权的人员必须要求他离开危险区域。只要对人员可能会产生某种伤害的情形,驾驶人员一定要给予警示,如果驾驶人员要求其离开但还没离开危险区域时,必须马上使堆高??停下。
2、安全装置、警告标志以及警告注意事项,必须引起足够的重视。
请牢记,前方车辆随时可能突然停下,所以请保持适当的距离。
乘客:严禁运载或提升人员。
行驶通道和工作区域:本车辆必须在专门指定的通道上行驶,禁止在除特殊区域以外的公共场所驾驶。非相关人员必须离开工作区域,所载货物应该堆放在指定的场所。
能见度:操作人员必须注视行驶的方向,确保前面的通道情况清晰可见。视线不清晰时应降速形式,并保证有效紧急刹车。
篇2:气压机内操作业安全职责
1、负责本岗位属地范围内的管理工作。
2、履行安全合同书条款。遵守各项安全规章制度。
3、参加车间安全会议和培训。
4、负责完成气压机、主风机、导热油泵的各类工作任务,对本岗位所辖区域内的安全负责。
5、落实本岗位隐患排查、及风险识别工作。
6、正确使用安全防护用品,落实现场设备设施的日常维护、保养和检查工作。
7、执行现场作业许可制度。
8、及时、如实上报事故、事件落实整改情况。
9、参与应急演练及事故现场应急处置。
篇3:搅拌车间的安全操作规程
一、操作搅拌机前首先应检查电气线管,开关按纽是否正常;钢丝绳升降设备使用,需检查钢丝绳情况是否正常,如正常方可进入开机准备。
二、搅拌机在搅拌时,注意观察有无反常情况出现(如振动过大,声音异常等,有烧皮带的臭味),如发现异常情况应立即停机;注意控制箱上电流电压变化,如发现超出正常范围,应立即停机并报组长或主管处理。
三、操作时应留意设备升降限位开关是否正常。
四、搅拌桶或搅拌自由式必须固定紧,否则不能开机。
五、主搅拌机起动时应在轻负载状况下起动,不许重载起动。
六、搅拌轴上升或下降时不允许操作人员离开搅拌机,以免升降限位控制开关失灵发生事故。
七、设备在转动中搅拌轴不能升到过高位置,以免使漆油搅拌溢出。
八、搅拌机不允许短时间内频繁地起动主机。
九、设备在搅拌时,应及时清理搅拌轴上的漆油,以免将衣袖卷到轴上发生安全事故及影响漆油品质。
十、硝化棉投料应严格遵守《硝化棉安全使用工作指引》的有关规定。
十一、设备在搅拌时,应注意控制箱上电流电压变化(大慢机),注意观察负载电流大小,负载电流不得越过规定的额定电流。
十二、机器不用时,应将搅拌轴洗净,将搅拌降到最低位置。
篇4:研磨车间的安全操作规程
一、检查水、电、机器是否正常,清洗干净机器后,方可使用。
二、将配好料的铁拉缸接口与砂磨机进料泵机进料管连接好。砂磨机出料口接好干净拉缸。
三、打开机器电源总开关,同时打开冷却水阀门,进行开机准备。
四、开启泵机电源,调节进料泵机的进料速度到适当位置、再启动主机进行研磨分散,启动主机时,要观察进料情况,不许有砂磨球冲顶出分散桶,必要时要反复开、停机实验,使机器运转正常。
五、开机后、根据细度要求适当调节进料速度进行研磨分散,必要时,可能反复倒用拉缸进行多次研磨至细度合格,同时注意清洗机器刷网
六、研磨完后用配方中适量溶剂清洗干净拉缸、进料泵及砂磨机分散桶后,先关掉进料泵机电源,同时关掉主机电源开关。
七、再次用配方中溶剂清洗干净砂磨机出料后,移开接料拉缸,同时用小量溶剂清洗干净砂磨机。
八、清洗干净后关掉冷却水阀门,再关掉机器总电源开关。
篇5:安全生产岗位责任制:空气压缩机操作人员
1、操作人员必须遵循安全操作准和相关的工作安全要求规定
2、安装、操作、保养和维修工作只能由经过授权证可的训练有素专任人员执行
3、压缩机产生的空气不视内可达到呼吸质量,要使压缩空气达到呼吸质量,必须根据法现和标准对压缩空气进行充分净化
4、进行任务保养、维修、调节或其它任何非常现检查之前,要停止运行压缩机,按下紧急停机按钮切断电源并内压缩机降压,此外必须打开和锁定电源隔离开关
5、不得把玩压缩空气,不得让压缩空气对着皮肤和人,不得用压缩空气内衣服除尘,使用压缩空气清洁设备时,务必小心并佩戴防护眼镜。