机电专业管理制度

篇2：机电设备安全运行管理制度

为正确使用设备,使机电设备安全运行,结合石窑店煤矿实际情况,制定石窑店煤矿机电设备安全运行管理制度。

1.对设备操作者要求

(1)设备的操作者必须经过技术培训并取得操作合格证,持证上岗。

(2)设备操作者应熟知“三知四会”(知道设备结构、知道设备性能、知道设备安全保护原理,会操作、会维护、会保养、会排除一般故障)。

(3)设备操作者应掌握一些润滑基本常识,所操作的设备注油部位、润滑油脂牌号、润滑油注油量、注油周期等知识,切实做好设备润滑工作。

(4)设备操作者应责任心强,做到“五严格”(严格执行交接班制度、严格执行操作规程、严格执行要害场所管理制度、严格执行巡回检查制度、严格执行岗位责任制)。

(5)设备操作者在操作和运行中应注意力集中,精心操作,发现异常问题立即停机检查。设备日常运行情况应及时向维修工和队部通报。

2.创造良好的工作环境

(1)设备使用单位应根据现场工作条件,搞好环境卫生和设备卫生,创造整洁、通畅的设备运行环境。

(2)根据设备使用和维护的要求,配备设备安全保护装置,确保其灵敏可靠,并按照石窑店煤矿机电设备安全保护装置管理办法要求进行试验。

(3)对大型固定设备配置必要的监测诊断仪器、仪表和提供必要的检修场所,并对监测诊断仪器、仪表定期校验,确保准确可靠。

3.建立健全必要的设备运行管理制度

(1)建立设备的操作规程和岗位责任制

设备使用单位应根据设备结构、性能和工作原理,建立完善的操作规程和岗位责任制,操作规程和岗位责任制应包括的内容:

A.设备的主要性能和最大允许负荷;

B.正确的操作方法和操作步骤(启动、停车顺序、操作注意事项);

C.设备运行过程应注意事项;

D.设备的记录填写要求;

E.设备的清扫、润滑、维护保养、检查方法等基本要求;

F.操作者和维修者应具备的基本素质;

G.操作者和维修者应遵守的规章制度和相关规定;

H.设备与人身的安全注意事项。

(2)建立交接班制度

对重要的运行设备必须实行交接班制度。交接班由设备操作人员执行,在交接班时,应与日常设备检查结合起来进行交接班设备检查,主要内容包括:

A.交班人对接班人能否胜任工作要求进行检查;

B.接班人对交班人岗位职责的履行情况进行检查;

C.交接班人员共同对设备卫生、环境卫生进行交接检查;

D.交接班人员共同对现场存放的工器具、材料、防灭火设施等进行检查交接;

E.交接班人员共同对设备各运转部位温度、各仪表指示数据、各润滑部位油位、油量进行察看交接;

F.交接班人员共同对设备各部位振动情况、声响情况、紧固程度进行检查;

G.交接班人员共同试验安全保护装置是否灵敏可靠。

(3)建立设备包机制度

设备使用单位必须建立设备包机制度,每台设备、每个小型电器均包机到人,明确责任落实到人,包机者必须按规程规定操作使用设备。并定期对设备进行维护和检查,确保设备完好运行,包设备和工作环境卫生,确保干净整洁。

4.建立设备经济运行制度

(1)对大型固定设备,应根据设备的额定负荷确定其运行负荷,不得使设备在长期超载情况下运行。

(2)对大型固定设备应尽可能在使它们的工况点在高效区运行,通过测试发现设备本身和系统工况点不在高效区运行时,应及时安排检查、检修。确保大型固定设备安全经济运行。

(3)对采掘设备应在规定的额定值下运行,完善电机综合保护装置,确保其灵敏可靠,防止设备损坏事故发生。

(4)根据负荷情况及时调整设备运行方式,减少空载损耗。

篇3：竖井提升机电气安全管理制度

一、限速保护装置:罐笼提升系统最大速度超过4米/秒时,应设限速保护装置,以控制提升容器在接近井口时,速度不过2米/秒。

二、主传动电动机的短路及断电保护装置:保证安全制动及时动作。

三、过卷保护装置:安装在井架和深度指示器上,当提升容器成平?锤超过正常卸载(罐笼为进出车)位置0.5米/秒时,使提升设备自动停止运转,同时实现安全制动,过卷保护装置还应设置不能再向过卷方向接通电动机电源的联锁装置。

四、速保护装置:当提升速度超过规定速度的15%时,使提升机自动停止运转,实现安全制动。

五、电流及无电压保护装置:当提升机过负荷或供电中断时发生作用,使提升机自动停止运转。

六、提升机操纵手柄与安全制动之间的联锁装置:操纵手柄不在“O”位,制动手柄不在抱闸位置时,不能联通安全制动电磁铁电源,而解除安全制动。

七、闸瓦磨损保护装置:当闸瓦磨损超过允许值时,应有信号显示及安全制动。

八、用电气制动者,当制动电流消失时,应实现安全制动。

九、盘式深度指示器自整角机的定子绕组断电时,应实现安全制动。

十、圆盘闸制动系统,制动油压过高或制动油泵电动机断电时,应安全制动,圆盘制动器应装设弹簧断裂信号保护装置。

十一、润滑和制动系统的油压过高或过低或油温过高时,应使下一次提升不能进行。

十二、当提升容器到达两端减速点时,应使提升机自动减速或发出减速信号。

十三、测速回路应有断电保护。

十四、提升机与信号系统之间应有闭锁装置。

十五、安全制动时不能接通电动机电源,工作闸抱紧时,电动机应有不能点速的联锁。

十六、控制屏加速接触器主触头应有失灵锁。

十七、在制动状态下,主电机的过电流保护。

十八、装矿设施不正常的联锁。

十九、深度指示器调零装置失灵的联锁。

二十、提升信号系统,应设有下列信号:

a)工作执行信号。

b)提升中段指示信号。

c)提升种类信号。

d)检修信号。

e)事故信号。

f)无联系电话时,应设联系询问信号。

篇4：机电事故管理制度

(一)设备遭受意外灾害或损坏,使设备一次停运六十分钟或一次影响产量二百吨以上或者设备损坏价值一千元以上者,均称为机电事故。

(二)机电事矿发生后(包括机电人身事故)能处理的应积极处理。不能当时处理时,应积极采取有效措施,防止事故的蔓延和扩大,并尽量保护好现场。事故发生后应立即向矿调度室汇报。

(三)矿设以机电矿长为首的机电事故处理小组。负责机电事故的追查分析。重大机电事故,由公司领导同志负责组织有关部门进行追查处理。二类机电事故由矿领导负责追查分析。一般机电事故由机电科负责组织追查处理,凡重大机电事故,应立即用电话向公司调度室汇报,并应在十天内将事故内容,原因分析,处理经过,防范措施,以书面报公司有关部门。

(四)对已发生的事故必须做到“四不放过”:

(1)事故发生的原因不找出不放过。

(2)事故责任者不明确不放过。

(3)没有订出预防措施不放过。

(4)对事故责任者没提出处理意见不放过。

(五)对所发生的一切机电事故,应认真做好统计,定期进行分析,不断建立健全各种规章制度,或采取其它有效措施,使机电事故率不断降低。

(六)在每月召开一次的安全网员会议上和每周的安全活动日,向网员和机电职工讲述机电事故情况,发动群众分析事故原因,以共同吸取教训,不断的开展反事故斗争。

(七)机电科要在每月交上月机电事故情况,按规定的表格认真填写上报机电矿长。

篇5：综采二队机电检修管理制度

一、机械设备使用管理

(1)制定生产组织设计方案,合理选用机械,从生产进度、生产工艺、工程量等方面做到合理装备。

(2)结合生产进度,利用生产间隙,安排好机械的维护保养,避免失修失保和不修不得不保应使机械保持良好状况,以便随时投入使用。

(3)严格按机械设备说明书的要求和安全操作规程使用机械,操作人员必须做到“四懂三会”,即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途、会操作、会维护保养、会排除一般故障。

(4)正确选用机械设备润滑,必须严格按照说明书规定的品种、数量、润滑点定期加注或更换,做到“五定”定人、定时、定点、定量、定质。

(5)协调配合,为机械生产作业创造条件,提高机械使用效果,必须做到按规定间隔期对机械进行保养,使之始终处于良好状态。

二、机械设备维修保养

(1)机械的技术维修保养,按作业时间的不同分为定期保养和特殊保养两类,定期保养有日常保养和分级保养,特殊保养有整合保养、换季保养、停用保养、封存保养。

(2)分级保养一般按机械的运行时数划分保养级别内容,而特保养一般是根据需要临时安排或列入短期计划进行的,也可结合定期保养进行,如停用保养,换季保养等。

(3)日常保养是操作人员在上下班和交接班时间进行保养作业。其内容为:清洁、润滑、调整、紧固、防腐重点是润滑系统、冷却系统、过滤系统,制动及安全装置等部位的检查调整,日常保养的项目较少,且大部分在机械的外部,但都是易损及要害部位,日常保养是确保机械正常运行的基本条件和基础工作。

(4)一级保养除进行日常保养的各作业项目外,还包括:

①清洁各种滤清器。

②查看各处油面、水面和注油点,若有不足及时添加。

③清除漏水、漏油、漏气现象。

④调整皮带传动和链传动的松紧度。

⑤检查和调整各种离合器、制动器、安全保护装置和操纵机构等,保持灵敏度有效。

⑥检查各系统的传动装置是否出现松动、变形、裂纹、发热、异响、运转异常等,发现后及时修复,排除。

(5)在一般情况下,日常保养和一级保养由机械操作人员负责进行,而维修人员负责二级以上的保养工作。

三、机械设备的完好标准

(1)完好任务为:做到优质、高产、低耗、安全无事故。

(2)技术状况为:机械设备必须达到一类设备标准、机容整洁,工作性能和出力达到规定要求。

(3)维护保养为:达到规定要求,机械故障少。

(4)合理使用为:认真执行岗位责任制为主要内容的各项规定、制度做到合理使用,正确操作,各项原始资料齐全、准确。

(5)保管工作为:机械设备的零件、部件、随机工具附属装置完好齐全,无缺少损坏。

4、为确保机械设备的检修保养工作质量,机电设备管理组应定期或不定期进行现场抽查,发现不按规定检修保养的,给予每人每次100元的经济处罚。如因平时检修保养不到位而导致机械设备损坏的,将给予责任人视情节加倍处罚或照价赔偿。