机加车间安全操作制度
1、目的
建立车间安全管理程序,规范员工行为,达到安全生产。
2、适用范围
适用于机加车间各工种。
3、管理职责
车间主管是安全管理第一责任人。
4、要求或细则(重点)
4.1机械设备操作人员,必须先培训后上岗。
4.2操作必须严格执行机械技术操作规程。
4.3发现操作的设备有严重故障,并有发生事故的危险时,应立即停止操作逐级报告,并采取安全措施。
4.4每天工作前必须穿好工作服、工作鞋,戴好防护用具。机床工作时,车、铣、钳及下料人员必须带护目镜,防止铁屑烫伤眼睛。
4.5工作者工作完成后或长时间离开工作台,必须切断工作台电源开关。
4.6消防器材严禁随意搬动、摆放或磕碰,必须放在指定位置,消火栓内严禁摆放其他物品,并保持消火栓通道畅通。所有员工必须掌握灭火器材的正确使用方法。
4.7保证通道畅通,过道严禁堆放成品、半成品、零部件及杂物。
4.8员工要坚守自己的岗位,不得乱串或影响他人工作,更不许在车间内打闹,因而造成事故的,责任者应承担主要责任。
4.9车间工作场区严禁吸烟,吸烟必须在休息室内,下班前半小时车间内严禁吸烟。
4.10员工使用临时电源线盘前,必须检查其插头、插座完好,电源线无破损后方可使用;使用防止金属屑灰尘进入插座;用完后及时缠好收回,清洁干净。
4.11配电柜及窗户实行定人管理,下班前其负责人必须切断配电柜开关、关好窗把手。
4.12员工用完的酒精、油等易燃物品必须放在远离电源区域,盖好器皿盖。
4.13员工用完水后必须及时关闭水龙头。
4.14员工不准用潮湿的手接触电源开关。
4.15下班前主任、工长负责检查车间水电门窗是否关好。如有加班人员,由最后离开人员负责检查。
4.16无关人员不得惊吓正在工作人员,以免发生危险。
4.17员工不准远距离扔弃工件及废物,以免碰伤其他人员或设备。
4.18在楼上人员不得随意往楼下扔废物,以免伤及其他人员。
4.19员工不得在工作时间喝酒。
4.20对违反以上条例的员工,情节较轻者,由机加车间内部进行警告、批评、教育、罚款等处理,情节严重及屡教不改者或造成重大损失的员工,交由人力资源部进行处理。
4.21机加车间安全员(班组长)负责每日安全监督检查工作,如发现违反安全情况,需及时记录并上报车间主任。每周需定期检查一次,并做好记录。
5、附件(记录表单)
附件1《表》
附件2《表》
篇2：装配车间品质管理制度
一、目的:确保产品质量
二、各组具体操作标准
1、烤漆组:
(1)能烤漆产品必须有烤漆位,半成品必须是合格产品。包括该产品的功能性和外观。如:光面是否有刮手、污渍、刮伤、变色、断裂等缺损。
(2)按订单要求收货,生产时必须戴手套,按首件作业。烤漆均匀,不能有杂质、气泡、漏油、溢漆。同款货物不能有烤漆色差。(指同操作但不到位和错油造成的)。
(3)能配对产品必须配对,有电镀色差时,按包装比例分开烤,效果比例必须按订单要求生产。
(4)产品烤干后,品检要保质、保量,按订单要求流入下工序。(产品整体效果要光泽平滑、高低弧度有至,不能因烤漆流油而造成功能性减退;主要是连接点与弹簧弹性的影响。)
2、点钻组:
(1)验收流入本车间产品是否合格,从数量、镀色、功能、实物与图纸是否复合等多方面,对前工序起监督作用。
(2)签收后流程卡流入配钻房,按订单要求领取所需材料。其中配钻前的详细资料要与实物复合,所用材料要合订单要求。如;用768白钻,异形用台湾压克力,假珍珠用单孔等;要注意产品成本。
(3)点钻时,胶水要适度,基本为钻位的2/3,不能有溢胶现象。水钻不能有破、歪、翘、掉等现象。各种材料规格、颜色必须正确,整体效果必须美观,起到画龙点睛的作用。如花朵的花心用AB,并且必须比花辨水钻规格约大,注意对称配对,粘主配件必须合台、牢固。
(4)生产过程中,组长与品检员做好首件确认与巡检工作。品检后,按订单要求,点好数量流入下道工序。
3、镀后调整组(串珠组):
(1)镀后调整是把镀后合金产品与该产品的所有料件组合成制品的过程。同前工序一样根据订单要求收货。
(2)调整组需要提前备料,要注意以下几点符合订单要求:a绳长b、绳子规格c、电镀材料不能有色差(客户要求除外)d、颜色比例
(3)多股腊绳产品必须做出弧度(20股以上),这种产品上开关时要注意方向,开合口要向抛物线内侧。
(4)生产压克力产品时,要注意弹簧弹性、色差等。丝布圈必须根据市场季节,订单要求配料。
(5)品检出货。
4、电检:
(1)首先看清流程卡的要求和图片跟实物是否相符。
(2)胸针:首先分辨它的电镀颜色是否和流程卡上的要求一样,然后再看清它的功能性是否强,胸针是否镀烧,针不能超过免子头。
(3)光面的货物:吊坠光面不能有麻点、眇眼、水迹印;检货时要轻拿轻放,摆整齐用气泡纸盖好,上面不能有灰尘。发夹功能性要好、要有弹性、焊接是否锡点太多、配件是否焊正等。
(4)项链:首先要看它的长度即:链条+龙虾扣+延长链为48cm;然后看一下接法是否有误、是否少配件、龙虾扣的功能性一定要好。套链:项链和耳针一定要配套。
(5)手链:首先要根据图纸及电脑资料来看一下它的连接是否有误,然后看一下是否少配件、电镀效果等。而且要看一下龙虾扣的功能性是否好、长度是否是18cm。
(6)如有镀枪黑和金的尾数一定要带色板,一定要跟大货的颜色一样。
5、包装组:
(1)包装组是产品成商品的最后一个制程。收货时必须验收一切产品的合格情况:长度、功能、实用、美观等与订单是否复合。要对前面所有工序产生的次品都0要有发现的能力。
(2)包装过程中,要用适当的卡片、OPP袋。(客人有要求时除外)色彩比例按订单要求;发现同款货有色差时,分打包装。其它贴产品编号、中国制造等按订单要求。
(3)品检登记流入成品仓。
6、成品仓:
这里直接面对客户;主要注意:数量、单价、货号、条码等的正确性。业务员验收核对准确无误后,再封箱打包出货。
以上各组生产时重点是:
(1)复合订单要求
(2)保护产品即必需戴手套
(3)各组产前首件与巡检工作必须到位。
篇3：安全生产责任制:主洗车间电修班长
1、负责本班的安全生产工作,是本班安全生产的第一责任者。
2、负责开好班前、班后会,布置任务,合理分工,安全措施交代具体,落实到人。
3、负责组织本班职工搞好各项安全活动,提高职工的安全意识和自保、互保与联保能力。做到不安全不生产。
4、负责现场管理,发现问题及时向车间或部值班汇报,并负责组织处理,在现场把存在问题与下班交接清楚。
5、贯彻执行《选煤厂安全规程》及各项安全规章制度。执行各项技术操作规程和操作标准,强调安全注意事项,保证完成各项生产任务。
6、负责本班所属设备、设施的管理,有效地预防安全事故,经常组织职工学习并贯彻执行各项安全生产规章制度,杜绝“三违”。
7、负责考核管理各岗点安全、质量,总结评分并做好记录。
8、发生事故时及时向调度汇报,并积极组织抢救。
9、掌握本班职工思想行为信息,发现不安全不稳定人员,采取帮教措施,并及时向上级反映处理。
10、发现有危及人身和设备安全隐患时,应立即采取有效措施并汇报调度室。
11、服从厂调度室指挥,积极完成厂、车间、调度室安排的各项临时性工作。
12、认真填写相关记录,严格交接班。
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篇4：机修车间工作职责
1.担负全厂机械设备的运行检查、故障排除,停机检修时车间操作工所不能从事的检修工作,保证生产设备的运行完好率达到公司规定的要求。
2.对关键设备和带病运行的设备执行点检制度,实行状态监测。
3.实施设备故障抢修工作。
4.负责机械设备安全库存方案的制订和材料的补充申购。
5.参与生产设备的选型、安装、调试、验收以及设备更新、报废等管理工作。
6.参与技改计划的实施工作。
7.负责破碎辊的拉丝加工和轧坯机的磨辊工作。
8.负责设备技术资料的收集、整理工作。
9.指导操作工完成设备的一级保养工作。
10.完成公司领导交办的其它工作。
篇5：机修车间主管工作职责
⑴对本部门经理负责,管理、指导机修车间的日常工作,确保设备管理制度的实施。
⑵负责全厂机械设备的检查、维护和保养的管理工作,观察和掌握生产设备的运行状态,确保生产设备正常运行。
⑶制订备品备件计划、维修工设备检修计划、设备点检任务和规范,督导班长工作计划的落实和完成情况,协调本车间与其它部门的检修相关工作。
⑷对所需外协加工的零配件和维修工程及时进行申请。
⑸提高本部门员工的满意度和凝聚力,提高员工的安全意识、业务能力、工作积极性和个人素质,组织执行本车间员工的绩效考核,监督本车间员工是否遵守企业各项制度。
⑹负责设备技术资料的收集、整理工作。
⑺结合工作中出现的问题,进行员工的技术技能培训。
⑻机修主管是机修车间安全生产的第一责任人。
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