厨房打荷规范作业程序质量标准

篇2：酒店洗衣房操作流程质量标准

酒店洗衣房操作流程及质量标准

一、洗涤程序

将布草分类,分别洗涤。

1、根据洗衣机容量,投入相应的布草,然后关闭仓门上水,水上到所需的水位时,将洗衣机启动,进行预洗,时间为3分钟,然后放水。

2、主洗。重新上水,根据不同布草,投放所需的洗涤剂(粉)等并严格按水温达到50℃时,投放洗涤用料,一般达到65℃-70℃即可,主洗一般15-20分钟,主洗完毕,放水。

3.投洗三次。中脱二次,高脱一次。根据所洗涤的布草,在高脱前放入酸剂、浆粉或柔软粉等。洗涤全过程完毕,打开仓门,取出布草,将门半开放15-20分钟后关闭。(放出仓内湿气)

二、衣物熨烫操作程序

1、准备

(1)打开熨斗电源蒸汽开关,调校熨斗温度。

(2)检查不同湿度和降温是否灵敏,用清洁剂或蜡清洁熨斗面板,使熨斗更干净,便于熨烫操作。

2、注意事项

(1)按衣物不同的熨烫温度,调整到适当温度位置,调整蒸汽纯度,利用烫台、烫板、烫马、烫枕等用品,使用推、拉、拔、归等熨烫方法,按不同衣物整烫顺序要求操作,对真丝及化纤衣物,要小心调低温度,用垫布熨烫。

(2)蒸汽熨斗在使用过程中,要注意温度的调整及升温情况,严格控制熨烫湿度低于衣物承受温度,控制熨斗在衣物上的停留时间,用完后即关上电源,蒸汽阀,严禁直接将熨斗放在烫台上,以保安全。

3、西服熨烫

(1)用手熨斗慰机器所不能熨的部分。

(2)西服的领子要从反面熨烫(顺着后片中缝至腋下)。

(3)熨烫左片正面、左翻领内里和右片正面、右翻领内里。

(4)熨烫肩部及肩口。

(5)熨烫领子及左右边的翻领,调整西服领形。

4、裤子熨烫。

(1)裤子内折线前中线一定要对直。

(2)两裤筒的前中线与后叫经的高度要相等。

(3)手工熨烫时要布贴面,避免熨斗烙痕。

(4)前后口袋要翻开熨烫。

5、衬衣熨烫。

(1)先熨领子和袖口,熨烫正面时间要短,背面时间要长直至压干为止,熨烫袖子要先左后右,对准袖筒缝合线。

(2)熨烫翻领或翘领,熨烫成所需的领形。

(3)熨烫好的客衣,要仔细检查是否合格。

(4)加急的要先熨烫。

三、洗衣质量检查程序

1、工服、布巾的检查

认真检查经干洗、湿洗、熨烫等工作清洗扣的工服、布巾等物品,检查应是:

(1)工服、客衣:领口、袖头、衣服边缘是否洁净,整体是否平整、挺括,是否有丢扣、开线处,验收合格放在一起,不合格重新送回车间洗涤或熨烫。

(2)布巾:是否有污渍、褶皱、破口等问题,线条是否平直,把检查出合格的产品放在一处,不合格的返回车间,重新加工。

2、处理

将每日检查出的不合格产品制成登记表,分析不合格的原因,特别应将造成事故的情况制成表格,送交领班并同领班分析事故原因,提出合理化建议,协助主管积极做好协调工作。

四、烘干机操作程序

1、分类

(1)将洗后的衣物按不同质地、衣料厚薄、耐温程度、颜色深浅进行分类。

(2)检查衣物是否带有胶、漆图,受热后会变形,脱落的粘胶纽、装饰物等,如有此类衣物务必挂干。

(3)真丝、绒类式其他特殊布料宜晾干,参考衣物的洗涤标签,决定是否适宜烘干。

2、烘干

(1)将衣物放入烘干机内,调校所需的烘干湿度,热风时间,冷风时间,注意关门时不要夹到衣物,防止扯坏。

(2)棉质衣物可用中-高温烘干(60℃-80℃),化纤类衣物宜用中低温烘干(60℃或略低于60℃)。

(3)对布巾类如毛巾等可高温烘干。

(4)对需要一定湿度的台布,要合理调校烘干时间,使布巾湿度符合平常要求。

(5)禁止超负荷、超容量烘干,禁止将不能烘干的衣物放在机内烘干,禁止将耐高温衣物与耐低温衣物一起烘干。禁止将带有化学品的衣物(如干洗油等)放入烘干机烘干。

3、检查

随时检查布巾、衣物的干、湿度,升温及冷却情况,使烘干衣物无损。

五、洗衣房设备保养程序

1、周保养

对设备的皮带张力应一一进行检查,需要收紧的立即收紧。各设备的螺帽、螺丝、螺栓等需要逐个拧紧

2、月检查

对各安全装置要依次检查和处理。对传动链条要按时加入润滑油,并检查各设备与电气、蒸气的连接情况。

3、淡季大修

每年淡季应对洗衣房设备进行全面检查,并制定大修计划,与工程部商定,分机组停机进行大修工作,并将修理时间、部位、情况等记录入卡,以备核查。

六、工服收发服务标准

1、接收工服

(1)制服必须"以脏换净"接收时要认真核对制服编码,把好数量、品种关,并按类别认真做好登记,做到数目清楚;

(2)检查制服内是否有遗留物品,编号是否齐全,发现有遗留物品做好记录,上报处理。

2、送洗衣房

(1)将已接收的脏制服按干洗、湿洗、颜色、洗涤要求分类并点数装袋;

(2)每天定时将收取清点好的脏制服送洗衣房洗涤。

3、取回工服

(1)取回已洗熨的制服,清点数目,发现数目不符要清查并上报;

(2)已洗熨好的制服,运送中不准叠放在一起,必须用衣架挂在车上运送,不能挤挂在一起,保证制服的洗熨质量;

(3)将制服按编号顺序挂放,以便于发放。

4、把好质量

(1)整理挂放制服要注意把好质量关,凡不符合质量要求,洗不干净、熨不平整或有异味的不发;

(2)不得发出破损严重以致不能再缝补或有损员工仪容仪表的制服,经鉴定上报同意后,须更换新的制服。

5、注意事项

(1)因各种原因找不到制服时,必须用机动的制服顶替,以免影响员工的正常工作;

(2)制服一般不外借,如遇特殊情况员工临时借用制服须写借条,经所在部门经理证实。外单位借用须经部门经理同意方可借去;

(3)凡人为损坏的制服,由损坏者个人填写《报损单》并予赔偿。

七、手洗衣物操作标准

1、检查

(1)将已分类衣物进行检查,检查是否有破损,袋内有遗留物、染色、脱线等现象;

(2)对不适宜水洗的衣物退回客衣组干洗或征询客人意见后再处理;

(3)对必须要水洗的毛料,呢绒丝质等衣物,必须先量度尺寸登记。

2、试验

(1)在衣物洗涤前,先清洁洗衣台;

(2)对衣物进行脱色试验,在衣物的隐蔽处(如衣袋里面、内部接口等部位)进行,加上少量洗涤剂,观察衣物对洗涤剂的反应情况;

(3)在试验时应特别注意,不能大面积试验和在显眼处试验;(4)确认该衣物不会脱色后方可洗涤。

3、洗涤

(1)先将洗衣粉用水溶化,再将衣物浸入水中;

(2)切忌将洗衣粉直接放在衣物上洗涤,以免造成落粉过量而造成褪色;

(3)在刷衣时,应顺着布纹进行擦洗,特别注意衣领、袖口、裤腿、臂部与较脏部位;

(4)对较深的衣物和稀疏的衣物只能用手洗;

(5)衣物洗后拧干放在净水中过水三次。

4、脱水

(1)将洗好的衣物放入脱水机,必须保持脱水机内脱的平?,若衣物较少,应放入湿毛巾用以平?,若衣物较多,必须用毛巾或其他布料覆盖表面,以防脱水时飘出磨烂;

(2)衣物摆放时应注意卷起摆放,切忌拉长或两只裤腿分开摆放;

(3)脱水时间视衣物而定。如衣物细少、布质稀薄,脱水时间应尽量缩短,如衣物较厚,可略为延长;

(4)脱水之后即可取出,烘干或晾干;

(5)对不能用脱水机脱水的特殊衣物,应用毛巾进行吸干或直接晾干。

八、水洗操作标准

1、分类

按衣物、衣巾的不同颜色、不同质地、不同部门、衣物脏污程度进行分类。

2、检查

(1)在衣物入机前,细心检查衣物是否有脏损,残缺、染色、脱色,是否带有特殊饰物、纽扣,袋中有无遗留物。

(2)对不能洗涤的饰物要除下、登记。

(3)对易脱的衣物用水在隐蔽部分测试是否褪色。

(4)对细小、质地稀薄的衣物应用手洗或装入网袋内用洗衣机洗涤。

(5)对较深颜色,易褪色的衣物要分开洗涤。

(6)检查衣物中是否有丝、毛料、呢绒类衣物掺入,对白色或较重污迹的衣物,应先用洗衣粉浸泡,用衣刷擦领、袖口,再入机洗涤。

(7)要检查布巾内是否带有杂物,如牙签、骨头、筷子等。

(8)必须将杂物清理干净后再放入机中洗涤。

3、洗涤

(1)打工各机位电闸,检查各按钮、开关的灵敏度、蒸气、温度、气压是否正常。

(2)将不同质地、颜色、洗涤时不同温度要求的衣物分别放入机内。

(3)按不同的衣物、布巾使用不同的程序,使用不同的洗涤剂、湿度、时间、脱水速度、参考洗衣标签,或根据洗衣配料有投料洗涤,按机器操作程序开机,在关机门时,应小心处理好门边衣物,防止被机门夹住扯坏。

(4)在衣物洗涤过程中,如发现衣物缠绕被门夹住,要立即停机,关闭电源,报上级处理。

(5)洗涤剂的投放应符合原料配量,投放时间、水位、水温要求,除有特别要求外。

(6)洗涤漂白时用低水位,漂洗时用高水位,原料在到达水位后再投放,注意检查冲料机箱是否冲干净。

(7)按衣物的种类选用合适的洗衣粉,严格控制漂白粉的使用,对于易于褪色的衣物要单独处理,有污渍的衣物要先去渍,再清洗,要洗刷衬衣的衣领和袖口。

(8)严格控制水温,一般衣物在30℃-40℃之间,棉织品和衬衣的温度不得超过65℃,毛织品易掉色的衣物用凉水清洗,但时间不要过长。

(9)先洗涤快件衣物。丝织品一般用手洗。一些呢龙丝织品要用网袋清洗或手洗,洗涤时检查衣物内是否有其他物品,以免损伤衣物。

(10)机械脱水后,必须让内胆完全停止转动,方能打开机门。

4、检查

(1)用干净的布巾车将衣物和布巾装机,在出机时应检查衣物或布巾的干净程度,烘干或平烫。

(2)检查是否有细小物品遗留机内。

九、干洗操作标准

1、检查干洗机设备

(1)干洗油清洁度及油量。

(2)油循环系统是否正常。

(3)蒸汽温度是否正常。

(4)各按钮、开关灵敏度是否正常。

2、衣物分类

将衣物按颜色深浅、质地厚薄、衣物性质、污脏程度进行分类。

3、检查衣物。

(1)检查衣物是否有破损、残缺、脱色、染色、特殊污渍、特殊饰物、纽扣、口袋是否有遗留物。

(2)对有疑问的衣物和特殊布料衣物、用干洗油在衣物的隐蔽部分测试其变化,若有溶、烂等不能洗涤的饰物及钮扣,要先取下,洗后再钉上。

(3)质地稀疏、细小的衣物要装入网袋中洗涤,参考衣物上的干洗指示标签,做出正确、安全的洗涤处理。

(4)丙纶、维伦类衣物不能洗涤,带胶漆图案,皮带饰物及植绒类衣物亦不宜干洗。

(5)对特殊衣物或无法判断其洗法的衣物,要请教上级,不要擅自作主,以防粗心大意而造成不必要的失误。

4、起渍

(1)对有污渍的衣物,判断其污渍成分,衣物质地,使用相应的起渍剂,配合起渍去除污渍。

(2)对较脏的衣领、袖口、裤脚等位置,要刷上干洗助剂辅助洗涤。

(3)按衣服的颜色选用机内的干洗油(一般由浅到深),按衣物的质地确定是否增加附加剂。

5、洗涤

(1)打开机门装上衣物(按分好的次序先浅后深),开动机器。洗涤时按加下顺序进行:洗涤→脱油→烘干→除臭→打开机门卸下衣物→下次洗涤。

(2)检查干洗剂的干净程度,白色、浅色衣物要先清洗机器管道。

(3)然后用干净的干洗油洗涤。

(4)深颜色衣物要用干洗油测试其脱色程度,注意其洗涤时间。

(5)对容易脱毛之衣物要用慢洗单独洗涤,防止其脱出的毛线污染其他衣物。

(6)衣物烘干宜控制在70℃以下。

6、检查

(1)衣物出机时,注意检查衣物之完整性,并检查是否有细小、脱落之纽扣、饰物遗留机内。

(2)对掉钮、爆线需处理之衣物及时处理,合格的交夹烫。

7、蒸馏

检查使用后的干洗剂,对较脏的干洗油要进行过滤,蒸处理,以保证下次使用。

十、烫平机操作标准

1、操作人员必须熟悉烫平机的性能,结构、传动原理。

2、打开蒸气阀蒸汽进入液筒,加热到适当温度,开动机器进行空动转,运转正常后加大蒸汽压力,达到0.392MP方可进行烫平操作。

3、熨烫前转动调解程序,将输送流筒调节到与蒸汽工作滚相平行的位置,使传动带之间保持拉紧力。

4、将布草平入拉齐,不重叠缺陷,将布草平整地送入烫平机。

5、机器开动时,操作人员严禁启动安全挡杆,以免发生危险,如布草在运行中出现皱纹或重叠应立即停机检查。

6、经常检查安全阀,如发现蒸汽压力超过0.394Mpa应立即调整排气阀。工作完毕后关闭进气阀,放掉蒸汽筒的剩水。

十一、洗衣机操作标准

1、所洗布草用清水浸泡,然后分类放入筒内,分放均匀,将转筒门锁紧,再将外壳门关闭。

2、打开放水阀门和蒸汽阀门,然后开动机器,水位达到机内容量的1/4时,关闭水门,当机内水温达到需要水温时(100℃以内),将蒸汽阀门关闭,特殊布草,可视情况决定蒸汽阀门关闭时间。

3、放入洗涤剂。

4、在洗涤至适当时间,打开污水阀门,放掉污水。

5、放出污水后关闭阀门,放入清水清洗,重复两次。

6、清洗结束后,放水停机,此时转筒门与外壳门没能对正,可按冲动钮,将其对准打开门,取出布草。

7、关闭电源开关,切断电源。

篇3：运输质量标准化管理规定

为进一步加强全公司的运输管理,进一步提高运输质量标准化水平,严格质量管理,降低运输事故,确保提升运输安全,特制定本规定。

一、管理规定

1、每月召开一次运输专业会,总结上月工作情况,安排近期工作,解决运输工作中存在的问题,落实专业科技创新、会战、安措计划的完成情况,组织每周一次的专业检查及旬检查、月验收。

2、机电科负责每周一次的专业安全检查及质量旬检查、月验收和资料的整理,负责存在问题的复查。

3、机电工区主管区长负责开好每天工区班子碰头会及每旬的安全例会,技术负责人负责特殊工种的培训、换证工作,并组织好职工学习及技术业务的学习考试。

4、机电工区要对运输大巷、石门、斜井、采区轨道、安全设施、运输设备实行分片管理,责任到人,并制定出严格的管理考核制度。

5、机电工区要对单轨吊运输系统加强管理,实行承包到人,责任到人,制定严格的管理考核制度。

6各工区区长是本区运输安全质量的第一责任人,明确一名工区管理人员负责本区轨道的质量管理,配齐轨道工,分工明确,责任到人,并配备轨距尺、轨道钻眼机和弯轨器等工具。

7、运输岗位标准,各岗位峒室要清洁卫生,工作人员必须持证挂牌上岗,正规操作。正规操作、岗位责任制、岗位区域联责联保及各种牌板标准齐全,悬挂整齐。

8、资料管理

机电科要按照集团公司运输资料要求,对各种运输设备的说明书、联接装置、各种车辆试验报告、小绞车安装、验收单、钢丝绳日检表、斜巷安全设施验收记录、上级文件、运输安全规定等资料,分类存放,以备检查。

二、考核规定

(一)运输大巷

1、运输大巷,石门轨道质量达到合格品,达到优良品,否则,一次对工区罚款200元。

2、轨道扣件不全,松动、接头平整度、轨缝一处超限,不符合规定罚10元。

3、道岔质量合格率必须达到90%,否则,一组不合格罚款50元。

4、水沟盖板必须齐全稳固,每缺1块罚款10元,1块活动罚款5元。

5、轨道线路及人行道侧一处卫生差或堆积脏杂物罚20元。

6、运输大巷、轨道上下山管线吊挂整齐,符合规定,否则,一处罚款20元。

7、因轨道质量或车辆不合格造成掉道造成影响生产的,对相关责任人进行处罚,因责任事故造成掉道者,办责任人严重三违,由调度室考核。

8、大巷及各岗位各类图牌板齐全,每缺一项罚款10元。

9、运输车辆使用标准连接装置,禁止使用假销、环,每发现一处责任人办"三违"。

(二)运输设备

1、矿车完好率达到90%,每降低1%罚款20元。

2、矿车每缺一个关轴销、闭锁圈、碰头各罚10元,使用坏轮子1个,积压一辆矿车各罚20元,积压矿车一辆罚50元。

3、矿车清挖率达到85%以上,每降低1%,罚款50元。

4、小绞车必须台台完好,否则每台罚款50元。

(三)斜巷运输

1、斜井运行上、下山轨道质量必须达到优良品,否则罚款100元,发现一处缺撑棍罚款50元。

2、其它斜巷轨道必须达到合格品,接头扣件、轨缝、水平、高低、内错差一处不合格罚10

3、各类挡车设施,必须灵敏可靠,新安装必须经验收合格后,方可使用;每发现一处不合格或缺挡车设施罚款50元,并停止提升责任人按严违处理。

4、各种行车保护齐全,红绿灯信号、组合打点器灵敏可靠,红绿灯信号必须与绞车闭锁,每一项不合格罚款50元。

5、斜巷提升必须使用标准连接装置,连环、插销、保险绳、钢丝绳执行日检制度,责任到人,发现使用不合格的连接装置一件,办信号滑头工严违。

6、按规定安设地滑子,一个转动不灵或缺一个罚20元。

7、技术特征、封闭管理、行车不行人、岗位责任制等各类牌板齐全,每缺一块或不正规罚款20元。

8、信号把钩工有权制止任何人进入封闭轨道或正在提升的轨道,随意放行的按严违论处。

篇4：运输安全质量标准化考核实施细则

一、巷道硐室

1、车场、车房、硐室、巷道弯道半径、巷道连接方式、运输方式应设计合理,符合《煤矿安全规程》及有关规定要求。1处不符合要求扣1分。

2、斜巷信号硐室、运输绞车车房、调度站等符合《煤矿安全规程》及有关规定要求。1处不符合要求扣1分。

二、运输线路

1、主要运输线路(主要运输大巷和主要运输石门、井底车场、主要斜巷绞车道、地面运煤、运矸干线和集中运载站车场的轨道)及行驶人车的轨道线路质量应达到优良。达不到优良扣6分。

2、运输线路的道岔质量达到合格,无非标准道岔,道岔轨型不低于线路轨型;单轨吊道岔达到合格,应闭锁可靠。1处不符合要求扣1分。

三、运输设备

1、蓄电池电机车应装备容量指示器、红尾灯;矿用防爆特殊性电机车应装备甲烷自动检测报警断电仪;运输绞车制动、钢丝绳等应符合规定,安装符合设计要求。1处不符合要求扣1分。

2、无极绳绞车安装牢固,制动器灵敏可靠声光信号齐全;钢丝绳满足《煤矿安全规程》要求,托压绳辊齐全有效,机尾轮有安全罩。1处不符合要求扣1分。

四、运输安全设施

1、挡车装置和跑车防护装置齐全可靠。缺1组扣2分,1组不合格扣0.5分。

2、通讯信号齐全可靠,应具备通话和信号发送功能。缺1组扣1分,1处不合格扣0.2分。

3、斜巷各车场及中间通道口应装备声光行车报警装置,并有“正在行车、不准进入”的醒目标志。缺1处扣0.5分,1和不符合要求扣0.2分。

五、运输管理

1、建立健全各项管理机构,完善各项管理制度,1处不符合要求扣0.5分。

2、运输设备、设施、线路的图纸、技术档案、维修记录;施工技术措施符合有关规定,内容齐全、完整、有针对性;、运输设备选型和能力计算资料齐全完整。缺1种或1处不符合要求扣0.2分。

六、文明生产

1、运输系统、设备维修点、车间等整洁,设备、材料码放整齐。1处不符合要求扣0.2分。

2、主要运输线路水沟畅通,盖板齐全、稳固,巷道无淤泥、积水。1处不符合要求扣0.2分。

3、电缆、管路、照明符合《煤矿安全规程》及有关规定要求,各种牌板齐全、规范。1处不符合要求扣0.5分。

七、安全管理安全质量标准化考核实施细则

一、机构设置及人员配置

1、按规定设置安全管理机构,配备专门人员负责煤炭生产过程各环节的安全管理工作,人员数量满足日常安全监管工作的需要。1项达不到要求扣3分

2、安全管理人员资格应符合准入要求,1人次不满足要求扣2分。

二、安全规章制度

建立健全安全生产规章制度,各工种安全操作规程,并以正式文件发布。每缺1项制度扣1分。

三、安全费用提取及使用

1、建立健全安全投入保障及安全费用提取和使用制度,确定安全费用提取标准。1项制度扣1分。无标准或标准不符合国家规定扣2分。

2、制定安全费用使用计划;并做到专户储存,专款专用;建立安全费用项目管理台账,做到账目、项目相符。1项不符合要求扣10分。

四、隐患排查与治理

1、煤矿主要负责人每月至少组织1次全面安全隐患排查工作;各专业、各队和岗位每周进行安全隐患排查;及时登记所排查出的事故安全隐患,建立事故安全隐患排查台账和重大安全隐患信息档案。1项不符合要求扣2分。

2、实行安全隐患治理分级管理,重大安全隐患由煤矿主要负责人组织制定并实施治理方案,限期整改,挂牌督办;一般隐患应由专人负责,立即整改;治理结束后,组织验收,做好记录,跟踪销号。1项不符合要求扣4分。

3、建立健全隐患排查治理信息体系,使用煤矿安全隐患闭合管理系统;对安全隐患排查治理工作实行全过程记录和管理。1项不符合要求扣2分。

五、安全生产技术管理

1、建立健全以总工程师为首的安全技术管理体系;配齐相关专业技术人员;建立完成安全生产技术故那里看制度。缺1项制度扣1分。

2、采掘工程开工前有批准的设计,各类工程施工前应有批准的作业规程,安全技术措施,并建立作业规程信息化管理系统;技术资料档案管理工作规范、准确、及时填绘反映实际情况的图纸资料。1项不符合要求扣3分。

六、安全生产教育与培训

1、建立健全安全教育培训制度。1项不符合要求扣4分。

2、制定安全培训计划;建立健全从业人员安全培(复)训档案,详细、准确记录培(复)训考核情况。1项不符合要求扣1分。

3、采用新工艺、新技术或者使用新设备、新材料时,应当对有关从业人员重新进行有针对性的培训;每季度对单位安全生产教育培训开展情况至少进行1次检查和总结,对查出的问题制定措施,整改落实;年终对安全培训工作进行总结。1项不符合要求扣1分。

七、队班组建设

完善队班组管理制度,特种作业人员配备合理、齐全。缺1项不符合要求扣1分。

八、安全信息管理

1、及时识别和获取适用的安全生产法律法规、标准规范,完善安全信息管理机构和制度,做好执行情况的检查评估工作。1处不符合要求扣1分。

2、建立各类生产安全事故调查、处理、分析、归档等制度与台账。1处不符合要求扣1分。

九、安全文化建设

安全理念与目标、安全责任制内容齐全、清晰明确,定期开展形式多样的安全文化宣传教育活动。1处不符合要求扣1分。

八、职业卫生安全质量标准化考核实施细则

一、前期管理

建立职业卫生管理机构,完善制度,配备人员,落实经费;制定工作规划、年度计划和实施方案,并落实;建立健全职业卫生档案;定期进行职业病危害申报;主要负责人、管理人员和从业人员职业卫生培训符合相关规定;依法与劳动者签订劳动合同并履行职业病危害告知义务;依法足额为劳动者缴纳工伤保险。1项不符合要求扣1分。

二、现场管理

1、配置足够的监测仪器设备,设立专兼职人员负责职业病危害因素日常监测工作。缺1项扣1分。

2、配备完善的职业病防护设施,建立职业病防护设施台帐,并进行经常性的维护、检修,定期检测其性能和效果,使期处于正常状态,不应擅自拆除或者停止使用。维护,检修和定期检测应做好记录。缺1次扣1分。

3、配备和发放符合要求的个体防护用品,做好登记记录,并指导和督促劳动者正确使用。每缺1项扣1分,个体防护用品未按标准配备扣1分,未使用个体防护用品,发现1人扣1分,无个体防护用品发放登记记录的,扣1分。

4、设置职业病公告栏,警示标识和中文警示说明。缺1项扣1分。

5、建立健全职业病危害事故应急救援预案,并定期演练。缺1项扣0.5分,未定期进行预案演练扣1分,没有演练记录扣0.5分。

6、保证应急救援设施处于正常状态,不应擅自拆除或者停止使用。不符合要求扣1分。

三、健康监护

1、严格按照规定做好接触职业病危害因素人员上岗前、在岗期间、离岗时和应急职业健康检查,建立职业健康监护档案并妥善保存。发现1人不符合要求扣1分。

2、不安排未成年工从事职业病危害作业,不应安排孕期、哺乳期的女职工从事对本人和胎儿婴儿有危害的作业,不应使用童工。不符合要求扣1分。

四、诊断鉴定

1、及时安排疑似职业病病人进行诊断。不符合要求扣6分。

2、在疑似职业病病人诊断或者医学观察期间,不得解除或者终止劳动合同,诊断、医学观察期间的费用由煤矿承担。保障职业病病人依法享受国家规定的职业病待遇。不符合要求扣2分。

3、按照国家有关规定,安排职业病病人进行治疗、康复和定期检查;对不适宜继续从事原工作的职业病病人,调离原岗位,并妥善安置;如实提供职业病诊断、伤残等级鉴定所需资料。1项不符合要求扣1分。

五、工会监督

建立工会组织和职工代表制度,工会组织依法对职业病防治工作进行监督,维护劳动者的职业卫生合法权益。1项不符合要求扣2分。

篇5：运输安全质量标准化标准考核评级办法

第一条必备条件1、矿井运输无较大以上直接责任的死亡事故。2、矿井煤炭运输实现机械化,辅助运输基本实现机械化。3、纳入煤安标志管理的运输装备,必须取得安全标志,并按规定进行检测检验。第二条考核评级办法1、运输安全质量标准分三大项,满分100分2、运输安全质量标准化矿井分为三个等级;一级:总得分90分及以上;二级:总得分80分及以上;三级:总得分70分及以上。矿井发生运输直接责任每死亡1人,运输安全质量标准化降一级,扣5分,得分不得超过下一级的最高分。如有缺项,可将该项目分数,平均折算到总项其他内容中,折算方法如下:实得分数=检查得分×{100/(100-缺项分}}3、考核评级:按照《煤矿安全规程》、《机电设备完好标准》、《矿井运输管理和技术装备若干规定》、《矿井轨道质量标准及架线维护规程》,现场逐项考核,并查阅有关资料。第三条运输质量标准化标准标准及考核评分办法见表5运输安全质量标准化标准及考核评分办法(满分100分)表5项目项目内容及标准标准分数检查方式评比办法一、工程和设备质量︵31分︶1、运输巷道断面必须符合《煤矿安全规程》及有关设计规定要求。巷道净断面满足行人、运输、通风、安全设施和设备安装、牵引网络等要求5现场检查查阅资料有一处不符合规定扣1分;有一处长度超过5m不得分2、电缆、管路的敷设符合《煤矿安全规程》规定的要求;车场有照明;道岔口有明显的路标5现场检查有一处不符合规定扣1分,扣完为止3、运输线路质量⑴主要运输线路(主要斜巷绞车道,井底车场,主要运输大巷和主要运输石门,地面运煤、运矸干线和集中装载站车场的轨道)达到优良品⑵行驶人车的斜巷轨道必须达到优良品⑶其它轨道质量达到合格品,不得有杂拌道(异型轨道长度小于50m为杂拌道)⑷轨道回流线必须符合《煤矿安全规程》要求,在采区车场不回流轨道上装设不少于一个列车长度的二级绝缘⑸新建、改扩建矿井中,运行7t及以上机车或3t及以上矿车轨道,轨型不低于30kg/m42211采取“均匀布点”法现场检查,200m以内不少于5点,200m以上不少于10点其它项采取现场检查⑴轨道合格率达80%得2分,每增加1%得0.1分,低于80%不得分⑵达不到优良品不得分。⑶合格率达90%得2分,达到70%得1分,低于70%不得分,发现一处杂拌道扣0.5分⑷回流线一处不符合要求扣0.5分,二级绝缘一处不符合要求扣0.5分⑸不符合要求不得分4、道岔质量⑴主要运输线路的道岔质量达到合格⑵其他轨道的道岔合格率50%及以上⑶道岔轨型不低于线路轨型,消灭非标准道岔221现场检查(⑴⑵检查不少于3组)⑴合格率达60%得1分,合格率达100%得2分,低于60%不得分⑵合格率达50%得1分,达90%得2分,低于50%不得分⑶有一项不符合要求不得分5、轨道运输设备⑴运输设备综合完好率90%⑵机车完好率90%⑶斜井人车、平巷人车和架空乘人装置台台完好⑷矿车完好率80%⑸在用的防爆电气设备和防爆小型电器不失爆⑹小绞车完好率90%111111现场检查(机车抽查不少于2台)⑴完好率达90%得1分⑵完好率达90%得1分⑶发现一台在用人车不完好不得分⑷完好率达80%得1分⑸现场检查一台(件)失爆不得分⑹完好率达90%得1分二、运输装备及行车保护二、运输装备及行车保护︵34分︶1、机械运送人员主要倾斜巷道垂深超过50m、主要运输平巷长度超过1.5km时应采用机械运送人员5现场检查没有使用该项不得分2、机车行车保护⑴机车或无轨胶轮车警铃或警笛齐全完好,机车撒砂装置正常,灵活可靠⑵机车或无轨胶轮车有前、后照明,列车后有红尾灯⑶蓄电池电机车应有容量指示器及漏电监测保护;防爆特殊型电机车必须装备瓦斯超限报警及断电保护装置5现场检查一处不符合扣1分,扣完为止3、升降人员的罐笼、箕斗、斜井人车装设可靠的防坠器,使用安标产品,并按期进行试验,试验资料保存完整,有记录可查6现场检查,查阅资料一处不符合扣2分,扣完为止4、信号系统⑴同一水平同时行驶3台以上机车时,使用带有电气闭锁的信号装置;行驶机车台数大于5台时,使用“信、集、闭”系统⑵弯道、井底车场和其他人员密集的地点(包括顶车作业区)使用预报警信号装置(同时发出声、光),关键部位的道岔使用道岔位置指示器23现场检查⑴不装设或使用不正常不得分;少装按比例扣分⑵少使用一台或一处使用不正常扣O.5分,扣完为止5、斜巷提升安全保护⑴斜巷挡车装置符合《煤矿安全规程》规定,操作灵敏、可靠⑵斜巷上、下车场及中间通道口必须使用声光行车报警装置,并有“正在行车,不准进入”的醒目标志⑶1.2m及以上绞车的变坡点以下略大于1列车长度处挡车装置应与绞车实现联动⑷双钩提升应有错码信号⑸斜巷人车使用专用信号装置5现场检查有一处没有使用或不合格扣1分,扣完为止6、有关运输设备⑴使用矿车整修设备⑵使用矿车清车设备⑶有井下机车检修硐室,并有相关检修设备⑷使用轨道维护机具和复轨装置3现场检查有一处没有使用或不合格扣1分,扣完为止7、架空乘人装置⑴蹬座中心至巷道一侧的距离不小于0.7m,运行速度不超过1.2m/s,乘坐间距不得小于5m⑵驱动装置必须有制动器⑶吊杆和牵引钢丝绳之间的连接不得自动脱扣⑷在下人地点的前方,必须有能自动停车的安全装置⑸每日必须对整个装置检查1次,发现问题及时处理,有检查记录5现场检查有一处没有使用或不合格扣1分,扣完为止三、运输管理︵35分︶运输管理1、运输设备、设施实行包机制⑴机车、矿车、人车等运输设备设施实现管、用、修一体化,机车、人车、“猴车”实行包机制(包括机车行车保护及通讯装置)⑵轨道等实行分段包片制3现场检查查阅资料缺一种或一种执行不好扣1分,扣完为止2、斜巷跑车防护装置、斜井人车、窄轨机车制动距离、窄轨车辆连接器静拉力、齿轮车制动力按6缺一种或执行不好扣2分,扣完为止规定进行试验,并有完整的测试记录和试验报告查阅资料3、各工种操作规程齐全、完整3缺一种或一种执行不好扣0.5分4、各项管理制度、岗位责任制齐全、完整2缺一种或一种执行不好扣0.5分,扣完为止5、建立健全“猴车”、“小绞车、小电车和上、下山”管理制度2查阅资料现场检查缺一种或一种执行不好扣0.5分,扣完为止6、运输资料齐全、完整,符合规范⑴矿井运输系统图必须用计算机出图,内容应包括:巷道参数、设备和设施参数、轨型参数,并每季补充一次⑵运输设备、设施的图纸及技术档案⑶有完整的设备运行检修及事故记录⑷各项工程施工技术措施齐全、完整⑸有关运输技术资料使用计算机管理⑹有实际的行车记录及图表⑺每月的机车效率、矿车周转率、全员效率和吨公里成本统计计算准确,报表齐全、并有分析处理意见6查阅资料⑴缺一项主要参数扣0.5分其他缺一种或一种与实际不符扣1分,扣完为止7、按计划组织机车年审工作,并符合有关规定3查阅资料不进行年审不得分;有一项不符合要求扣0.5分,扣完为止8、运输安全管理⑴有运输安全监察员,并发挥作用⑵有安全活动记录和事故追查分析报告⑶消灭重伤事故111现场检查查阅资料⑴不发挥作用不得分;⑵缺一项或一项不符合要求扣0.5分,扣完为止;⑶发生一次扣1分,发生2次扣4分(分值从总分中扣除)9、技术培训及技术考核⑴有年度培训计划,并按计划完成;业余培训面不低于80%,其中当年脱产培训面不低于5%;⑵特种作业人员必须经培训考试合格,做到持证上岗12查阅资料⑴没有计划或未完成不得分;⑵查出一人脱训1年以上或不持证上岗扣0.5分,扣完为止10、文明生产⑴井底车场、运输大巷和石门、主要斜巷、采区上下山、采区主要运输巷及车场经常保持清洁,无淤泥、积水,无杂物;运输调度室、井下运输机电硐室、地面办公室、机车库、车间等要整齐、清洁⑵水沟畅通,盖板齐全、稳固、平整⑶电缆、管道、照明符合《煤矿安全规程》及有关规定的要求4现场检查发现一处不符合要求扣0.5分,扣完为止