钢筋机械操作安全规程

篇2：操作工岗位责任制度

一、按时的进行岗位巡回检查:设备的震动、设备的运转状态、设备的温度、有无异常声音、有无安全隐患,并做好记录。

二、对岗位突发问题有权自行进行组织处理,有权拒绝任何执行违章操作原则的错误指令。

三、检查各项工艺指标,对超标现象要及时恢复,为工艺指标的执行情况负全部责任。

四、对生产出现的问题,要及时向车间或班长反映,并在有关人员的指挥下组织进行处理。

五、负责检查跑、冒、滴、漏等各种低标准,作好记录并及时上报。

六、现场操作时要严格按照操作规程操作,操作的时候一定要平稳。

七、在工况需要调整的情况下,要在班长或主控的指挥下进行现场操作。

八、有充装液氧的时候,要到现场进行充装,防止意外发生。

篇3：布水器工岗位安全操作规程

1.上班前不准喝酒,上岗后不准在吸烟以外地方吸烟。

2.上岗前穿戴好劳动保护用品,戴好安全帽。

3.各设施栏杆必须齐全完好,禁止跨越栏杆行走。

4.各运转设备必须有安全罩,电气设备必须有良好接地线。

5.各运转设备在清扫卫生时,禁止擦抹转动部位。

6.禁止用湿布擦试电机或用水冲洗电机。

7.高空作业要紧好安全带禁止由高空向下抛物。

8.不是本岗设备不操作,不懂的作业不操作。

9.上下走梯要扶好栏杆,当心滑跌。

10.防火工具要齐全,放在制定地点。

11.冬季下雪后要立即清扫所有平台,走梯上的积雪,保持道路畅通。

12.冬季所有不运行池,井,管道中水要全部放空。

13.冬季加热器要保持畅通,疏水器好使。

14.冬季所有输送水管路要保持连续稳定,不准断流。

篇4：钳工安全技术操作通则

1.工作前?

1.1穿戴好防护用品。使用电动工具时须戴好绝缘手套。

1.2对工作场地和环境进行检查和清理,排除与作业无关及有碍操作的物件。

1.3检查需用的工具是否齐全、完好、可靠。禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符合安全要求的工具。

1.3.1手锤、大锤的锤头必须安装牢固,并用金属楔子楔紧,以防锤头脱落。锲子头部不得突出或缩进锤头孔里。

1.3.2手锤、大锤的锤把必须选用材质坚硬并有韧性的木材制作,并不得有透节、裂痕、斜茬、弯曲或不光滑等情况。锤头与木把必须成90°直角,不得歪斜。

1.3.3锤面必须略成凸形,严禁使用锤面有淬火裂纹及飞边、卷刺等情况的手锤、大锤。

1.3.4扁铲、尖铲、錾子和冲子的锤击面不准淬火,不准有飞边卷刺;刃口及冲头有裂纹者严禁使用。

1.3.5锉刀、刮刀的木把须光滑,并用圆箍箍紧。严禁使用无木把或木把破裂、松动的锉刀和刮刀。

1.3.6锉刀、刮刀有裂纹或弯曲等情况时严禁使用。

1.3.7螺帽扳手不得有裂纹或损坏情况,并不得沾有油污。

1.3.8管钳子及活扳手的丝扣不得有滑扣情况。

1.3.9弓锯的松紧螺丝不得有滑扣情况,挂锯条的销子必须牢固。

1.3.10台虎钳必须安装牢固,进退灵活。钳口须平齐、完整,不得有损坏、裂纹等情况;钳把不得有裂纹、磨损过度等情况,必须保持足够的强度;丝杆和丝母不得滑扣,须能卡紧工作物。

1.3.11撬棍不准用铸铁制品或淬火钢材,并不得有弯曲、拧劲、裂损等情况。

1.3.12?使用电动等手持工具,必须有完善且性能良好的安全装置。

1.3.13?对其它工具要按有关规定进行检查,确认合格后方可使用。

1.4操作者必须熟悉工作性质,工作程序和该项任务中的安全技术知识。

2.工作中?

2.1工作中随时检查周围人员及自身安全状况,正确地使用各种工具。

2.2使用虎钳作业必须遵守以下规定:

2.2.1在虎钳上夹工件时,不准借助辅助工具敲打钳把或在钳把上套接加力管。

2.2.2在虎钳上夹长、大工件时,要有托架托住,并注意工件重心。站立位置应避开可能落物地点。

2.2.3用虎钳夹圆形工件时须加垫三角铁,夹不规则工件时,要将垫铁调整适当,防止工件转动滚落。

2.3铲、锉作业必须遵守以下规定:

2.3.1在虎钳上铲、锉工件时,加工部位应夹在虎钳的中心。如特殊工作物不能夹在虎钳中心时,在虎钳的另一端必须垫以稍窄于工作物的木块等,以免钳口歪斜和工作物掉落。虎钳工作台前应设防护网,以免铲屑飞出伤人。

2.3.2铲工件时,扁铲上、手锤上不准有油污,以免滑脱造成事故。禁止戴手套操作。

2.3.3使用手锤铲工件时,要先环顾左右和后方,确认身后1m左右内无人时,方可开始工作。使用大锤铲打工件时,要排除周围障碍物,身后2m内不准有人。

2.3.4禁止敲打淬火的工件。

2.3.5打大锤时,两人须成直角位置,不准对面操作,以防打伤。

2.3.6锉工件时,严禁用锉刀撬工件或代替螺丝刀使用。

2.3.7刮研作业时,工件要卡紧、放稳。使用刮刀时,双手要握牢,头部与刀尖要保持一定距离,确保安全。

2.4使用扳手时,不准用手锤敲打扳手,也不准把扳手当手锤使用。禁止在扳手把上套接加力管。

2.5使用手锯时,不得用力过猛,以防折断锯条伤人。

2.6使用撬棍作业时,手脚不可伸进工件底下,撬棍必须置于身体一侧,不准将身体压在撬棍上撬压工件。

2.7套丝作业时,应使用配套的绞杠和扳牙架,不准以大代小。在双层上下透眼进行作业时,手不可伸进试摸,以防上下层错动剪伤。

2.8高处作业必须遵守下列规定:

2.8.1检查梯子、脚手架是否紧固、可靠,禁止把两个梯子接在一起使用,不准两人同时上下梯子或登梯工作。

2.8.2用梯子登高时,梯子与地面夹角以60°为宜,须有防滑措施,高处作业应设人监护。人字梯中部要有拉紧固定装置。

2.8.3使用的工具必须放在工具袋内,不得堆放在其它地方。装配的零部件须安放稳固。

2.8.4登高作业的平台不准置于带电的母线或高压线下面,平台台面上应有绝缘垫层,以防触电。平台上应设防护栏杆。

2.8.5设备上的电气线路和器件以及电动工具的电器元件发生故障,应由电工检修,不得自行拆卸,不得私自铺设线路或安装临时电源。

2.8.6凡重量超过20kg的工作物,放置在1.5m以上的工作地点时,不准一个人搬上搬下,须适当配合人力,协助传递,并要稳拿稳放。

2.8.7高空作业在采取了安全措施后,还须安技人员现场确认,办理完高空作业手续后,才能作业。

2.9在电气线路、设备附近工作有碍安全时,须按规定办理停电手续。

2.10清除铁屑,必须使用专用的工具,禁止用手擦或嘴吹。

3.工作后

3.1工作结束后,必须将设备和工具的电、气、油源断开。

3.2清理工作场地,将使用的工具整理好,零部件要整齐地摆放在指定位置,不准乱扔。

3.3如有接班工作者,应共同做好交接班检查,并将当班发现的问题详细向接班者交代后再离开工作岗位。

篇5：提升机后备保护操作管理制度

为了有效的把安全生产落实到实处,根据一公司及处要求提升机必须投入八加一保护,确保提升安全,特制定以下要求:

1、后备保护信号接收方式内存为:1点停车;2点提物;3点下物;4点提人;5点下人;

2、井口信号工发往绞车房信号时,停车点与工作点必须间隔1秒以上,一组信号的间隔时间不得大于0.8秒。如发出的信号确认有失误,要及时打停车点,然后从新再发出信号。

3、绞车司机开车前要看后备保护上、下行指示灯是否与开车方向一致,如不一致。则不能送电开车(此功能需方向,信号闭锁投入方可有效)

4、司机开车时必须要等信号发出1秒后在送电动车。

5、信号工发出停车点后,司机必须将工作闸拉回零位(内存设定),否则再发信号无效。

6、后备保护在正常投入工作中,如突然停电,或其它原因停电时,司机应先关闭后备保护电源开关,在送电时必须使吊桶提至翻矸台停车零位,然后打开电源开关,其它任何位置均不得送电。

7、后备保护装置背面装有两个纽子开关,上面一个为“方向解除”开关,拨至上面为信号闭锁解除,拨至下面为正常投入,下面一个为“制动解除”拨至上面为解除保护,拨至下面时为保护投入。

8、如后备保护装置出现“超速”、“失灵”、“过卷”时,相应指示灯亮,报警声响,并实现安全制动停车,司机必须看清故障现象之后通知相关维修人员可按下“复位/清零”键清除。

9、本装置的12个安全故障探测灯亮,说明应的安全回路有断点,司机要看清是几号灯亮,并做好记录,汇报当班调度及维修人员,以查明原因,安全阀吸合后按一下“复位/清零”键,即可把故障指示灯关灭。

10、勾数清零要先按“提物”键,在按下“复位/清零”键即可清零。

11、以上第五、六、七项为本保护装置是否安全投入的重要前提内容,司机要谨慎操作,并认真填写记录,对不填写记录和不按要求操作,造成运行故障的,根据情节给予30—100元的罚款。造成严重后果事故的,将依据安全管理制度、处要求的各种文件内容给予重罚,各操作,维修人员认真执行。