混凝土搅拌机安全管理办法
(1)固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。当长期固定时,应埋置地脚螺栓;在短期使用时,应在机座上铺设木枕并找平放稳。
(2)固定式搅拌机的操纵台,应使操作人员能看到各部工作情况。电动搅拌机的操纵台,应垫上橡胶板或干燥木板。
(3)移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地,周围应有良好的排水沟渠。就位后,应放下支腿将机架顶起达到水平位置,使轮胎离地。当使用期较长时,应将轮胎卸下妥善保管,轮轴端部用油布包扎好,并用枕木将机架垫起支牢。
(4)对需设置上料斗地坑的搅拌机,其坑口周围应垫高夯实,应防止地面水流人坑内。上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖,轨道架的后面应采用木料加以支承,应防止作业时轨道变形。
(5)料斗放到最低位置时,在料斗与地面之间,应加一层缓冲垫木或细砂。
(6)作业前重点检查项目应符合下列要求:
①电源电压升降幅度不超过额定值的5%;
②电动机和电器元件的接线牢固,保护接零或接地电阻符合规定;
③各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠,开式齿轮、皮带轮等均有防护罩;
④齿轮箱的油质、油量符合规定;
⑤各连接部件应紧固无松动。
(7)作业前,应先启动搅拌机空载运转。确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机,应使搅拌筒正、反转运转数分钟,并应无冲击抖动现象和异常噪音。
(8)应进行料斗提升试验,观察并确认离合器、制动器灵活可靠。
(9)检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性;当误差超过2%时,应检查管路的漏水点或校正节流阀。
(10)检查骨料规格并应与搅拌机性能相符,超出许可范围的不得使用。
(11)搅拌机启动后,应使搅拌筒达到正常转速后才能上料。上料时应及时加水。每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象,加料的次序应为石子--水泥--砂子或砂子--水泥--石子。
(12)进料时,严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中,严禁用手或工具伸人搅拌筒内扒料、出料。
(13)搅拌机作业中,当料斗升起时,严禁任何人在料斗下停留或通过;当需要在料斗下检修或清理料坑时,应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。
(14)向搅拌筒内加料应在运转中进行,添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。
(15)作业中,观察机械运转情况,有异常或轴承温度过高现象时,立即停机检查;需检修时,应将搅拌筒内的混凝土清除干净,然后再进行检修。
(16)加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值,并应防止卡料。每次搅拌时,加人搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量。
(17)强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙,应经常检查并确认符合规定,间隙超过标准时,应及时调整。搅拌叶片磨损超过标准时,应及时修补或更换。
(18)作业后,应对搅拌机进行全面清理;当操作人员需进入筒内时,必须切断电源或卸下熔断器,锁好开关箱,挂上“禁止合闸”标牌,并应有专人在外监护。
(19)作业后,应将料斗降落到坑底,需将料斗升到轨道上方停放时,应用链条或插销扣牢。
(20)冬季作业后,应将水泵、水管、量水器中的积水排尽。
(21)搅拌机在场内移动或远距离运输时,应将进料斗提升到上为止,用保险铁链或插销锁住。
篇2：混凝土泵安全管理办法
(1)混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上,周围不得有障碍物,放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定,轮胎应楔紧。
(2)泵送管道的敷设应符合下列要求:
①水平泵送管道宜直线敷设;
②垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上,应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管,并在水平管近泵处加装逆止阀;
③敷设向下倾斜的管道时,应在输出口上加装一段水平管,其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。当倾斜度较大时,应在坡度上端装设排气活阀;
④泵送管道应有支承固定,在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲,不得直接与钢筋脚手架或模板相连,管道与管道间应连接牢靠;管道接头和卡箍应扣牢密封,不得漏浆;不得将已磨损管道装在后端高压区;
⑤泵送管道敷设后,应进行耐压试验。
(3)砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定,满足泵机可泵性的要求。
(4)作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固,防护装置齐全可靠,各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置,液压系统正常无泄漏,液压油符合规定,搅拌斗内无杂物,上方的保护格网完好无损并盖严。
(5)输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配,近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路,并应及时浇水降温,寒冷季节应采取保温措施。
(6)应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。开泵前,无关人员应离开管道周围。
(7)启动后,应空载运转,观察各仪表的知识值,检查泵和搅拌装置的运转情况,确认一切正常后,方可作业。泵送前应向料斗加入10L清水和0.3m3的水泥砂浆润滑泵及管道。
(8)泵送作业中,料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土,应控制供料流量,及时清除超粒径的骨料及异物,不得随意移动格网。
(9)当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵,待搅拌均匀后再泵送。当骨料分离严重,料斗内灰浆明显不足时,应剔除部分骨料,另加砂浆重新搅拌。
(10)泵送混凝土应连续作业;当因供料中断被迫暂停时,停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔5~l0min(冬季3~5min)作2-3个冲程反泵--正泵运动,再次投料泵送前应先将料搅拌。停泵时间超限时,应排空管道。
(11)垂直向上泵送中断后再次泵送时,应先进行反向推送,使分配阀内混凝土吸回料斗,经搅拌后再正向泵送。
(12)泵机运转时,严禁将手或铁锹伸人料斗或用手抓握分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时,应先关闭电动机和消除蓄能器压力。
(13)不得随意调整液压系统压力。油温超过70℃时,应停止泵送,但仍应使搅拌叶片和风机运转,应先关闭电动机和消除蓄能器压力。
(14)水箱内应贮满清水,水质混浊并有较多砂粒时,应及时检查处理。
(15)泵送时,不得开启任何输送管道和液压管道;不得调整、修理正在运转的部件。
(16)作业中,应对泵送设备和管路进行观察,发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。
(17)应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀,控制好坍落度;在泵送过程中,不得中途停泵。
(18)当出现输送管堵塞时,应进行反泵运转,使混凝土返回料斗;当反泵几次仍不能消除堵塞,应在泵机卸载情况下,拆管排除堵塞。
(19)作业后,应将料斗内和管道内的混凝土全部输出,然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。用压缩空气冲洗管道时,进气阀不应立即开大,只有当混凝土顺利排出时,方可将进气阀开最大。在管道出口端前方10m内严禁站人,并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土,应采用刮刀清除。
(20)作业后,应将两侧活塞转到清洗室位置,并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统应卸载。
篇3：混凝土泵车安全管理办法
(1)泵车就位地点应平坦坚实,周围无障碍物,上空无高压输电线。泵车不得停放在斜坡上。
(2)泵车就位后,应支起支腿并保持机身的水平和稳定。用布料杆送料时,机身倾斜度不得大于3度。
(3)就位后,泵车应显示停车灯,避免碰撞:
(4)作业前检查项目应符合下列要求:
①燃油、润滑油、液压油、水箱水添加充足,轮胎气压符合规定,照明和信号指示灯齐全良好;
②液压系统工作正常,管道无泄漏;清洗水泵及设备齐全良好;
③搅拌斗内无杂物,料斗上保护格网完好并盖严;
④输送管路连接牢固,密封良好。
(5)布料杆所用配管和软管应按出厂说明书的规定选用,不得使用超过规定直径的配管,装接的软管应拴上防脱安全带。
(6)伸展布料杆应按出厂说明书的顺序进行。布料杆升离支架后方可回转。严禁用布料杆起吊或拖拉物件。
(7)当布料杆处于全伸状态时,不得移动车身。作业中需要移动车身时,应将上段布料杆折叠固定,移动速度不得超过10km/h。
(8)不得在地面上拖拉布料杆前端软管;严禁延长布料配管和布料杆。当风力在六级及以上时,不得使用布料杆输送混凝土。
(9)泵送管道的敷设,应按本规程第8.5.2条的规定执行。
(10)泵送前,当液压油温度低于15℃时,应采用延长空运转时间的方法提高油温。
(11)泵送时应检查泵和搅拌装置的运转情况,监视各仪表和指示灯,发现异常,应及时停机处理。
(12)料斗中混凝土面应保持在搅拌轴中心线以上。
(13)泵送混凝土应连续作业。当因供料中断被迫暂停时,应按本规程第8.5。10条的要求执行。
(14)作业中,不得取下料斗上的格网,并应及时清除不合格的骨料或杂物。
(15)泵送中当发现压力表上升到最高值,运转声音发生变化时,应立即停止泵送,并应采用反向运转方法排除管道堵塞;无效时,应拆管清洗。
(16)作业后,应将管道和料斗内的混凝土全部输出,然后对料斗、管道等进行冲洗。当采用压缩空气冲洗管道时,管道出口端前方10m内严禁站人。
(17)作业后,不得用压缩空气冲洗布料杆配管,布料杆的折叠收缩应按规定顺序进行。
(18)作业后,各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位,液压系统应卸荷,并应收回支腿,将车停放在安全地带,关闭门窗。冬季应放净存水。
篇4：混凝土喷射机安全管理办法
(1)喷射机适用于喷射作业,应按出厂说明书规定的配合比配料,风源应是符合要求的稳压源,电源、水源、加料设备等均应配套。
(2)管道安装应正确,连接处应紧固密封。管道通过道路时,应设置在地槽内并加盖保护。
(3)喷射机内部应保持干燥和清洁,加入的干料配合比及潮润程序,应符合喷射机性能要求,不得使用结块的水泥和未经筛选的砂石。
(4)作业前重点检查项目应符合下列要求:
①安全阀灵敏可靠;
②电源线无破裂现象,接线牢靠;
③各部密封件密封良好,对橡胶结合板和旋转板出现的明显沟槽及时修复;
④压力表指针在上、下限之间,根据输送距离,调整上限压力的极限值;
⑤喷枪水环(包括双水环)的孔眼畅通。
(5)启动前,应先接通风、水、电,开启进气阀逐步达到额定压力,再起动电动机空载运转,确认一切正常后,方可投料作业。
(6)机械操作和喷射操作人员应有联系信号,送风、加料、停料、停风以及发生堵塞时,应及时联系,密切配合。
(7)在喷嘴前方严禁站人,操作人员应始终站在已喷射过的混凝土支护面以内。
(8)作业中,当暂停时间超过1h时,应将仓内及输料管内的干混合料全部喷出。
(9)发生堵管时,应先停止喂料,对堵塞部位进行敲击,迫使物料松散,然后用压缩空气吹通。此时,操作人员应紧握喷嘴,严禁甩动管道伤人。当管道中有压力时,不得拆卸管接头。
(10)转移作业面时,供风、供水系统应随之移动,输料软管不得随地拖拉和折弯。
(11)停机时,应先停止加料,然后再关闭电动机和停送压缩空气。
(12)作业后,应将仓内和输料软管内的干混合料全部喷出,并应将喷嘴拆下清洗干净,清除机身内外粘附的混凝土料及杂物。同时应清理输料管,并应使密封件处于放松状态。
篇5：插入式振动器安全管理办法
(1)插入式振动器的电动机电源上,应安装漏电保护装置,接地或接零应安全可靠。
(2)操作人员应经过用电教育,作业时应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
(3)电缆线应满足操作所需的长度。电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压,严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。
(4)使用前,应检查各部并确认连接牢固,旋转方向正确。
(5)振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。在检修或作业间断时,应断开电源。
(6)作业时,振动棒软管的弯曲半径不得小于500mm,并不得多于两个弯,操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土,不得用力硬插、斜推或让钢筋夹住棒头,也不得全部插入混凝土中,插入深度不应超过棒长的3/4,不宜触及钢筋、芯管及预埋件。
(7)振动棒软管不得出现断裂,当软管使用过久使长度增长时,应及时修复或更换。
(8)作业停止需移动振动器时,应先关闭电动机,再切断电源。不得用软管拖拉电动机。
(9)作业完毕,应将电动机、软管、振动棒清理干净,并按规定要求进行保养作业。振动器存放时,不得堆压软管,应平直放好,并对电动机采取防潮措施。
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