钢筋弯曲机安全管理办法

篇2：钢筋冷拉机安全管理办法

(1)应根据冷拉钢筋的直径,合理选用卷扬机。卷扬机钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋水平方向成直角。卷扬机的位置应使操作人员能见到全部冷拉场地,卷扬机与冷拉中线距离不得少于5m。

(2)冷拉场地应在两端地锚外侧设置警戒区,并应安装防护栏及警告标志。无关人员不得在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋2m以外。

(3)用配重控制的设备应与滑轮匹配,并应有指示起落的记号,没有指示记号时应有专人指挥。配重框提起时高度应限制在离地面300mm以内,配重架四周应有栏杆及警告标志。

(4)作业前,应检查冷拉夹具,夹齿应完好,滑轮、拖拉小车应润滑灵活,拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固。确认良好后,方可作业。

(5)卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号,并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀。当有停车信号或见到有人进入危险区时,应立即停拉,并稍稍放松卷扬钢丝绳。

(6)用延伸率控制的装置,应装设明显的限位标志,并应有专人负责指挥。

(7)夜间作业的照明设施,应装设在张拉危险区外。当需要装设在场地上空时,其高度应超过5m。灯泡应加防护罩,导线严禁采用裸线。

(8)作业后,应放松卷扬钢丝绳,落下配重,切断电源,锁好开关箱。

篇3：冲压生产员工安全管理办法

目的:保护员工身体不受意外伤害

范围:冲压生产

一、具体措施:

1、进入工作场地工作前必须认真穿戴好劳保用品(包含工作服、劳保鞋、劳保手套、劳保护腕、劳保护颈、安全帽六种劳保用品)。

2、毛刺钳工工作时,必须戴护目镜。

3、手套划破时应及时更换,禁止戴破手套操作。

4、模修人员从事电焊作业时,必须使用护目罩。

5、模修人员从事车、铣、钻机加作业时,严禁戴手套。

6、工作场地禁止有积油、积水产生。

7、禁止非小冲人员和大冲班长以下人员操作电瓶叉车。

8、行车工发现模具吊绳钢丝断裂有10根以上时,应及时更换。

9、必须有效使用光电保护装置。

10、小冲操作人员尽量使用镊子和吸附钳等二类工具,只有在条料落料工序时,在手不伸入模区条件下,在使用光电保护器不能操作时,经组长同意,方可关掉光电保护器生产。

11、吊运材料时,人员严禁站在材料无约束方向,以避免材料滑出伤人。

12、大冲操作人员禁止用手抓边料,必须用废料抓钩,清理工作台及模具上的边料。

13、滑块在下行过程中,禁止将手伸入模区纠正工件位置。

14、取放零件时,必须轻拿轻放,禁止抛甩。

15、吊运模具离开工作台时,应先检查确认螺栓是否拆出完毕。

16、模具吊运到存放区域时,需重叠的应当重叠平稳,重叠数量不能超过3层,只能小模具重在大模具上,避免中心偏移而造成模具滑倒。

17、模具吊上工作台定位时,使用的模具定位键必须有手柄。

18、吊运模具一次只能吊运一副,禁止2副以上重叠吊运。

19、必须严格按作业标准书设置参数,禁止私自更改作业参数。

20、严禁酒后上机操作。

21、严禁疲劳上班。

二、检查方式

1、日常检查:组长、安全员负责检查,并将检查到的问题报告课长。

2、专职检查:由制造厂谭克宇负责检查出问题并报告相关课长及制造厂。

3、不定期抽查:由冲压课课长和助理负责。

三、处罚方式:

1、安全员、组长查出的违章由组长提出处理意见(只处罚当事人),报课长。

2、课长及助理抽查出的违章,当事人和所在班组的班组长和机长一并受罚。

3、公司、工厂检查出的违章,课长、班组长、机长和当事人一并受罚。

4、凡是安全违章,一律公布在冲压课安全违章曝光栏中。

四、处罚金额

1、不按要求穿戴劳保用品者,一项一次罚50元。

2、要求使用而未使用光电保护器者,一次罚50元。

3、私自更改作业参数者,一次罚50元。

4、违章操作造成的伤害,自己承担30%医疗费用。

5、野蛮操作伤害他人,承担50%医疗费用。

6、相关责任人,按逐级减半原则进行处罚。

7、凡是违章直接责任人,每次扣2分,作为薪资调整考核减分依据。

本办法如与公司安全管理条例有抵触,以公司安全管理条例为准.

冲压工厂

20**.2.01

篇4：设备润滑管理办法

第一章总则

第一条为实现设备的合理润滑,确保设备正常、安全、经济运行,制定本管理规定。

第二条设备润滑管理是指对设备的润滑工作进行全面合理的组织和监督,按技术规范的要求,采用合理的润滑材料和润滑方式,实现设备的合理润滑。

第三条设备润滑要做到定人、定质、定量、定时、定点(以下简称润滑“五定”)。

第二章管理职责

第四条车间设备润滑管理职责

(一)贯彻落实设备润滑管理的规定。

(二)审核、提报本车间润滑油品、液压介质的需用计划。

(三)本车间设备在用润滑油品、液压介质的化验分析。

(四)组织分析本车间因润滑不良造成的故障。

第三章管理内容及要求

第六条加强对设备润滑工作的组织管理,车间必须指定专业技术人员从事设备润滑管理,建立《设备给油脂标准》及管理台帐、记录。

第七条设备所选用的润滑油品、液压介质的品种、牌号和润滑设备(如过滤器、滤芯)的规格、型号,在投产运行后,要严格按照专业要求进行管理,未经机动技术科批准,不得擅自改变。若确需改变,必须进行专题论证,通过后方可实施。

第八条设备所用的润滑油品、液压介质,未经设管部批准,不同品种、牌号的不准混合使用;同品种、牌号但不同生产厂家的不准混合使用;不准擅自加入各种添加剂。

第九条车间提报的润滑油品(液压介质)需用计划进行,汇审后,报送设管部审批。供应部按设管部审批后的计划进行采购。

第十条设备润滑必须做到“五定”,使用的润滑油品、液压介质要达到系统要求的质量标准和污染度等级。

(一)新进润滑油品、液压介质及库存期超过一年的,在使用前必须进行化验分析,合格后方可使用。

(二)在用润滑油品、液压介质,各单位要根据实际情况制定相应的化验周期,定期进行化验分析,实施按质换油。

第十一条供应部在供货时,要将本批润滑油品、液压介质出厂前质量指标项目的化验实测报告同时交付给使用单位。

第十二条润滑设备(装置)应适时进行维护检修,以确保其处于完好状况。要重视润滑(液压)站的安全环保工作,对站内的高压管道、能器等高压装置,要按压力容器进行管理,做好站内的通风、降温、防水、防火工作。

第四章考核

第十三条因润滑不良和润滑油品、液压介质质量问题造成的质量事故,按设备事故的管理规定进行考核。

第十五条凡不按本规定执行者,车间依据动态考核方案对责任人进行考核。

篇5：设备隐患管理办法

第一章总则

第一条为保证安全生产,消除设备事故隐患,防止设备事故的发生,制定本规定。

第二条本规定中所称的设备管理隐患是指凡正式投产的设备、设施(包括工业建筑),由于老化、失修或设计制造、安装、使用、自然灾害等原因,可引发设备事故、故障以及人员伤亡和严重环境污染的缺陷,均称为设备隐患。

第三条设备隐患的分类为重大隐患、一般隐患。

(一)凡可能酿成特大或重大设备事故的设备隐患为重大隐患。

(二)有可能酿成一般设备事故的缺陷为一般设备隐患。

第二章管理职责

第四条设管部是设备隐患的综合管理部门,负责对各车间的设备隐患管理工作进行检查、监督、考核。

第五条制氧站是本单位设备隐患管理的直接责任者,负责组织本单位设备隐患的检查、监控、治理、统计分析、总结上报等工作。

第三章管理内容和要求

第六条设备隐患检查

(一)设备隐患检查应自下而上逐级进行,制氧站每周一次,设管部每月一次,并于月后三日内将隐患检查情况总结和重大隐患整改计划报设管部。

(二)制氧站应根据实际情况(如雷电、汛期、风暴等)安排临时性设备检查,对某些特殊设备如压力容器、起重设备等安全性能要求较高的设备,应按特种设备有关规定进行检查,发现隐患及时处理,重大隐患立即报设管部。

(三)设备隐患检查工作要做到员工检查和专业检查相结合;简易检查和精密检查相结合;定性检查和定量检查相结合。对某些重大隐患,车间难以定性或定量的,可报设管部组织有关专家进行鉴定。

第七条设备隐患治理

(一)车间对经检查确定的设备隐患应逐项登记造册,并按轻重缓急及时治理,对暂不能治理的设备隐患要制定治理计划,分期分批实施。

(二)重大设备隐患在治理前由设管部会同生产、安全等部门制定监护措施,广泛发动职工群众,实行群管、专管相结合,随时掌握隐患的发展状况,对不可控制的隐患设备设管部可采取紧急措施,直至发出书面指令停止使用。制氧站须严格执行主管部门的指令。

(三)车间在安排设备修理计划、技术改造及设备更新时,优先安排存在重大隐患的设备,设备隐患治理的实施要做到三个优先,即资金、材料、施工优先。

(四)对于危险性较大的重大设备隐患或需要两个及以上单位协同处理的隐患,制氧站不能及时整改的重大设备隐患,报设管部由其根据情况下发《设备隐患整改通知书》。并协调有关部门解决。

(五)制氧站要严格按照《设备隐患通知书》要求整改,最后由设管部组织验收。

第八条设备隐患管理工作要做到“四个落实”,即组织落实、人员落实、措施落实、时间落实,完善保证体系,为设备隐患治理工作创造有利条件。

第四章检查与考核

第九条车间将定期、不定期地检查各岗位设备隐患管理情况。

第十条车间设备管理人员应于月后三日内向设管部上报设备隐患月报表,逾期不报或检查整改不力造成设备事故者,将按动态考核方案考核。

第十一条对及时发现重大设备隐患,避免重大、特大设备事故的班组和个人,车间将予以表彰、奖励。