中小型施工机械检修保养制度

篇2：水泵保养检修规程

1目的

规范给排水管理服务工作,明确给排水管理工作内容。

2适用范围

适用于YK大厦水泵的保养检修工作。

3职责

3.1管理中心监控值班人员负责给排水的具体管理工作。

4工作流程

4.1水泵的日常保养由管理中心人员执行,每半年一次,检修每半年一次。

4.2每月检查泵机螺栓是否紧固,有无漏水现象,联轴器橡胶弹性圈有无松动损坏,机组是否清洁,填料器是否损坏。

4.3启动水泵时注意机组响声是否正常,电机及轴承的温升是否在规定范围内。

4.4检修时切断检修机组总电源,挂"禁止合闸,有人工作"标示牌。

4.5拆卸泵体部件,用煤油清洗泵轴及轴承,清洗泵体及叶托。

4.6检查泵轴及各轴承是否损坏,叶托是否破裂磨损,并更换相应已磨损零件。

4.7更换填料,给轴承盒及端盖加入黄油。

4.8按装配步骤复原泵体。

4.9拆卸电机,对机壳转子进行清洗,并检测电机绝缘。

4.10待电机装配复原后,启动电机,看其转向是否与泵规定转向相同,否则调整电源进线,使其转向符合规定。

4.11分别检查水泵、电机轴承及转子是否灵活。

4.12检查联轴器橡胶有无损坏,将泵机联轴器结合安装完。

4.13检查完毕后试运行,运行正常投入使用。

4.14以上所有类型水泵不准同时拆卸,应在一台工作完好的情况下才能拆卸另一台。

4.15以上项目在《水泵检修记录表》上做好记录。

5相关文件和质量记录表格

5.1《水泵检修记录表》

篇3：工作面机械设备检修保养制度范本

一、目的作用

为了科学地管理好公司的机械设备,使机械设备的维护管理工作有组织、有计划、有原则、有标准、有规程地进行,以达到机械设备的使用寿命长、综合效能高和适应生产发展需要的目的,特制定本制度。

二、设备的合理使用

1.根据生产特点与生产任务合理配置设备,设备的功率要与区队的生产任务相适应,既要避免“大马拉小车”,负荷不足。也要避免“小马拉大车”超负荷运作现象。

2.安装设备的场地要符合规程要求,如果发现凸凹不平、积水、淋水等现象必须进行妥善处理,达到规定标准后再进行安装。新安装的设备必须经过检验、调试、试运转后才能使用。

3.为确保设备在良好状态下运行,设备的操作和维修人员,必须经上岗前技术培训和考核合格后持证上岗。

4.要为设备运转创造良好的运行条件,要搞好文明生产,设备清洁。还要安装必要的防护、保安、防潮、防冻、通风、散热等装置,并按照规定适时加注润滑油油脂。

三、设备的维护与保养

1.提高安装质量,为生产与检修创造条件。在安装设备前,应认真做好设备的检查、试验工作,达到要求后方可下井安装。设备安装好后,要及时进行验收试运转,凡达不到规定标准要及时修理与更换,避免设备带病投入运转。

2.正确处理生产与检修的关系,既要保证生产的需要,又要保证检修的人力、物力,以保证设备的完好率。

3.设备维护工作应贯彻“预防为主”的原则,应把设备故障消灭在萌芽状态,其主要任务是防止连接件松动和不正常的磨损,监督操作者按设备使用规程的规定正确使用设备,防止设备事故的发生,延长设备使用寿命和检修周期,保证设备的安全运行,为生产提供最佳状态的生产设备

4.合理使用设备,坚持正规循环作业。要根据设备的性能与使用条件合理使用,严禁野蛮操作。要通过科学手段组织正规循环作业,及时进行设备的维护与保养。保证检修班的检修时间不少于6小时。

5.认真执行设备使用与维护相结合和设备谁使用谁维护的原则。单人使用的设备实行专责制。主要设备实行包机制(包使用、包维护、包检修)、机长负责制,设备使用实行定人、定机、定职责,凭证上岗操作。

6.坚持使用和维护相结合原则,操作人员在设备日常维护工作中做到“三好”(管好、用好、维护好),“四会”(会使用、会保养、会检查、会排除故障),“三懂”(懂构造、懂原理、懂性能)。各种设备操作者(司机),必须经过培训,达到本设备操作的技术等级“应知”、“应会”要求,经考试合格后,取得操作证方能上岗。

7.要严格执行日常保养(维护)和定期保养(维修)制度。日常保养:操作者每班照例进行保养,包括班前的检查;班中注意检查设备运转是否正常;班后清扫、维护,发现隐患,及时排除。

8.坚持合理规划、科学维护的原则,设备维护工作重点,体现在提高维修工作质量、减少故障停机时间、提高设备作业率。要做到这些就必须做到合理规划,预防性计划检修,同时注意采用科学的维护方法,以达到效率的最大化。

9.实行巡回检查,由专人对设备的重点部位和易损部位进行巡回检查。

10.交接班时,交班人员要对接班人员交待设备运转状况及注意事项。

11.对发生的机电事故要进行分析,查出原因,采取措施,预防事故重复发生。

12.对操作人员进行必要的技术培训,不断提高其技术业务素质和操作水平,确保设备检修质量。

篇4：主提升绞车定期检修保养试验制度

1、要严格坚持每天不小于2小时的日常维修保养,一般在下午3─5点,每天维修保养时要按巡回检查图表的顺序进行,在日检中发现的问题要及时处理,并填写检修记录。

2、在坚持日检的基础上,严格执行一月一次的停产检修制度,每月20号前,机电科摸清项目,编制检修计划任务书,落实到班组或个人,确保检修任务的顺利完成,没有特殊情况不得私自变更检修项目,需变更时要及时报矿批准。

3、严格坚持每年进行一次性能,测试中发现的问题要及时进行整改处理。

4、执行坚持二年一大修制度,在大修时要采用网络计划技术在尽量缩短检修时间的前提下,保质保量的完成大修任务

5、对提升绞车各部位定期加油制度

篇5：综采设备定期保养检修制度

坚持执行设备的维护保养与预防检修相结合的检修制度,积极推行故障诊断的状态检测技术,按设备运行状态合理确定检修时间和检修制度,按步向预知检修和专业化修理方向发展,以提高检修质量,降低检修费用,缩短检修时间。以保证我公司生产的正常有序进行。

一、设备的日常检修

1、设备日常检修为每日强制检修制。

2、设备日常检修应做好主要设备的擦拭、清洁工作,紧固易松动的螺丝。检查设备零部件是否完整、设备运转是否正常,有无异音、漏油、漏气等现象。维护和保持设备状态良好,保证每日生产的正常进行。

3、设备日常检修维护保养工作要实行区域性负责制,对设备做好巡回检查并做好记录。

4、使用的设备要建立严格的润滑制度,坚持进行日常润滑工作,主要设备要建立润滑卡片。设备的润滑必须专人负责。

5、主要设备为采煤机、前部运输机、后部运输机、液压支架、转载机、破碎机、顺槽皮带运输机、乳化泵站、移动变电站、主排水泵、高低开关。

6、设备日常检修要保证有每天不少于2小时的检查、维修、保养时间。若发现设备故障在2小时内无法排除的,应及时向上级部门汇报,组织力量进行检修。设备使用单位未切实落实设备日常检修制度而导致设备不能正常生产的按影响生产时间100元/小时进行罚款。(时间按当班影响生产时间累加计算,如当班完成生产任务不予处罚)

二、设备的定期检修(月检)

1、设备定期检修计划的内容及检查时间依据以下几个方面确定:

(1)、《煤矿安全规程》规定的定期检查内容和试验内容;

(2)、根据设备制造厂家设备使用说明书规定的定期检修内容;

(3)、根据运行记录、维护检查记录和技术监测数据所发现的问题;

(4)、上次检修发现的问题,在做好充分准备的基础上而列入本次检修的。

2、设备定期检修计划由使用单位提供,机电科审核,列入月检修计划。检修单位制定检修的项目、时间、安全措施、安全负责人及参与人员等,报有关部门审批后,方可执行。

3、设备定期检修计划的完成情况及检修质量由机电科进行考核,并列入经营考核中,做到保质、保量、保工期。

4、设备定期检修后电气设备要保证能够连续正常生产使用一周以上、机械设备要保证连续正常使用一个月以上,如设备检修部位出现问题对设备使用单位或维修单位按影响生产时间200元/小时进行罚款。(时间按当班影响生产时间累加计算)

三、设备的停产检修

1、各设备使用单位应对设备精度、性能进行测定,发现效能降低或精度降低,应进行调整或列入停产检修计划。

2、节假日停产检修应集中力量解决日常不能检修的主要设备缺陷和各种安全保护装置的试验和整定。停产检修确定后应编制检修工作计划。计划内容应包括检修项目、时间、安全措施、安全负责人及参与人员等并报有关部门审批后方可执行。

3、停产检修后应对设备作空、轻、重负荷的运转和性能测定,并按照设备质量验收标准严格验收。验收记录将检修内容详细记入在设备履历表内。检修后的设备要实行保修制,在保修期内(不少于三个月)发生影响正常生产的现象对使用单位或维修单位按影响生产时间200元/小时进行罚款。(时间按当班影响生产时间累加计算)

四、本制度自下发之日起执行。