交流弧焊机维护保养制度

篇2：安全设施日常维护保养管理规定

第一条为加强公司安全设施管理,明确车间安全设施的管理分工、维护保养、定期检查等具体工作,保障各类安全设施处于良好使用状态。

第二条安全设施是指为保障安全生产,预防与控制事故,减少与消除事故影响,抢险救灾而设置的设备、设施、器材及安全附件等。安全设施分为预防事故设施、控制事故设施、减少与消除事故影响设施3类(具体分类见附件1)。

第三条安全设施应按照公司要求的格式建立完善安全设施台账,台账内容应包括名称、数量、管理责任人和维护保养记录。

第四条各单位应组织员工进行正确使用安全设施的技术培训,不断提高员工使用安全设施的技能,做到会使用、会维护会保养。

第五条装置运行期间严禁擅自摘除安全联锁系统,确需摘除的,使用单位应制定、落实相应的安全技术保护措施,并经技术部、安全环保部审查,报安全副总经理批准后方可摘除;其他安全设施的报废、拆除、停用需经本部门负责人批准后方可进行。

第六条安全设施维护保养频次:

⑴检测、报警设施每季度至少一次。如压力表、液位计,可燃、有毒有害气体和氧气等检测和报警设施,用于安全数据分析的设备、仪器等。

⑵设备安全防护设施每季度至少一次。如机泵防护罩,防雷防静电接地线,电器过载保护设施,负荷限制器,行程限制器,制动器等。

⑶防爆设施每季度至少一次。如各种电气、仪表的防爆设施,阻隔防爆器材,防爆工器具等。

⑷作业场所防护设施每季度至少一次。如作业场所的防静电、防噪音、通风(除尘、排毒)、防护栏(网)、防滑、防灼烫等设施。

⑸安全警示标志每季度至少一次。如“上风向双人作业”、“登梯前请释放静电”警示牌,包括各种指示、警示作业安全和逃生避难及风向等警示标志。

⑹泄压和止逆设施每季度至少一次。如安全阀、止回阀等,包括用于泄压的阀门、爆破片、放空管等设施,用于止逆的阀门等设施,真空系统的密封设施。

⑺紧急处理设施每月一次。如UPS备用电源,ESP联锁停车系统,包括紧急备用电源,紧急切断、分流、排放(火炬)、吸收、中和、冷却等设施,紧急停车、仪表联锁等设施。

⑻防止火灾蔓延设施每季度至少一次。如阻火器,安全水封,回火防止器,防火堤,防爆(门)等隔爆设施,蒸汽幕、水幕、防火材料涂层等设施。

⑼灭火设施每月一次。如水喷淋、惰性气体、蒸气、泡沫释放等灭火设施,消火栓、高压水枪(炮)、消防车、消防水管网、消防站等。

⑽紧急个体处置设施每月一次。如洗眼器、喷淋器、应急照明等设施。

⑾应急救援设施每月一次。包括堵漏、工程抢险装备和现场受伤人员医疗抢救装备。

⑿逃生避难设施每季度至少一次。如应急直梯等逃生和避难的通道、场所。

⒀劳动防护用品和装备每月一次。如焊工面罩,空气呼吸器,防化(护)服等,包括头部,面部,视觉、呼吸、听觉器官,四肢,躯干防火、防毒、防灼烫、防腐蚀、防噪声、防高处坠落等免受作业场所物理、化学因素伤害的劳动防护用品和装备。

第七条安全设施的维护保养要求:

(1)按照规定的频次和具体要求认真落实。

(2)维护保养完毕后,责任人应认真、详实记录维护保养内容,并签字。

(3)维护保养期间发现的具体问题应立即处理或汇报班组长。

第八条安全设施定期检查要求:

(1)安全设施应按要求定期进行检查,检查结果填写《安全设施检查表》,存在问题整改按要求填写隐患整改表。检查记录包括检查内容、检查标准和发现问题处理情况,检查人员都应签字。

(2)行程限制器、限速器、制动器等使用说明要求作业前进行检查的,作业人员必须在作业前进行一次检查,确认无问题的方可开始作业。

(3)检查发现故障或问题不能处理的,应做好记录并采取有效的安全预防措施或管理措施,避免引发其他问题。

第九条责任追究:

(1)未按规定建立完善本单位安全设施台账的,扣单位安全员1分;发现问题限期内未整改完毕的,扣5分。

(2)未按规定开展安全设施维护保养和检查的,扣管理责任人1分。

(3)安全设施发现问题未处理、处理无效果的,扣管理责任人2分。

(4)安全设施维护保养、检查无记录的,扣责任人2分,维护保养和检查记录不全的,扣责任人1分。

篇3：初沉池刮泥机维护保养制度

一、班保养:

班前及班后15分钟由操作者负责进行

1.查阅上班次的交班记录,了解刮泥机运行情况及存在问题。

2.清扫,擦拭刮泥机走台、栏杆、中心圆台,做到无蛛网、积尘。

3.检查设备各部位完好情况,减速箱油面情况,保证润滑良好。

4.开机运行,注意运转情况,清除排渣斗积渣。

二、一级保养:每月一次,由操作者进行,维修工协助。

1.全面清扫、擦拭刮泥机各部位,做到无蛛网、积尘、油污、锈蚀。

2.全部行走轮加注3#钙基脂。

3.减速箱擦拭干净,保证外观清洁,油位清晰,添加N150#中极压齿轮油至规定油位上限。

4.检查行走钢轨固定螺栓有无松动、异常。

5.电器部分电工保养,按电器要求。

三、二级保养:每年进行一次,由维修工为主,操作工协助进行,除执行一级保养内容外,做好以下工作:

1.中心圆台拆除外挡圈,清除旧脂,检查轴承情况,添加3#钙基脂至挤满。

2.减速箱换油,放清旧油后清洗,添加150#中极压齿轮油至规定油位上限。

3.检查调整行走轮与减速箱同轴度。

4.全部行走轮更换润滑脂。

5.检查、修理中心滑环式导电系统,保证接触良好,固定可靠。

6.检修电气系统,保证接触可靠,控制良好。

7.全面检查紧固钢轨螺栓,检查钢轨踏面情况。

8.修理刮渣板,更换橡皮。

9.整体防腐,检查更换刮泥板橡皮(每两年一次)。

篇4：吸泥机维护保养制度

一、班保养:

班前及班后15分钟由操作者负责进行。

1.查阅上班次的交班记录,了解吸泥机运行的情况及存在问题。

2.清扫、擦拭吸泥机走台及栏杆,做到无蛛网积尘。

3.检查设备各部位及减速箱油面情况,保证润滑点润滑良好。

4.定时检查各转动部位的运转情况,调整各进气阀门和出泥阀门的开度。

二、一级保养:每月进行一次

1.全面清扫、擦拭吸泥机各部位,做到无蛛网、积尘、油污、锈蚀。

2.全部行走轮添加3#钙基脂。

3.减速箱擦拭干净,保证外观清洁,油位清晰,添加150#中极压齿轮油至油面离底平面(175—180mm)。

4.检查、维护所有气阀,保证开闭灵活,无漏气。

5.出泥口丝杆全行程运动一次,外表涂3#钙基脂。

6.擦拭电动机、电器箱,检查紧固接零装置。

三、二级保养:每年进行一次

除执行一级保养全部内容及要求外,做好以下工作:

1.中心圆台上下轴承加注3#钙基脂(半年一次)。

2.减速箱更换150#中极压齿轮油。(半年一次)。

3.检查、调整减速箱与行走轮同轴度。

4.清洗、修理中心滑环式导电系统,修理刷架,修理或更换电刷,保证接触良好。

6.检修电器控制系统,保证接触可靠,控制良好。

7.整体防腐,检查或更换气管,刮板橡皮(每两年进行一次)。

篇5：40沼气压缩机维护保养制度

一、注意事项:

1.压缩机维护、保养时,必须关闭进气侧和排气侧阀门,使机器与气管隔断。

2.压缩机维护、保养,必须在无压力状态下进行。

3.压缩机维护、保养、检修时必须使用无火花工具,小心操作。

4.压缩机首次运转时,应先用摇把将油泵手摇40转,以保证压缩机的润滑。

二、每班维护保养内容:

1.班前维护在班前15分钟,由上班和本班操作者共同进行。

(1)查阅上班次的交班记录,了解上班次压缩机的运行情况及存在问题。

(2)检查压缩机各部位,按规定检查油位,不足时加足,所加的油必须为洁净的规定油品。

(3)在确认出气管压力为零的情况下,排出油气分离器及压缩机气体排出口底部的冷凝水及油。

(4)清扫机器及周围场地的油污、灰尘,做到设备清洁整齐。

2.运转时,定期观察压缩机各部分工作情况,检查进、出气压力,设备运转声音,温度有无异常,管道有无泄漏,如有异常,必须找出原因,予以排除。

3.班后维护

下班前15分钟,关闭压缩机,注意观察润滑油泵运转情况及压力表,真空表压力,与接班人员共同保养设备,并填写交、接班记录。

三、每周维护保养内容:

每周末下班前1小时由操作者负责进行。

1.带气手动试验安全阀,确保安全阀有效。

2.停止压缩机,关闭压缩机进气侧和排气侧阀门,检查排气侧压力与进气侧压力,两者必须相等。

四、每两月清洁火焰防止器隔离网、过滤器,油箱、油过滤器。

五、每半年校验安全阀一次,每半年用汽油清洗润滑油箱、油泵。

六、每年对真空表和压力表进行一次校验。