吸泥机维护保养制度

篇2：40沼气压缩机维护保养制度

一、注意事项:

1.压缩机维护、保养时,必须关闭进气侧和排气侧阀门,使机器与气管隔断。

2.压缩机维护、保养,必须在无压力状态下进行。

3.压缩机维护、保养、检修时必须使用无火花工具,小心操作。

4.压缩机首次运转时,应先用摇把将油泵手摇40转,以保证压缩机的润滑。

二、每班维护保养内容:

1.班前维护在班前15分钟,由上班和本班操作者共同进行。

(1)查阅上班次的交班记录,了解上班次压缩机的运行情况及存在问题。

(2)检查压缩机各部位,按规定检查油位,不足时加足,所加的油必须为洁净的规定油品。

(3)在确认出气管压力为零的情况下,排出油气分离器及压缩机气体排出口底部的冷凝水及油。

(4)清扫机器及周围场地的油污、灰尘,做到设备清洁整齐。

2.运转时,定期观察压缩机各部分工作情况,检查进、出气压力,设备运转声音,温度有无异常,管道有无泄漏,如有异常,必须找出原因,予以排除。

3.班后维护

下班前15分钟,关闭压缩机,注意观察润滑油泵运转情况及压力表,真空表压力,与接班人员共同保养设备,并填写交、接班记录。

三、每周维护保养内容:

每周末下班前1小时由操作者负责进行。

1.带气手动试验安全阀,确保安全阀有效。

2.停止压缩机,关闭压缩机进气侧和排气侧阀门,检查排气侧压力与进气侧压力,两者必须相等。

四、每两月清洁火焰防止器隔离网、过滤器,油箱、油过滤器。

五、每半年校验安全阀一次,每半年用汽油清洗润滑油箱、油泵。

六、每年对真空表和压力表进行一次校验。

篇3：回转式弧形格栅除污机维护保养制度

一、格栅操作、维护人员应熟悉本格栅的性能,掌握操作、维护、保养本机的方法。

二、严格按格栅操作要求开动格栅,定期检查其运转情况。

三、格栅应保持清洁,每二小时检查和清理一次渣物。

四、定期(每天)手动试验过载保护装置,防止因其损坏而损坏电动机。

五、每周向驱动装置的两个轴承添加钙基润滑脂。

六、每周向卸料板缓冲缸导杆抹机械油。

七、经常检查减速箱油面情况,不足时添加。每年更换减速箱润滑油(N320机械油)。

八、本机应避免长期停运。

篇4：飞力潜污泵搅拌器维护保养制度

一、潜污泵搅拌器每年检查一次(视情况可频繁一些)。

二、检查内容.

1.外部检查:更换损坏的部件

检查、上紧所有的紧固螺钉。

检查支承手柄、提升环、链条、电缆。

检查导向杆腐蚀情况及垂直情况。

2.泵壳和叶轮检查:更换丧失功能的旧部件

检查叶轮外沿与泵壳的间隙,超过2mm时需更换磨损的环。

3.油的检查:

油量:将泵放倒,油孔朝上,打开油塞螺钉(注意用布盖住螺钉,以防油溅出),检查油是否够,若少应加油。

油质:将一根软管插入油孔吸取--些油检查,若油呈奶白色,应换油。换油后一星期应再次检查油质,若仍含有水,应查明原因。

换油牌号:“埃索”白矿油(MARCOL82)

“美孚”DTE轻级涡轮机油(MobilDTEligit)

15#机械油

加油数量:Cp3085-182:1升

Cp3140-180:4.5升

Cp3152-181:4.5升

Cp4650-410:1.3升

四、定子室内液体检查:

将泵放倒,拆去检查螺钉,并使检视孔向下,若能倒出油或水,应查明原因,给予解决。

五、电缆:

检查电缆外皮,如有破损,应更换。

检查电缆应没有大的弯折或压扁,否则应查明原因,并根据检测情况确定电缆能否继续使用。

检查电缆入口有无泄漏,电缆夹应紧固。

六、保养检查起动及监控设备。

七、使用1000伏绝缘摇表检查电机相间及相对地绝缘应大于l兆欧。

八、在水下长期不使用的潜水泵应提出水面,防止渗水。

九、在泄漏探测器上“定子高温”(TEMPERATVRE)报警后,应将潜水泵提出水面作出全面检查。

十、正常使用的潜水泵,电压380伏时,电流

CP3085-182为4.9A

CP3140-180为18.9A

SR4650-410为16A

若电流超出以上范围,应将设备停机,提出水面检查。

篇5：3m进口带式压滤机维护保养制度

一、总则

1.带式压滤机(包括各附件)必须由专人负责使用,维护和保养。

2。每班开动压滤机前,操作人员必须认真检查各润滑点润滑情况及各部分紧固情况,确保全机良好的润滑和清洁、整齐。

3.所有有调速装置的部分,开机时速度必须在零位或低速位,关机时必须调至零位或低速位;机械式调速装置禁止在停机时调整。

4.认真保护电机和电器设备,不允许有污泥及水进入电动机和控制箱。

5.滤带上、机器内严禁放置任何工具,以免引起事故。

二、每班

1.压滤机开动时,操作人员必须坚守岗位,随时注意压滤机的工作状态,有无异常杂音和气味:有无杂物进入污泥泵或压滤机;滤布清洁度是否正常,冲洗水供给是否正常。

2.每班检查空气压缩机气水分离器中的水位及油雾器中的油位,必要时应在无压状态下放水和添加润滑油。

3.每班工作结束后,操作人员必须:

(1)将压缩机(包括各附件)内外冲(擦)洗干净,保证压滤机滤布干净,内外干净,场地干净,确保无积泥、积垢。

(2)用木制刮刀清理刮泥板,并擦洗干净。

(3)将絮凝剂加药工具擦洗干净。

三、每周:

1.污泥计量泵、絮凝剂计量泵、滤液泵部分:

(1)检查污泥计量泵,絮凝剂计量泵和驱动部分,解决漏水(泥)及驱动装置的不正常情况。

(2)检查滤液泵出水情况及漏水情况。

(3)清洗絮凝剂混合和稀释设备;清洗絮凝剂扩散器(如使用的话)。

2.空压机部分:

(1)检查空压机油位,不足时加足。

(2)从储气罐中排放冷凝水。

(3)清洗空气过滤器。

(4)手动检查空压机安全阀功能。

3.压滤机:

(1)所有滚动轴承加注钙基或锂基润滑脂。

(2)传动齿轮加钙基润滑脂。

(3)清理导向滚筒滑道,加注润滑脂。

(4)皮带导向和张紧气缸的支架及U型环销加润滑油。

(5)检查排水区和压力区的滤液箱及底水箱,冲洗沉积的污泥。

(6)检查各转动轴上的橡胶水封,必要时复位。

(7)检查滤带情况。

四、每月:

1.所有驱动电机检查一次,主要是温升和声音。

2.对控制操作箱进行一次全系统功能检查。

五、每季:

1.检查空压机生产能力。

2.皮带输送机滚筒轴承加注润滑油。

六、每年:

1.更换空压机机油。

2.更换电机齿轮箱机油。

3.检查滤液泵转动轴承,重新加注润滑脂。

4、检查压滤机所有轴承,更换润滑脂。