施工中小型机械安全操作规定
1、卷扬机
①卷扬机司机必须经专业培训,考试合格,持证上岗作业,并应专人专机。
②卷扬机安装的位置必须选择视线良好,远离危险作业区域的地点。卷扬机距第一导向轮(地轮)的水平距离应在15m左右。"从卷筒中心线到第一导向轮的距离,带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍,无槽卷筒应大于卷筒宽度的20倍。钢丝绳在卷筒中间位置时,滑轮的位置应与卷筒中心垂直".导向滑轮不得用开口拉板(俗称开口葫芦)。
③卷扬机后面应埋设地锚与卷扬机底座用钢丝绳拴牢,并应在底座前面打桩。
④卷筒上的钢丝绳应排列整齐,应至少保留3~5圈。导向滑轮至卷扬机卷筒的钢丝绳,凡经过通道处必须遮护。
⑤卷扬机安装完毕必须按标准进行检验,并进行空载、动载、超载试验:
*空载试验:即不加荷载,按操作中各种动作反复进行,并试验安全防护装置灵敏可靠。
*动载试验:即按规定的最大载荷进行动作运行。
*超载试验:一般在第一次使用前,或经大修后按额定载荷的110%~125%逐渐加荷进行。
⑥每日班前应对卷扬机、钢丝绳、地锚、地轮等进行检查,确认无误后,试空车运行,合格后方可正式作业。
⑦卷扬机在运行中,操作人员(司机)不得擅离岗位。
⑧卷扬机司机必须听视信号,当信号不明或可能引起事故时,必须停机待信号明确后方可继续作业。
⑨吊物在空中停留时,除用制动器外并应用棘轮保险卡牢。作业中如遇突然停电必须先切断电源,然后按动刹车慢慢地放松,将吊物匀速缓缓地放至地面。
⑩保养设备必须在停机后进行,严禁在运转中进行维修保养或加油。
①①夜间作业,必须有足够的照明装置。
①②卷扬机不得超吊或拖拉超过额定重量的物件。
①③司机离开时,必须切断电源,锁好闸箱。
2、混凝土搅拌机
①混凝土搅拌机的操作人员(司机)必须经安全技术培训,考试合格,持证上岗。严禁非司机操作。
②混凝土搅拌机安装必须平稳牢固,轮胎应卸下保存(长期使用),并应搭设防雨、防砸的保温工作棚。操作台应保持整洁,棚内设给水设施,棚外应设沉淀池,必须排水畅通,并应装设除尘设备。
③每日必须进行班前、班中、班后"三检制",其检查内容:
*每日上班前应检查机棚内环境和机械是否有障碍物。检查钢丝绳、离合器、制动器和安全防护装置应灵敏可靠,轨道滑轮良好正常,机身平稳,确认无误方可合闸试车。经2-3min运转,滚筒转动平稳,不跳动、不跑偏、无异常声响后,方可正式操作。
*班中司机不得擅离岗位。应随时观察发现不正常现象或异常音响,应将搅拌筒内存料放出。停机拉闸断电(挂有人操作,严禁合闸警示牌)后进行检查修理。
*班后应将机械内外刷干净,并将料斗升起,挂牢双保险钩后,拉闸断电并锁好电箱门。
④搅拌机不得超负荷使用。运转中严禁维修保养,严禁用工具伸人搅拌机内扒料。若遇中途停电时,必须将料卸出。
⑤强制式搅拌机的骨料必须按规定粒径的允许值供料,严禁使用超大骨料。
⑥砂堆板结需要捣松时,必须两人,一人操作,一人监护,必须站在安全稳妥的地方,并有安全措施。严禁盲目冒险作业。
⑦机械运转中,严禁将头或手伸入料斗与机架之间查看或探摸等作业。
⑧料斗提升时,严禁在料斗下操作或穿行。清理斗坑时,必须将料斗挂牢双保险钩后方可清理。
⑨冬季停机后,必须将水泵及贮水罐中的水放净。
⑩运输搅拌机应办理通行证,按规定速度行驶,牵引时一般不得超过20kW/h.人力转移时,上下坡时应前转向、后制动,设专人指挥,密切配合,协调一致。
3、混凝土泵送设备
混凝土输送泵车
①混凝土泵车应停放在乎整坚实的地方,支腿底部应用垫木支架平稳。臂架转动范围内不得有障碍物。严禁在高压输电线路下作业。
②作业前应进行以下检查
*搅拌机构工作正常,传动机构应动作准确。
*输送管无裂纹、损坏、变形、输送管道磨损应在规定范围内。
*管道连接处应密封良好。
*料斗筛网完好。
*液压系统应工作正常。
*仪表、信号指示灯齐全完好,各种手动阀动作灵活、定位可靠。
③作业中严禁接长输送管和软管。软管不得在地面拖行。
④作业中应严格按顺序打开臂架。风力大于六级(含六级)时严禁作业。
⑤严禁用臂架作起重工具。'
⑥泵送作业中,操作者应注意观察施工作业区域和设备的工作状态。臂架工作范围内不得有人员停留。
⑦作业中严禁扳动液压支腿控制阀,如发现车体倾斜或其他不正常现象时,应立即停止作业,收回臂架检查,待排除故障后再继续作业。
⑧泵送作业时,严禁跨越搅拌料斗。
⑨排除管道堵塞时,应疏散周围的人员。拆卸管道清洗前应采取反抽方法,清除输送管道内的压力,拆卸时严禁管口对人。
⑩作业时不得取下料斗格栅网和其他安全装置。不得攀登和骑压输送管道,不得把手伸人阀体内,泵送时严禁拆卸管道。
①①清洗管道时,作业人员应离开管道出口和弯管接头处。如用压缩空气清洗管道时,管道出口处10m内不得有人员和设备。
牵引式混凝土输送泵
①混凝土输送泵应安放在坚实平整的地面,放下支腿,将机身安放平稳。
②作业前应进行检查,确认电气设备和仪表正常,各部位开关按钮、手柄都在正确位置,机械部分各紧固点牢固、可靠,链条和皮带松紧度符合规定要求,传动部位运转正常。
③混凝土输送泵管接头应密封严紧,管卡应连接牢固。垂直管前应不少于10m带逆止阀的水平管,严禁将垂直管直接接在混凝土输送泵的输出口。
④疏通堵塞管道时,应疏散周围人员。拆卸管道清洗前应采取反抽方法,清除输送管道的压力。拆卸时严禁管口对人。
⑤作业时不得取下料斗格栅网和其他安全装置。不得攀登和骑压输送管道,不得把手伸人阀体内工作,严禁在泵送时拆卸管道。
⑥清洗管道时,操作人员应离开管道出口和弯管接头处。如用压缩空气清洗管道时,管道出口处l0m内不得有人和设备。
⑦作业后,将液压系统卸压,将全部控制开关回到原始位置。
混凝土搅拌运输车
①作业前必须进行检查,确认转向、制动、灯光、信号系统灵敏有效,搅拌运输车滚筒和溜槽无裂纹和严重损伤,搅拌叶片磨损在正常范围内,底盘和副车架之间的U形螺栓连接良好。
②了解施工要求和现场情况。选择行车路线和停车地点。
③在社会道路上行驶必须遵守交通规则。转弯半径应符合使用说明书的要求,时速不大于15km.进站时速不大于5km.
④作业时,严禁用手触摸旋转的滚筒和滚轮。
⑤倒车卸料时,必须服从指挥,注意周围人员,发现异常立即停车。
⑥严禁在高压线下进行清洗作业。
混凝土喷射机
①作业前应进行检查,输送管道不得泄漏和折弯,管道连接处应紧固密封,敷设的管道应有保护措施。
②作业时应先送压缩空气,确认电动机旋转方向正确后,方可向喷射机内加料。
③作业过程中,混凝土喷射机喷嘴前及左右5m范围内不得有人,作业间歇时,喷嘴不得对人。
④输料管发生堵塞时,排除故障前必须停机。
4、灰浆搅拌机
①灰浆搅拌机操作人员(司机)应遵守本规程三十六。2.①条规定。
②灰浆搅拌机的安装应平稳牢固,行走轮应架悬,机座应垫高出地面。在建筑物附近安装应搭设防砸、防雨棚。
③作业前检查电气设备、漏电保护器和可靠的接零或接地保护;传动部分、安全防护装置齐全有效,确认无异常后方可试运转。
④操作时先起动,待运转正常后,方可加料和水进行搅拌,不得先加足料后再起动。沙子应过筛,投料严禁超量。
⑤加料时应将工具高于搅拌叶,严禁运转中把工具伸进搅拌筒内扒料。
⑥搅拌筒内落人大的杂物时,必须停机后再检查,严禁运转中伸手去捡捞。
⑦运转中严禁维修保养,发现卡住或异常时,应停机拉闸断电后再排除故障。
⑧作业完毕,必须切断电源,拔去电源插头(销),并用水将灰浆搅拌机内外清洗干净(清洗时严禁电气设备进水),方可离开。
5、机动翻斗车
①现场内行驶机动车辆的驾驶作业人员,必须经专业安全技术培训,考试合格,持《特种作业操作证》上岗作业。未经交通部门考试发证的严禁上公路行驶。
②作业前检查燃油、润滑油、冷却水应充足,变速杆应在空挡位置,气温低时应加热水预热。
③发动后应空转5-10min,待水温升到40℃以上时方可一挡起步,严禁二挡起步和将油门猛踩到底的操作。
④开车时精神要集中,行驶不准载人、不准吸烟、打闹玩笑。睡眠不足和酒后严禁作业。
⑤运输构件宽度不得超过车宽,高度不得超过1.5m(从地面算起)。运输混凝土时,混凝土的平面应低于斗口10cm;运砖时,高度不得超过斗平面,严禁超载行驶。
⑥雨雪天气,夜间应低速行驶,下坡时严禁空挡滑行和下250以上陡坡。
⑦在坑槽边缘倒料时,必须在距0.8-lm处设置安全挡掩(20cm*20cm的木方)。车在距离坑槽lorn处即应减速至安全挡掩处倒料,严禁骑沟倒料。
⑧翻斗车上坡道(马道)时,坡道应平整,宽度不得小于2.3m以上,两侧设置防护栏杆,必须经检查验收合格方可使用。
⑨检修或班后刷车时,必须熄火并拉好手制动。
6、蛙式打夯机
①每台夯机的电机必须是加强绝缘或双重绝缘电机,并装有漏电保护装置。
②夯机操作开关必须使用定向开关,并保证动作灵敏,且进线口必须加胶圈。每台夯机必须单独使用闸具或插座。电源线和零(地)线与定向开关,电机接线柱连接处必须加接线端子与之紧固。
③必须使用四芯胶套电缆线。电缆线在通过操作开关线口之前应与夯机机身用卡子固定。电源开关至电机段的电缆线应穿管固定敷设,夯机的电缆线不得长于50m.
④夯机的操作手柄必须加装绝缘材料。
⑤每班前必须对夯机进行以下检查:
*各部电气部件的绝缘及灵敏程度,零线是否完好。
*偏心块连接是否牢固,大皮带轮及固定套是否有轴向窜动现象。
*电缆线是否有扭结、破裂、折损等可能造成漏电的现象。
*整体结构是否有开焊和严重变形现象。
⑥每台夯机应设两名操作人员。一人操作夯机,一人随机整理电线。操作人员均必须戴绝缘手套和穿胶鞋。
⑦操作夯机者应先根据现场情况和工作要求确定行夯路线,操作时按行夯路线随夯机直线行走。严禁强行推进、后拉、按压手柄、强行猛拐弯或撒把不扶,任夯机自由行走。
⑧随机整理电线者应随时将电缆整理通顺,盘圈送行,并应与夯机保持3-4m的余量,发现电缆线有扭结缠绕、破裂及漏电现象,应及时切断电源,停止作业。
⑨夯机作业前方2m内不得有人。多台夯机同时作业时,其并列间距不得小于5m,纵列间距不得小于10m.
⑩夯机不得打冻土、坚石、混有砖石碎块的杂土以及一边偏硬的回填土。在边坡作业时应注意保持夯机平稳,防止夯机翻倒坠夯。
①①经常保持机身整洁。托盘内落人石块、杂物、积土较多或底部粘土过多,出现啃土现象时,必须停机清除,严禁在运转中清除。
①②搬运夯机时,应切断电源,并将电线盘好,夯头绑住。往坑槽下运送时,应用绳索送,严禁推、扔夯机。
①③停止操作时,应切断电源,锁好电源闸箱。
①④夯机用后必须妥善保管,应遮盖防雨布,并将其底部垫高。
7、水泵
①作业前应进行检查,泵座应稳固。水泵应按规定装设漏电保护装置。
②运转中出现故障时应立即切断电源,排除故障后方可再次合闸开机。检修必须由专职电工进行。
③夜间作业时,工作区应有充足照明。
④水泵运转中严禁从泵上跨越。升降吸水管时,操作人员必须站在有护栏的平台上。
⑤提升或下降潜水泵时必须切断电源,使用绝缘材料,严禁提拉电缆。
⑥潜水泵必须做好保护接零并装设漏电保护装置。潜水泵工作水域30m内不得有人畜进入。
⑦作业后,应将电源关闭,将水泵安放妥善。
8、倒链
①使用前应检查吊架、吊钩、链条、轮轴、链盘等部件,如发现有锈蚀、裂纹、损伤、变形、扭曲、传动部分不灵活等,严禁使用。
②使用的链葫芦,严禁超载,外壳上应有额定吨位标记。气温在-10℃以下,不得超过其额定起重量的一半。
③使用时,先倒松链条,挂好起吊物体,慢慢拉动牵引链条,待起重链条受力后,再检查齿轮啮合及自锁装置的工作状况,确认无误后方可继续起重作业。
④拉动链条时,应均匀缓进,并与链轮盘方向一致,不得斜向拽动,拉动链条只许一人操作,严禁二人以上猛拉。操作时严禁站在倒链的正下方。
⑤齿轮应经常加油润滑。应经常检查棘爪、棘爪弹簧和齿轮的技术状况,防止制动失灵。
⑥重物需在空间停留时间较长时,必须将小链拴在大链上。
⑦起重时如需在建筑物构件上拴挂倒链葫芦,必须经技术负责人负荷量计算,确认安全方可进行作业。
⑧倒链使用完毕后,应拆卸清洗干净,重新上好润滑油,并安装好送仓库妥善保管,防止链条锈蚀。
篇2：机械安全操作规定
1.机械的内燃机、电动机和液压装置的使用,应符合规定。
2.机械进入现场前,应查明行驶路线上的桥梁、涵洞的上部净空和下部承载能力,保证机械安全通过。
3.作业前,应查明施工场地明、暗设置物(电线、地下电缆、管道、坑道等)的地点及走向,并采用明显记号表示。严禁在离电缆1m距离以内作业。
4.作业中,应随时监视机械各部位的运转及仪表指示值,如发现异常,应立即停机检修。
5.机械运行中,严禁接触转动部位和进行检修。在修理(焊、铆等)工作装置时,应使其降到最低位置,并应在悬空部位垫上垫木。
6.在电杆附近取土时,对不能取消的拉线、地垄和杆身,应留出土台。土台半径:电杆应为1.0~1.5m,拉线应为1.5~2.0m。并应根据土质情况确定坡度。
7.机械不得靠近架空输电线路作业,并应按照本规程的规定留出安全距离。
8.机械通过桥梁时,应采用低速档慢行,在桥面上不得转向或制动。承载力不够的桥梁,事先应采取加固措施。
9.在施工中遇下列情况之一时应立即停工,待符合作业安全条件时,方可继续施工:
1)填挖区土体不稳定,有发生坍塌危险时;
2)气候突变,发生暴雨、水位暴涨或山洪暴发时;
3)在爆破警戒区内发出爆破信号时;
4)地面涌水冒泥,出现陷车或因雨发生坡道打滑时;
5)工作面净空不足以保证安全作业时;
6)施工标志、防护设施损毁失效时。
10.配合机械作业的清底、平地、修坡等人员,应在机械回转半径以外工作。当必须在回转半径以内工作时,应停止机械回转并制动好后,方可作业。
11.雨季施工,机械作业完毕后,应停放在较高的坚实地面上。
12.挖掘基坑时,当坑底无地下水,坑深在5m以内,且边坡坡度符合规定时,可不加支撑。
13.当挖土深度超过5m或发现有地下水以及土质发生特殊变化等情况时,应根据土的实际性能计算其稳定性,再确定边坡坡度。
14.当对石方或冻土进行爆破作业时,所有人员、机具应撤至安全地带或采取安全保护措施。
15机动车辆的车况必须良好,由公安、交通部门定期检审,经检审合格后持证行驶。
16车辆职能管理部门,要建立车辆的保养修理制度,定期检修,严格车辆的质量检查,杜绝失检和漏检,凡不符合安全行驶条件的车辆不得使用。
17机动车辆驾驶员必须接受专门技术培训,经公安、交通部门考核检审发给驾驶执照后方可驾驶。
18特种车辆驾驶员应按特种作业人员培训考核规定,经专门训练、考核合格后方可驾驶。
19车辆倒车必须减速并有人监视、指挥或鸣号警告,并注意周围地形及物品等情况。
20机动车和非机动车载物,必须按规定不准“超长、超宽、超高、超重”。货运机动车不准人、货混载。除驾驶室和厢内可乘坐额定的人员外,其它部位不准载人。
篇3：起重吊装机械安全操作规定
1.起重机的内燃机、电动机和电气、液压装置部分,应执行JGJ33-20**第3.1节、第3.2节、第3.4节及附录C的规定。2.操作人员在作业前必须对工作现场环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布情况进行全面了解。3.现场施工负责人应为起重机作业提供足够的工作场地,清除或避开起重臂起落及回转半径内的障碍物。4.各类起重机应装有音响清晰的喇叭、电铃或汽笛等信号装置。在起重臂、吊钩、平衡重等转动体上应标以鲜明的色彩标志。5.起重吊装的指挥人员必须持证上岗,作业时应与操作人员密切配合,执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业,当信号不清或错误时,操作人员可拒绝执行。6.操纵室远离地面的起重机,在正常指挥发生困难时,地面及作业层(高空)的指挥人员均应采用对讲机等有效的通讯联络进行指挥。7.在露天有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时,应停止起重吊装作业。雨雪过后作业前,应先试吊,确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。8.起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置,应完好齐全、灵敏可靠,不可随意调整或拆除。严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。9.操作人员进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前,应发出音响信号示意。10.起重机作业时,起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时,严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。11.操作人员应按规定的起重性能作业,不得超载。在特殊情况下需超载使用时,必须经过验算,有保证安全的技术措施,并写出专题报告,经企业技术负责人批准,有专人在现场监护下,方可作业。12.严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物体。现场浇注的混凝土构件或模板,必须全部松动后方可起吊。13.起吊重物应绑扎平稳、牢固,不得在重物上再堆放或悬挂零星物件。易散落物件应使用吊笼栅栏固定后方可起吊,标有绑扎位置的物件,应按标记绑扎后起吊、吊索与物件的夹角宜采用45°~60°,且不得小于30°,吊索与物件棱角之间应加垫块。14.起吊载荷达到起重机额定起重量的90%及以上时,应先将重物吊离地面200~500mm后,检查起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性,确认无误后方可继续起吊。对易晃动的重物应拴拉绳。15.重物起升和下降速度应平稳、均匀,不得突然制动。左右回转应平稳,当回转未停稳前不得作反向动作。非重力下降式起重机,不得带载自由下降。16.严禁起吊重物长时间悬挂在空中,作业中遇突发故障,应采取措施将重物降落到安全地方,并关闭发动机或切断电源后进行检修。在突然停电时,应立即把所有控制器拨到零位,断开电源总开关,并采取措施使重物降到地面。17.起重机不得靠近架空输电线路作业。起重机的任何部位与架空输电导线的安全距离不得小于表“1”的规定。18.起重机使用的钢丝绳,应有钢丝绳制造厂的签发的产品技术性能和质量的证明文件。当无证明文件时,必须经过试验合格后方可使用。19.起重机使用的钢丝绳,其结构形式、规格及强度应符合该型起重机使用说明书的要求。钢丝绳与卷筒应连接牢固,放出钢丝绳时,卷筒上应至少保留三圈,收放钢丝绳时应防止钢丝绳打环、扭结、弯折和乱绳,不得使用扭结、变形的钢丝绳。使用编结的钢丝绳,其编结部分在运行中不得通过卷筒和滑轮。表1:电压(kV)安全距离<11~1520~4060~110220沿垂直方向(m)1.53.04.05.06.0沿水平方向(m)1.01.52.04.06.020.钢丝绳采用编结固接时,编结部分长度不得小于钢丝绳直径的20倍,并不应小于300mm,起编结部分应捆扎细钢丝,当采用绳卡固接时,与钢丝绳直径匹配的绳卡的规格、数量应符合表“2”的规定。最后一个绳卡距绳头的长度不得小于140mm。绳卡滑鞍(夹板)应在钢丝绳承载时受力的一侧,“U”螺栓应在钢丝绳的尾端,不得正反交错。绳卡初次固定后,应待钢丝绳受力后再度紧固,并宜拧紧到使两绳直径高度压扁1/3。作业中应经常检查紧固情况。表2与绳经匹配的绳卡数钢丝绳直径(mm)10以下10~2021~2627~3636~40最少绳卡数(个)34567绳卡间距(mm)8..每班作业前,应检查钢丝绳及钢丝绳的连接部位。当钢丝绳在一个节距内断丝根数达到或超过表3根数时,应予报废,当钢丝绳表面锈蚀或磨损使钢丝绳直径显著减少时,应将表3报废标准按表4折减,并按折减后的断丝数报废。22.向转动的卷筒上缠绕钢丝绳时,不得用手拉或脚踩来引导钢丝绳。钢丝绳涂抹剂润滑脂,必须在停止运转后进行。表3钢丝绳报废标准(一个节距内的断丝数)采用的安全系数钢丝绳规格6×19+16×37+16×61+1交互捻同向捻交互捻同向捻交互捻同向捻6以下~以上表4钢丝绳锈蚀或磨损时报废准则的折减系数钢丝绳表面锈蚀或磨损量(%)1015202530~40大于40折减系数8575706050报废23.起重机的吊钩和吊环严禁补焊。当出现下列情况之一时应更换:1)表面有裂纹、破口;2)危险断面及钩颈有永久变形;3)挂绳处断面磨损超过高度10%;4)吊钩衬套磨损超过原厚度50%5)心轴(销子)磨损超过其直径的3%~5%。24.当起重机制动器的制动鼓表面磨损达⒈5~⒉0mm(小直径取小值,大直径取大值)时,应更换制动鼓,同样,当起重机制动器的制动带磨损超过厚度50%时,应更换制动带。
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