木工工作职责范本

篇2：架子工工作职责范本

1、搭设架子的材料的规格、质量必须符合扣件式钢管脚手架工艺规定。禁用有严重锈蚀、弯曲、压扁、损伤裂纹的钢管或没有出厂合格证的扣件,拆卸后复用扣件必须经过保养整修,复用的手竹、竹脚手片必须经过挑选,严禁使用虫蛀、开裂等劣质毛竹,有效使用直径不小于7公分。

2、按脚手架施工工艺规定流程搭设脚手架,要严格执行规定中对脚手架地基,对立杆的设置和纵距、横距、对立杆、大横杆、毛竹排杆接头,对脚手架与主体结构的拉撑、剪刀撑的设置以及附加扣件螺栓的要求和脚手架铺设等规定,达到脚手架地脚扎实,支撑挺直,横平竖直,链接牢固,层层拉牢,护手牢靠,通畅平坦,方便使用要求。

3、按脚手架施工工艺规程和工程施工技术负责人制定的方案,拆除脚手架,做到拆除按规定程序,加强安全警戒区的管理,做好产品保护工作。将拆除的杆配件绑扎、装框下运,分类整理墩放,确保安全,杜绝浪费现象。

4、严格自觉的执行安全技术操作规程,遵守安全生产六大纪律和十个不准,坚决执行防电、防雷和施工现场场地地域气候特殊情况下有关安全操作的规定,杜绝事故的发生。

5、及时了解工程进度,完成施工技术负责人分配的各种架子、棚架等搭设修理任务,满足施工要求。

篇3：施工现场人员工作职责范本

1、值班室必须佩戴“执勤”袖章,遵守值班时间,坚守工作岗位,不迟到不早退,不得擅离职守,如有事应事前办好请假手续。

2、交接班时,应缴请情况,并认真做好每天的值班纪录。

3、提高警惕,经常巡逻,夜间值班巡逻时间注意安全;对被抓获的人员要批评教育,严格按章程办事。

4、负责协助现场场料工搞好施工现场材料管理工作,必须对进出物资进行认真查检,并收取施工现场和材料部门出具的证明才能放行。

5、对施工现场发生的行事、治安案件和违法行为,应积极保护现场和坚决制止,并向当地公安机关和公司保卫报告。

6、负责对外出场物资的执行检查,制止与施工无关人员进入施工现场,严禁外来人员在施工现场捡拿废旧物资和设摊售货。

7、对私带公物或有可疑迹象的人员,有权扣押其所带物品,并立即上报有关部门。

8、负责对施工现场的木工间、工棚、食堂等易燃易爆物进行安全检查,发现问题,及时调整,或向有关单位领导报告。

篇4：装模工工作职责范本

一、上模前:

1.检查模具是否有定位环,与机台尺寸是否匹配。

2.模具固定螺丝是否有少,松动、打紧等问题。

3.检查模具运水/油是否通顺,螺丝是否有滑丝。

4.模具吊环孔是否安全,前后模是否有锁模扣。

5.检查模具机咀是否有缺少或是否完好无缺。

6.检查对应机台的开关模相关设定参数,每个动作的设定是否合理安全。

7.准备上下模工具物品,如:扳手、防水胶布、锁模压板、螺丝运水、水管、油管、吊环等,开始上模。

二、上模中:

1、将模具吊起离地面高40CM,将模具运水/油管接头装好,一定要另防水胶布(生料带,根据情形而定,最好能事先在地面上装好)。

2、将模具吊入机架内,起动油压马达,进行调模动作,注意:自动/手动调模,压力不可大于35,速度不可高于25,调模起高压为30PAR以下。

3、调模完成后进行射座调整,即对咀。注意:射座前进台后压力不可大于30,速度不可高于25,一定要做到不偏咀不漏胶。对咀完成关掉油压马达。

4、锁紧前后模,压板不可用太大力,防止滑牙,注意:锁模压板头不可离模具的模框太近或太远,在0.2?.5CM之间。锁模压板的平?螺丝要调好,一定要平?。压板螺杆也要选择在最佳位置,控制力度平?,检查加固螺丝是否锁紧,加锁模完成。

三、上模后:

1、松开吊链,吊环及前后相连的锁模扣,起动油压马达,打开模具,检查模内是否有异物,及模腔是否有缺少零件。如一切正常,关掉油压马达,开始装模具运水/油,保证不漏水/油。

2、机台上不用的水管一定要按要求整理摆放,不可有漏水现像;

3、清理机器:“5S”,擦干净上下模所有物品,工具通告领班技术员调机。

下模流程

一、下模前:

1、准备所需上下模工具及物品,关掉所有与模具有关的水阀、??阀,并一一从模具上拆下来,关掉油压马达。

注意:拆水/油管时,如模具是上下通水/油的话,一定要先拆退模具下面的射座,再拆上面的,防止水/油注入模腔。

1.1、根据模具需要,用风枪、棉花、棉签清理模具面上的水渍,油污、胶粉、胶丝待异物。然后对模腔喷防锈油。注:三板模,水口板也要喷防锈油。

二、下模中:

1、起动油压马达,锁紧模具,装吊环、吊链、拆压板螺丝,以慢速开模,打开动模板,吊出模具。

三、下模后:

1、将模具放在指定区域,收回工具物品,整理机台及周边设备“5S”工作。

2、根据实际情况或制令,关掉相关的电源、闸或阀。

备注:换模频率不高情况下需要配合班组长做车间整理工作;及协助带饭!

核准:审核:制定:刘松元

篇5：水泥磨技术员工作职责

1.协助有关部门搞好生产、技术、安全、质量、设备管理;落实分厂下达的各项计划技术经济指标及分厂技术例会纪要内容;围绕分厂生产作业计划积极开展技术工作;

2.每日对磨运行状况进行全面了解(细度、SO3、台时、能耗、熟料库料位、水泥库料位等参数),做好记录,对不正常参数进行调节,难以处理及时向有关部门反映;监督入磨物料粒度,发现不正常及时向有关部门反映,并采取相应措施;

3.定期对现场交接班记录和运行记录进行次抽查,对系统质量状况进行分析及时并上报;

4.及时整理登记好耐磨材料、设备维修档案等技术台帐;

5.协助并指导中控操作员进行生产调试和参数摸索拟定工作;

6.每三个月对选粉机效率、磨循环负荷率进行测试,及时记录并上报;

7.对日常运行中出现的技术难题,积极参与和组织攻关;

8.检修期间及时检查磨内隔仓板、衬板、护板、紧固件使用情况,并提出检查报告和维修计划;测量磨内装载量,并根据检测数据和往日经验,结合生产实际和装载目标,制定补球方案;检查烘干窑内扬料板、热风炉内耐火砖使用情况,并写出书面检查报告;检修过程中对隔仓板、清渣器,各管道、袋收尘、斜槽空气室、热风炉堂等处清渣放灰工作进行督查把关。