材料验收制度

篇2：装饰施工项目材料采购验收制度

装饰施工项目材料采购及验收制度

[1项目经理部所需主要材料、大宗材料应编制材料需用计划,由物资部门订货或从市场中采购。工程材料需用计划一般包括以下内容

(1)单位工程材料需用计划:根据施工组织设计和施工图预算,于开工前提出,作为备料依据。

(2)工程材料需用计划:根据施工预算、生产进度及现场条件,按工程计划提出,作为备料依据。

(3)"材料计划表"应包括:使用单位、品名、规格、单位、数量、交货地点、材料的技术标准等。另外,必要时应提供图纸和实样。

[2材料采购,必须按照企业质量管理体系和环境管理体系的要求,依据项目经理部提出的材料计划进行采购

(1)首先选择企业发布的合格分供方的厂家。

(2)对于企业合格分供方名册以外的厂家,在必须采购其厂家产品时,要严格按照"合格分供方选择与评定工作程序"执行,即按企业规定经过对分供方审批合格后,方可签订采购合同,进行采购。

(3)对于不需要进行合格分供方审批的一般材料,采购金额在5万元以上的(含5万元),必须签订订货合同。

[3材料验收工作的基本要求

(1)准确。对于验收入库材料的品种、规格、质量、数量、包装、价格及成套产品的配套都要认真检查,准确无误;准确执行合同有关条款。

(2)及时。在规定的时间内及时验收完毕,及时提出验收记录,以便拒付货款或在十天内向供方提出书面异议。总之,材料验收工作要把好"三关",做到"三不收"。"三关"即质量关、数量关、单据关。"三不收"即凭证手续不全不收、规格数量不符不收、质量不合格不收。

[4材料验收工作程序

(1)验收准备。搜集有关合同、协议及质量标准等资料;准备准确的检量工具;计划堆放位置及铺垫材料;安排搬运人员及工具。

(2)核对材料。材料验收前要认真核对资料,包括订货合同、供方发票、装箱单等与品种、规格、数量及交货时间核对;产品质量证明书,化验单,说明书与有关质量标准核实;承运单位的货单与发货时间核对,如运输中有残损、短缺、变质应有运输单位的运输记录。材料验收必须有证据,没有证据或证据不全一律不验收。

(3)检验实物,核对证据资料后进行实物验收。包括质量验收及数量验收。

a、质量验收。包括外观质量和内在质量,外观质量以仓库验收为主,内在质量即物理化学质量,有质量证明书者,所列数据应符合标准规定,仓库则视为合格;没有质量证书者,凡有严格质量要求的材料,则抽样检验,合格者再办验收手续。供货单位按合同规定附材料质量证明,而发货时未附质量证明者,收方可拒付货款,保存材料,立即向供方索要质量证明。供方应立即补送,超过合同交货期补交的,即作逾期交货处理。①一般材料外观检验,主要检验料具的规格、型号、尺寸、色彩、方正及完整。②专用、特殊加工制品外观检验,应依据加工合同、图纸及翻样资料,由合同技术部门进行质量验收。③内在质量验收,由专业技术人中负责、规定比例抽样后验收。

b、数量检验。由仓库负责进行。计重材料一律按净重计算,计件的材料按件数清点;按体积供应者应检尺计方;按理论换算供应者,应检尺换数计量。标明重量或件数的标准包装,除合同规定抽验方法和比例外,一般是根据检查情况而定。成套设备必须与主机、部件、零件、附属工具、说明书、质量证明书或合格证配套验收,配套保管。①大堆材料,如用到的辅料砖,实行砖落地点丁,砂石按计量换算验收,抽查率不得低于10%。②水泥、袋装的袋点数,袋重抽查率不得低于10%。散装的除采取措施卸净外,按磅单抽查。③三大构件实行点件、点根、点数和检尺的验收方法。④对有包装的材料,除按包装件数实行全数验收外,属于重要的、专用的、易燃易爆、有毒物品应逐件点数,验尺和过磅。属于一般通用的,可进行抽查,抽查率不得低于10%。

(4)办入库手续。材料验收质量后,根据质量合格的实收数量,及时办理入库手续。填制"材料入库验收单",它是采购人员与库管人员划清经济责任的界限,也是随发票报销、记账的依据。在材料验收中如发现数量不足、规格不符、质量不合格等问题,仓库应及时办理材料验收记录,尽快报送业务主管部门。

篇3：施工项目材料采购验收制度

施工项目材料采购及验收制度

1、项目经理部所需主要材料、大宗材料应编制材料需用计划,由物资部门订货或从市场中采购。工程材料需用计划一般包括以下内容

(1)单位工程材料需用计划:根据施工组织设计和施工图预算,于开工前提出,作为备料依据。

(2)工程材料需用计划:根据施工预算、生产进度及现场条件,按工程计划提出,作为备料依据。

(3)"材料计划表"应包括:使用单位、品名、规格、单位、数量、交货地点、材料的技术标准等。另外,必要时应提供图纸和实样。

2、材料采购,必须按照企业质量管理体系和环境管理体系的要求,依据项目经理部提出的材料计划进行采购

(1)首先选择企业发布的合格分供方的厂家。

(2)对于企业合格分供方名册以外的厂家,在必须采购其厂家产品时,要严格按照"合格分供方选择与评定工作程序"执行,即按企业规定经过对分供方审批合格后,方可签订采购合同,进行采购。

(3)对于不需要进行合格分供方审批的一般材料,采购金额在5万元以上的(含5万元),必须签订订货合同。

3、材料验收工作的基本要求

(1)准确。对于验收入库材料的品种、规格、质量、数量、包装、价格及成套产品的配套都要认真检查,准确无误;准确执行合同有关条款。

(2)及时。在规定的时间内及时验收完毕,及时提出验收记录,以便拒付货款或在十天内向供方提出书面异议。总之,材料验收工作要把好"三关",做到"三不收"。"三关"即质量关、数量关、单据关。"三不收"即凭证手续不全不收、规格数量不符不收、质量不合格不收。

4、材料验收工作程序

(1)验收准备。搜集有关合同、协议及质量标准等资料;准备准确的检量工具;计划堆放位置及铺垫材料;安排搬运人员及工具。

(2)核对材料。材料验收前要认真核对资料,包括订货合同、供方发票、装箱单等与品种、规格、数量及交货时间核对;产品质量证明书,化验单,说明书与有关质量标准核实;承运单位的货单与发货时间核对,如运输中有残损、短缺、变质应有运输单位的运输记录。材料验收必须有证据,没有证据或证据不全一律不验收。

(3)检验实物,核对证据资料后进行实物验收。包括质量验收及数量验收。

a、质量验收。包括外观质量和内在质量,外观质量以仓库验收为主,内在质量即物理化学质量,有质量证明书者,所列数据应符合标准规定,仓库则视为合格;没有质量证书者,凡有严格质量要求的材料,则抽样检验,合格者再办验收手续。供货单位按合同规定附材料质量证明,而发货时未附质量证明者,收方可拒付货款,保存材料,立即向供方索要质量证明。供方应立即补送,超过合同交货期补交的,即作逾期交货处理。①一般材料外观检验,主要检验料具的规格、型号、尺寸、色彩、方正及完整。②专用、特殊加工制品外观检验,应依据加工合同、图纸及翻样资料,由合同技术部门进行质量验收。③内在质量验收,由专业技术人中负责、规定比例抽样后验收。

b、数量检验。由仓库负责进行。计重材料一律按净重计算,计件的材料按件数清点;按体积供应者应检尺计方;按理论换算供应者,应检尺换数计量。标明重量或件数的标准包装,除合同规定抽验方法和比例外,一般是根据检查情况而定。成套设备必须与主机、部件、零件、附属工具、说明书、质量证明书或合格证配套验收,配套保管。①大堆材料,如用到的辅料砖,实行砖落地点丁,砂石按计量换算验收,抽查率不得低于10%。②水泥、袋装的袋点数,袋重抽查率不得低于10%。散装的除采取措施卸净外,按磅单抽查。③三大构件实行点件、点根、点数和检尺的验收方法。④对有包装的材料,除按包装件数实行全数验收外,属于重要的、专用的、易燃易爆、有毒物品应逐件点数,验尺和过磅。属于一般通用的,可进行抽查,抽查率不得低于10%。

(4)办入库手续。材料验收质量后,根据质量合格的实收数量,及时办理入库手续。填制"材料入库验收单",它是采购人员与库管人员划清经济责任的界限,也是随发票报销、记账的依据。在材料验收中如发现数量不足、规格不符、质量不合格等问题,仓库应及时办理材料验收记录,尽快报送业务主管部门。