重大危险源管理制度

篇2：主要危险源监控管理制度

第一条为了加强项目对主要危险源的监督管理,预防事故发生,保障施工人员生命安全和项目财产安全,根据《中华人民共和国安全生

产法》结合本项目实际情况,制定本制度。

第二条本办法所称主要危险源,是指在危险源明白卡上所规定的危险源。

第三条存在主要危险源的部门,其部门安全负责人全面负责本单位主要危险源的安全管理与监控工作。

第四条对主要危险源存在的事故隐患以及在安全生产方面的违法行为,任何单位或者个人均有权向安全协调办公室及负有安全生产监督管理职责的相关部门举报。

第五条主要危险源安全管理应当包括以下内容:

(一)主要危险源安全管理与监控制度;

(二)主要危险源明白卡;

(三)主要危险源应急救援预案和演练方案;

第六条项目在施工前应填写《主要危险源明白卡》,报送安全协调办公室备案。

第七条对新产生的主要危险源,现场安全负责人应当及时报送安全协调办公室备案;

第八条项目安全协调办公室应建立健全主要危险源安全管理规章制度,落实主要危险源安全管理与监控责任制度,明确所属各部门和有关人员对主要危险源日常安全管理与监控职责,制定主要危险源安全管理与监控制度。

第九条安全协调办公室对从业人员进行安全教育,现场安全员或现场负责人对从业人员应当技术培训,使其全面掌握本岗位的安全操作技能和在紧急情况下应当采取的应急措施(可按照新员工培训方案进行实施)。

第十条安全协调办公室或现场负责人应当将主要危险源可能发生事故的应急措施,特别是避险方法书面告知相关单位和人员。

第十一条各施工单位应当在主要危险源现场设置明显的安全警示标志,并加强对主要危险源的监控和对有关设备、设施的安全管理。

第十二条各施工单位应当对主要危险源中的工艺参数、危险物质进行监控,对重要的设备、设施定期进行保养维护,并记录在案上报机械部和安全协调办公室进行备案。

第十三条各施工单位应当对主要危险源的安全状况和防护措施落实情况进行定期检查,做好检查记录,并将检查情况报送安全协调办公室。

第十四条对存在事故隐患的主要危险源,各施工单位必须立即整改;对不能立即整改的,必须采取切实可行的安全措施,防止事故发生,并及时报告安全协调办公室或有相关监督安全职责的部门。

第十五条安全生产协调办公室应当制定主要危险源应急救援预案。应急救援预案应当包括以下内容:

(一)主要危险源基本情况;

(二)应急机构人员及其职责;

(三)应急设备与设施;

(四)应急报警、通讯联络方式;

(五)事故应急程序与行动方案;

(六)事故后的恢复与程序;

(七)培训与演练。

第十六条安全协调办公室应当根据应急救援预案制定演练方案进行一次实战演练或模拟演练。

第十七条安全协调办公室应当建立主要危险源监控和管理系统,对主要危险源实施分级监控,并对各类信息实施动态管理。

第十八条安全协调办公室应当定期对主要危险源进行专项监督检查。监督检查的内容包括:

(一)贯彻执行国家有关法律、法规、规章和标准情况;

(二)预防生产安全事故措施落实情况;

(三)主要危险源的登记建档情况;

(四)主要危险源的安全检测、监控情况;

(五)主要危险源设备维护、保养和定期检测情况;

(六)主要危险源现场安全警示标志设置情况;

(七)从业人员的安全培训教育情况;

(八)应急救援组织建设和人员配备情况;

(九)应急救援预案和演练工作情况;

(十)应急救援器材、设备的配备及维护、保养情况;

(十一)主要危险源日常管理情况;

(十二)法律、法规、规章规定的其他事项。

第十九条安全协调办在监督检查中,发现主要危险源存在事故隐患的,应当责令相关单位立即排除。

第二十条安全协调办公室及负有安全生产监督管理职责的相关部门在监督检查中,应当相互配合、互通情况,并帮助生产经营单位对主要危险源实施有效的管理与监控。

救助制度救护制度教务处制度

教务制度教学制度教导处制度

篇3：重大危险源识别评价监控安全管理制度

第一章总则

第一条为了全面贯彻《安全生产法》,落实“安全第一、预防为主”的方针,坚持以人为本的科学发展观,加强企业安全生产工作的控制能力和事故预防能力,实现中国建材集团安全生产工作从被动防范向源头管理转变,特制定本制度。

第二条重大危险源是指长期或临时生产、搬运、使用或储存危险物品,且危险物品的数量等于或超过临界量的单元(包括场所和设施)。

第三条企业根据工作需要建立相应重大危险源监督管理工作机构,建立健全重大危险源安全管理规章制度,落实重大危险源安全管理与监控责任制度,明确所属各部门和有关人员对重大危险源日常安全管理与监控职责,制定重大危险源安全管理与监控实施方案。

第四条单位存在重大危险源的,其主要负责人全面负责本单位重大危险源的安全管理与监控工作。

第二章重大危险源普查登记

第五条单位必须按照《安全生产法》、《重大危险源辨识》(GB18218-2000)(见附件一)和申报登记范围(见附件二)的要求对本单位的重大危险源进行登记建档,并填写《重大危险源申报表》(见附件三),报当地安全监管部门。

第六条单位应根据工作需要,建立健全重大危险源管理数据库、档案库和定期报告制度,实现自身重大危险源的简易辨识与危险源的危险等级初次评估。

第三章重大危险源监控评估

第七条单位应对重要的设备、设施以及生产过程中的工艺参数、危险物质进行定期检测,建立健全重大危险源评估监控的日常管理体系。

第八条单位应建立重大危险源档案,重大危险源档案应包括:

(一)重大危险源安全评估报告;

(二)重大危险源安全管理制度;

(三)重大危险源安全管理与监控实施方案;

第九条应该每两年至少对本单位的重大危险源进行一次安全评估,并出具评估报告。

第十条安全评估工作应由注册安全评价人员或注册安全工程师主持进行,或者委托具备安全评价资格的评价机构进行。

第十一条安全评估报告应包括

(一)安全评估的主要依据;

(二)重大危险源的基本情况;

(三)危险、有害因素辨识;

第十二条重大危险源的生产过程以及材料、工艺、设备、防护措施和环境等因素发生重大变化,或者国家有关法规、标准发生变化时,公司及所属企业应当对重大危险源重新进行安全评估,并将有关情况报当地安全监管部门和公司安全生产管理部门备案。

第十三条对新产生的重大危险源,应当及时报送安全生产监督管理部门备案;对已不构成重大危险源的,生产经营单位应当及时报告安全生产监督管理部门核销。

第十四条按照重大危险源的种类和能量在意外状态下可能发生事故的最严重后果,重大危险源分为以下四级:

(一)一级重大危险源:可能造成特别重大事故的;

(二)二级重大危险源:可能造成特大事故的;

(三)三级重大危险源:可能造成重大事故的;

(四)四级重大危险源:可能造成一般事故的。

第四章重大危险源的管理

第十五条公司及所属企业的决策机构或主要负责人应当保证重大危险源安全管理与监控所需资金的投入。

第十六条各单位应对从业人员进行安全教育和技术培训,使其全面掌握本岗位的安全操作技能和在紧急情况下应当采取的应急措施。

第十七条各单位应将重大危险源可能发生事故的应急措施,特别是避险方法书面告知相关单位和人员。

第十八条各单位在重大危险源现场应设置明显的安全警示标志,并加强对重大危险源的监控和对有关设备、设施的安全管理。

第五章重大危险源缺陷和隐患治理整顿

第十九条建立健全重大危险源缺陷和隐患的立项、监控、整改、审核、销项工作制度。

第二十条对构成重大事故隐患的重大危险源,必须根据实际情况责令其暂停经营、限期整改,经评定合格后,方可投入使用。

第二十一条公司及所属企业应当制定重大危险源应急救援预案,并报当地安全监管部门和公司安全生产管理部门备案。应急救援预案应当包括以下内容:

(一)重大危险源基本情况及周边环境概况;

(二)应急机构人员及其职责;

(三)危险辩识与评价;

(四)应急设备与设施;

第二十二条各单位应当根据应急救援预案制定演练方案和演练计划,每两年进行一次实战演练或模拟演练。

第六章附则

第二十三条本制度由公司安全生产管理职能部门(企业管理部)负责解释。

第二十四条本制度自公布之日起执行。

篇4：工业企业危险源管理应急管理解决方案

1概述

对于存在重大危险源的工业企业,危险源管理和应急管理是非常重要的管理内容,但当前市场上缺乏这方面的解决方案。而且,当前的企业虽然很多具有报警系统,但是当建设危险源管理的时候,会遇到以下难题:

(1)分布式系统中,往往因历史原因安装了不同厂家、不同型号的DCS、PLC、SCADA/HMI和其他设备,各自具备报警模块,无统一管理平台,信息分散,报警模型不一致,通信方式不一致,人机界面无法统一集中。整个系统在报警管理上是割裂的。

(2)报警设置过多或者不合理,造成无效报警淹没重要报警,真正的危险很难发现。根据过去二十年里重大事故原因调查分析,报警泛滥、操作人员负荷大且对异常工况的准确把握有限等问题位列事故原因之首,例如1994年7月24日,英国米尔福德港德士古炼油厂装置爆炸起火,26人死亡,爆炸前1小时,超过275条报警产生。

(3)由于只有初级报警,高级报警功能缺失,例如基于计算的报警、基于统计的报警、基于复杂逻辑的报警、自适应报警等。无法通过建立复杂模型对危险提前预判。

本文介绍在力控工业智能报警管理平台FAlarm的基础上提供的一种解决方案,致力于解决以上的问题,为工业企业危险源管理提供整体解决方案。

2系统功能架构

工业危险源管理和应急管理的整体功能架构如下图所示:整个系统分为4个层级:

(1)物理层:包括各种生产设备、监测设备和传感器等,例如各类RTU、PLC、可燃气体报警器等,除了为生产服务外,还负责对设备、环境,尤其是重大危险源的监测。

(2)通信层:负责数据采集、报警采集、远程控制和远程调参。

(3)数据层:负责数据存储和数据分析。

(4)应用层:主要功能包括数据监控、报警管理、应急管理等。

除了上面四个层级的功能,应急管理信息系统需要与各类第三方系统集成使用,以满足更广泛的需求。

3系统部署架构

系统的部署架构如下图所示:整个系统采用分布式部署,为C/S与B/S混合架构:

采集和通信服务器:1台

实时数据库服务器:2台,冗余部署

报警平台服务器:1台

应急管理服务器:1台

操作员客户端

工程师客户端

4数据采集和监控

数据的采集由pSpaceIOServer完成,可以采集不同厂家、不同型号设备或系统数据,支持Modbus、OPC等3000多种常规驱动,对于特种设备,可快速定制采集驱动。数据采集的内容包括现场生产数据和设备数据采集、危险源数据采集、环境数据采集等。

FAlarm平台则完成采集不同厂家、不同型号设备或系统报警信息的功能,支持OPCA&E、SOE等多种常规驱动,对于特种设备,可快速定制报警采集驱动。报警采集的内容包括:生产报警采集、设备报警采集、危险源报警采集、环境报警采集等。

系统具备数据下置功能,在具备网络通信的条件下,可实现对现场设备进行远程紧急切断、远程紧急启动和对现场设备进行参数调整等。

数据监控则具备以下功能:

(1)工艺流程图:提供集成化的设计环境,对工程模板创建、数据模型与画面模型等都进行了完整的模板化设计,支持窗口模板,支持多人协作与远程部署工程,支持工程模型的导入与导出、方便快速进行工程组态,支持系统文件与工程文件的在线升级与动态维护。

(2)曲线图表:提供多种曲线组件,典型的如实时趋势曲线、历史趋势曲线、*Y曲线、直方图、饼图、温控曲线等曲线工具,访问的数据源可以来自本地或者远程的实时历史库和关系数据库,各种曲线组件采用面向对象的设计,提供多种的属性和方法,在脚本里可以灵活的控制,同时曲线组件可以方便的进行web发布。

(3)专家报表:提供各种灵活的报表工具,报表开发工具提供类似E*CEL的电子表格功能,各种报表工具能够显示和查询产品的实时数据,历史数据,外部关系数据库数据。报表工具提供丰富的报表操作函数集、支持复杂脚本控制,提供类E*CEL的绝大部分功能,包括:编辑功能、计算功能、图表功能等。

(4)多媒体插件:各类多媒体插件与视频、音频等技术完美结合,支持包括幻灯片播放、图片显示、GIF动画文件播放、FLASH文件播放,支持WINDOWSMEDIAPLAYER所支持的全部文件格式。该插件支持容器播放,至于数据类型不支持或者兼容性不能保证的情况下,可以放在VBA的Form里通过力控界面里调用显示。

(5)GIS组件:GIS组件支持丰富的地图显示和地图操作功能,用户可以自由浏览地图,实现多种形式的地图变换。支持Mapinfo与ArcGIS的地图文件格式,支持组件方式集成GIS-GPS的功能,利用脚本调用可充分互动。

(6)视频组件:与视频监控系统进行良好的集成,支持SCADA画面如何与视频画面进行联动,可以与数字视频技术基于服务器端与客户端方式的开放融合。可以完成视频图像的实时播放,视频图像的存储、捕捉和回放,可以播放各种格式的视频、音频文件,可以有效的集成视频监控。

5报警管理

报警管理采用力控FAlarm工业智能报警管理平台。该平台严格符合国际报警标准ISA-18.2和EEMUA-191,可以为企业提供涵盖报警系统整个生命周期的完整服务。

ISA-18.2是流程行业报警管理系统国际标准,也可适用于离散行业,2003年开始制定,于2009年发布,涵盖报警系统整个生命周期的管理内容,在国际范围内被广泛实践。

ISA-18.2是一套科学的报警方法论,其核心是通过对报警系统的事前设计和事后分析修正,减少无效报警,提高报警效果,定位系统问题,达到提高系统安全性的目的。

目前,国际知名自动化厂商产品的报警功能均已经逐步符合ISA-18.2的规范,如Honeywell、Rockwell、Siemens等。5.1异构系统报警统一采集

FAlarm实现了异构系统下对报警信息的统一管理:

该平台统一了报警模型,除了可以采集力控各种产品的报警信息外,还可采集第三方不同厂家、不同型号的DCS、PLC、SCADA/HMI等产品的报警信息,如yokogawaCentum系列DCS、SiemensS7300/400系列PLC、GE的iFi*、Wonderware的InTouch等。该平台采用统一的通信中间件,保证了整个系统内实时报警、历史报警、报警参数修改和报警处理信息的即时同步。

该平台统一了报警存储、人机界面和配置管理,使整个系统的报警信息可以进行统一的显示、处理、配置和统计分析。

该平台部署方式灵活,既可以单机部署,也可以分布式部署,支持多层级部署,以适应各种部署架构的分布式DCS系统和SCADA系统。跨平台设计,其服务功能可以部署在Windows、Linu*和Uni*系统上,其可视化客户端则可以通过不同操作系统的PC、手机或平板电脑进行浏览。5.2报警管理功能

5.2.1报警处理

该平台提供完备的报警处理功能,可以协助操作人员或调度人员进行报警处理:

记录报警原因

提供处理规程

提示不处理或处理不当的后果

记录处理结果

对报警进行评论

这些信息可以帮助操作人员或调度人员提高报警处理的效率,而且有利于新员工的学习,大大降低了培训成本。

5.2.2报警维护和参数管理

该平台提供完善的报警维护功能,包括对报警的短期搁置、根据条件进行报警抑制、对报警进行关闭和重启、多工况报警条件设置等,且系统对维护行为进行详细记录,可追溯维护历史。通过报警维护功能,不仅可以有效减少干扰报警的数量,还能适应多工况情况下的报警参数切换,支持设备维修、更换等情况下报警状态的切换等,提高了管理的便捷性。

该平台还提供报警参数管理功能,对报警参数的修改进行记录,记录修改时间、修改内容、修改人员和修改原因等,并可进行历史查询和追溯,有利于报警管理和追责。

5.2.3报警统计和KPI管理

该平台提供丰富的报警统计功能,提供种类丰富的图表、报表和报告。通过对报警信息的统计分析,可以定位生产过程中存在的问题,实现提高生产效率的目标。该平台可以对报警历史进行统计,并与事先建立的各项报警系统指标进行比较,对不合格指标进行分析定位,改进报警系统本身,从而实现优化报警系统,提高报警效率的目标。

该平台可以为报警处理人员建立绩效KPI指标,对报警处理人员的工作进行统计考核,以提高对报警处理人员的管理水平。

5.3报警统计与优化

该平台可以大幅度消除无效报警,突出严重报警,使操作人员和调度人员聚焦于真正严重的问题上,不被无效报警所干扰,从而消除无效报警的干扰,减少生产事故和人员伤亡,提高生产效率。

该平台提供首因报警机制,可以识别报警和报警之间的因果关系,对于因同一原因产生的多个报警,可以判断其第一原因报警,即首因报警,从而抑制其他衍生报警,提高报警原因定位速度,降低事故风险。

5.4高级报警和预警

5.4.1高级报警

该平台提供高级报警功能,以满足高级需求:

(1)基于逻辑的报警

系统提供基于逻辑的高级报警方式,即通过组态方式或者脚本方式,配置测点或变量之间的逻辑运算关系,产生逻辑运算结果,并基于结果触发相应的报警信息。

(2)基于统计的报警

系统提供基于统计的高级报警方式,主要分为两类:

数据统计报警:指根据数据的统计结果产生的报警信息。系统提供基础统计算法触发的报警,用户也可以使用计算引擎,实现自定义的复杂统计算法。

历史报警统计报警:指根据历史报警事件的统计结果产生的报警信息。系统可以通过组态配置,实现基础的统计报警,对于复杂的统计报警模型,可通过计算引擎编程实现。

(3)基于计算的报警

系统提供基于计算的高级报警方式,即通过多个测点的计算结果来触发报警。

简单的计算可以通过组态的方式实现,负责计算可通过计算引擎实现。

(4)自适应报警

系统提供自适应报警,即报警的参数是非固定的,而是依据参数模型,跟随输入数据的变化而变化。

系统提供参数模型配置,实现自适应报警。

5.4.2报警发布

该平台可及时向手机、平板电脑、邮箱等及时发布重要的报警信息,从而实现随时随地关注现场情况的目的,防止遗漏严重报警。

5.4.3应急预警

该平台提供预警功能,结合各个行业的需求建立预警模型,从而将事后分析变为事前预防,有效降低生产事故的风险,将风险扼杀在萌芽状态。对于重大危险源和危险生产流程,系统提供应急预警,并与应急管理模块形成系统联动,以满足快速应急响应的需求。

(1)预警模型和预警分析

对重大危险源和危险生产流程进行分析后,根据分析结果在系统中建立预警模型,预警模型根据输入的各类数据进行实时计算和分析,并输出结果,实时监控。

(2)预警公告

当预警分析达到应急预警条件时,系统会发出预警警告,并通过系统向所有终端进行公告,包括C/S客户端、B/S客户端、手机客户端和平板客户端等,并通过广播系统(第三方集成)进行即时广播。

(3)应急管理联动

系统可预先设置应急预警联动,当应急预警触发时,可进行如下联动措施:

预警公告和广播

远程紧急关断或启动相关设备

本系统切换至应急管理模块,显示相关资源

视频系统(第三方集成)紧急切换至相关画面

相关系统资源联动,包括应急指挥系统、消防系统、急救系统等

5.4.4报警知识库

报警处理规程、报警处理结果、报警处理评论等内容,共同构成报警知识库,并提供方便的过滤、查询和展示功能,可为报警处理人员提供方便的帮助和查询,也可用于心员工的报警管理培训。

6应急管理

6.1重大危险源管理

(1)提供重大危险源分类信息数据库,包含以下内容:

危险介质:包括易燃易爆介质和有毒有害介质,如危险性描述和分析、急救措施、消防措施、泄露应急处理等。

危险设备:包括设备名称和编号、设备危险参数、设备分布场所、环境和环境影响分析等。

(2)重大危险源数据监测和预警

系统通过前面所述的采集模块,对重大危险源数据进行数据采集和存储,并通过可视化手段进行实时监控。通过“报警管理”模块中的“应急预警”模块,实现对重大危险源的应急预警。

6.2应急资源数据库

系统提供应急资源数据库,提供应急资源信息,并提供输入、审批、修改、查询等基本功能。包括应急组织机构及职责、应急通讯录、应急物资表和分布图、人员疏散和紧急集合示意图、现场警戒示意图等。

6.3应急预案数据库

系统提供应急预案数据库,该数据库具备以下功能:

(1)应急预案管理:系统提供应急预案综合管理功能,包括应急预案的建立和编写、维护、修改和变更管理、审批、发布和实施、查询等。

(2)应急分类和分级:提供应急分类和分级功能。

(3)应急响应流程:提供应急响应流程的配置,根据具体应急事件的需求,编制具体的应急响应流程。

(4)应急处置措施:提供应急处置措施的配置,编制具体的应急相应处置措施,包括设备紧急关断、开启、消防灭火、人员救护疏散、现场警戒、应急物资调配、抢修等。

(5)应急结束条件:可以编制应急响应结束条件,当满足条件时,结束应急响应。

(6)后期处置措施:可以编制后期处置措施,包括单不限于污染物处理措施、生产秩序恢复措施、评估和报告等。

6.4应急案例数据库

系统提供应急案例数据库,对于真实发生的应急案例需要编写个案报告,形成应急案例数据库。应急案例数据库功能包括应急案例的编制输入、审核、查询、评论等。

应急案例输入内容包含但不限于:

(1)事件(或事故)情况,包括事件(或事故)发生时间、地点、波及范围、损失、人员伤亡情况、事件发生原因等。

(2)应急处置救援过程。

(3)处置过程中专业救援队伍、装备等应急资源动用情况,救援过程中发生的实际费用。

(4)处置过程遇到的问题、取得的经验和吸取的教训。

(5)应急预案启动和执行情况以及对预案的修改建议

6.5应急响应联动处置

系统提供应急响应联动功能,当发生应急事件时,提供关键设备远程紧急关断、紧急启动等功能。

6.6应急信息发布和交换

在应急事件中,执行实时信息发布和交换功能,将信息实时推送到相关人员的客户端、手机短信和Email系统中。

6.7应急资源调度

在应急事件中,应急管理信息系统关联应急指挥系统、GIS系统(地理信息系统)、视频监控系统、生产指挥系统、ERP系统、支持保障系统、消防系统、急救系统、公安系统、媒体等相关资源系统,提供信息交互与联动。

6.8事故追忆(历史追忆)

系统提供事故追忆模块,用于对已经发生的事故进行复盘。针对发生生产事故时的数据进行定位和分析不同的事故数据,通过报表和曲线的方式来进行表示和查询,通过定义事故追忆条件和追忆变量,以及追忆时间的设置,当追忆条件满足的时候产生追忆指示,用户可以通过追忆组件来查看事故的回放。回放的过程支持曲线和表格,并支持打印和存盘等。

7结论

基于力控FAlarm工业智能报警管理平台所建设的危险源管理和应急管理信息系统,具有部署灵活、统一管理、具备高级报警管理功能等特点,可以将事故危险扼杀在萌芽状态,是一种值得在工业企业进行推广的解决方案。

篇5：焦化厂重大危险源控制管理方案

根据危险化学品重大危险源辨识(GB18218—2009),****有限公司化产分厂苯中间罐区、甲醇分厂甲醇中间罐区、甲醇焦油库区、粗苯精制库区己构成重大危险源。通过建立数学模型进行定量分析,粗苯精制库区、甲醇焦油库区重大危险源等级为二级,化产分厂苯中间罐区、甲醇分厂甲醇中间罐区重大危险源等级为四级。用事故树分析法找出了生产、储存设备、设施发生火灾、爆炸的因素,现总结为如下:(1)生产、储存设备、设施发生泄漏,如泵泄漏、储罐泄漏、管道泄漏、法兰泄漏等。?(2)通风不良,可燃气体积聚,形成爆炸性混合物。?(3)危险场所带入火种,火种有三种:一种是明火,如作业人员违章吸烟、动火检修、穿有铁钉的鞋作业、铁制工具作业(操作阀门时使用铁制的F扳手)、槽车排气管未装阻火器等;二是静电火花,如作业人员穿化纤衣服、设备静电未接地或接地不良、现场未设置静电释放柱、违章操作导致管内流体流速过快、设计不合理管径偏小等;三是电气火花,如泵、压缩机的电机为非防爆型设备、电气老化、线路敷设不合理(未穿管保护、敷设位置不合理等)。?(4)雷击、避雷器设计缺陷、防雷接地电阻不符合要求、避雷设施损坏等均可导致罐区遭受雷击。?发生火灾、爆炸的三要素是“易燃物质、助燃物质、点火源”,空气中的氧气是助燃物质,我们是没有办法消除的,因此,只要在作业现场的空气中消除易燃物质或降低易燃物质的浓度,使之达不到爆炸极限,消除点火源,就可避免发生火灾爆炸事故。我们从引起易燃液体发生燃爆的因素着手,提出重大危险源(易燃液体罐区)控制手段及措施。一、设备方面进行控制1.采购控制设备、管道、储罐及附属设施要向有资质的专业制造厂家购买,购买的设备要有检验合格证;设备、管道、储罐及附属设施的材质要与介质、当地气象环境条件相匹配。?2.设计、安装控制请有资质的设计单位进行设计;安装公司要有相应的施工作业资质,安装设备之前要有详细的施工方案及质量控制方案,安装设备过程中要有施工记录,安装完闭后要有相应的检测记录,如焊缝无损探伤、气密实验、设备及管道试水压、灌水沉降试验、基础载荷试验、单体试车记录、隐蔽工程施工记录等方面的记录;工程项目竣工后,要求施工单位对图纸资料进行收集与整理并交接给业主存档保管;整个工程项目完工后应请第三方进行评估,是否达到设计要求。3.生产、储存控制a、设备按设计要求及国家的有关要求进行使用,严禁超限使用、超量储存。b、易燃易爆场所电气采用相应等级防爆电气。c、严格控制工艺技术指标。d、定期对设备进行检查、检测和维护保养,发现问题要及时处理。二、工艺操作方面进行控制1.操作人员必须掌握工艺安全信息a.化学品危险性信息:包括化学品的物理特性、反应活性、腐蚀性、热和化学稳定性、毒性、职业接触限值等。b.工艺信息:包括工艺流程图、化学反应过程、最大储存量、工艺参数(如:压力、温度、流量)安全上下限值等。c.设备信息:包括设备材料、设备和管道图纸、电器类别、调节阀系统设计、安全设施(如报警器、联锁)等。2.各分厂(部门)应保证设备设施运行安全可靠、完整a.压力容器和压力管道,包括管件、阀门及法兰等。b.泄压和排空系统c.紧急停车系统d.监控、报警系统e.联锁系统f.泵及各类动设备,包括备用设备g.材料、备品、备件等3.对工艺过程进行危险性分析a.工艺过程中危险化学品危险性b.工作场所潜在事故发生因素c.工程和行政控制失效的影响d.人为因素等4.生产装置开车前应组织检查和条件确认,满足下列要求:a.现场工艺和设备符合设计规范b.系统气密测试、设施空转运转调试合格a.安全操作规程和应急方案己制订d.操作人员培训合格e.各种危险得到消除或控制5.生产装置停车应满足下列要求:a.编制停车方案。正常停车必须按停车方案中规定的步骤进行,用于紧急处理的自动停车联锁装置,不得用于正常停车。b.设备、容器卸压时,要防止易燃易爆、易中毒等危险化学品的排放和散发而产生事故。c.冬季停车后,要采取防冻保温措施。6.生产装置紧急情况处理应遵守下列要求:a.发现或发生紧急情况,应妥善处理,同时向有关方面报告工艺及机电设备等发生异常情况时,应迅速采取措施,并通知有关岗位协调处理,必要时,按步骤紧急停车。b.生产装置泄压系统或排空的危险化学品运至安全地点并得到妥善处理。c.操作人员应严格执行安全操作,工艺参数控制不超过安全限值。对工艺参数运行出现的偏离情况及时分析,保证工艺参数偏差及时得到纠正。7.其他a.易燃易爆物料输送时,要根据工艺操作规程要求的流速进行输送,在满足后工段需要的情况下,尽可能采用低流速输送,防止静电产生。b.生产过程中尽量使用DCS控制,减少手工操作的机会,减少人员接触、滞留的时间。?c.罐区安装摄像系统,从多个方面对储罐及附属设施进行监控,一旦出事,可及时发现进行处理,事态控制不了时,能赢得疏散的时间。d.汽车槽车装卸操作,汽车槽车在厂区大门时就要安装阻火器,作业人员穿非化纤防护品及无铁钉鞋进入作业现场并释放掉自身的静电,作业人员首先要对槽车进行静电接地,装卸作业时,作业人员不能离开现场,并要站在上风向处进行监控。e.雷雨天严禁进行装卸作业。三、通风控制1.罐区四周不能堆放有碍于通风的物品,更不堆放易燃、易爆、易产生火花的物品。2.加强易燃易爆、有毒场所的通风,防止可燃、有毒气体积聚。四、火源控制点火源是易燃易爆场所发生火灾爆炸的要素之一,控制火源,也就是控制了火灾爆炸,通过前面的定性分析,我们从以下几个方面加以控制:?1.进行明火控制进入危险作业场所(如罐区等),交出身上随身携带的火种,如打火机、火柴等;关闭手机、传呼机等通讯工具,严禁使用;严格按安全作业规程作业,严禁穿带铁钉鞋上岗作业,严禁吸烟及违章动火,维修作业时,严禁使用易产生火花的铁制工具。2.静电火花控制严禁穿化纤衣服上岗,进入危险作业区前,要先触摸一下静电释放柱,释放掉身上的静电。易燃易爆生产区、储存区设备及管道、泵等全部要进行静电接地,接地电阻要符合《防止静电事故导则》(GB12518-90)的要求。管道的管径设计要符合要求,控制输送管道内流体的流速,流速控制在3m/s以下,防止静电产生与积聚。3.电气火花控制:泵、压缩机等运转设备的电机选用防爆型(有E*标志),罐区内线路(动力输电线路、DCS控制线路)要用镀锌铁管穿管保护,防止因线路老化、小动物破坏引起电火花。罐区内线路与输送管道不能敷设在同一个管沟内,管道与线路要保持一定的安全距离。4.雷电控制罐区设置防雷设施,储罐、泵、管道、风机、风管等设备设施要连接成等电位一体并进行防雷接地,定期检测。五、安全设施方面控制1.工艺装置上有可能引起火灾、爆炸的,应充分设置超温、超压,介质组分等连续在线检测仪表,声光报警指示和安全联锁装置。2.在有毒、可燃气体(蒸汽)可能泄漏、扩散处,应设置有毒、可燃气体浓度检测报警器,其报警信号值应定在该气体爆炸下限的20%以下,如与安全联锁配合,其联锁动作值必须在该气体爆炸下限的50%以下。3.工艺装置、电气装置的所有自动控制系统,应同时设置手动控制装置。4.所有与易燃、易爆装置连通的惰性气体、助燃气体的输送管线均应设置防止易燃、易爆物质窜入的设施,且不宜单独使用单相阀。?5.反应物料超温、超压、组分变化可能引起火灾、爆炸危害的设备应设置自动和手动紧急泄压排放装置以及必要的处理槽等设施。6.应在可燃气体(蒸汽)的放空管出口处设置阻火器,应在便于操作的地方设置截止阀,以便在放空管口处着火时,切断气源灭火。放空管最低处应装设灭火管接头。7.有突然超压或瞬间分解爆炸的生产设备或贮存设备,应装设爆破板(防炸膜),导炸筒出口应朝安全方向,并根据需要采取防止二次爆炸、火灾的措施。8.可燃气体压缩机的吸入管道应有防止产生负压的措施,当段间回流及气液分离设备减压排液至低压系统设备时,应有防止串压、超压的安全设施。9.各罐区安装可燃气体浓度检测报警仪,可检测到罐区的可燃气体浓度是否达到危险值,并通过声光报警提醒作业人员,以便采取应急处理措施,防止事故发生。10.可燃气体、易燃液体取样管线,不得直接引入化验室。11.储罐设置高低液位报警仪,为了防止液位超高,可在此基础上设防超液位连锁。12.呼吸阀、通气管口须装设阻火器。?13.易燃易爆场所安装的所有电气设备和仪器仪表,必须符合相应的防爆等级和类别。14.易燃液体储罐应设固定式泡沫灭火系统及消防冷却水系统。六、人为失误控制人为失误是导致事故的重要原因之一,控制人为失误率,对预防及减少事故发生有重要作用。减少或避免人为失误的措施有:1.人的安全化。合理选用工人;加强三级安全教育、全员安全教育、日常安全教育、特殊工作培训、复岗教育、停工安全教育、换岗教育、现场教育等;加强技能训练以及提高文化素质;加强法制教育和职业道德教育。2.管理安全化。改善设备的安全性;改进工艺安全性;完善标准及规程;定期进行环境测定及评价;定期进行安全检查;培训班组长和安全骨干。3.操作安全化。研究作业性质和操作的运作规律;制定合理的操作内容、形式及频次;运用正确的信息流控制操作设计(如DCS系统);合理操作力度及方法,以减少疲劳;利用形状、颜色、光线、声响、温度、压力等因素的特点,提高操作的准确性及可靠性。七、安全管理方面控制安全管理是各项工作的基础,安全管理工作的好坏,将直接影响上述控制手段是否能实现,因此,安全管理是重大危险源控制的重要手段。1、建立健全各项安全管理责任制序号责任制名称序号责任制名称1经理(厂长)安全生产责任制5职能部门安全生产责任制2车间主任安全生产责任制6其他部门安全生产责任制3安全员安全生产责任制7员工安全生产责任制4班(组)长安全生产责任制8各岗位安全生产责任制2、建立各项安全管理制度序号制度名称序号制度名称1安全教育培训制度13劳动防护用具(品)发放管理制度2安全作业证制度14事故管理制度3安全检查和隐患整改制度15重点区域消防管理制度4检修安全管理制度16作业场所职业卫生管理制度5防火、防爆、防毒制度17厂区道路交通管理制度6危险化学品安全管理制度18外来施工单位及人员安全管理制度7防雷、防静电安全管理制度19安全生产奖惩制度8安全装置管理制度20岗位操作安全规程和作业安全规程9安全生产投入保障制度21督查制度10日常管理制度22交接班制度11重大危险源安全管理制度23信息反馈制度12特种设备安全管理制度24消防设施、救护器材管理制度3.制订事故应急救援预案(l)****有限公司重大事故综合应急预案(2)****有限公司重大危险源事故应急救援预案(3)****有限公司重大危险源灭火专项应急预案(4)甲醇焦油库区现场处置预案(5)苯中间储槽现场处置案(6)粗苯精制库区现场处置方案。