机床工安全操作要点
工作前,正确穿戴劳动保护用品,戴好护目镜,扎紧袖口,长发挽在工作帽内。不准戴围巾、手套,不准穿宽松式外衣,不准坐在凳子上操作机床,不准手缠抹布拭擦机床上处于动态的部位。
机床开动前,要按润滑保养要求对机床进行润,检查机床安全装置是否完好,各传动手柄、变速手柄所处的位置是否正确,启动后,要让主轴低速空转2~3分钟,观察润滑点确认润滑良好,等车床运转正常后,才允许工作。
装卸卡盘和大工件时,要检查周围有无障碍物,在床面上垫好木板,以保护床面,并要卡住、顶牢、架好。车偏重物件时,要进行配重,做好平衡,工件及夹具的装夹要牢固,以防工件或工具从夹具中飞出。开车前确认卡盘钥匙、套帽扳手已经从卡盘上拿下。
不准在卡盘、床身以及导轨上猛力敲击或校正工件,床面上不得放置工量具、工件或其它物品。
机床运转时,严禁戴手套操作;严禁用手触摸机床的旋转部分;严禁在车床运转中隔着车床传送物件、装卸工件、安装刀具、清洗上油、及打扫切屑,均应停车状态下进行这些操作,清除铁屑应用刷子或钩子,禁止用手拉。
不准在机床运转时测量工件。不准用手刹住转动的卡盘。用砂布时,应放在锉刀上。严禁戴手套用砂布操作。磨破的沙布不准使用。不准使用无柄锉刀。不准用正反进行刹车操作。
加工工件时应严格按工艺要求设置切销量和进刀量,禁止为了赶进度盲目的提高切削速度和进给量,以免机床过载或梗住工件造成意外。
切削工件时不能吃刀停车,如需停车应将车刀退出。切削长工件须在适当位置放好中心架,深入床头的料棒长度不超过床头立轴之外,并慢车加工,伸出时应注意保护。
高速切削时应有防护罩,切削铜料时要有断削装置并须使用活络顶尖,铁屑飞溅严重时,应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
机床运转时,操作者不能离开机床,发现机床运转不正常时,应立即停车,进行修理。当突然停电时要立即关闭机床的启动开关,并将刀具退出工作部位。
工作中如需要变速,必须在停车状态下操作。变换进给箱手柄位置要低速时进行。
攻丝或套丝时,必须用专用工具,不准一手扶攻丝架(板牙架)一手开车。
车内孔时,不准用锉刀倒角,用砂布抛光内孔时,禁止将手指或手臂伸进去打磨。
切断材料时,应留有足够余量,卸下砸断,小料切断不准用手去接,以免切断掉下伤人。
不得随意离开开动的机床或委托他人操作。
不准在疲劳或服用酒精饮料、麻醉药品情况下操作机床。
工作完毕或因故离开岗位,必须将设备停下,按规定摆放好工量具和工件,清扫机床、地面,将各手柄放回空挡位置,将溜板箱和尾座移到床尾,并切断电、气、水、油源。
篇2：机床操作中应注意安全知识
机床设备,如剪板机,折弯机等数控机床的安全问题,一直是个老生常谈的问题,今天就让工作人员,凭自己多年来生产机床设备的经验为大家详细介绍一下有关机床操作的安全知识:
一、加工畸形和偏心零件要注意哪些安全事项加工畸形和偏心零件,一般采用花盘装卡对工件进行固定。因此首先要注意装卡牢靠。卡爪、压板不要伸出花盘直径以外,最好加装护罩。其次要注意偏心零件的配重。配重要适当。配重的内孔直径与螺杆直径间隙要小。机床旋转速度不要太高,以防旋转时离心力作用将配重外移,与机床导轨相碰,折断螺丝,打伤操作者。
二、机床设备操纵系统应满足哪些安全要求1、便于操作,减少来回走动,避免不必要的弯腰、踮脚动作。2、定位准确可靠,防止稍有震动便产生误动作。
3、机床设备操作件运动方向和被操作部件运动方向要符合规定,并有简易符号标志。
4、安设必要的互锁机构,防止操作件产生不协调动作,以及多人操作时不协调出现的事故。5、手柄、手轮、按钮的结构和排列位置要符合规定。启动按钮应安设在机壳内或装设防止意外触动的护环。安装在轴杆上的手轮、手柄,在自动进刀时,会随轴转动伤人,因此应安装自动脱出装置。
三、预防切屑对人体伤害的安全措施有哪些1、根据被加工材料性质,改变刀具角度或增加断屑装置,选用合适的进给量,将带状切屑断成小段卷状或块状切屑,加以清除。2、在刀具上安装排屑器,或在机床上安装护罩、档板,控制切屑流向,不致伤人。3、高速切削生铁、铜、铝材料,除在机床上安装护罩、档板以外,操作者应配备防护眼镜。4、使用工具及时清除机床上和工作场所的铁屑,防止伤手、脚,切忌用手去扒铁屑。
四、机床设备配置哪四种安全装置其作用是什么1、防护装置。用来使操作者和机器设备的转动部分、带电部分及加工过程中产生的有害物加以隔离。如皮带罩、齿轮罩、电气罩、铁屑档板、防护栏杆等。2、保险装置。用来提高机床设备工作可靠性。
当某一零部件发生故障或出现超载时,保险装置动作,迅速停止设备工作或转入空载运行。
如行程限位器、摩擦离合器等。3、联锁装置。用于控制机床设备操作顺序,避免动作不协调而发生事故。如车床丝杆与光杆不能同时动作等,都要安装电气或机械的联锁装置加以控制。4、信号装置。用来指示机器设备运行情况,或者在机器设备运转失常时,发出颜色、音响等信号,提醒操作者采取紧急措施加以处理。如指示灯、蜂鸣器、电铃等。
五、操作机床要注意哪些安全事项1、工作前穿好工作服,扎好袖口,戴好工作帽。严禁戴手套操作。2、认真检查设备各部分及防护罩、限位块、保险螺钉等安全装置是否完好有效。3、设备必须牢固有效地接地接零,局部照明灯为36v电压。
4、工作前,在各油孔内加油润滑,空转试车确认无故障方可工作。5、机床运转时,不准用手检查工件表面光洁度和测量工件尺寸。6、装卡零部件时,板手要符合要求,不得加套管以增大力矩去拧紧螺母。7、不准用手缠绕砂布去打磨转动零件。8、对高速转动的偏心工件或畸形工件要加配重,并作平衡试验,突出部分加护罩。9、更换齿轮、装卸夹具必须切断电源,停稳后才能进行10、自动走刀前,调整和紧固行程限位器,并拨出进给*。11、下班时,要将各种走刀手柄放在空档设置,拉下电门,并擦试机床打扫卫生。
篇3：电火花加工机床安全技术操作规程
1、作业人员必须持证上岗;
2、必须熟练掌握本岗位所使用设备的《安全操作规程》,认真作好点检表上所要求的内容;
3、工作时不准聊天、离岗或干与生产无关的事,在班前、班上
不准喝酒。
4、上岗前必须穿戴好本岗位要求的劳动防护用品;
5、电火花机床应有排气设备,机床不能安在大型冲床或振动的地方,电源电压稳定;
6、在工作前要仔细的检查机床运转部分是否正常,并加润滑油,主轴头运转位置加仪表油;
7、机床工作时不准用手或导电物触及二极(工作物和电极),以免触电,人要站在绝缘垫和木踏板上操作;
8、按加工要求,适当选择下电容、电阻和工作电压;
9、电火花机床通电工作时,工作液一定要高于工件30毫米(电脉冲机床在工作时,工作液应高于零件150~200毫米以上);
10、工作室不准吸烟,并应有足够数量的二氧化碳泡沫灭火器。操作人员应掌握灭火知识;
11、盐酸、硝酸丙酮、甲苯等有害物品,必须专人负责,专柜加锁管理,使用中要戴好防毒口罩和手套(有通风排毒设施的应开动风在罩内工作)使用后之废液、废渣不得乱放,应集中存放处理;
12、作业结束后,清理好工作场地,关闭电源,清洁设备,按规定恢复机床各部位置,填写好交班记录。
篇4：线切割机床安全操作规程
一、进入工程训练场地须着装整齐,穿戴好全部防护用品,如:身着工作服,长发者须戴工作帽,女同学不准穿高跟鞋等。严禁戴手套等操作,以防发生事故。
二、开机前须了解和掌握线切割机床的机械、电气等性能。
三、未经指导人员允许,严禁乱动设备及一切物品。
四、检查各按键、仪表、手柄及运动部件是否灵活正常。
五、机床启动前,各运动机构上要加注润滑油,使用后机床要擦净并加油。
六、操作机床时,不准用手柄或其它导体触摸工件或电极,不能用手触、动钼丝,以防折断。
七、加工过程中认真观察各电加工参数值,防止断丝、短路及冷却液不足等状况,状,,确保机床、刀具的正常运行即工件的质量。
八、工作时不准擅自离岗。
九、装卸工件时,工作台上必须垫上木板或橡胶板,以防工件掉下砸伤工作台。
十、机床不准超负荷运转,*、Y轴不准超出限制尺寸。
十一、工作束后,立即擦洗机床,易蚀部位涂保护油,将工件及工、卡、具摆放整齐,切断电源,确认安全后方可离开。
十二、计算机为机床附件,禁止它用。
十三、更换切削液或清扫机床,必须切断电源。
十四、当日工程训练完毕,要认真清理工程训练场地,关闭电源,经指导人员同意后方可离开。
篇5：数控机床工安全操作规程
1.必须遵守机床工一般安全操作规程。
2.工作前按规定应穿戴好防护用品,扎好袖口,不准戴围巾、戴手套、打领带、围围裙;女工发辫应挽在帽子内。
3.开车前检查刀具补偿、机床零点、工件零点等是否正确。
4.各按钮相对位置应符合操作要求。认真编制、输入数控程序。
5.要检查设备上的防护、保险、信号、位置、机械传动部分、电气、液压、数显等系统的运行状况,在一切正常的情况下方可进行切削加工。
6.加工前机床试运转,应检查润滑、机械、电气、液压、数显等系统的运行状况,在一切正常的情况下方可进行切削加工。
7.机床按程序进入加工运行后,操作人员不准接触运动着的工件、刀具和传动部分,禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
8.调整机床、装夹工件和刀具以及擦拭机床时,必须停车进行。
9.工具或其它物品不许放在电器、操作柜及防护罩上。
10.不准用手直接清除铁屑,应使用专门工具清扫。
11.发现异常情况及报警信号,应立即停车,请有关人员检查。
12.不准在机床运转时离开工作岗位,因故要离开时,将工作台放在中间位置,刀杆退回,必须停车,并切断主机电源。
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