中小型机械操作安全技术措施

篇2：中心回转抓岩机下放操作安全技术措施

第一章下放组装抓岩机

一、抓岩机主要特征:

hz-6中心回转抓岩机:压缩空气工作压力是0.5-0.7mpa,耗风量24m3/min。

二、抓岩机的组成部件:

1.机架:包括回转体、旋转马达、增压油缸、变幅大臂,支臂油缸、司机操作室。

2.提升马达总成:包括风动马达,减速机,容绳滚筒。

3.护罩及配气旋转弯头。

4.抓斗及悬吊装置。

三、每台抓岩机下井前的准备工作:

1.使用zl50型装载机把心回转抓岩机散件运到井口,把机架和提升马达总成联结成整体。

2.准备u型卡四套,工字钢配套联结。

3.下井前准备与抓岩机配套抓斗提升绳60m,配套的绳卡4副。

4.在地面试运转大抓风动绞车,认真检查配气阀。

5.机器下井前,应进行全面检查螺栓联结、绳卡、焊缝等处有无松动、开裂现象。如有应彻底修复,否则不准下井。

6.所有管路在下井前要用压风吹净,并将进、出气口堵住,以免混入杂物。

7.机器下井前,更换损坏件,漏出的螺丝纹应加以保护。

8.准备梯子、撬棍、扳手等工具及劳动保护用品。

9.施工人员要持证上岗,施工前熟悉抓岩机的结构和安装方法。

10.备用φ18.5mm×3m钢丝绳扣4根

四、抓岩机安装顺序:

安装下井顺序:抓岩机主体(机架和提升马达总成)→护罩→抓斗。

1.用4根φ18.5mm×3m钢丝绳扣,分别挂在抓岩机主体部分的4个起重鼻上,另一端挂在提升钩头下,启动提升机,提起后,由专人稳好,慢速下放到井底工作面。过吊盘口时,吊盘上的人员用手扶正,使其顺利通过。

2.启动对应的抓岩机稳车,下放抓岩机钢丝绳并穿盘,将抓岩机机架悬吊在抓岩机钢丝绳下,然后解除提升绞车对机架的悬吊;启动对应的抓岩机稳车,慢速提起抓岩机主体至吊盘下盘位置。调整抓岩机主体与吊盘之间位置,稳坐在主梁上,并用u型螺栓紧固,为防止抓岩机工作时底座错动,可在底座的四角焊上挡板。

3.把抓岩机护罩用钢丝绳捆扎牢固后,系在钩头下,由专人稳好,慢速下到吊盘上下盘之间位置,罩在抓岩机主体上,并用螺丝紧固。过吊盘口时,吊盘上的人员用手扶正护罩,使其顺利通过。

4.把抓岩机抓斗用钢丝绳捆扎牢固后,系在钩头下,由专人稳好,慢速下放到井底工作面。过吊盘口时,吊盘上的人员用手扶正抓斗,使其顺利通过。然后启动抓岩机风动马达,下放抓岩机斗提升钢丝绳,把抓岩机斗固定在抓岩机斗提升钢丝绳下。

五、施工人员配备及时间安排:

准备及安装调试需要12小时。

安装期间配备机电工8人,连续工作;其它人员按需要配备。

六、质量标准:

1.所用的钢丝绳及绳卡必须有产品质量合格证。

2.抓岩机必须有产品质量合格证。

3.螺栓露出螺母的长度基本一致,均为2~4个螺距。

4.抓岩机必须按设计图纸进行组装、校核。

5.风管接头不准漏风。

6.绳卡、螺栓固定要牢固。

七、保证质量措施:

1.安装完毕后,联结风管及钢丝绳,检查风管接头是否漏风,绳卡及螺栓是否拧牢固。

2.安装完毕后,试车前先将各处的油孔、油杯及齿轮箱加足润滑油。

3.将操作阀手柄的搭钩打开进行空载运转3~5个循环动作,重新检查机器各处运转情况是否正常,然后再做重载试验。

4.抓岩机司机必须持证上岗。

5.司机离开机器时,必须将操作阀的搭钩搭在手柄上,以防发生事故。

6.发现零件磨损变形严重或紧固件有松动情况时,应立即停止工作,进行修理或更换新零件,修复完善后,方可继续使用。

7.经常保持机器清洁与完整。

8.钢丝绳要定期检查,发现断丝、断股现象要及时更换。

八、安全措施:

1.参加此项工作人员及特殊工种必须熟知本岗工作,应持证上岗,遵守劳动纪律和规章制度,下井人员必须戴矿帽,佩带安全带等劳保用品,在吊盘上及抓岩机上工作时必须将保险带系在牢固可靠处。

2.抓岩机拆装前,绞车工、井上下信号工、安装机电工、井口把钩工应互相联系,各工种要统一思想,互相协调,互相配合。

3.安装机电检查所使用的吊具:绳套与相应的起吊抓岩机部件是否安全可靠,保证抓岩机安全起吊。

4.起吊抓岩机部件时,项目部指定专人统一指挥,协调各工种之间的工作。

5.提升绞车起吊抓岩机部件时,应慢起慢回,同时将吊装部件稳好;运行期间,加速要均匀平滑,减少冲击载荷;通过上下盘口时,吊盘上的工作人员应目接目送;通过井口门时,把钩工要目接目送;信号工要及时、准确地传递信号。

6.抓岩机部件起吊前,应清理部件上的杂物;拴牢活动的零部件,以防坠落。

7.机电工所使用的工具应生根,以防脱掉。

8.抓岩机安装完毕,清理现场,清点工具,再试运转。

9.在吊盘上实施拆卸作业期间,井底工作面不得有人。

10.在拆卸过程中,如果使用电火焊,要编制《电火焊措施》。

11.使用地面小绞车,必须指定绞车工专人负责,且持证上岗。

第二章抓岩机操作安全措施

一、操作注意事项

1.正式工作前,要清除机器上的浮矸和杂物,然后空车运转,待机器正常后再工作。

2.司机必须经过操作训练,掌握操作技术,方能操作机器,在操作技术尚未十分熟练之前不要交叉操作,以保安全。

3.司机离开机器时必须将操纵阀的搭钩搭在手柄上,以防发生事故。

4.零件如发现磨损变形严重或紧固件有松动情况时,则应立即停止工作进行修理或更换新零件,待修复完善后,方可继续使用。

5.开车前必须将各个油杯及油孔加油后方可开车运转。

6.应经常保持机器清洁与完整。

7.钢丝绳定期检查,必须符合安全规程的要求。

8.应经常检查吊盘固定装置的油压,如压力不足时应再重操作手摇泵加压。

二、机器的润滑

1.及时充分的润滑是保证机器正常运转和延长使用寿命的必要措施,因此,规定的加油及检查时间,一定要搞好油位检查和加油工作。

2.为统一起见,所有风动机,减速箱体,油雾器等处都用20号机油或透平油进行润滑,各滚动轴承均用钙基脂(黄油)润滑,各操纵阀、配气阀,气缸等装配时都应加适当的机油或黄油以助润滑。

3.润滑油的材质,必须符合要求不得混有灰尘,杂物及其它带有腐蚀性的杂质。

4.抓斗的连接盘上面槽内和八根拉杆腔内,均应定期加油。

三、机器的维护和检修

1.经常的定期的检修是保证机器正常工作安全生产的有效措施,尤其是悬吊件更应特别注意。

2.钢丝绳要经常检查,发现断丝、松股,压痕等应立即更换。

3.机架、臂杆、绳轮支撑座,联结螺栓等,要经常检查焊缝有否开裂,机件有否变形,螺栓有否松动等,如发现问题及时处理。

4.气路系统应保持严密不得漏风,滤气器要定期清洗,每周一次,油雾器要经常加油保持正常滴油。

5.其它各部件的检修要根据具体情况及生产安排,进行处理,但原则上不能使机器带病工作。

6.检修机器时,应系好安全带,上检修台时,不准由高处跳到台上。检修机器时,台上下不准超过一人,不准置放超过50㎏重的物件。

四、中心回转抓岩机的维修

项目要求维护检查润滑油位是否正常

注油器加油

制动器加油

提升绞车、万向联轴节加油

所有销轴加油

风马达、提升减速箱、蜗轮减速机的润滑

清洗油箱及滤油器每班一次

每班一次油脏了要及时更换

每班一次

每周一次

每两个月一次(加黄油)

每半个月检查一次油质情况,运转400小时后,更换全部润滑油

每月一次检修检修

制度小修

中修

大修每月一次

3-6个月一次

一年一次检

修

内

容抓

斗1.挂链上的吊环、链环和链条的焊缝有无开裂脱焊现象。2.十字接头销轴的螺母和开口销有无松动。3.抓片有无变形和脱焊,连接杆有无变形。提

升

机

构1.检查钢丝绳磨损及断丝情况,发现断丝、松股、压痕等情况应立即更换。2、制动器刹车是否灵活可靠,闸带磨损情况,发现异常立即更换。3.提升减速机运转是否正常,齿轮有无冲击、尖叫等杂声。4.导向绳轮转动是否灵活,铜套磨损情况如何,钢丝绳是否脱槽,绳轮销轴上的螺冒及开口销有无松动。回

转

机

构1.回转机构所有螺栓连接有无松动,特别是经常震动的地方,要严格检查。2.万向接头的十字球结合处转动是否灵活,销轴是否折断,有无松动现象。3.齿轮的啮合情况,蜗轮减速箱的运转是否正常,有无卡阻现象。4.平面滚珠轴承、上下珠圈、中间珠圈、钢珠的磨损情况。变

副

机

构1.增压器动作是否灵活,控制油阀及配油阀动作是否灵敏,有无漏油漏气现象。2.压气管、油管接头是否拧紧和绑实,有无破裂及漏油漏气现象。3.推力油缸两端连接处的螺母及开口销是否松动。臂

杆1.臂杆与推力油缸、机架连接螺栓是否松动。2.绳轮转动是否灵活,绳轮轴套的磨损情况。司

机室1.操纵阀的动作是否灵活,位置是否正确。2.操纵室与机架连接螺栓有无松动。3.管路接头是否拧紧,有无破裂和漏气现象。吊盘固定装置1.检查手摇泵及油压千斤顶管路有无泄漏现象。手摇泵的吸油滤网有无堵塞。2.千斤顶与机座与吊盘的连接处有无松动。3.蓄能器的压力是否符合要求。五、中心回转式抓岩机的常见故障与处理

故障原因处理方法提升机构提升速度低且无力风量、风压不足

制动器的闸未松开

控制制动器的小气缸风管损坏、漏风

提升钢丝绳拧搅在一起或脱槽增加供风量,提高风压

松开制动器的闸

更换风管或紧固风管接头

检查钢丝绳,落下抓斗,分开拧在一起的钢丝绳或使钢丝绳重新落入滑轮绳槽内抓斗自动下落制动器的闸失灵

闸带磨损调整闸或更换损坏的风管

更换闸带钢丝绳拧搅松绳太多调整钢丝绳,增大滑轮对钢丝绳的压力变幅回转机构回转座回转困难发出不正常的响声吊盘不平

回转风马达固定螺栓松动

万向接头的销轴变形或切断调整吊盘的水平度

紧固固定螺栓

更换销轴臂杆不能升起操纵阀失灵

操纵手柄位推到一定位置

风量、风压不足

增压油缸油量不足检修、调整操纵阀

将手柄推至一定的位置上

增加供风量,提高风压

补充液压油,消除漏油臂杆起落失灵大气缸的配气阀失灵或阀体内小弹簧损坏

操纵阀至大气缸的风管损坏

油缸漏油

高压油缸皮碗不密封检修配气阀,更换阀体内的小弹簧

更换风管

检查油缸的密封情况

更换皮碗,或增加三道“o”形密封圈抓斗抓斗启闭不灵

抓斗闭合不严供风管损坏

配气阀失灵

连接部分的销轴磨损

抓片变形

抓片尖端磨损更换风管

检修、调整配气阀

更换销轴

整形补强

用合金焊条堆焊

篇3：监控中心遥控操作安全技术措施

(南通供电公司,江苏南通226006)

目前,无人值班变电站的管理模式可概括为远方人员加操作队模式。远方人员集中在一个(或几个)监控中心对变电站进行运行监视、抄表记录、开关遥控操作等工作;操作队到现场实施设备巡视、运行维护、刀闸操作、安全措施、事故处理等工作。监控中心计算机监控系统根据管辖变电站的数目、地理分布等因素可单独设立,也可与地调调度自动化系统合用,即作为地调自动化系统的远程工作站。监控中心计算机监控系统对遥控操作的安全性有着特殊的要求,我们监控中心采用地调自动化系统工作站,由于原调度自动化系统遥控操作软件并非针对监控中心进行开发,故不能完全满足监控中心遥控操作的安全要求,因此在实践中进行了完善,并取得了较好效果。现将我们采取的遥控操作安全技术措施介绍如下,供同行参考。

1采用IC卡进行操作员身份确认机制

原调度自动化系统采用输入密码确认身份机制,往往设置的口令较简单,出现了操作员相互之间都知道对方密码的情况,不能真正有效地起到鉴别身份的作用。采用IC卡机制,每个操作员都有一张操作IC卡,包含用户名与口令。当IC卡插入读卡机时,系统按IC卡用户信息自动登录,当IC卡取出后,系统自动注销。采用IC卡身份确认机制,既保证了身份鉴别的有效性,又减轻了操作员登录系统的繁琐操作。

2采用遥控发令和遥控操作二分离的机制

原调度自动化系统遥控监护的方式,采用操作员选择遥控对象,监护人异机确认的方式。由于遥控对象的选择由一个人确定,监护人没有进行独立的选择,容易引起遥控的误操作。现遥控采用二者分离的机制,遥控操作双人独立完成,保证了遥控操作的安全性,具体操作步骤如下。

2.1遥控发令

(1)发令员插卡登录系统;

(2)选择操作的厂站画面;

(3)选择遥控对象及操作意图,并与系统提示信息核对;

(4)确认无误后形成遥控预发令,进入当前的操作任务表(此时不实际进行遥控操作);

(5)注销系统。

2.2遥控执行

(1)操作员插卡登录系统;

(2)选择操作的厂站画面;

(3)选择遥控对象及操作意图,并与系统提示信息核对;

(4)系统自动与遥控预发令的当前遥控对象核对,如出现以下情况不一致,则不能进行操作:①操作对象不一致;②操作意图不一致;③输入遥控对象编号不一致;④发令员与操作员同一人;⑤当前操作任务已超时(时间可设置);

(5)遥控执行;

(6)注销系统。

本方式既可在单台监控工作站上进行,也可在双机上进行。且对日常进行的调压操作(如拉合电容器、升降变压器档位等)可自动形成预发令表。

3采用全编号输入确认遥控对象机制

每一个遥控对象都有双重名称,即汉字名和数字编号,采用双重名称输入来确认遥控对象固然能提高遥控的安全性,但汉字的输入会影响遥控使用的方便性,经过综合考虑我们选择了全编号输入确认遥控对象的机制。

4适当的遥控闭锁

(1)对同一厂站如发现有遥控序号相同,则该厂站遥控闭锁。

(2)若遥控对象状态不稳定,即其遥信不可信(如通道不通、人工封锁置位等),则该遥控对象不能遥控。

(3)当设备检修时,若已人工在画面上“挂牌”(如“有人工作”、“禁止操作”等标志),则该对象不能遥控。

(4)同一间隔的开关、刀闸操作闭锁,如开关遥控合闸时,要检查相应的接地刀闸的位置,接地刀闸处于合位时,该开关遥控操作闭锁。

5集中调压监控画面

监控中心值班员担负着繁重的调压任务。为了高效圆满地完成调压工作,在计算机监控系统中制作了电容器及主变抽头调整集中监控画面,值班员能在一个窗口中看到整个电网的电压情况、电容器开关状态及主变抽头档位,并能在该画面进行电容器开关的遥控操作及主变抽头的遥调操作。没有电压集中监控画面时,只有进入厂站画面才能看到厂站的母线电压、电容器及主变抽头情况,不但查找繁琐,而且没有全局观念;另外,由于每天电容器遥控操作次数多,而厂站画面中电容器开关与出线开关距离较近,操作时可能选错间隔,造成误切出线开关。使用集中调压监控画面则不会出现这样的问题。

保证遥控的正确性是实施遥控的首要问题。要注意对整个遥控过程的每个环节都有严格的检查和保护措施,防止误操作。遥控命令的下发要经过设备状态、闭锁条件、设备挂牌及操作标志的自动检查等。同时,要注意操作过程不要太复杂、等待时间不能太长,以免引起操作人员的厌烦。只有这样才能提高遥控操作的安全性,真正发挥遥控操作的作用。

篇4：中频感应加热设备安全操作措施

(1)中频感应加热变频设备,有发电机式和可控硅式两种。中频电炉的电流最高电压可达750V左右,使用时必须遵守安全用电规则(变频机的功率,一般都大于100kW)。中频机房应通风良好,保持清洁、整齐和干燥。中频加热设备必须有两人以上方可开机操作,并指定操作负责人。操作人员应熟悉和遵守中频设备操作规程,并穿戴好规定的防护用品。工件应去除毛刺、铁屑和油垢,否则容易产生打弧,操作时也要防止工件与感应器接触产生打弧。使用中频淬火机床,应注意电气、机械和液压传动等的安全操作规程。设备需由专人修理,修理前用放电棒对电容器等进行放电。严禁带电抢修。

(2)中频感应加热设备,是用工业电频率、低电压、大电流,对大型工件进行加热淬火或正火。使用时应遵守安全用电规则。

为防止大工件工频感应加热时炸裂伤人,操作时必须严格遵守工频热处理操作规程和相应的大件热处理工艺规程。应先对大工件逐件进行超声波探伤,凡探伤后发现有白点、严重偏析和疏松等缺陷的工件,禁止用工频设备加热。工件应去除毛刺、铁屑和油污,以防止打弧。中频炉生产操作中,必须指定负责人,操作者必须熟悉和遵守工频设备操作规程。

工件应有吊装孔或合适的卡台,确保工件搬运和吊装的安全。操作工频加热机床,应注意电气、机械传动等的安全使用规则。

篇5：起下钻过程中安全操作措施

钻井过程中无论使用什么样的钻头,随着井眼越钻越深,钻头总要磨钝,这就要从井中起出钻具,更换钻头,然后再将新钻头下人井中,继续钻进。一旦发生井下事故时,为处理事故,还要下人各种特殊工具,这时候起下钻更加频繁。起下钻是钻井作业中劳动强度最大、工作条件最艰苦的作业。一口3删米的井,卸成100多个立柱(每3根钻杆卸成一个立柱),下端立在钻台上,上端靠在井架上,就得卸开钻具丝扣100多次,下钻时,再依次连接下人井中。起下钻作业重复性强、劳动强度大,它的安全操作是钻井过程中实现安全生产的重要组成部分。

起下钻时,由司钻操作刹把,井架工在二层台推拉立柱,内、外钳工在井口操作大钳。起下钻除了司钻控制的绞车外,主要工具是大钳、吊卡。大钳(两只,分别叫内、外钳)的使用与我们日常用扳手、管钳拆卸螺纹的方法一样,只不过大钳相对大了很多,并且吊在空中,危险性也增大了许多。

钻井上有一句俗语:“司钻手里三条命”,这是指司钻自己、他人和井的命运都掌握在司钻所扶的刹把上,这说明司钻安全操作的重要性。起下钻过程中,司钻即是操作者,又是井口操作的检查者,必须头脑冷静,操作准确,并要及时纠正钻台人员的错误操作。司钻起下钻遇阻时不得强拉硬顿,防止折断钻具,拉垮井架;起钻时井内保持灌满泥浆,防止井喷和井壁坍塌;钻具在裸眼井段停留时间不得超过3分钟,防止卡钻;司钻在转动转盘时,心须等井口操作人员站到安全位置;下钻时吊环没有从吊卡中拉出或拉出来后空吊卡未提到一人高度时,司钻严禁启动转盘,防止坐在转盘上的吊卡旋转,打飞吊环伤人;刹车时先将刹把按下,再合气刹手把,避免刹把下砸伤人,司钻离开刹把时,必须栓牢保险链条;起下钻前,司钻要组织班组人员将所需的井口工具等检查准备好,尤其是吊卡保险销子、大钳钳尾绳、卡瓦等,不合格的坚决更换。[事故案例]?某油田一钻井司钻在起下钻过程中,吊卡未提到一人高度时,就合上转盘气门,活动钻具,结果吊卡将吊环打飞,击中一在井口操作的钻工头部,抢救无效死亡。

内外钳工扣大钳时姿势要正确,不要忙乱,防止打伤手;旋绳上扣时,防止旋绳将手磨伤或手绞人旋绳与钻具之间;不得在转盘转动部分放任何工具或其他物件,也不准站在转盘转动部位上;起钻过程中应使用泥浆防喷罩及刮泥器,及时清理钻台上的泥浆、油污等脏物以保持清洁,防止滑倒摔伤人;在座人或提起方补心、卡瓦等操作时一定要配合好,防止砸伤、碰伤脚或身体其他部位;钻具丝扣很紧时,内外钳工应离开井口站到安全位置后方可拉猫头卸扣;方钻杆放人鼠洞后,摘开大钩时,内钳或外钳工必须拉住吊环慢慢放至自然垂直状态,以免吊环返回时碰击转盘上的钻杆后伤人;钻具上下钻台,操作气动小绞车要小心,钢丝绳不能缠乱,要轻起轻放(这个环节也是钻井事故多发环节,一是因为钻杆相对不重,钢丝绳容易缠乱,使钻杆在上升下放时易突然下落,二是将钻杆放人小鼠洞中时,容易被转动的转盘、钻具击中,导致摆动伤人,而在工程上这种交叉作业是必须的,所以操作时一定要小心);起下钻时,禁止转盘崩扣,防止崩断大钳钳尾绳伤人。

[事故案例]?某井队违章用转盘崩扣,在操作时将内钳钳尾销崩断,导致内钳随钻杆旋转,将转盘附近的内钳工打死。这种事故在钻井作业中时有发生,是典型的违章作业。

卸下来的钻具,一端放在钻台上,另一端靠在井架上,需要有人在高空中把钻具拉到一个固定的空间中。这个工作由井架工在二层台上完成,二层台距钻台面20多米,在上面作业属于高空作业。井架工高空作业时,一定要系牢安全带,安全带尾绳要固定牢靠;起下钻时井架工和司钻要规定联络信号,如敲击钻杆等,有条件时应配对讲机,防止配合失误发生人身事故;所用工具、绳索要捆绑牢固,不得悬挂下垂,防止磨断坠落或风吹摆动绞人游车而发生危险;不准在井架上向下抛任何物件;下钻时,游车不停稳,严禁扣吊卡,吊卡扣上后要检查是否扣牢;处理工程事故,需要大力上提时,井架上不能留人。

[事故案例]?某油田一副司钻在二层台操作时不带安全带,兜绳松开后,钻杆向外倾斜,将他从20多米高的二层台上甩下,不幸摔死。

猫头是绞车上的一个旋转部件,它通过猫头轴带动旋转。它的作用是利用摩擦的原理,给栓在大钳尾部的猫头绳一个拉力,将钻杆之间的扣卸开。拉猫头是一个比较危险的操作,一旦被猫头绳缠上,往往人就随猫头旋转,非死即伤。拉猫头时,要穿戴利索,扣好所有衣扣;站立姿势正确,站立附近及脚下不得有绳索和杂物;严禁在猫头未运转前将猫头绳绕上猫头,绕绳时要逐道依次拉紧,不要绕乱,绕绳后不得变速,要眼看猫头及井口,精力要集中,以防手缠进猫头;要按标准选用猫头绳,不得使用有结扣或破丝严重的绳索,严禁用钢丝绳拉猫头;上卸扣时,猫头绳要通过挡绳杆或挡绳板;用猫头吊重物时要有专人指挥,防止吊物来回摆动撞伤人。

[事故案例]?某油田一司钻用钢丝绳拉猫头,结果钢丝绳在猫头上缠乱,将外钳拉开,打在操作外钳的副司钻腹部,经抢救无效死亡。

一般钻台高出地面5米左右,大量的管具在下人井中之前,都要从场地上被吊上钻台,放人鼠洞,进行连接。在场地上工作的人员叫场地工。钻具上下钻台也是比较危险的作业,应当注意。吊单根时,应挂好吊钩,在附近人员离开后再与钻台联系起吊;用撬杠撬重物时,要双手侧握,撬杠头不得正对胸前,要统一指挥,前后照应,一起撬动;从高处向低处抛掷或滚动物件时,必须先打招呼,待下边人员离开后方可作业;使用吊车作业时,吊车半径及作业范围内严禁站人。

顶天车是指钻具在起升时,将天车撞下来。一旦天车被撞下来,整个起升系统都将砸在钻台上,钻具容易被折断落入井中。顶天车在钻井作业中是很大、很危险的事故,后期处理极为复杂。防止顶天车的装置叫防碰天车装置,防碰天车的工作原理是:一旦游车上升超过一定高度,防碰天车装置迅速动作,切断整个气路或电路,使整个钻机控制系统自动刹车。钻井作业中严格要求:未安装防碰天车装置不准进行钻井作业;防碰天车装置安装时应认真检查刹车系统各零部件,如平衡梁、刹车钢圈、刹车块、死绳和活绳头的固定处,刹车气缸、刹把等有无裂痕、损伤等,确认无误后再进行保养;接班及起下钻前,司钻巡回检查时要认真检查防碰天车装置,起下钻前必须试验防碰天车一次,冬季施工时对气路要采取防冻措施,防止引发制动失灵。