泵站工安全注意事项

篇2：瓦斯泵站安装施工安全技术措施

一、工程概况:

我单位承接山西太原李家楼煤业公司矿新建瓦斯泵站机电设备安装工程,根据图纸所提供内容以及该工程现场实际情况,为保证本工程能安全施工、保证质量地按期完成,特编制本施工组织措施。

二、主要工程量:

1、瓦斯泵站机械设备安装:2bep6002-bv3b-266rpm-01型号瓦斯泵机3台及其配套气水分离器、泵房内管路及附件等安装。

2、瓦斯泵站动力配电和控制系统安装:kbz-2oo型号矿用隔爆低压真空馈电开关2台、控制屏1套、电缆敷设等设备安装。

3、水处理及冷却系统安装:水处理设备1套、循环水泵3台、冷却塔2台和管路及管路附件安装。

4、管路系统安装:dn630进气管路280米、dn630排气管路100米及闸阀、防爆防回火器等管路附件安装。

三、施工准备:

1、认真审阅设计图纸、招标文件,核实工作量。

2、组织所有施工人员熟悉图纸及安装内容,进行技术交底,学习瓦斯泵站安装相关规范及各项安全制度,使所有施工人员必须提高对安全生产的重要意义的认识,工作中认真执行安全技术规程。

3、编制材料计划进行市场调研,选择名优产品进行材料订货,编制制施工用材料计划报矿方审批备料。

4、准备好施工所需的各种施工工具。

5、联系矿方,施工现场具备“三通一平”条件。

6、由于瓦斯泵站整套设备来货不在泵站卸车,故采用二次导运工序,采用荷载10t汽车,16t吊车吊装运输至泵站,运输装车,设备固定用4台5t手拉葫芦固定设备,易损坏的小部件设专人运输保护。

四、施工工艺及质量要求

(一)、机械设备安装施工

1、基础凿磨与垫铁布置:清理完杂物后在基础上用墨斗弹上中心线,检查螺栓孔中心线和尺寸,无问题后开始进行基础凿磨。在螺栓孔两边和设备中心线以下分别布置一组垫铁,对垫铁位置进行凿磨,边凿磨边配置垫铁,两组垫铁间的距离宜为500-1000,垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下宜靠近基础螺栓,垫铁尺寸不小于160*80mm2,斜垫铁的斜度为1:25,所有垫铁的粗糙度为,垫铁的总层数不超过三层(斜垫铁成对使用视为一层),基础凿磨时要保证垫铁与基础接触面积不小于60%同时要满足安装规范要求,设备说明书另有相关要求的,按设备说明书要求执行。

2、垫铁配置完成后可进行设备就位。

3、用16t吊车将瓦斯泵吊入瓦斯房门口,用滚杠将瓦斯泵从门口运输到已凿磨好的基础上,瓦斯泵房内电动葫芦将瓦斯泵吊装就位。

4、挂瓦斯泵的十字中心线,用线坠检查瓦斯泵的纵横中心线,用方框水平仪找正机体水平。

5、用千斤顶、斜垫铁调整机体位置和水平,机体的纵横水平度要小于0.2/1000

6、利用已安装电机联轴器找正电机,联轴器安装要求应满足《煤矿安装工程质量检验评定标准》mt5010-95附录c中的c.8的有关规定,电机与底盘之间应加调整垫片。联轴器安装要考虑电机的串轴量。

7、螺栓孔灌浆:用清水冲洗基础和螺栓孔,浇筑螺栓孔混凝土,混凝土的标号应高于基础原有混凝土的标号。

8、设备二次找正:在基础混凝土凝固后精找正设备,拧紧螺栓并报请监理单位及甲方现场人员验收。验收合格后,焊接斜垫铁,用氧气切去多余的斜垫铁。

9、二次灌浆和抹面:将设备底盘与基础之间用细石混凝土充填密实,并用水泥砂浆抹面。

10、设备清洗检查、加油:现有煤矿安装工程检验评定标准mt5010-95中对本压风机质量要求没有规定,只能按设备说明书要求进行施工。

11、气水分离器安装:气水分离器基础凿磨后配好垫铁,斯泵房内电动葫芦将瓦斯泵吊装就位,穿好地脚螺栓并找正灌浆。

(二)、瓦斯泵站动力配电和控制系统安装

1、高压开关柜及控制屏安装:

a、对到货的高压开关柜及控制屏开箱柜经检查合格后,方可办理相关交接手续。

b、开关柜试验,调整结束必须符合电气试验规程、规定或出厂技术文件规定。

c、柜内瓷件表面严禁有裂纹缺损和瓷釉损坏等缺陷。

d、柜内母线安装:母线表面光洁,平整无裂纹,矩形母线弯制后,应整齐美观,安全距离不小于100mm,母线相序排列正确,并涂相色漆。

e、开关柜安装固定牢固,零部件完整,操作部分灵活,分合闸指示正确,闭锁整置齐全可靠,继电保护整定符合设计要求,手车推拉灵活,可靠,触头接触紧密。

f、柜内二次结线:结线必须图实相符,固定牢靠,与接线端子排连接紧密,端子号齐全,标志清晰,且字迹工整不易褪色,每个端子上接线不超过2根,二次结线一般采用1.5平方毫米铜导线,电压不低于500v,电流回路导线截面不小于2.5平方毫米铜导线配线排列整齐美观,绝缘电阻不低于1mω。

g、开关柜接地:把开关抄平,找正后点焊固定在基础槽钢上,利用槽钢基础作为开关柜的接地线并与主接地系统相连。

h、开关柜安装允许偏差:(另附允许偏差检验方法表)。

开关柜安装的允许偏差及检验方法应符合下表:

项

次项目允许偏差

(mm)检验方法1基础

型钢顶部平直度每米

全长1

5拉线、尺量检查2侧面平直度每米1柜盘

安装全长53每米垂直度1.5吊线、尺量检查4盘顶平直度相邻两盘2直尺、塞尺检查成排盘5拉线、尺量检查5盘面平整度相邻两盘1直尺、塞尺检查成排盘5拉线、尺量检查6盘间接缝2尺量检查

2、电缆敷设:

电缆在敷设时,外观检查严禁有绞拧、铠层压扁、护层断裂和表面严重划伤等不良现象,电缆的各项电气试验应符合规范要求。

电缆的弯曲半径不得小于电缆的15倍,电缆平巷固定间距为3米,井筒固定间距为6米固定的木卡子松紧适宜,做到即能支持电缆的重量,又不损坏电缆。

电缆头制作应严格规范进行,质量可靠美观。

电缆过墙或引上要用不小于电缆直径1.5倍的保护管,保护管口不得有手刺、飞边等不良现象,防腐良好,转弯处电缆平滑均匀过渡。

不同电压等极的电缆应在电缆沟内的支架上分层敷设,依次是高压在上层,低压在中层控制电缆在下层。

3、瓦斯泵电机进线安装

电机喇叭嘴螺栓应齐全、紧固,且有合格的密封圈,密封圈内径等于电缆公称外径公差±1mm,外径秘进线装置内径相差不大于2mm,无电缆出线者应有密封圈及厚2mm或以上的钢板封堵,并用喇叭嘴或螺母压紧,钢板应置于密封圈之外,钢板与进线装置的内径差一大于2mm,电缆导电接触面和电缆接头接触良好。

电缆头制作要做到“三无”,即无鸡爪、无羊尾巴、无明接头。电缆护套进接线腔5~15mm

(三)、防雷接地

1、防雷

按《建筑物防雷设计规范》要求,爆炸危险环境按“第一类”工业建、构筑物防雷要求设计。必须安装独立避雷针,且应设一根以上的引下线,每根引线冲击接地电阻应小于10欧姆。使用的避雷针规格必须符合国家相关标准。

在抽放站房顶安装网格不大10米*10米的避雷网,防雷引下线不少于2根。

放空管防雷采用距放空管5-10米,高23米的避雷针保护。必须装设独立接地装置,该接地系统必须与排放站联系的管道、泵、线缆等金属物距离应不得小于3米,放空管管口上方半径5米的半球体均应处于独立避雷针接闪器的保护范围内。并使其建筑、风帽、放散管等突出屋面的物体均处在接闪器的保护范围且符合相应规范(gb50057-94之3.2.1第五款规定要求).

2、接地

必须围绕抽排站做环行防感应雷接地装置,冲击接地电阻应小于10欧姆。并保证做好所有电器设备,金属门窗通道、混凝土屋面、管线等金属物体的等电位连接,通过等电位端子、汇流接地排、等电位连接带与防雷感应接地装置作好电气连接。接地装置在建筑物四周环行敷设,其埋深0.8米,接地电阻不大于10欧姆.瓦斯管路入井处必须做好不少于2处的良好接地.

(四)、水处理及冷却系统安装

1、循环水泵的基础凿磨和垫铁布置方法同瓦斯泵。

2、循环水泵就位后,穿好地脚螺栓用铁水平尺找正泵体水平,同时挂中心线找正泵体的纵横中心线三台泵要求处于同一中心线上。找正完成后,浇筑螺栓孔混凝土。

3、循环水泵二次找正:基础螺栓孔浇筑混凝土凝固后,对循环水泵进行二次找正,二次找正采用框式水平仪,设备找正后拧紧基础螺栓,点焊斜垫铁,报甲方进行隐蔽工程验收,验收合格后进行二次灌浆和抺面。

4、找正时:泵轴的窜量要符合设备技术文件规定,联轴器的安装必须符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》mt5010-95附录c中的c.8的有关规定泵轴向水平度不超过1/1000,单台泵泵体位置和标高允许误差±10mm,多台泵相互误差15mm,应拉线检查,标高相互允许误差20mm。标高误差用水平仪检查。

5、按图纸及冷却塔说明书对冷却塔进行组装及安装,然后进行管路配置。

6、冷却系统管路、管件在安装前应按设计要求核对无误,并应进行外观检查,符合要求方准使用。

7、安装前应将管子、管件及阀门等内部清理干净,不得存有杂物。

8、管道安装时,管沟积水应抽净,每次收工时,管端应临时封堵。

9、管道附属设备的安装,在自由状态下应与管道同轴。

(五)管路系统安装

1、所有的管路及管件加工制作,钢管的焊接应符合下列要求:

a、焊条必须具有说明书和质量保证书,并按说明书和工艺评定的要求使用;

b、管子、管件的坡口和尺寸,当设计无规定时,应符合下表的要求:

焊接常用的坡口型式和尺寸

c、不等壁厚对接焊件,应做到内壁齐平。管子、管件组对时,检查坡口的质量,坡口表面上不得有裂纹、夹层等缺陷。并对坡口及其两侧10mm范围内的油、漆、锈、毛刺等污物进行清理,清理合格后应及时施焊。

d、焊缝质量检验应符合下列要求:管道焊后必须对焊缝进行外观检查,检查前应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净。焊缝的宽度以每边超过坡口边缘2mm为宜;焊缝内部质量应符合规范要求

e、管道法兰连接应符合下列要求:法兰螺孔应对正,螺孔与螺栓直径应配套。法兰连接螺栓长短应一致,螺帽应在同一侧,螺栓拧紧后宜伸出螺帽1~3扣;法兰接口不宜埋入土中,而宜安设在检查井或地沟内,如必须将其埋入土中时,应采取防腐措施;平焊钢法兰与管道装配时,管道外径与法兰内孔间隙不得大于2mm;平焊钢法兰焊接时,管子应插入法兰厚度的1/2~1/3,并在互为90°角的两个方向进行垂直度检查。

2、管道除锈:管路内外表面均采用喷吵除锈,除锈等级要求达到sa21/2级。

3、管道涂漆施工:管路内壁涂刷复合型液体涂料wa1、分a、b两组,按比例调配,共喷涂6遍,底漆、中间漆和面漆各两遍,总厚度不小于200μm。外表面采用环氧铁约底漆两遍,环氧沥青漆三遍,总厚度不小于150μm。

4、管道涂漆涂层应均匀,颜色应一致。漆膜应附着牢固,无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。涂层应完整,无损坏、流淌。涂层厚度应符合设计文件的规定。

5、安装前应将管子、管件及阀门等内部清理干净,不得存有杂物。

6、管道附属设备的安装,在自由状态下应与管道同轴。

(六)、瓦斯泵试运转

1、所有机电设备都按设计和规定安装完毕后,即可进行试运转。

2、试运转前,应将各转动部位、连接部位仔细检查一遍,尤其是水泵与电机联轴节的对中,阀门开闭、管路连接接头等处。

3、检查设备的润滑,各处的润滑及密封是否符合设计要求,确认后方可进行。

4、检查各供电线路是否接触良好,接线正确,符合要求后才能送电试运转。

5、检查各处的仪器、仪表是否显示正常,待一切正常后方可进行试运转。

6、试运转时先进行电机的空运转,检查电机的运转方向及转速符合要求后,再连接瓦斯泵进行符合试运转。

7、电机空运转,主电机两端按要求加足指定润滑脂,时间不得少于1小时。泵在设计负荷下运转时间不少于8小时。运转中滑动轴承不应超过700c,滚动轴承不应超过800c。

8、依据设备的随机技术文件,在厂家有关人员的指导下,严格按照设备的试运转程序进行操作,并随时检查各项性能指标是否符合设计要求或规定。

具体操作步骤如下:

(1)泵的启动(按说明书)

1)打开吸气管闸阀

2)打开排气管闸阀

3)外冲洗轴封时:打开密封液阀门

4)起动动电机后:立即打开进气阀门

5)调节进气阀门:使流量和压力达到规定值

(2)泵的关停

1)关闭进气阀门,关掉电机,关闭密封液阀门

2)关闭排气管闸阀

9、发现异常应立即停机处理。

10、在主机运转正常的情况下,检查管网的各设施,特别是闸阀,逆止阀和流量计以及防火、回火装置技术数据是否合格。

11、试运转中要详细记录各数据试运转完毕后各记录应齐全准确。

五、施工安全措施

(一)机电设备安装施工安全措施

1、认真贯彻“安全第一,预防为主”的方针以及“安全生产,人人有责,生产必须管安全”的精神,开展多种形式的安全教育和学习技术操作规程,并坚持持证上岗,实行施工前的安全技术交底制度。

2、使用吊车起吊物件时吊车臂下严禁站人和在臂下走动,闭杂人员不得在现场走动,吊装应有专人指挥;吊装作业严格执行“五不吊”原则,即重量不明不吊、超负荷不吊、捆绑不牢不吊、视线不明不吊、手势指挥不明不吊;上下传递物件时应用调度绳,不得抛上扔下。

3、登高2.5米以上作业必须打好保险带,梯上作业要有专人护梯,梯与地面夹角在45-60度之间。

4、进入施工现场必须戴好安全帽及其它劳保用品,并正确使用劳保用品。

5、吊装区域内,非操作人员不准入内,吊装机械必须完好,把杆吊装时,其垂直下方不准站人。

6、施工现场应整齐、清洁,各种材料和废材,应按指定地点堆放,在施工现场应按指定路线行走,不得从危险区域内通过,要注意与运转机械保持一定安全距离。

7开始工作时,要注意检查周围环境是否符合要求,劳保用品是否完好使用,如发现问题及危及安全因素,应立即向技安部门或施工负责报告,清除不安全因素方可施工。

8、氧气瓶和乙炔瓶距火源不得小于10米,严格执行烧焊有关规定。

9、吊装设备时,吊装用的绳索,必须绑牢,吊装时要服从统一指挥,动作协调一致。

10、停送电应办理工作票,并有专人负责。

11、施工前,对所有的准备机具作全面检查,如发现有破损,在修复后再使用所有的钢丝绳头,如发现严重的断股、磨损等现象,则严禁使用,棕绳要未经腐蚀、磨损并具有足够的强度。

12、手拉葫芦使用前应有熟悉其工作性能及机械性能的人员作安全检查不允许有卡估、跑链等现象,如有上述现象则须经修复后使用,使用手拉葫芦时应根据货载重量合理使用。

13、全体施工人员进入施工现场要注意力集中、服从指挥,施工过程中至少有一名安全网员在场,发现违章现象,严令禁止,起到尽心尽责作用。

(二)管路吊装施工安全措施

1、凡参加管路吊装施工人员必须熟习起吊方法,并按照工程吊装方案要求施工。

2、起吊钢丝绳及索具要使用前必须经过认真检查,不合格的机具不得使用。

3、起吊的绑扎点均应垫以厚木块,以增大受力面积和增加摩擦力。

4、主干管路起吊前必须进行试起吊,经仔细检查,确认无误后方可进行正式起吊。

5、施工人员必须具体分工,明确职责,熟习信号,服从统一指挥和调配,集中精力,精心操作。

6、工作人员工作前严禁喝酒,严禁违章指挥,违章作业。

7、任何人不得在悬吊重物下作业,非工作人员不得进入施工现场,试现场设警戒线,派专人监护.

8、施工中凡登高作业人员必须经过身体检查合格,操作时必须佩带安全带,并系在可靠的位置。

9、工作在钢丝绳与金属构件的锐角、建筑物尖角接触时,应加垫保护以防损伤。

10、带电的电焊手把线和电线要远离钢管和钢丝绳,以免连电伤人。

11、现场吊装前,应把吊装场地清理干净,以利于操作。

12、架空管道及阀门安装时,应搭设脚手平台,起吊用的扒杆应稳固,绳套、手拉葫芦应挂好、生根牢靠,起吊时应平稳,防止起吊过程刮碰及倾倒伤人。

(三)瓦斯抽放站地面钻孔连接施工措施

1、安排技术人员现场实际测量钻孔与架空管路标高及角度,以便制作安装。

2、在钻孔与主干管之间搭设一个高度4米*3米*3米的工作平台。

3、地面钻孔的管口、法兰盘焊接时,矿方必须安排在地面管上口及井下管底各一名检查员,进行现场监督,瓦斯浓度不超过0.5%时,方可进行烧焊施工。

4、地面钻孔、管口空中施工时,人员和所用的工作必须系好安全带及手环,严禁有落物掉入钻孔口里,并且钻孔周围设警戒线并安排专人监护,防止闲杂人员进入现场。

5、地面烧焊时时,井下管底要设专人监护,防止其它带电设施接触管路造成漏电、触电事故发生。

6、井下孔底管路搭茬必须在地面完成后方可进行孔底放水,放水孔待放水结束后,要用充填物堵严。

7、使用电焊机及其它电气设备时,线路对地绝缘必须良好,接地可靠。

8、所使用的电气焊、氧气、乙炔瓶之间的距离不小于5米。

9、施工现场要备有两个以上的灭火器、存有黄沙的沙箱及供水管路.

10、施工完毕后,要向施工地点进行洒水,以熄灭余火和热源.并排专人在现场看守一个小时,现场无异常情况后方可离开。

11、施工前,要组织全体施工人员认真学习本措施,加强安全教育。

12、严禁班前、班中喝酒,工作时要精力集中。

(四)试运转安全措施

1、试运转前要及时通知甲方,由甲方组织设备生产厂家及有关人员现场参与,监督检查指导。

2、试运转期间应设置专门的人员,并定岗、定员、定责,各岗位间应协调一致联系清楚,并由专人指挥。

3、必须对参加施工人员进行技术交底,使全体人员明确本次施工的内容、程序及方法,发现异常应及时汇报处理。

4、各转动部位应有安全防护罩,且固定牢固。

5、各仪器、仪表反应灵敏,精度符合要求。

6、泵的安全保护装置灵敏、可靠。

7、非施工人员严禁入内现场各种安全警示、标志齐全。

8、各机械、电气操作人员必须遵章作业严格按操作规程及安全技术规程进行施工,施工时各劳保用品佩戴齐全,施工工具、试、验电笔等符合规定,方可使用。

9、凡参加运转人员都必须听从指挥人员的指挥严禁乱指挥。

六、质量保证措施

在项目经理、技术负责人领导下,由质检、施工技术、物资供应、经营管理及综合队负责人组成质量保证机构,负责监督实施规程、规范、标准的执行,编制详细的质量措施和施工技术方案,参加图纸会审,质量培训教育等,做好竣工后服务工作。

1、按照施工程序落实各级管理人员和操作者的工作范围和质量职能。

2、对施工管理人员和操作者积极进行质量教育,要掌握所负责面的工程概况,施工机具,检测设备,测量仪器,计量器具均应得到质量保护措施的落实,为施工创造良好的工作条件。

3、牢固树立“今天的质量就是明天的市场”和为用户服务的质量意识,从人为因素上提高质量观念,严肃工作纪律,把好各工序质量关,克服质量通病,消除质量隐患,上道工序不合格,不得转入下道工序。

4、把好原材料、成品、半成品质量关,凡是不符合标准的不得进入现场。

5、对质量状况全面跟踪,对工序质量不漏检、不误检,经常听取建设、设计、质量监督和工程监理单位意见,搞好配合,及时改进工作,消除工程隐患,使工作质量、工程质量都达较高水平。

6、积极开展qc小组活动与创全优工程、样板工程活动。

7、坚持文明施工,杜绝脏乱差的现象,做到工完料尽现场清。

8、建立健全技术责任制

9、实行“质量否决权”制度,奖优罚劣

工程开工前,与班组签订工程质量优质奖(罚)条件、数额、方法。分项工程完工后,由项目技术负责,专职质检员、专业技术人员、班组长参加,对工程质量进行评验,单位工程由工程监理,质量监督站评验。评验符合条件者按规定发奖,评为不合格者或返工者,予以后罚。

10、定期组织工程质量检查,实行工程质量“三检”相结合的检查方法。

11、做好技术措施贯彻的反馈工作

技术措施贯彻后,由技术负责人与专业技术人员编制有关本施工的相关技术试卷,组织所有参加本次施工的班组成员进行一次摸底考试,以此来检验本工程施工技术措施贯彻情况,让其施工人员对本工程的各项工序及工艺要求有更好的掌握,以此来达到施工质量的更高层次保证。

七、施工人员配置

1、项目部:项目经理1人、安全副经理1人、技术副经理1人、技术员2人、安全员2人、质检员2人

2、机械设备安装队:机修工10人、起重工4人、电焊工3人、力工10人。

3、管道施工队:管工10人、焊工6人、起重5人、力工10人

4、电气安装队:电工6人、焊工1人、起重工2人、力工4人

八、施工器具

主要施工机具材料一览表

序号名称规格型号数量单位备注1吊车16t台1运输设备及管路吊装2电焊机380v台43葫芦10t台24葫芦5t台45汽车吊16t台1设备卸车6运输车8t台1转运设备7三角架付28水准仪柜架式个19高压验电器只110接地线组111钢丝绳头副4吊装用12配电盘台213绳套根214电缆米4015钳把线米6016氧气瓶217乙炔瓶218氧气表块219乙炔表块220氧气带根221乙炔带根2附图

篇3：抽采系统及抽采泵站安全措施

(1)抽采系统安全措施

瓦斯抽采管路所用的焊接钢管的壁厚经计算满足强度要求,其强度指标和防静电指标提出要求。管路在井口处及每70m左右需要进行接地,防止雷电波侵及井下,防止管路意外带电。在倾斜巷道中每隔80~100m设置一个止推支承将管子固定,以防管路下滑。由于本地区冬天气温较高,地面管路采用埋设方式敷设,故无需考虑防冻的问题。

(2)抽采瓦斯站安全措施

①瓦斯抽采泵前后防回火、爆炸、电气防爆、防静电措施

瓦斯抽采泵站布置瓦斯进口主管路2趟,其中1趟为高负压瓦斯抽采管路,另一趟为低负压瓦斯抽采管路,高、低负压抽采管路及放空管和排空管布置在泵房后面,冷却水水池设在泵房东南侧,进场道路位于场地东南侧。瓦斯抽采泵站设瓦斯抽采泵房。瓦斯抽采泵房为单层建筑结构,条形布局,室内安装瓦斯抽采泵、控制按钮等。室外设置瓦斯进出口配气装置、防爆炸、防回火装置、放空管、排空管、冷却水循环系统、防雷接地系统等。

②瓦斯抽采站防雷电、防火灾、防洪涝措施

根据《建筑物防雷设计规范》(gb50057-2000),瓦斯抽放站按第一类防雷建筑物设计,设置相应的防直击雷、感应雷、雷电波侵入设施,并制订严格的定期检查制度,保持性能良好。

ⅰ、防直接雷击的措施

·北三地面机房装设独立避雷针4基,能使被保护的建筑物及突出屋面的物体均处于接闪器的保护范围内。

·独立避雷针的杆塔处应至少设一根引下线。对用金属制成或有焊接、绑扎连接钢筋网的杆塔、支柱,宜利用其作为引下线。

·独立避雷针均有独立的接地装置,每一引下线的冲击接地电阻不宜大于10ω。

ⅱ、防雷电感应的措施

·建筑物内的设备、管道、构架、电缆金属外皮、钢屋架、钢窗等较大金属物和突出屋面的金属物,均应接到防雷电感应的接地装置上。

现场浇制的钢筋混凝土屋面,其钢筋宜绑扎或焊接成闭合回路,并应每隔18~24m采用引下线接地一次。

·防雷电感应的接地装置应和电气设备接地装置共用,其工频接地电阻不应大于10ω。屋内接地干线与防雷电感应接地装置的连接,不应少于两处。

ⅲ、防雷电电波的措施

·瓦斯抽放泵站电源线路全线采用电缆直接埋地敷设,在入户端应将电缆的金属外皮、钢管接到防雷电感应的接地装置上。

·架空、埋地或地沟内的金属管道,在进出建筑物处均应与防雷电感应的接地装置相连。

瓦斯抽放站必须用不燃性材料建筑,距进风井口和主要建筑物不得小于50m,瓦斯抽放站应用栅栏或围墙保护。泵房附近20m范围内和机房内禁止有明火,禁止堆积易燃物。设置直通调度电话与温度、烟雾等监测仪表,火灾发生时可及时发现,及时报警。泵站必须按规定足额配备灭火器材,用于火灾时灭火。

2)抽采钻场、钻孔施工防治瓦斯措施

(1)采用特制套管边打钻边抽采瓦斯,套管的一端为密封套,钻杆通过密封套打钻,套管中部通过一个t型管与瓦斯、水、钻屑分离器相连。

(2)配备瓦斯检定器及报警仪,定期检测瓦斯浓度,一旦瓦斯超限,必须立即停钻处理。

(3)在有煤与瓦斯突出的煤层中打钻时,钻探工必须经过专门培训,掌握煤与瓦斯突出预兆,熟悉避灾路线和待避地点,并随身携带自救器。

(4)钻孔与孔口之间应设防护挡板活挡栏,以保护钻探工不被突出的煤、岩粉打伤

3)管路及抽采瓦斯泵房防雷电、防火灾、防洪涝、防冻措施

(1)瓦斯抽采泵站及管路必须设置防雷击、防静电、防爆炸、防回火装置,并制订严格的定期检查制度,保持性能良好。

(2)瓦斯抽采站必须采用不燃性材料建筑,耐火等级二级。瓦斯抽采站距进风井口和主要建筑物不得小于50m,用围墙保护,并且围墙外20m范围内禁止堆积易燃物,禁止有明火。瓦斯抽采泵选用水环式真空泵,配套矿用防爆型电动机,选用矿用隔爆型电动闸阀。泵房内所有管路及电气设备金属外壳均进行接地保护,以防雷电、静电感应及设备带电。

(3)瓦斯管路需涂防腐剂,以防锈蚀。

(4)瓦斯泵房应修建在平缓、较高地带,避免洪水、泥石流、滑坡等威胁,周围应设置围栏。

(5)在寒冷的时节地面瓦斯管应采取防冻措施。

4)抽采瓦斯浓度规定及在规定浓度下的防爆措施

瓦斯浓度低于30%时,值班人员必须立即打开放空阀,关闭利用侧的出口总阀,将抽出的瓦斯经排空管排出。

篇4：南山风井地面瓦斯抽放泵站投运安全技术措施

一、地面瓦斯抽放系统简介

南山风井地面永久瓦斯抽放泵站安装3台抽放泵,其中2台型号为2bep72型,抽放流量为500m3/min;1台型号为2bep60,抽放流量为300m3/min。计划运行2bep72型抽放泵一台,为五2-33090采面上隅瓦斯抽放服务。另外2台作为备用。

二、?投运的必要性

我矿井下-25水平现有的临时瓦斯抽放泵站使用3台2bep42型瓦斯抽放泵,2台在用,1台备用,单台抽放流量为150m3/min,抽出的瓦斯直接排放到矿井的总回风巷中。随着矿井开采深度的增加,瓦斯涌出量增大,而且根据矿井的生产规划,矿井计划开采二1采区,二1煤层为突出煤层,现有的临时瓦斯抽放系统不能满足将来矿井瓦斯抽放需求。为满足矿井当前及今后安全生产需求,决定投运地面瓦斯抽放泵站,实现应抽必抽和抽采最大化,保障矿井安全生产。

三、安全技术措施

(一)组织领导

矿井在调度室成立指挥部,负责地面瓦斯泵站投运期间的全面协调指挥。

总指挥:杨伟峰

副总指挥:张伟峰?高贯兵?高振江?朱胜利

指挥部成员:李要芳郑寒星田志伟邓建锋董建永刘海洋

地面瓦斯泵站现场指挥:高贯兵,成员:朱胜利?李要芳?刘海洋?董建永

井下临时瓦斯泵站现场指挥:张伟峰,成员:高振江?郑寒星?田志伟?邓建锋

(二)准备工作

1、地面抽放泵站的准备

(1)投运前,

试运行应不小于48小时,必须对瓦斯抽放泵,地面瓦斯抽放泵电器设备,供水及排水系统,抽放泵站防火系统进行全面排查。试运行时相关人员应认真观察抽放泵的运行情况,做好运行状况的记录工作,发现异常及时向调度室及值班领导汇报。

3、南山风井永久瓦斯抽放泵站计划2013年3月25日投入运行。瓦斯抽放系统运行前,必须对瓦斯抽放泵及管路系统进行全面检查维修,检查内容:地面瓦斯抽放泵电器设备的完好,供水及排水系统,抽放泵站方圆20m范围内,不得有明火,不得有易燃、易爆物品,并安装2只干粉灭火器和不少于0.5m3的黄沙等。井下管路的对接,正负压侧管路的密闭是否完好,管路内的锈垢是否清理等。确认无问题,向领导汇报后,经领导同意才能开始启动运行。

4、开始运行南山风井地面永久瓦斯泵之前,不得将井下总进气阀打开,防止瓦斯出现倒流,采面应断电撤人,并把在回风流的所有非本质安全型的设备电源全部断开。

5、瓦斯抽放泵运行过程中,应确保有专职瓦斯抽放泵司机值班、操作,抽放泵司机必须经过培训并取得合格证的人员担任,并且严格按照抽放泵的操作规程操作,严格进行现场交接班制度。

6、瓦斯抽放泵运行过程中,抽放泵司机应认真观察抽放泵的运行情况,抽放管内的瓦斯流量、瓦斯浓度、负压等情况并做好记录,发现异常及时向调度室及值班领导汇报。

7、加强瓦斯抽放泵正、负压侧管路检查和维修,每天安排专人对所有管路进行巡回检修,发现问题及时处理,确保抽放管路保持完好状况。

8、地面瓦斯泵站使用的双回路供电,如遇一路停电时,应立即启动另一路供电。保证瓦斯泵的正常使用。

9、加强瓦斯抽放泵站的检查和管理,瓦斯抽放泵站内必须挂有《抽放泵司机岗位责任》、《抽放泵司机操作规程》、《抽放泵站交接班制度》、《抽放泵站防火制度》、《抽放泵站供电监控系统示意图》、《抽放泵站管网平面布置图》、交接班记录本、干部走动巡查记录本等。

10、瓦斯抽放泵站为要害场所,非工作人员不得入内。

11、瓦斯抽放泵操作程序:

;、启动

(1)、先关闭老瓦斯泵,掐开老瓦斯泵与瓦斯管路的连接,然后把管路连接到新的瓦斯泵管路上,并检查管路是否密闭,不漏气。

(2)、检查电动轴与泵轴的同轴度。

(3)、用手转动联轴器,看转子转动是否灵活,有无卡住或摩擦现象。

(4)、检查各部分螺栓是否有松动现象。

(5)、检查轴承的润滑液是否充足。

(6)、从进水管路注入清水,冲洗5分钟,同时用手转动转子,然后放出污水。

(7)、向泵腔内和填料处注入压力约为78-147kpa的清水,注入时间约为30秒。

(8)、检查填料的松紧程度,以密封水成滴滴下为宜。

(9)、打开进气阀门,如有真空调节阀,则要将其关闭,原则上不允许泵在高真空度下直接启动。

(10)、试验启动(约1分钟)检查电机的转向与水环泵的转向是否一致,如一致,则可正常启动运转,运转中发现问题及时处理。

;、运转泵在运转中,应及时观察检查:

(1)、轴承是否发热,室内温度不得超过环境温度30℃,最高温度(无论环境温度如何)不得超过75℃。

(2)、填料松紧程度是否合适,填料压盖是否合适。

(3)、真空度和排气压力是否正常和稳定。

(4)、轴承功率和转速是否比较稳定。

(5)、补充水量是否合适,给水温度不应超过40℃。

(6)、泵运转声音是否正常,泵是否震动。

;、停泵:

(1)、关闭进气管路阀门。

(2)、关闭电机。

(3)、关闭各供、排水管路阀门。

(4)、若停用两天以上,打开放水管路或泵体上的丝堵将水放掉。

12、瓦斯泵站投运成功的确认

瓦斯泵在运行24小时之后,经过技术人员、巡查人员和观察人员的确认,轴承发热在允许范围;填料松紧程度,填料压盖合适;真空度和排气压力正常稳定;轴承功率和转速稳定;补充水量和水温合适;瓦斯泵运转声音正常,无振动;抽房管内瓦斯流量,浓度,负压均正常;井下瓦斯管路密闭完好。因此,确认瓦斯泵站投运成功。

四、瓦斯泵站异常不能正常投运的应急措施

如新瓦斯泵站因异常不能正常投运,应立即向领导汇报,由领导批准,关闭新瓦斯泵,把新瓦斯管路掐开,从新连接在老泵站上,启用老瓦斯泵站。

五、泵站供电管理

1、电缆吊挂符合规定标准的要求,电缆距管路300mm以上。

2、每天安排专职电工检查所管辖范围内的电气设备。

3、电机和开关每天用干棉布清扫干净,接地极按规定设置。

4、抽放泵站安装一部专用电话与矿调度室保持联系。

5、必须采用双回路供电,保证瓦斯抽放泵正常运行。

六、维修及保养

1、泵在运行过程中,与水接触的非加工面应涂防锈漆;与水接触的加工面应涂防锈油脂。

2、泵在较长时间不使用,应经常转动连轴器,以防生锈。

3、每天工作24小时的泵,每隔15天停泵一次,用水冲洗泵内各种杂物。

4、定期(至少每月一次)检查泵外部零件完好情况。

5、供水应采用软化水,以防泵体内结垢。

6、每运转2000小时后,更换一次轴承内的黄油,每年至少清洗轴承一次,并将润滑油全部更换。注入的黄油量以充满塞空间的三分之二为宜。

7、泵运行一年后,应将泵全部拆开检查。

篇5：瓦斯抽放泵站停泵启泵安全技术组织措施

因2012年11月7号全矿停电,为保证瓦斯抽放泵站停电期间正常与通电后的运行,特制定本安全技术措施。

一、工程概况

二区抽放泵站定期停泵、启泵。

二、施工组织机构

负责人:杨俊清

施工队组:抽采区

本措施经领导审批后,各成员严密组织,确保抽放泵站停泵、启泵的顺利进行。

具体要求如下:

1、抽采区负责抽放泵的停泵、启泵及停泵、启泵期间的气体检查工作。

3、调度室负责抽放泵站停泵、启泵期间各队组之间的协调工作。

4、安监科负责抽放泵站停泵、启泵期间安全监督工作。

三、作业时间

2012年11月7号(8时至16时)

四、技术要求

1、停泵前开启放空阀门,关闭供气阀门,使抽放泵运转3-5分钟,将泵体内和管路内的瓦斯排出。

2、抽放泵空运转,排放泵站内管道及抽放泵内的瓦斯,经检查抽放管内瓦斯浓度下降至0.5%以下时方可停瓦斯抽放泵。

五、安全技术措施

1、抽放泵停泵操作

1)、接到停泵命令后,操作电气系统,停止抽放泵运转.

2)、停止给运行泵供水。

3)、进行停电,停电后必须把所有开关打到零位,封锁手把,在开关上吊挂“停电”字样的牌板,责成专人专门看护,以防其他人误操作。

4)、抽放泵停止运转后,要按照规定将管路上放水器的水,放完。

5)、井下抽放主管,放水器放水。

2、抽放泵启动前准备工作

1)、检查泵站进、出气阀门、循环阀门,放空阀门和利用阀门,保证其处于正常工作状态。

2)、检查抽放泵地脚螺栓,各部连接螺栓以及防护罩,要求不得松动。

3)、检查供气、供水、管路有无漏气、漏水、之处,各阀门是否灵活,发现问题及时处理。

4)、检查泵站的测压、测瓦斯装置及电流、电压、功率表均正常工作,无异常。

5)、检查泵站进、出气侧的安全装置,要求保证完好。

6)、检查泵内有无障碍物,用手转动泵轮1-2周。

7)、检查配电设备,应保证完好。

8)、检查启动前各润滑部位,注入适量润滑油。

9)、在抽放工作未准备好前,不得将井下总进气阀门打开,以免管路内的瓦斯出现倒流。

3、抽放泵启动操作:

1)、接到启动命令后,抽放泵司机应一人监护,一人准备操作。

2)、打开相应抽放泵的进、出气蝶阀。

3)、应先启动抽放泵的供水系统,待抽放泵盘根开始出水,启动抽放泵。

4)、在无负荷状态下启动,核实旋转方向,开启抽放泵,缓缓开启进气阀门,逐渐关闭短路蝶阀。

5)、抽放泵启动后,应及时观测抽采负压及正压、流量、瓦斯浓度、轴承温度、供水水压、电气参数等,并监听抽放泵的运转声,注意润滑是否正常,有无异常摩擦、震动、声响及发热现象,如有异常情况,应立即停泵,查明原因,清除故障后,重新启动;按照规定按时记录各种检查数据。

4、运行正常汇报矿调度与通风调度联系及时恢复瓦斯监测报警仪。

5、安监科负责本措施的监督落实。

6、其他方面严格执行《煤矿安全规程》的有关规定。