卸煤运行安全技术措施

篇2：对拉绞车安全运行安全技术措施

一、项目说明

本措施适用于********公司使用对拉绞车的轨道小上下山。由于我公司巷道走向起伏变化,使用对拉绞车的地点较多,为确保安全运输,特制定本安全技术措施,各单位有关人员必须认真贯彻执行。

二、安全规定

1、对拉绞车的型号、钢丝绳直径、基础形式必须相同。

2、斜巷倾角在10°或10°以下允许使用对拉绞车;局部有11°-15°的斜巷且长度不超过100米的允许使用对拉绞车;倾角局部超过15°的上下山严禁使用对拉绞车。

3、对拉绞车之间的距离严禁超过滚筒的容绳量。

4、对拉车之间严禁设置车场,严禁弯道提升。

5、对拉绞车两端车场的开口距上变坡点的距离分别大于绞车提升的过卷距离。

6、对拉绞车提升范围内的上下车场、甩车场、中间通道口应设声光报警装置,悬挂“行车严禁行人”牌。

7、运输斜巷各安全保护设施、声光信号、警示牌必须齐全、灵敏、可靠。安全设施的安设位置符合规定,强度能够达到防止车辆误入斜巷并能阻止车辆运行的要求。

三、安全技术措施

1、绞车司机、把钩工、信号工必须经过培训、考试合格,持证上岗。

2、每班开车前由绞车司机负责对小绞车固定情况和制动装置、缠绳状态、小绞车的完好状态、开关、操作按钮等全面检查,并在绞车牌板上填写相关记录,发现问题及时处理,处理不好严禁开钩。

3、信号工、把钩工负责对声光信号、语言报警、钢丝绳、矿车连接装置、牵引车数、装封车情况等全面认真检查,发现问题及时处理,处理不完严禁开钩。

4、对拉绞车司机在操作时,精力要集中,按信号提车与松车,互相配合,两台绞车运行速度必须同步,严禁不带电松车或开闸放飞车。

5、绞车运行期间,应提示行人不得进入运行区域,严格执行斜巷运输“行车不行人”制度。

6、两端车场信号要齐全完好,一方发出提升信号后,另一方打回铃信号,绞车司机方准开车。

7、绞车司机正规操作程序

(1)绞车运行前,绞车司机应检查绞车周围及运行区域内有无人员进入,确定无人后方可进行操作。

(2)对拉绞车设甲方与乙方,当甲方信号工发出提车信号,乙方信号工听到后立即回提车信号,然后由乙方司机提车,甲方司机松车;当乙方信号工?出提车信号,甲方信号工听到后立即回提车信号,然后由甲方勸机提车,乙方司机松车。

(3)提车时先起动电机,滚筒上的制动闰应刹伏,再开动滚筒,松开制动闸,刹紧工作闸,与此同时对方应先将电机反转,先闸住制动闸,使绞车运转后,再适当松开制动闸,刹紧工作闰。下放的速度可用制动闸来适当控制,严禁刹死。

(4)当听到停车信号,两绞车司机应立即松开工作闸,闸紧制动闸(停车要迅速,严禁急剧刹车)。

8、电机开动时,两闸带不允许同时刹住。

9、绞车在运行过程中司机必须密切观察?丝绳缠绕和放绳情况,防止过快、过慢,放绳时钢丝绳要保持一定的松紧度,不允许松车过快造成轧绳或空绳。

10、在绞车运行过程中发现钢丝绳、连接装置、小绞车等异常情况应立即打点,停车处理。

11、行人在斜巷行走,应靠人行道侧行走,禁止在轨道中央行走,防止上平巷车辆误入斜巷造成人身伤害。

12、行人在斜巷行走时,听到绞车运行打点信号,应立即提示绞车司机停止运行绞车或及时躲避到邻近的安全硐内。

篇3：采煤机械设备安全运行事故预防措施

1采煤机械在煤矿安全生产中的作用和位置

随着煤炭开采技术的不断发展,在采煤、掘进、运输、筛选等生产环节的机械化和生产集中化程度也在迅速提高。在现有重点国有大中型煤矿中机械化程度已达到80%。正在不断地向半自动化和全自动化方向发展。采掘设备在煤矿技术的发展过程中替代了大量人力繁重,艰苦的工作任务,并极大地提高了生产效率,成为煤炭开采中重要组成部分,在煤矿开采机械化程度不断提高的同时,如何搞好采煤机械的安全运行,预防事故发生,实现人机工程中提高的人机协作,高效安全生产的目的。是每个煤矿企业都面临的实际问题。一个高产、高效的采煤工作面,从它的地质条件,生产设备的选型配套,及人员队组3个方面的配备,最后才能实现“人、机、环”的整体系统的最高行令效能输出。从人的因素考虑,首先要保证人的安全,根据人体的生理、心理特征尽最大努力满足生产场所中工人的安全要求。从机的因素出发,要在安全运转的基础上完成其工人指令的工作任务。

2采煤机械安全运行的基本条件

采煤机械由于它所处的工作环境十分恶劣,空气潮湿、空间狭窄、易受到打击、砸压。并可能在有易燃易爆的环境中工作。因此对采煤机械有许多特殊的要求。如耐压防火、耐腐蚀、结构紧凑、强度高等,要实现一个工作面采煤机械的正常运行,应从以下几个方面考虑:

(1)要做到综采成套设备配套的可靠性,通过合理选型和正确的配套。在保证综采成套设备设计质量的前提下,提高综采成套设备的可靠性是减少机电事故以及其导致的其他事故的有效手段。实践证明一套合理选型的煤机设备对于落煤、装煤、运煤、破碎整个系统中是十分必要的有效的。

(2)要保证辅助系统生产环节能力的配套。以生产工作面能力为基础,保证运输、提升、通风、供电、供液等辅助生产系统能力足够,不发生因辅助生产环节能力不足影响工作面“三机”能力充分发挥正常安全运行的情况。例如尽量减少因辅助运输系统的不配套,发生工作面刮板机,顺槽带式输送机重载启动的情况。

(3)加强检修维护,按照机械设备故障周期排序的理论,在生产设备使用期间属于设备故障偶发期,而造成其故障的原因有70%为检修维护不到位和人员误差操作造成,在煤机检修维护方面加强《四检制》、《包机制》,要确保台台设备有人包,台台设备有人管。实现设备动态完好达标,按设备的技术要求进行维护保养,确保正常运行。

(4)提高管理和操作人员素质,通过加强技术及管理培训和不断改进劳动组织.正确使用操作采机设备,防止出现误操作。例如:应用电液控制技术;实行追机作业;采、支、放煤等平行作业;提高工人操作能力,提高处理事故水平等。

3预防采煤机械的事故措施

(1)员工在整个采煤工艺过程中起着判断、决策、操作、维护的主导枢纽作用。从以人的角度出发,预防事故首先要防止人身事故的发生应做到:①设备要尽可能实现本质安全。各类可能造成人体伤害的设备如:旋转、升降、位移、部位、带电部位尽可能设计在设备内部,如无法实现的部位必须加防护罩、加套,确保人员经过或停留的地方要加装过桥或护栏、护板等。②正确操作合理佩带防护用品。在煤矿事故中大部分事故是责任事故。只有正确操作设备才能使设备在最大程度上发挥其作用。提高开机率降低事故率。进行远方操作等合理佩带防护用品是员工防止人身伤害的最后一道防线。③制定因设备事故而引发的次生灾害的应急预案。由于采煤场所处环境复杂可能因设备故障而诱发其他灾害。如风机意外停止造成有害气体集聚等。要根据不同的工作环境制定相应的应急预案。④加强员工培训,增强员工安全意识。

(2)采煤机械设备的安全运行是实现安全生产的重要一环。要使采煤设备安全高效运行,防止损坏机械事故的发生应从以下几个方面着手:①正确操作、检修、维护。正确操作、检修煤机设备是保障设备可靠性、安全性、经济性运转的基本要求。只有在设备各类技术参数正常的情况下,正确操作才能保证设备的安全运行和使用寿命。②配齐配全各类仪表、人机界面和各类保护动态监察设备监察工作负荷的运行情况。通过设备上的各类仪表。如电机开关的仪表显示参数,可以直观地监察到其工作的电流、电压等。液压支架的双真压力表,可观察到支护的初撑力等。③定期进行性能测定,对设备按周期进行性能测量如液压元件的耐压性能测定:圆环链的拉拔变形测定;关键部件的探伤测试。通过测定一是要提前发现隐蔽性缺陷,达到提前预防事故的目的,二是根据整机性能的状况减少无效维护的投入。④定期上井大修保养,按使用寿命及时报废,按使用情况和周期,定期上井到采煤机械维修厂大修,是防止设备带病运转和出现高耗低效情况出现的有效途径。

4怎样实现人机工程的人机和谐

按照入枧工程的特点:要使机械设备操作不超越人的能力极限,达到“人适机、机宜人”的效果;设计合理的工作环境及嫠息传递装鬟达裂使入安全高效的工作。设备平稳高效的运行;把人、机、环境作为一个整体来研究.从而获得系统的最离效能。

合理确定人与机械设备的功能分配。机械的可靠度高于入的可靠度,实现生产机械化和自动蕾匕。就可以将人从机械的危险点和危险环境中鳃脱出来。利用人的思维、判断能力指令操作机械设备。从而使设备适宠不同嚣境的锋韭熊力。麸根本上提高入机系统的可靠度,保障煤机设备的可靠安全运行,预防人身事故和设备事故的发生。

篇4：泵房系统的安全技术运行措施

1.油库常用泵的工作性能如何?

油库常用泵的工作性能见表5—2。

2.离心泵的安全操作步骤是什么?

为了使离心泵安全运行,在使用离心泵时,必须严格遵守以下的操作规程。

(1)开泵前的准备工作

①查?认真检查联轴器和各部联连接是否良好,润滑是否充足,填料压盖的松紧是否合适或机械密封是否处于良好状态,转动是否灵活,电压是否正常。

②开?根据输油品种和作业方案,按油料流动的方向将吸入和排出管路上的阀门打开。

③关?关闭离心泵排出口的闸阀,关闭与本次作业无关的阀门。

(2)灌泵?抽真空进行引油灌泵,直至窥视器连续上油为止。

(3)开泵?待压力表指示正常压力后,逐渐打开排出阀,操作过程中注意保持压力稳定。开泵后,若压力表读数降为“o”,必须关闭排出阀,重新灌泵后再启动。

(4)运转中的维护?泵在运转中,司泵员应严守岗位,集中精力,认真观察,并且做到:①听,随时听泵运转的声音是否正常;

②看,看压力表、真空表和电流表读数是否正常,泄漏是否合适;

③摸,用手摸轴承、填料筒的温度是否正常。

(5)停泵

①先关排出阀,后停泵;

②放空管线,关闭所有阀门。

3.螺杆泵的安全操作步骤是什么?

为了使螺杆泵安全运行,在使用螺杆泵时,必须严格遵守以下的操作规程。

(1)开泵前的准备工作

①查?认真检查联轴器和各部联连接是否良好,润滑是否充足,填料压盖的松紧是否合适,转动是否灵活,电压是否正常。

②开?根据输油品种和作业方案,按油料流动的方向将吸入和排出管路上的有关阀门打开。

(2)开泵?一切准备就绪后,启动螺杆泵,待泵运转正常后,关闭回流阀。

(3)运转中的维护?泵在运转中,司泵员应严守岗位,集中精力,认真观察,并且做到:①听,随时听泵运转时的声音是否正常;

②看,看压力表、真空表和电流表读数是否正常,泄漏是否合适;

③摸,用手摸轴承、填料筒的温度是否正常。

(4)停泵

①先关吸人阀,停泵后再关闭排出阀;

②放空管线,关闭所有阀门。

4.齿轮泵的安全操作步骤是什么?

为了使齿轮泵安全运行,在使用齿轮泵时,必须严格遵守以下的操作规程。

(1)开泵前的准备工作

①查?认真检查联轴器和各部联连接是否良好,润滑是否充足,填料压盖的松紧是否合适,转动是否灵活,电压是否正常。

②开?根据输油品种和作业方案,按油料流动的方向将吸入和排出管路上的有关阀门打开。

(2)开泵?一切准备就绪后,启动齿轮泵,待泵运转正常后,关闭回流阀。

(3)运转中的维护?泵在运转中,司泵员应严守岗位,集中精力,认真观察,并且做到:①听,随时听泵运转时的声音是否正常;

②看,看压力表、真空表和电流表读数是否正常,泄漏是否合适;

③摸,用手摸轴承和电机的温度是否正常。

(4)停泵

①先关吸人阀,停泵后再关闭排出阀;

②放空管线,关闭所有阀门。

5.往复泵的安全操作步骤是什么?

为了使往复泵安全运行,在使用往复泵时,必须严格遵守以下的操作规程。

(1)开泵前的准备工作

①查?认真检查活塞有无卡住和不灵活现象,各部联连接是否良好,变速箱内机油是否适量,填料压盖的松紧是否合适,转动是否灵活,电压是否正常。

②开?根据输油品种和作业方案,按油料流动的方向将吸人和排出管路上的有关阀门打开。

(2)开泵?一切准备就绪后,即可启动往复泵。

(3)运转中的维护?泵在运转中,司泵员应严守岗位,集中精力,认真观察,并且做到:①听,随时听泵和电机运转时的声音是否正常;②看,看压力表、真空表和电流表读数是否正常,泄漏是否合适;③摸,用手摸轴承和电机的温度是否正常。

(4)停泵

①先关吸人阀,停泵后再关闭排出阀;

②放空管线,关闭所有阀门。

6.真空泵的安全操作步骤是什么?

为了使真空泵安全运行,在使用真空泵时,必须严格遵守以下的操作规程。

(1)开泵前的准备工作

①查?认真检查各部分之间的连接是否良好。

②开?打开水箱的进水阀,向水箱灌水至规定水位;打开真空泵的吸人阀和排出阀。

③关?关闭真空罐的进气阀和放油阀。

(2)开泵?一切准备就绪后,即可启动泵。当真空罐达到一定真空度时,可打开抽气阀,对离心泵进行抽气引油;对油罐车抽扫底油时,其真空泵的操作与对离心泵抽气引油的操作相同。

(3)运转中的维护?泵在运转中,司泵员应严守岗位,集中精力,认真观察,并且做到:①听,随时听泵和电机运转时的声音是否正常;②看,看真空度、真空罐液面高度、水箱中的循环水、轴承润滑等是否正常;③摸,用手摸轴承和电机的温度是否正常。

(4)停泵

①先关吸人阀,再打开真空罐的进气阀,最后停泵;

②放空真空罐,关闭有关阀门。

7.油库常用泵的安全检查内容是什么?

(1)泵基础牢固,运行中不颤动,纵向横向调平,垫铁露出机座10~30mm,地脚螺栓紧固。

(2)轻油泵的输送量大于50m3/h者,其轴封应为机械密封,渗漏小于2滴/min。作业不频繁的、输送量小于50m3/h的泵可采用填料密封,其渗漏量不大于15滴/min。黏油泵也宜采用机械密封,如采用填料密封渗漏量不应超过8滴/min。

(3)用手转动联轴器、传动轮时,无轻重不均匀的感觉。离心泵允许有4—6mm的轴向窜动量。转动或拨动费力,有卡涩现象时,不准启动,应查明原因后排除故障。

(4)运转时轴承温升不得超过70℃,填料函的温度不得高出环境温度45℃。

(5)转动轴的振幅当转速为1500r/min时,不大于0.09r/mln,当转速为300r/min时,不大于0.06r/min。

(6)泵应运转平稳,无异常的震动、杂音和撞击现象。压力、真空、流量、电压、电流、功率和转速等运行参数都应在规定的范围之内。

(7)旁通阀、安全阀、润滑系统等设备完好,工作正常可靠。

(8)在寒冷地区,水环式真空泵的介质在冬天可用低凝点油品代替,但气温高于0℃后,应及时换成水,减少蒸发损耗,避免泵体过热发生火灾事故。

(9)泵房内泵机组应排列整齐,管线排列有序。油泵、阀门、管线不渗漏,附件仪表齐全。

8.泵房设施的安全检查内容是什么?

(1)各种设备设施清洁、整齐、无尘土和油污。

(2)空气中油气含量不大于300mg/m3。

(3)电气设备和关联设备物应符合防爆要求。

(4)噪声等级不大于90db。

(5)通向室内的管沟,必须在室外5m以外阻断并填塞密实。

(6)安全操作规程、岗位责任制、巡回检查制、交接班制、工艺流程图等应齐全、正确并张挂在墙上。

(7)设有可靠的报警和联络设施。

(8)手提式灭火器材和灭火工具应放在拿取方便的地方,并按下列标准配置:50m2设置泡沫或8kg干粉灭火器1只,砂箱、铁锹、钩斧可设置在室外墙壁附近,大小量视房间大小确定。

(9)室内不得存放无关物品,操作人员应穿戴防静电服装、鞋帽及棉线手套,不准用化纤织物擦拭设备和地面。

(10)泵房的全部建筑结构应由耐火材料建造,地面应为混凝土抹灰地坪,室内通风良好。泵房内不得有闷顶夹层,房基不能与泵基连在一起。

9.泵房设备在检修的过程中应注意哪些安全事项?

(1)按离心泵、齿轮泵、螺杆泵、水环式真空泵的技术要求和有关规定进行检修。

(2)泵房停泵校修或移出泵房检修时,要检修的泵必须断开与泵相连的各种管道和电源,管道加盲板堵严。

(3)加强泵房通风,使油气浓度低于300mg/m3。

(4)清除泵内和管组内的残油,用棉纱擦净油污。

(5)在使用支撑三角架、悬挂升降葫芦时,必须将支撑点固定,绑扎牢固。

(6)拆卸零部件时,只许用木锤敲打,不得硬撬硬砸。洗涤用溶剂油或工业汽油,不许用含铅汽油代替。

(7)泵房内不准吸烟和有其他明火。电焊机、氧气瓶和乙炔发生器应分别安放在室外安全的地方。

(8)下班前要整理现场,易燃的手套、工作服、棉纱、洗油等严禁放在泵房内。

(9)检修完毕后,应先检查泵的转向。然后按检修质量要求进行试运转检查。

(10)检修期间应有消防人员值班,防止发生意外。

(11)如泵房不能停止作业,又不能移出泵房外时,检修作业应做到以下几点:

①加强泵房通风,降低油气浓度(小于300mg/m3);

②检修泵与工作泵完全隔断;

③工作泵工作时暂停检修作业;

④配电间拉下检修泵送电闸后,要挂禁止合闸牌,泵房的电缆接头用绝缘胶布缠好;

⑤管组、过滤器、阀门、集油坑等处的残油收取干净,相连的管组拆开后,关严阀门并加盲板密封;

⑥拆修工具必须轻拿轻放,避免砸坏设备和损伤螺纹,封闭前仔细清扫壳内,防止掉人螺母、焊条头和其他机械杂质。

10.对于泵房设备的维护保养有什么具体要求?

(1)严格贯彻执行“专机专责制,职责分明”?设备维护保养要有专人负责,按规定进行检查和验收。

(2)设备操作人员对所操作的设备必须做到“四懂三会”?“四懂”即懂设备结构、懂设备工作原理、懂设备性能、懂设备可能发生的故障及预防处理措施;“三会”即会操作、会维护、会小修。

(3)操作人员必须正确使用设备,不准超温、超压、超速、超负荷运转。为此,操作过程应注意:按规定顺序启动,做好运转中的调整工作,做好故障预防及正确处理。

(4)操作人员应经常保持设备本身的清洁,做到设备见本色。

(5)设备操作人员经常检查设备的震动及轴承温度变化情况,保证润滑系统、冷却系统良好。

(6)做好停用或备用设备的防冻、防锈、防火等安全维护工作。杜绝“三漏一跑”,即漏油、漏水、漏气和跑油。

11.泵房设备的检修规模可分为几类?

设备检修一般分为小修、中修和大修。小修是设备维护性检修,它的目的是消除设备在使用中由于零件磨损或操作不良造成的局部损伤,以维护设备的正常运转。中修是设备在两次大修之间的计划组织的平衡修理,其目的在于消除各总成之间损坏不平的状态,以保证大修间隔期的工作性能。大修是对设备进行周期性的彻底检查和恢复性的修理。2l简述离心泵的检修内容。

(1)小修内容

①检修周期:运行2000~2500h。

②检修项目:a.更换填料,检修机械密封;l检查轴承,调整间隙,校核联轴器同心度;c.检查、修理在运行中发现的问题,紧固各部位螺丝;d.检修冷却和润滑系统。

(2)大修内容

①检修周期:运行8000~10000h。

②检修项目:a,包括小修项目;b.解体检查各零部件磨损、腐蚀程度,视具体情况修理或更换;c.检查、调整轴的弯曲度;d.核对叶轮摆动差,测定平衡度;e.检查修理或更换轴承;f.检查调整轴套、压盖、底套、减压环、封油环、隔板、衬套、中间托瓦等密封件各处间隙;g测量调整泵体水平度;h.校验压力表。

12.简述螺杆泵的检修内容。

(1)小修内容

①检修周期:运行2000~2500h。

②检修项目:a,更换填料,检修机械密封;b.检查轴承,更换润滑脂,校验调联轴器同心度和端面间隙;c.消除渗漏,紧固各部位螺栓。

(2)大修内容

①检修周期:运行8000~10000h。

②检修项目:a.包括小修项目;b.解体检查各零部件磨损、腐蚀程度,视具体情况修理或更换;c.检查或更换轴承;d.检查轴封系统,必要时更换或修理;e.检查螺杆泵有无裂纹及表面磨损情况;l检查泵壳内表面的磨损情况。

13.简述齿轮泵的检修内容。

(1)小修内容

①检修周期:运行1200~1500h。

②检修项目:a.检查、上紧各部位螺栓、销、键等紧固件,更新填料及润滑剂,更换损坏件;b.检查泵体各接合部的严密程度以及联轴器同心度;c.检查轴承,调整间隙;d.检查处理运行中发现的问题,更换零配件;e.清理润滑系统(包括过滤装置)。

(2)大修内容

①检修周期:运行4000—5000h。

②检修项目:a.包括小修项目;b.解体检查各零部件,视具体情况修理或更换;c.检查和调整轴的弯曲度;d.检查齿轮的磨损、腐蚀、损坏程度,必要时进行更新;e.检查泵壳、前盖、后盖密封面的密封情况,视具体情况进行研磨或更换;l校核弹簧压力,更换折断或丧失弹性的弹簧;g.检查调整转动件的各部间隙;l测量、调整泵体的水平度;l校验安全阀灵敏度;j.小修

中发现上述问题时,亦要按大修规定进行处理。

14.简述往复泵的检修内容。

(1)小修内容

①检修周期:运行2000h。

②检修项目:a.检查进、出口阀座、阀片、弹簧,并进行研磨或更换;b.检查修理配汽机构,更换传动机构铰链的小轴或销钉,校正错汽;c.更换填料、垫片;d.检查、修理注油器、单向阀及油管路;e.检查、紧固各部连接螺丝。

(2)大修内容

①检修周期:运行8000h。

②检修项目:a.包括小修项目;b.检查、更换配汽阀或配汽活塞;c.测量汽缸与油缸的同心度及双缸的平行度,并进行调整;d.检查地基、地脚螺丝。

15.简述真空泵的检修内容。

(1)小修内容

①检修周期:运行1200—1500h。

②检修项目:a.检查上紧各部螺栓、销、键等紧固件,更新填料及润滑剂,更换损坏件;b.检查泵体各接合部位的严密程度以及联轴器的同心度;c.检查轴承,调整间隙;d.检查处理运行中发现的问题,更换零配件;e.检查冷却水系统,放空、清洗真空罐。

(2)大修内容

①检修周期:运行4000—5000h。

②检修项目:a.包括小修项目;l解体检查各零部件的磨损情况,检查轴的弯曲度,超过标准要更换;c.活塞式及活瓣式检查活塞、活塞环活瓣、汽缸及填料函处主轴磨损程度,进出气活瓣严密性,视情况修理、镗缸或换新配件;d.水环式,主要检查轴承、填料函及主轴弯曲情况,必要时换新;e.检查润滑系统,更换润滑油;l测量、调整泵体水平度;g.小修中发现上述问题时,亦要按大修规定处理。

16.为什么规定油泵房设置两个外开门?

主要是考虑发生火灾、爆炸事故时便于操作人员安全疏散。小于60m2的油泵房,因泵的台数少,发生事故的机会也少,即使发生事故也易于疏散,故允许设1个外开门。

17.为什么泵房和泵棚净空不低于3.5m?

主要考虑设备竖向布置和有利于油气扩散。

18.输油泵的备用设置是如何规定的?

油泵的设置应符合下列规定:

①输送有特殊要求的油晶时,应设专用输油泵和备用泵;

②连续输送同一种油品的油泵,当同时操作的油泵不多于3台时,可设1台备用泵;当同时操作的油泵多于3台时,备用泵不应多于2台;

③经常操作但不连续运转的油泵不宜单独设置备用泵,可与输送性质相近油品的油泵互为备用或共设1台备用泵;

④不经常操作的油泵,不应设置备用油泵。

19.为什么连续输送的油泵应设备用油泵?

连续输送的油泵在发生故障时,如没有备用泵,则无法保证连续供油,必然造成各种事故或较大的经济损失。所以规定连续输送的油泵应设备用油泵。

20.为什么不采用真空泵而采用容积泵给离心泵灌泵?

离心泵工作前必须灌泵,以往多采用真空泵给离心泵灌泵。由于真空泵工作中常常漏水,造成泵站集水,冬天还易冻,而且必须采用真空罐,真空罐是一个危险源。另外,真空泵排出的油气易造成污染、能源浪费,并有可能引发火灾事故,所以不宜采用真空泵。现在有些容积泵(如滑片泵)完全可以替代真空泵,且无真空泵上述缺点,故推荐采用容积泵给离心泵灌泵。

21.为什么容积泵的出口管道应设置安全阀?

油泵出口管道没有安装安全阀,当出口管道堵塞或在操作时没有打开油泵出口管道上的阀门时,泵的出口压力超过了泵体或管道所能承受的压力,把泵盖或管件崩开而喷油,有的遇到明火还发生火灾、爆炸事故,造成人身伤亡及经济损失。为避免这种事故的发生,故规定容积泵的出口管道应设置安全阀。

22.泵站的油气排放管的设置应符合哪些规定?

(1)管口应设在泵房(棚)外;

(2)管口应高出周围地坪4m及以上;

(3)设在泵房(棚)顶面上方的油气排放管,其管口应高出泵房(棚)顶面1.5m及以上;

(4)管口与配电间门、窗的水平路径不应小于5m;

(5)管口应装设阻火器。

23.泵机组的布置应符合哪些规定?

(1)油泵机组单排布置时,电动机端部至墙(柱)的净距不宜小于1.5m。

(2)相邻油泵机组机座之间的净距不应小于较大油泵机组机座宽度的1.5倍。

24.油晶装卸区不设集中油泵站时,如何设置油泵?

油泵可设置于铁路装卸栈桥或汽车油罐车装卸站台之下,但油泵四周应是开敞的,且油泵基础顶面不应低于周围地坪。

篇5：对拉绞车安全运行安全技术措施

一、项目说明

本措施适用于********公司使用对拉绞车的轨道小上下山。由于我公司巷道走向起伏变化,使用对拉绞车的地点较多,为确保安全运输,特制定本安全技术措施,各单位有关人员必须认真贯彻执行。

二、安全规定

1、对拉绞车的型号、钢丝绳直径、基础形式必须相同。

2、斜巷倾角在10°或10°以下允许使用对拉绞车;局部有11°-15°的斜巷且长度不超过100米的允许使用对拉绞车;倾角局部超过15°的上下山严禁使用对拉绞车。

3、对拉绞车之间的距离严禁超过滚筒的容绳量。

4、对拉车之间严禁设置车场,严禁弯道提升。

5、对拉绞车两端车场的开口距上变坡点的距离分别大于绞车提升的过卷距离。

6、对拉绞车提升范围内的上下车场、甩车场、中间通道口应设声光报警装置,悬挂“行车严禁行人”牌。

7、运输斜巷各安全保护设施、声光信号、警示牌必须齐全、灵敏、可靠。安全设施的安设位置符合规定,强度能够达到防止车辆误入斜巷并能阻止车辆运行的要求。

三、安全技术措施

1、绞车司机、把钩工、信号工必须经过培训、考试合格,持证上岗。

2、每班开车前由绞车司机负责对小绞车固定情况和制动装置、缠绳状态、小绞车的完好状态、开关、操作按钮等全面检查,并在绞车牌板上填写相关记录,发现问题及时处理,处理不好严禁开钩。

3、信号工、把钩工负责对声光信号、语言报警、钢丝绳、矿车连接装置、牵引车数、装封车情况等全面认真检查,发现问题及时处理,处理不完严禁开钩。

4、对拉绞车司机在操作时,精力要集中,按信号提车与松车,互相配合,两台绞车运行速度必须同步,严禁不带电松车或开闸放飞车。

5、绞车运行期间,应提示行人不得进入运行区域,严格执行斜巷运输“行车不行人”制度。

6、两端车场信号要齐全完好,一方发出提升信号后,另一方打回铃信号,绞车司机方准开车。

7、绞车司机正规操作程序

(1)绞车运行前,绞车司机应检查绞车周围及运行区域内有无人员进入,确定无人后方可进行操作。

(2)对拉绞车设甲方与乙方,当甲方信号工发出提车信号,乙方信号工听到后立即回提车信号,然后由乙方司机提车,甲方司机松车;当乙方信号工?出提车信号,甲方信号工听到后立即回提车信号,然后由甲方勸机提车,乙方司机松车。

(3)提车时先起动电机,滚筒上的制动闰应刹伏,再开动滚筒,松开制动闸,刹紧工作闸,与此同时对方应先将电机反转,先闸住制动闸,使绞车运转后,再适当松开制动闸,刹紧工作闰。下放的速度可用制动闸来适当控制,严禁刹死。

(4)当听到停车信号,两绞车司机应立即松开工作闸,闸紧制动闸(停车要迅速,严禁急剧刹车)。

8、电机开动时,两闸带不允许同时刹住。

9、绞车在运行过程中司机必须密切观察?丝绳缠绕和放绳情况,防止过快、过慢,放绳时钢丝绳要保持一定的松紧度,不允许松车过快造成轧绳或空绳。

10、在绞车运行过程中发现钢丝绳、连接装置、小绞车等异常情况应立即打点,停车处理。

11、行人在斜巷行走,应靠人行道侧行走,禁止在轨道中央行走,防止上平巷车辆误入斜巷造成人身伤害。

12、行人在斜巷行走时,听到绞车运行打点信号,应立即提示绞车司机停止运行绞车或及时躲避到邻近的安全硐内。

收货部制度