内水仓打钻安全技术措施

篇2：主立井底外环水仓打钻安全技术措施

一、工程概况

由于主立井底积水,影响主立井提升,为了解决主立井底积水,需要在主立井底外环水仓向主立井底进行打钻。为保证打钻的效果和施工人员的安全,特制定以下安全技术措施。

二、施工组织

施工地点:主立井底外环水仓

施工负责人:卢爱军

安全负责人:跟班队长

三、起探点的选择

1、打钻起点位置:打钻钻孔位置位于主立井水仓测点7距底板1.8米处,水平角为测点6到测点7之间的连线逆时针旋转162°38′22″。竖直角为+1°。

2、打钻终点:打钻终点位置位于主立井底水窝道面往下1米。

四、运送钻机安全措施

1、钻机及附属设备装运不允许进脏物的部件时,装运前要封堵好。

2、装运钻机前要进行检查,各部件要齐全,电机必须防爆,钻杆、钻具等无损坏现象。

3、所有人员必须佩带自救器。

4、进入施工地点前,应先检查巷道支护及通风等情况,严格执行“敲帮问顶”制度,发现问题及时处理,外环水仓风量满足要求。

5、钻机运到外环水仓斜巷时,运送负责人必须安排好,前边拉,后边稳住,预防运送人员滑倒或碰坏钻机。

6、经计算,主井底的的不会淹没钻机,但也必须在钻探前把主井底的水排干净。

五、打钻安全技术措施

1、打钻时的安全措施

(1)钻机安装地点应无浮矸,底板平整;钻机安装要穿鞋戴帽,安装稳固、牢靠,并按要求摆正钻机,钻机开关实行远控。

(2)开机前要检查各部螺栓联结是否拧紧牢靠,避免机件松脱伤人;

(3)打钻时要在孔口设护身挡板,两侧及后方严禁站人。(4)钻孔时要严格按措施中规定的方位、角度等进行施工,不得擅自改动。

(5)连接钻杆时要对准丝扣,避免歪斜。

(6)加钻杆时应先对钻杆进行检查,不合格的不得使用;长时应将钻杆拉出。

(7)打钻操作时要将衣襟、袖口、裤脚束紧,做好个人自保、互保;打钻过程中,操作人员要注意力集中,相互配合好;确保施工安全。

(8)钻机司机应合理掌握钻具进退速度,认真观察钻孔的出屑量、钻孔内的震动声音、钻机温度等情况,发现问题应查找原因,及时处理。

(9)钻机不得在无人照管的情况下运行,钻机任何部位出现故障都应立即停机检查,待故障处理好后方可继续施工。

(10)安排专职瓦检员经常检查施工地点及附近瓦斯,浓度达0.75%时立即停止作业,撤出人员,并向调度汇报。

(11)打钻时生产技术科安排人员跟班,要详细记录好所测数据、孔深、设备运转等情况。

(12)打钻由通修队负责,打钻时通修队要安排专人观察水位,保证后路通畅。

(13)操作人员随身衣物应合身并束紧,以免缠上钻机的运动部件而对肢体造成损伤。

(14)钻机在钻孔过程中,当钻杆之间采用螺纹连接时,动力头严禁反转,只有在加接或拆卸钻杆时,夹持器夹住钻杆后才可反转。当钻杆之间采用四方扣传递转矩,并用u型销连接时,在卡钻、抱钻时动力头才可反转。

(15)钻机钻孔过程中加接钻杆时,夹持器必须夹紧钻杆,防止钻杆从孔中滑落伤人。

(16)钻机钻孔过程中,钻机前方严禁站人,操作人员站在钻机的侧面,严禁操作人员正对钻杆操作。

(19)观察钻机在钻进过程中的运动状态,若发现有异常声响、动力头震动过大、机架有摆动、立柱框架有晃动,应停机检查并加以处理。

(20)各操作手把应按规定的记号和规定的程序操作。换向不能过快,以免造成液压冲击,损坏机件。

(21)钻机在使用期间,必须保持清洁、完好、功能齐全、灵活可靠、进行日常维护和定期检修。

(22)钻探现场必须悬挂瓦斯传感器和便携式甲烷报警仪。

(23)打钻过程中注意事项

①打钻钻机使用zdy650钻机,钻头使用pdc复合型钻头,直径75mm,钻杆使用pdc复合型钻杆,直径50mm。钻探前,先用单体柱或φ120mm以上坑木在钻机上打好压机点柱。

2、钻透安全措施

钻透前,必须先把主井底的水排干净。钻透时,要及时通知调度室。停止打钻,但不得拨出钻杆,以免水顶出钻杆,要派专人监视钻孔和水情的变化。钻探时,必须填好各项数据记录。

排水路线:

外环水仓→泵房→主立井→地面

3、避灾路线

一旦发现异常,现场人员立即按以下的避灾路线撤离,并立即通知调度室。

避火灾、瓦斯和有害气体路线:

工作地点→主立井交叉巷→+250运输巷→副斜井→地面。

避水灾路线:

外环水仓→主立井交叉巷→+250运输巷→回风斜井→地面。

4、通风管理和瓦斯检查制度

(1)瓦检员要按规定检查瓦斯或其他有害气体情况。钻场内有害气体超限时,要停止钻进,撤出人员,采取通风等有效措施进行处理。

(2)瓦检员必须对本工作地点的瓦斯情况认真检查,对综合防尘设施的使用情况认真监督,发现问题及时处理,及时准确的向调度室及矿领导汇报、严禁空班漏检。

凡在本工作地点施工人员必须学习本措施,否则禁止在本工作地点工作。

篇3：主立井底外环水仓打钻安全技术措施

一、工程概况

由于主立井底积水,影响主立井提升,为了解决主立井底积水,需要在主立井底外环水仓向主立井底进行打钻。为保证打钻的效果和施工人员的安全,特制定以下安全技术措施。

二、施工组织

施工地点:主立井底外环水仓

施工负责人:卢爱军

安全负责人:跟班队长

三、起探点的选择

1、打钻起点位置:打钻钻孔位置位于主立井水仓测点7距底板1.8米处,水平角为测点6到测点7之间的连线逆时针旋转162°38′22″。竖直角为+1°。

2、打钻终点:打钻终点位置位于主立井底水窝道面往下1米。

四、运送钻机安全措施

1、钻机及附属设备装运不允许进脏物的部件时,装运前要封堵好。

2、装运钻机前要进行检查,各部件要齐全,电机必须防爆,钻杆、钻具等无损坏现象。

3、所有人员必须佩带自救器。

4、进入施工地点前,应先检查巷道支护及通风等情况,严格执行“敲帮问顶”制度,发现问题及时处理,外环水仓风量满足要求。

5、钻机运到外环水仓斜巷时,运送负责人必须安排好,前边拉,后边稳住,预防运送人员滑倒或碰坏钻机。

6、经计算,主井底的的不会淹没钻机,但也必须在钻探前把主井底的水排干净。

五、打钻安全技术措施

1、打钻时的安全措施

(1)钻机安装地点应无浮矸,底板平整;钻机安装要穿鞋戴帽,安装稳固、牢靠,并按要求摆正钻机,钻机开关实行远控。

?(2)开机前要检查各部螺栓联结是否拧紧牢靠,避免机件松脱伤人;

?(3)打钻时要在孔口设护身挡板,两侧及后方严禁站人。(4)钻孔时要严格按措施中规定的方位、角度等进行施工,不得擅自改动。

?(5)连接钻杆时要对准丝扣,避免歪斜。

?(6)加钻杆时应先对钻杆进行检查,不合格的不得使用;长时应将钻杆拉出。

?(7)打钻操作时要将衣襟、袖口、裤脚束紧,做好个人自保、互保;打钻过程中,操作人员要注意力集中,相互配合好;确保施工安全。

(8)钻机司机应合理掌握钻具进退速度,认真观察钻孔的出屑量、钻孔内的震动声音、钻机温度等情况,发现问题应查找原因,及时处理。

(9)钻机不得在无人照管的情况下运行,钻机任何部位出现故障都应立即停机检查,待故障处理好后方可继续施工。

(10)安排专职瓦检员经常检查施工地点及附近瓦斯,浓度达0.75%时立即停止作业,撤出人员,并向调度汇报。

(11)打钻时生产技术科安排人员跟班,要详细记录好所测数据、孔深、设备运转等情况。

(12)打钻由通修队负责,打钻时通修队要安排专人观察水位,保证后路通畅。

(13)操作人员随身衣物应合身并束紧,以免缠上钻机的运动部件而对肢体造成损伤。

(14)钻机在钻孔过程中,当钻杆之间采用螺纹连接时,动力头严禁反转,只有在加接或拆卸钻杆时,夹持器夹住钻杆后才可反转。当钻杆之间采用四方扣传递转矩,并用U型销连接时,在卡钻、抱钻时动力头才可反转。

(15)钻机钻孔过程中加接钻杆时,夹持器必须夹紧钻杆,防止钻杆从孔中滑落伤人。

(16)钻机钻孔过程中,钻机前方严禁站人,操作人员站在钻机的侧面,严禁操作人员正对钻杆操作。

(19)观察钻机在钻进过程中的运动状态,若发现有异常声响、动力头震动过大、机架有摆动、立柱框架有晃动,应停机检查并加以处理。

(20)各操作手把应按规定的记号和规定的程序操作。换向不能过快,以免造成液压冲击,损坏机件。

(21)钻机在使用期间,必须保持清洁、完好、功能齐全、灵活可靠、进行日常维护和定期检修。

(22)钻探现场必须悬挂瓦斯传感器和便携式甲烷报警仪。

(23)打钻过程中注意事项

①打钻钻机使用ZDY650钻机,钻头使用PDC复合型钻头,直径75mm,钻杆使用PDC复合型钻杆,直径50mm。钻探前,先用单体柱或φ120mm以上坑木在钻机上打好压机点柱。

2、钻透安全措施

钻透前,必须先把主井底的水排干净。钻透时,要及时通知调度室。停止打钻,但不得拨出钻杆,以免水顶出钻杆,要派专人监视钻孔和水情的变化。钻探时,必须填好各项数据记录。

排水路线:

外环水仓→泵房→主立井→地面

3、避灾路线

一旦发现异常,现场人员立即按以下的避灾路线撤离,并立即通知调度室。

避火灾、瓦斯和有害气体路线:

工作地点→主立井交叉巷→+250运输巷→副斜井→地面。

避水灾路线:

外环水仓→主立井交叉巷→+250运输巷→回风斜井→地面。

4、通风管理和瓦斯检查制度

(1)瓦检员要按规定检查瓦斯或其他有害气体情况。钻场内有害气体超限时,要停止钻进,撤出人员,采取通风等有效措施进行处理。

(2)瓦检员必须对本工作地点的瓦斯情况认真检查,对综合防尘设施的使用情况认真监督,发现问题及时处理,及时准确的向调度室及矿领导汇报、严禁空班漏检。

凡在本工作地点施工人员必须学习本措施,否则禁止在本工作地点工作。

篇4：内水仓打钻安全技术措施

审批意见

1、接换钻杆要防止顶钻。

2、打钻前要联系井下大泵开空后才可打钻。

3、回风流超过0.8%沼气,大泵不能启动。

4、岩石电钻机架要固定牢固。

5、打钻人员必须佩带瓦斯便携仪,打钻孔口吊挂瓦斯便携仪有异常现象必须汇报矿调度。

-762内水仓迎头现距20煤(0.7m)法距12.5m,距前方煤线(厚0.4m)法距7.2m。7月30日15:30,在打一左下部炮眼后,拔出钎杆时向外喷出水柱,并伴随瓦斯外涌,喷出距离约1.2m,持续时间近1小时,喷出时孔口瓦斯浓度达10%以上,迎头传感器显示最大数值0.55%。为探明地质、瓦斯情况,确保安全施工,经研究决定,特编制此措施。

一、布孔参数:探煤孔一个,俯角15o,排放孔3个,俯角10o,方位角均为355o,开孔距底板0.5m。

二、施工工艺:

1、采用KHYD155dIAB型矿用隔爆电动变速岩石电钻及岩石钻杆;

2、在水压、水量满足的条件下采用湿式打眼,合金钢钻头,孔径75mm。

三、安全技术措施:

1.钻机及附属设备要在地面调试好正常运转后方可下井,装运不允许进脏物的部件时,装运前要封堵好;

2.装运钻机前要进行检查,各部件要齐全,电机必须防爆,电压应与电源相符,电缆无漏电现象,钻杆、钻具等无损坏现象;

3.打运物件人力推车时,一次只能推一辆车,严禁在矿车两侧推车,同向推车的间距,在轨道坡度小于或等于5‰时不得小于10m,坡度大于5‰时,不得小于30m,坡度大于7‰时严禁人力推车,推车时必须时刻注意前方,及时发出讯号,严禁放飞车;

4.所有人员必须佩带隔离式自救器;

5.进入施工地点前,应先检查巷道支护,及通风等情况,严格执行敲帮问顶制发现问题及时处理,迎头风量满足要求。

6.施工钻孔时正上方要悬挂便携式瓦斯检测仪;

7.施工电器设备要实行风电、瓦斯电闭锁;钻机开关实行远控;

8.施工前,对施工地点所有电器设备进行一次全面检查,杜绝失爆,并定期进行检查、维修,保证完好,电器设备有专人维护;

9.将施工电源开关上架,保护好机电设备;机件、电源开关等均应良好,符合要求;不得带电搬移、检修电器设备,需检修时必须切断电源,并悬停电牌;

10.钻机安装地点应无浮矸,底板平整;钻机安装要穿鞋戴帽,安装稳固、牢靠,并按要求摆正钻机,钻机开关实行远控。

11.开机前要检查各部螺栓联结是否拧紧牢靠,避免机件松脱伤人;

12.打钻时要在孔口设护身挡板,两侧及后方严禁站人,以防喷孔伤人;

13.打孔前待钻机空载试运转几分钟,无异常情况方可开始工作;同时要备一定数量的黄泥以便急需时封孔用。

14.开孔时应慢速钻进,当开好孔钻头体全部进入煤体后方可加快钻进速度;

15.钻孔时要严格按措施中规定的方位、角度等进行施工,不得擅自改动;

16.连接钻杆时要对准丝扣,避免歪斜;

17.加钻杆时应先对钻杆进行检查,不合格的不得使用;

18.更换钻头时,应注意孔径与钻头直径相匹配,以防卡钻;

19.临时停钻时,要将钻头退离孔底一定距离,防止岩粉卡住钻杆,停钻时间较长时应将钻杆拉出;

20.打钻操作时要将衣襟、袖口、裤脚束紧,做好个人自保、互保;打钻过程中,操作人员要注意力集中,相互配合好;确保施工安全。

21.钻机司机应合理掌握钻具进退速度,认真观察钻孔的出屑量、钻孔内的震动声音、钻机温度等情况,发现问题应查找原因,及时处理;

22.若钻进困难可缓慢少许窜动钻具,发生卡钻或钻杆弯曲时,应立即退钻检查处理;

23.机器运转时,严禁用手、脚或其它物件直接制动机器运转部分;

24.钻机不得在无人照管的情况下运行,钻机任何部位出现故障都应立即停机检查,待故障处理好后方可继续施工。

25.安排专职瓦检员经常检查施工地点及附近瓦斯,浓度达0.8%时停止作业,达1.3%时切断电源,撤出人员,并向调度汇报;

26.不得在无风及微风环境下施工;

27.施工过程中,发生喷孔现象时应暂停进尺,待喷孔现象消失后方可进尺;发现突出征兆要及时向矿调度汇报。

28.在采用压风打孔时,必须有专人对孔口洒水灭尘,防止煤尘飞扬;

29.施工过程中要将物件摆放整齐,轻拿轻放,防止产生火花和钻杆孔堵塞或丝口被损坏,禁止乱堆乱放;

30、除打钻人员外,钻孔孔中正对方向严禁站人,以防喷孔伤人。

31、要详细记录好所测数据、孔深、设备运转等情况;

32、发生喷孔现象时应暂停进尺,待喷孔现象消失后方可进尺。

33、施工过程中要将物件摆放整齐,轻拿轻放,防止产生火花和钻杆孔堵塞或丝口被损坏。

34、打钻时地质部门跟班,要详细记录好所测数据、孔深、设备运转等情况。

35、打钻由掘进队负责,打钻时掘进队要及时泵水,保证后路通畅。

36、其他未尽事宜遵照《煤矿安全规程》、《钻机工操作规程》《-762水仓场作业规程》执行。