控制预裂松动爆破安全技术措施

篇2：主井井筒冻结段松动爆破施工技术安全措施

第一章工程概况

一、概况

煤矿位于焦庙镇,设计生产能力为0.45mt/a,采用立井开拓方式,冻结法施工,冻结深度488m,目前内排孔已停止冻结。现主井筒外壁已掘砌至410m,冻结壁进入荒径1m左右。据济西矿检1号钻孔柱状图在-412.40m~-490.21m之间先后将通过砂层砾石段及岩石风化段。在砂层被冻实、过砾石及冻结段基岩风化带,用风镐挖掘困难时,为提高井筒掘砌速度,减轻劳动强度,在确保冻结管不遭破坏的前提下,经研究决定,在主井冻结段过砂层砾石段及岩石风化带采取松动爆破施工。为保证安全施工,特编制主井冻结段松动爆破施工安全技术措施。

二、井筒技术特征

表1主井筒技术特征表

序号项目单位主井1井口

坐标*m4060672.872ym.125ym+27.502井筒净直径mφ4.53方位角度103o0′00″4井筒净断面m215.9045表土厚度m457.786支护

方式特殊凿井段钢筋砼基岩段素砼7井壁

厚度特殊凿井段mm800-1350基岩段mm3508掘进

断面特殊凿井段m229.22~41.78基岩段m221.249井筒全深m567.5

三、主井筒冻结参数及冻结孔偏斜情况

(1)主井冻结参数

表2主井筒冻结参数表

序号项目单位参数备注1冻结深度m主孔?468/488

辅孔?4582冻结壁厚m7.53冻结壁平均温度oc-154主排孔冻结孔布置m圈径16.5

孔数40

开孔间距1.2955辅排孔冻结孔布置m圈径11

孔数10

开孔间距3.456水文孔布置m深/浅430/837测温孔布置深/个数488/48冻结管规格mmф133~ф1599供液管规格mm主孔ф75×5

辅孔ф60×5

(2)冻结孔偏斜情况

据中煤特殊工程公司提供的“主井冻结钻孔偏斜图”,个别冻结孔偏斜较大,但由于布置圈径大,冻结管都能保证处于掘进荒径.1.2m以外。详见主井冻结孔偏斜图。

四、-417.69~-490.21m段砂层及岩石段统计表.

表3砂层及岩石段统计表

名称层?厚(m)深度(m)粗砂5.29-412.40~-417.69砾石12.01-417.69~-429.7粗砂2.4-434.00~-436.4泥岩2.72-457.78~-460.5粉砂岩29.71-460.5~-490.21

注:砂层段冻实或过砾石段及岩石风化段风镐挖掘困难时采取松动爆破。第二章施工方案及主要技术措施

在主井筒冻结段-412.40~-490.21m,砂层被冻实砾石段及岩石风化段镐掘进困难时,决定采取松动爆破。采用2jk-3.5/15.5、2jk-3.0/11.5提升机提升,5t自卸汽车排矸,回填工业广场。mjy-2.3整体金属模板砌壁,短段掘砌施工方案。段高高度视围岩情况而定,原则上定为2.2m,确保安全施工。

一、爆破器材的选用

1、炸药

采用t-220-kd型抗冻水胶炸药,在冻结段施工中尽量减少装药时间,以提高炸药的使用效果。

2、雷管

使用电磁雷管。用前必须采用电磁雷管检测器测试,避免拒爆。

二、打眼机具

配备7655型手持式风动凿岩机配中空六角钢钎杆,φ42mm一字型合金钻头钻眼,打眼时要做好综合防尘措施。

三、爆破参数的确定

1、炮眼深度

借鉴以往经验,结合实际情况,决定采用炮眼深度1.4m。

2、辅助眼眼距定为706~736mm,周边眼474mm。

3、掏槽方式

采取同心圆直眼掏槽方式,槽眼比辅助眼深200mm。

四、钻爆施工

全断面一次爆破,爆破采取多打眼少装药松动爆破。

1、钻眼

(1)采用多台钻眼机具同时作业,打眼前将工作面清理干净,打眼中要勤提钻、勤吹风,以防卡钎、断钎。

(2)严格按爆破图表进行打眼,并在规定位置上实行定人、定机、定方位打眼负责制。

(3)打眼时要掌握好角度,不得顺裂隙打眼,严禁顺残眼或废眼打眼。

(4)每打完一个眼孔必须及时用木楔封堵眼口。

五、起爆药卷加工

1、加工起爆药卷与放炮工作必须按照规程进行,程序由放炮员一人担负。

2、装配起爆药卷必须在距井口50米以外的专用房间内进行,该房间应避开火源、电源远离建筑物,加工数量以当班需要为限。

3、加工起爆药卷时电磁雷管必须由药卷的顶部装入,严禁用电磁雷管代替竹、木棍扎眼,电磁雷管必须全部插入药卷内,严禁将电磁雷管斜插在药卷中部或捆在药卷上。

六、装药、联线

1、装药前要认真扫眼,把眼内碎碴吹干净,以提高炮眼利用率。

2、炮眼封泥施工严格按《煤矿安全规程》第328条、329条规定执行。

3、采用反向装药结构,并按规定控制装药量。

4、联线方式采用串并联。

七、放炮通风

1、采用高频发爆器起爆。

2、只有在爆破人员完成装药和连线工作迎头人员、机具、设备、工具等全部升井,吊盘距工作面20m左右,并将吊桶提至井口,打开井盖门,井口房内的人员全部撤出,方可爆破。

3、采用2×15kw局部通风机配ф650mm胶质风筒作压入式通风。

第三章安全质量技术措施

1、冻结段放炮前首先由施工队技术员传达技术安全措施,组织学习,搞好工序转换准备工作。

2、跟班技术员在班前会要详细技术交底,对冻结孔位于井内准确位置及距离要交待明确。

3、放炮后小于设计部分用风镐挖掘、修正,达到设计要求。打眼前一定要找掉井帮危岩,浮矸,以免坠落伤人。

4、加强井筒深度测量工作,掌握好冻结管所处位置,必须保证炮眼与冻结管的距离在1.2m以上。

5、打眼严格按照爆破图表进行,钻眼前要用中线找出各圈眼位,并用油漆标定,掌握好钻眼角度,做到“准、直、平、齐”,严禁周边眼角度向外偏斜。

6、吊桶运送爆破材料时应事先与信号工、绞车工联系好,只准放炮员一人护送,炸药不能与其他物品混装。炸药装入罐下井后,井内全部停电,用矿灯照明。装配好的药卷必须装在不导电非化纤的容器内进行运输。在井筒内运送爆炸材料时严格遵守《煤矿安全规程》第311条和345条规定。

7、放炮前脚线连接工作由班组长协助放炮员进行,爆破母线与脚线连接、检查线路和通电工作,只准爆破工一人操作。爆破工在接到放炮命令后,必须先发出爆破警号,至少再等5s,方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕,特殊情况下,当班留有尚有尚未爆破的装药的炮眼时,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。

8、连线结束,爆破工必须最后一个离开工作面。

9、高频发爆器的钥匙必须由爆破工随身携带,严禁转交他人。

10、通电以后拒爆时,爆破工必须先停电拔掉接线插销,至少再15min才可沿线检查,找出拒爆的原因。

11、放炮前应以书面形式通知监理、矿方和冻结站,经审查符合有关规定签字后方可放炮。

12、放炮后,冻结站应有专人检查,供液管与回液管是否有盐水漏失。

13、放炮电缆单独悬吊,并在吊盘上设断路开关,只有当井筒工作面装药联线全部完毕,井底人员均乘吊桶升井,放炮员方可合上开关。

14、装药时应用木棍轻轻捣入,不能用铁器代替,填炮泥时,也要用木棍轻轻捣实。

15、严禁边打眼、边装药,处理残爆拒爆时不得做与之无关的工作,并且当班处理完。当班不能处理时必须在工作面向下班交待清楚。严禁用手拉、镐刨、压风吹等。处理拒爆、残爆严格按《煤矿规程》第342条执行。

16、打眼时应加强通风,搞好综合防冻、防尘工作。

17、松动爆破严格按照光面爆破质量要求进行施工,炮后成型规整,无明显裂缝。

18、拉大段高或岩石整体性较差时,必须增加锚杆作临时支护,确保施工安全。

19、钻爆施工过程中,要设专人负责观测井帮变化情况,为防止发生片帮、掉石、冻结壁变形及冻结管断裂等险情,可采取小段高掘砌,快速通过,尽量缩短井帮暴露时间。

20、放炮通风后,首先由爆破工、班组长下井检查清除放炮崩落在大模板及上下层吊盘上或其它设备上的矸石,同时检查井帮有无盐水泄漏等异常情况,发现问题及时汇报处理。爆破后人员入井前,应与绞车工联系过吊盘及到工作面时绞车慢速运行,防止蹲罐。

21、剩余炸药、雷管应当班退库,严格执行火工品管理制度。

22、有下列情况之一时必须停止掘进:

①工作面出水且水量渐大。②冻结壁急骤变形;③冻结壁出现退霜;④砌壁材料不够段高计划使用。⑤冻结站出现故障;⑥泄漏盐水及其它征兆。

23、同冻结部门密切配合,放炮前要关闭盐水管总阀,停止盐水循环。

24、钻眼应采取以下防冻措施①井口安装风水分离器、干燥压风②使用防冻机油③压风管加入适量酒精防冻。

第四章管理制度

1、下井制度

(1)酒后不得下井

(2)上下井人员必须等罐停稳后再上下罐。

(3)乘罐人员必须佩带保险带。

(4)上下罐人员人数规定:2m3吊桶接乘8人,1.5m3吊桶乘6人,不得超员。

(5)人物不得混装。

(6)下井人员必须戴好安全帽,系好保险带。

(7)乘罐人员必须面朝罐外直立罐内,头、手均不得伸出罐沿。

2、防坠制度

(1)天轮台、倒矸台、封口盘、固定盘、吊盘必须保持清洁,不得有杂物,其管道口必须封好,以免坠物入井。

(2)机电维修、木工等人员工作时,所用的手头工具,必须装包携带,使用时用细绳子系在手脖子上。

(3)倒矸台卡矸时,必须等两井盖门都关闭再卡。

(4)罐入井后及时关闭井盖门。

(5)检修翻矸装置时,若对下方的安全有影响,应先将井盖门关上,人员撤离后进行检修。

(6)往罐内装矸石时,不得超过罐沿。

(7)看盘人员必须佩带保险带。

(8)起松吊盘时,迎头不得有人。

(9)吊桶运行期间不准上下人或抛掷物料工具。

(10)保持两个提升系统交叉进行,不得同时打开井盖门。上下人时,必须做到两个井盖门都关闭后方能上下,正常提升必须做到一个关闭,另一个井盖门才能敞开。

3、防火制度

(1)井口附近20米内严禁明火。

(2)井口房内禁止吸烟(包括倒矸台上)。

(3)井口房内不得用火炉取暖。

(4)倒矸台烧焊时,必须关上井盖门,并采取防火措施。

(5)井筒内瓦斯含量达0.5%,严禁在天轮台、倒矸台、井口及井口以下烧焊。

(6)下井人员禁止携带烟火。

4、提升悬吊管理制度

(1)井上、下信号工、把钩工必须集中精力注意钩头运行,吊桶上下做到目迎目送。

(2)信号工打点要准确及时,罐运行时,做到手不离点把,发现问题及时打定钩。

(3)信号工上岗不得会客和同他人交谈。

(4)罐下至迎头或吊盘之前,把钩工必须吹哨令罐下人员闪开,当罐下人员不能及时闪开时,信号工须早打定钩。

(5)井口信号工要在提升钢丝绳适当位置做标记,以便迎罐时心中有数。

(6)上下长材料时,必须捆扎牢固。

(7)罐运行时,禁止打乱点。

(8)信号工,把钩工、看盘工、绞车工不经培训不准上岗。

(9)对提升钢丝绳、钩头、滑架、缓冲器、联接装置等,每天须有专人检查,并做记录,发现问题及时处理,不能处理的及时汇报。

(10)对各悬吊钢丝绳、稳车及其控制系统,天轮等,必须定期检查,并有专人管理。

(11)起松吊盘时,要有专人看管各管线口,起松吊盘后,要下罐对正提升孔。

(12)用吊桶运送爆破材料时,只准放炮员一人押送。

5、值班技术员岗位责任制

(1)对本班的施工技术全面负责。

(2)认真交接班,接班后首先参加班前会,做好技术交底,提出安全注意事项,严格按作业规程和措施施工。

(3)检查所需要材料的规格数量,提前备好,不误使用。

(4)深入施工迎头,认真检查施工质量,按施工程序施工。

(5)详细填写记录,测量隐蔽工程、描绘岩石柱状图,把井筒施工的真实面反映在值班记录上。

(6)掌握施工环节,提出合理化建议,改进施工方法,做到安全、优质、高效。

(7)对不符合质量要求的施工作业,有权下令停工,进行返工处理。

6、班组长岗位责任制

(1)对本班的安全、质量、进尺全面负责。

(2)牢固树立安全第一的思想,做到不安全不施工。

(3)发现不安全因素及时处理,不能处理的及时向有关领导汇报,情况危时马上和调度联系,组织人员撤离迎头。

(4)树立百年大计,质量第一的思想,同跟班技术员检验规格尺寸,严把质量关,做到上道工序不合格,下道工序不施工。

(5)开好班前、班后会,根据本班的生产特点,布置好工作的注意事项。

(6)严格执行保安规程、施工措施、验收规范等文件。

(7)有权拒绝执行违章指挥。

(8)发生事故时,及时组织抢救,事后参加事故分析。

7、安全质量网员岗位责任制

(1)负责本班的安全质量工作。

(2)及时发现并处理好本班的安全质量问题。

(3)有权监督和制止违章作业和违章指挥。

(4)发现安全隐患应及时向班长和连队提出处理意见。

(5)严把质量关,熟记质量标准,坚持上道工序不合格,下道工序不施工的原则。

(6)交接班时,把本班的安全质量情况向下一班交待清楚。

8、信号工岗位责任制

(1)负责和井口信号工进行联系。

(2)集中精力注意吊桶运行,对吊桶上、下目迎目送,并做到手不离点把,发现问题及时打定钩。

(3)必须做到发送信号准确,罐稳不好不准走钩。

(4)按迎头所需及时要料,不误使用。

(5)和把钩工密切配合,做到安全运行。

(6)向下一班交待本班吊桶运行情况。

9、井下把钩工岗位责任制

(1)负责井下摘挂钩和物料装卸等。

(2)集中精力,罐上下做到目迎目送。

(3)负责罐下人员安全,当罐快到迎头时,提前吹哨通知罐下人员闪开。

(4)提升较长物料时,负责把物料捆好。

(5)把钩时待罐起到适当高度,清好罐底,将罐稳好,然后吹哨起钩。

(6)对乘罐人员的安全负责,罐未稳好不准人员上下。

(7)坚持定员提升,无保险带不准上罐。

10、看盘工岗位责任制

(1)吊桶过吊盘后,及时吹哨通知迎头。

(2)集中精力,注意吊桶运行,吊桶上下做到目迎目送,发现障碍物及时打定钩,处理好后再走钩。

(3)升降完吊盘负责喇叭口对中。

(4)罐走钩时,要做到手不离点把。

(5)在吊盘上必须佩带保险带。

(6)井下撤人时看盘工必须等迎头人员上完,自己最后一罐上井。

11、本措施未尽事项按《煤矿安全规程》(20**版)执行。本措施与《济西主井筒表土段外壁掘砌施工技术安全措施》一并传达贯彻执行。

篇3：松动爆破安全技术措施

22103工作面回采至600米,由于煤层地质条件,造成块煤率偏低,为增加块煤率,矿委会研究决定,采用松动爆破对煤壁进行预裂处理,以提高经济效益。确保爆破施工安全,特制订以下安全技术措施:

在爆破期间,成立爆破领导小组,负责打眼放炮的安全和技术工作,每个班要有小组成员跟班指挥,负责安全技术措施的落实和有关事宜的协调。

领导小组成员:

组?长:

副组长:

成?员:

一、作业方式

采用放松动炮配合现有采煤设备的方法施工,先放松动炮后割煤,即放一次松动炮可割煤3个循环。

采煤施工严格执行《22103综采作业规程》

1、安全检查

施工前后及施工过程中,跟班队长必须带领相关人员对作业地点的顶板完整情况、矿压变化等安全状况进行详细检查,发现问题必须及时处理,确认无危险后方可施工。

2、打眼

打眼使用zm15q型煤电钻,钻孔方位角为250°~260°(即略倾向上顺槽方向),眼深2m,距顶板0.8-1.5m,排距1.5m,俯仰角不超过5°。打眼前,必须扎紧袖口、领口。打眼时,严禁带手套、扎毛巾,以防被钻杆缠住伤人。

3、装药

使用煤矿许用m级乳化炸药,毫秒延期电雷管,正向装药量,每孔装药为4卷,剩余炮孔全部用炮泥封堵,并用炮棍捣实。装药后必须把电雷管脚线悬空并短接,严禁电雷管脚线、放炮母线与支架、电器设备及其他导电体接触。

4、联线、放炮

放炮必须由专职放炮员完成。联线采用串联方式(每8个雷管一组)。放炮母线必须由放炮员亲自连接,使用导电性能良好的绝缘双线,使用fd-100型发爆器起爆。队(班)长必须指派专人在上下端头设置警戒牌、拉警戒绳、专人警戒、专人联络,警戒距离直线不小于100米,拐弯不小于75m。装药、放炮严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制”。

二、安全技术措施

1、严格执行“敲帮问顶”制度,选择顶、帮稳定地段进行打眼,人员进入机道打眼、装药、联炮等作业时,必须闭锁采煤机、运输机,打开伸缩梁,相关人员要加强煤壁和顶板管理,采取防片帮,漏顶措施。

2、施工过程中严禁有人操作其他设备,发现异常立即撤出人员。

3、炸药、雷管不同车运输,炸药、雷管必须分箱存放并上锁,两箱距离不得小于25米

4、装药引线和装药严格按照以下规定执行:

(1)从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,不得手拉脚线硬

拽管体,也不得手拉管体硬拽脚线,应将成束的电雷管顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后,必须将其脚线扭结短路。

(2)装配起爆药卷时,必须遵守下列规定:

(一)必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量,以当时当地需要的数量为限。

(二)装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击,折断脚线和损坏脚线绝缘层。

(三)电雷管必须由药卷的顶部装入,严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

(四)电雷管插入药卷后,必须用脚线将药卷缠住,并将电雷管脚线扭结成短路。

(3)装药前,首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉,再用木质

或竹炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。

(4)炮眼封泥应用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘

土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、

块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。

5、放炮不响或处理拒炮时,严格按以下规定执行。

(1)通电以后拒爆时。爆破工必须先取下把手或钥匙,并将

爆破母线从电源上摘下,扭结成短路,再等一定时间(使用瞬发电雷管时,至少等5min,使用延期雷管时,至少等15min),才可沿线路检查,找出拒爆的原因。

(2)处理拒爆、残爆时,必须在班组长指导下进行,并应在

当班处理完毕。如果当班未能处理完毕,当班爆破工必须在现场向下班爆破工交接清楚。

处理拒爆时,必须遵守下列规定:

(一)由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。

(二)在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。

(三)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷

中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。

(四)处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸,

收集未爆的电雷管。

(五)在拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的

工作。

6、放炮前预防工作:

(1)放炮员必须持证上岗

(2)将工作面所有非本安型电气设备停电闭锁

(3)采煤机必须距放炮点50米以外。

(4)放炮波及范围内的电缆、监控线、控制线、液管必须全部用皮带覆盖,即悬挂挡矸吊帘;支架活柱必须用废旧的皮带包严实。

(5)瓦检员检查放炮地点20米以内的风流中、支架间、底板处瓦斯浓度不得超过1%,方可装药、放炮,每次放炮前、后必须将工作地点前后20米范围内洒水灭尘。

(6)队长必须安排专门人员在放炮地点100m?以外的上下顺槽内设置警戒线。

(7)放炮员必须最后离开放炮地点,在所有人员撤到警戒线外以后,放炮员在距离放炮地点100米以外的安全地点进行放炮,放炮必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。

(8)放炮要严格执行验炮制度,放炮员、队长、瓦斯检查员必须巡视放炮地点的通风、瓦斯、煤层、顶板、瞎炮、残炮等情况,发现问题立即处理,等警戒人员撤销警戒后职工才可进入工作面作业。

(9)严格执行火药、雷管领退制度

(10)其他情况按照《22103工作面作业规程》及有关规定

****煤矿综采工区

2013年10月10日

篇4：煤柱上顺槽松动爆破安全技术措施

一、存在主要问题

1、爆破必须使用专用两芯电缆做好做为放炮母线,放炮母线不放炮时,必须扭结成短路,并用箱子加锁。

2、放炮前,必须先进行导通试验,网络不通时,必须查明原因。

3、打眼、装药、放炮前、放炮后必须由班组长检查顶板、煤壁、支架支护等情况,又不安全因素必须先行处理。

4、每孔装两个雷管,并联使用,防止出现瞎炮。

二、落实情况

已按要求补充以上内容。

11煤柱上顺槽掘进松动爆破安全技术措施

为进一步对煤巷掘进工作面迎头的煤岩应力及瓦斯压力进行充分的释放,杜绝施工过程中突出事故的发生,根据鑫龙公司要求和我矿生产实际,11煤柱上顺槽掘进过程期间,计划实施松动爆破措施,为确保施工安全,特制定以下安全技术措施。

一、松动爆破钻孔施工

每次深孔松动爆破钻孔数量为1个,钻孔直径42mm,距顶1.8m-2.5m,钻孔深度为8m,爆破钻孔位于巷道中部,应尽量靠近巷道中线位置。

二、装配引药

1、选择在顶帮支护完好、避开电气设备和导电体的钻场附近进行装药、装配起爆药卷。

2、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动冲击,折断脚线和损坏脚步线绝缘层。

3、电雷管必须由药卷的顶部装入,严禁用雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内,严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

4、电雷管插入药卷后,必须用脚线将雷管缠住,并将电雷管脚线扭接成短路。

三、制作爆破专用药包

1、每孔装药量6卷,1.2kg。

2、装药采用直径40mmpvc管材,长度为2m,将炸药装在pvc管一端并捆绑牢固,6卷为一组,每组一个起爆药卷,然后依次装入黄泥、水炮泥和黄泥,将制作好的炸药送到孔底,剩余部分用黄泥封实。

3、每孔装两个雷管,并联使用,防止出现瞎炮。

4、炸药筒做好后,将雷管脚线引出与母线联接,剩余电雷管、炸药要及时入箱并上锁。

四、装药

1、为了防止拒爆或装药达不到设计位置,钻孔要打直,孔壁要光滑,保证直径40mmpvc管可顺利将炸药送到孔底。

2、装药前用压风将孔内煤粉吹净,然后将事先制作好的药包送至孔底。

3、采用正向装药,串联一次起爆,装药长度为1.2m。

4、用专用脚线将雷管脚线续接,接头要牢固可靠,并用绝缘胶布包严。一人用手轻轻拉住脚线,紧贴管壁,另一人把爆破特殊药包缓慢送入钻孔底。

5、装药后应装入长度不小于0.2m的水炮泥,水炮泥外应充填炮泥,炮泥必须封满炮眼至孔口。为提高爆破效果,必须将炮泥填好捣实,以避免爆破时炮泥冲出钻孔而造成高温高压气体泄漏。

6、在装药和充填炮泥时,应防止折断电雷管的脚线。

7、装好药后,必须把电雷管脚线悬空,严禁电雷管脚线、爆破母线与电气设备以及机械等导电体相接触

五、安全技术措施

1、打钻时,要注意钻进速度,应尽量缓慢匀速钻进,避免发生卡钻现象。

2、打眼、装药、放炮前、放炮后必须由班组长检查顶板、煤壁、支架支护等情况,又不安全因素必须先行处理。

3、松动爆破要严格按远距离爆破的要求执行,爆破期间,应指派有经验的放炮员负责现场装药连线。

(1)通防队负责在通向冯家洞回风巷、11采区专用回风巷和21采区总回回风巷的所有入口处设置栅栏并上锁,挂上禁止入内牌,该巷施工期间任何人不得进入。

(2)11煤柱上顺槽掘进时,松动爆破的放炮地点设在11煤柱皮带巷反向风门外的新鲜风流中,且距工作面的距离大于300m。放炮时,人员全部撤至新鲜风流中。掘进工作面及回风流中的全部非本质安全型电气设备必须停电,并作好撤人、停电、站岗工作。

撤人范围:11煤柱上顺槽及回风流所有人员

停电范围:11煤柱上顺槽及回风流所有非本质安全型电气设备

站岗地点:○111煤柱上顺槽反向风门外;○211煤柱皮带巷反向风门外,○311采区泄水巷反向风门外;○411071上顺槽回风栅栏外。

放炮前,瓦斯检查员、放炮员、班组长必须填写《放炮管理牌板》,严格认真执行“防突掘进工作面放炮管理规定”。放炮至少30min后,当瓦斯浓度降到规定值以下后方可进入工作面检查。经检查一切正常后方可进行正常工作。

4、爆破必须使用专用两芯电缆做好做为放炮母线,放炮母线不放炮时,必须扭结成短路,并用箱子加锁。

5、爆破前,要把爆破处附近巷道内的电缆、风水管等设备掩盖好,工具移放到工作面后方安全地点内。

6、每次爆破作业前,爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。

7、爆破时,放炮员、瓦斯检查员、班组长必须在现场严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。

(1)一炮三检

装药前、放炮前、放炮后对巷道内瓦斯浓度进行检测。

(2)三人连锁

指放炮前、放炮员将警戒牌交给班组长,由班组长派人警戒,下达放炮命令,并检查顶板情况,将自己携带的放炮命令牌交给瓦斯检查员,瓦斯检查员经检查瓦斯、煤尘合格后,将自己携带的放炮牌交给放炮员,放炮员发出放炮口哨进行放炮,放炮后三牌各归原主。

8、爆破前,班组长亲自清点本班人数,并且亲自布置警戒拉绳站岗,将人员全部撤至安全地点,瓦斯检查员执行“一炮三检”。爆破工每次爆破要最后一个撤出。执行“三人连锁”换牌制度后,方可在爆破地点起爆。送电爆破前吹三声哨,5s后方可爆破。

9、爆破母线与脚线的连接以及爆破线路的检查和爆破工作,只准爆破工一人操作,其他人员严禁从事此项工作。

10、打眼和装药不得同时进行,严禁放糊炮、明炮。

11、有下列情况之一者不准爆破:

(1)机电设备、电缆或安全设施未加以保护时,不准爆破。

(2)工作面20m范围内瓦斯浓度达到0.7%时,不准爆破。

(3)工作面风量不足时,不准爆破。

(4)爆破母线长度不够或未吊挂好时,不准爆破。

(5)未清点好人数、人员未撤至安全地点、未设好警戒时,不准爆破。

(6)不发出三声爆破信号时,不准爆破。

(7)未执行一炮三检和三人连锁放炮制度,不准爆破。

(8)发爆器和放炮母线不完好,不准爆破。

12、爆破后30min内严禁人员进入工作地点,待30min后,炮烟散尽,首先由放炮员、瓦斯检查员、班组长进行工作面检查,如有拒、残爆及时处理。

13、处理拒爆时,必须遵守下列规定:

(1)由于联线不良造成的拒爆,可重新联线起爆。

(2)在距拒爆眼0.3m以外,另打与拒爆炮眼平行的新炮眼重新装药起爆。

(3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。

(4)处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管。

(5)在拒爆处理完以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的其他工作。

(6)如果当班未能处理完毕,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

14、发爆器通电后不响时,爆破工必须取下钥匙,并将爆破母线从发爆器上摘下扭结成短路,至少再等15min,才可沿线检查,找出原因进行处理。

15、松动爆破后,由爆破工将松动爆破情况汇报到通风调度。

16、所有施工人员必须认真学习本措施并有学习记录。

附图:

图1:11煤柱上顺槽掘进松动爆破钻孔布置示意图;

图2:11煤柱上顺槽松动爆破孔装药结构示意图。

篇5：综采工作面松动爆破拒爆处理安全技术措施

20103综采工作面在松动爆破过程中由于火工品原因间断性的出现拒爆,为确保工作面所出现的拒爆能安全的处理掉,防止因拒爆原因造成人员伤害及电雷管浪费,特编制本措施。

拒爆处理步骤:

1、放完炮以后,班长、爆破员、安全员首先检查放炮地点的安全情况,执行好敲帮问顶制度,如发现拒爆先用喷漆标记。

2、清理工作面的煤矸,清理的同时检查煤堆里是否有拒爆的雷管或炸药,如有应立即清出交给爆破员处理。

3、如果是因连线原因造成的瞎炮可重新联线起爆。如果是因火工品的原因,在距拒爆点0.3m处另打一个与瞎炮平行的炮眼重新装药起爆。

4、新打炮眼的打眼工和打拒爆炮眼的打眼工必须是同一个人,而且打眼时,班长、爆破员必须在现场。打眼以前先在拒爆炮眼内插一根引杆,打眼工以引杆为基准进行打眼。

5、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。

6、处理拒爆时工作面禁止其他任何工作,处理拒爆人员除班长、爆破员、安全员、打眼工以外严禁无关人员滞留。

7、放炮时,班长必须安排责任心强的人员在所有能进入爆破地点的通道上设好警戒,警戒距离:煤巷直线距离不小于70m,拐弯距离不小于50m;岩巷直线距离不小于100m,拐弯距离不小于70m。

8、新打炮眼装药起爆以后必须收集拒爆的雷管和炸药交给爆破员处理。严禁将雷管或炸药乱扔乱放。

9、拒爆处理结束后,由爆破员认真清查工作面,确认炸药、雷管回收无误,安全员、班长、跟班队长现场确认安全以后,工作面方可恢复生产。

10、爆破员必须管理好发爆器和放炮母线,每次放炮以后将发爆器、放炮母线放在干燥、通风良好的地方。

11、爆破员和安全员要将拒爆的电雷管做好标记,班后清退到地面炸药库,交保管,履行手续。火药库保管不得将拒爆电雷管再次发放对组。

12、所有参与松动爆破及处理拒爆人员必须认真学习此安全技术措施,未述部分严格按照《煤矿安全规程》之相关条例执行。救助站制度