综合防尘安全技术专项措施

篇2：综合防尘安全技术措施

(一)认真贯彻执行《煤矿安全规程》、《矿井“一通三防”质量标准化检查及评定办法》和《矿井“一通三防”管理规定》的有关规定。

(二)认真落实综合防尘责任制

(三)严格按标准要求上齐上全各类防尘设施,防尘设施的使用、维护必须由专人负责,做到使用正常。

(四)采取有效措施,加强对尘源的管理力度,特别是机组割煤和综采工序作业。机组处喷雾必须安装使用降尘效果好,能够覆盖滚筒的大流量磁化喷嘴,做到开机开水,停机停水。综采工作面,必须每架支架安装一道架间喷雾,做到移架、综采喷雾。

(五)对接尘员工全部佩戴防尘口罩,防尘口罩滤膜定期更换。

(六)各转载点、卸载点必须安装不少于2个喷嘴的喷雾洒水装置,做到开机开水,停机停水,专人负责维护。

(七)按照巷道冲洗的分工范围定期冲洗巷道,杜绝煤尘堆积现象发生。

(八)定期对矿井和地面粉尘测点进行监测。

(九)每月上、中、下旬对矿井、地面粉尘作业场所的综合防尘标准化工作进行检查,对检查出的问题进行“三定”处理。逾期未处理的,依照《矿井“一通三防”奖罚条例》予以经济扣罚。

(十)定期对接尘员工进行健康检查,接尘员工受检率达到规定要求。

篇3：更换防尘管路安全技术措施

一、概述

根据《煤矿安全规程》关于矿井综合防尘的规定,为消除粉尘危害,创造良好的工作环境,落实煤矿综合防尘措施,?矿要求更换原不符合要求的防尘洒水管路。为施工安全,特编制本措施。

二、施工方案及施工准备工作

1、施工方案

运输大巷至1201工作面下巷口330m,更换防尘洒水管路。管路敷设高度距巷道底板1.5m。洒水管路每隔50m设一道φ50mm变φ25mm洒水三通,自制加工;每隔150m安装一道净化喷雾装置,自制加工;每隔200m设一组同径阀门;洒水管路吊挂托架采用φ24mm圆钢加工制作,托架间距3m。

2、施工准备工作

敷设临时供水管路至施工地点,打托架眼。

3、更换防尘管路,每班不少于5人,从外向理进行

三、施工工艺

(一)、管件加工

1、φ50mm变φ25mm洒水三通加工,φ50mm无缝钢两端均采用同径法兰盘电焊焊接。

2、托架加工:托架按照加工图纸长度进行切割、焊接,确保焊接牢固。

3、净化喷雾器加工:用φ25mm钢管按照巷道拱形弧度煨弯,每隔500mm挖眼焊接φ25mm外丝丝头连接喷头,弯管两端一头焊死一头焊接φ25mm插销直通。

(二)、管路安装

1、法兰安装:检查管子切口和坡口是否符合要求,符合要求后进行里外口对口焊接。

2、托架安装:按照管路安装高度拉线,每隔3m用红漆标定眼位,用φ32mm钻头和风钻打眼,深度500mm(误差不大于50mm),然后安装托架。按照上述方法依次往前延伸托架。

3、管路安装:先与原管路对接,人工将管路抬上托架对齐螺栓孔安金属管垫,穿上螺栓带上螺母对角紧固受力均匀。按照上述方法依次往前对接延伸管路。

4、管件、阀门安装:管路延伸至三通和阀门位置按照管路对接方法安装三通和法兰阀门及球形阀门。

5、净化喷雾器安装:在净化喷雾器上方巷道拱部对称位置打两个深100mm眼,预埋螺栓用10#铁线将净化喷雾器扭结固定。

(三)管路压力试验

1、管路安装完毕后,打开所有阀门,φ19mm高压胶管连接压风管路与防尘管路,打开压风阀门,用压风吹净防尘管路内的粉尘杂物。

2、关闭防尘管路所有阀门,用φ19mm高压胶管将供水管路与防尘管路连接,打开供水管路阀门向防尘管路注水打压,检查防尘管路是否漏水,并保证静压3天时间,发现问题及时处理。

四、安全技术措施

(一)管件加工:

1、焊接作业前检查电焊接机、电缆绝缘是否完好,发现问题及时处理。

2、喷漆与焊接严禁在同一场地平行作业,焊接前清扫场地,严禁有易燃易爆物品。

3.焊接场地并备有灭火器、砂箱等消防器材。

(二)管路搬运:

1、地面搬运:

1)采用人力将钢管(管径为dn50mm,长度为4m)搬运至井口指定位置。

2)各项准备工作完成后方可进行施工。

2、立井下放:

管路下放时,严格按照有关规定执行。

3、井底车场及大巷搬运:

1)钢管下放到井底车场,在拽钢管时,上下信号工,把钩工和提升司机,下井口工作人员要充分配合好,以免发生意外。

2)管路下放至井底车场后装车,采用2道不小于φ15.5mm的钢丝绳捆绑成一体,并用φ18mm以上的钢筋棍裱紧。

3)装车时要找好重心,必须按着要求捆绑固定,捆绑结实,防止在运输过程窜动及翻车落道。

4)大巷运输时,把钩工严格按规定摘挂钩,确保安全可靠。

5)沿途发生捆绑松动,必须重新加固捆绑。

4、大巷搬运:

1)没有运输设备及设施的,采用人力扛运至施工地点。

2)人员搬运、扛抬钢管时必须事先熟悉搬运路道及巷道状况。

3)搬运、扛抬钢管时注意力要集中,如果前后有人同时扛运,必须保持10米以上间距,防止间距过小相互碰伤。

4)搬运钢管时,作业人员要先配合,齐抬齐放,防止扭伤手脚,人力搬运钢管过风门时,由专人开启、关闭风门,严禁两道风门同时打开搬运钢管。

5)所有钢管运送工作结束后,整理所有工器具,清扫现场。

五、其它

1、巷道底板低洼处采用小工作台架设管路。

2、安装管路时,应根据管路的安装用途和施工场所的条件要求,带齐所需用具。

3、安装前应详细检查管材质量,应无堵塞物,管盘应完好

4、管路要吊挂要平直,管子的接头接口要拧紧,用法兰盘连接,必须加垫圈,做到不漏气、不漏水。

5、用法兰盘联接管子时,严禁手指插入两个法兰盘间隙及螺丝眼,以防错动挤手。

6、紧固螺栓时应对称进行,用力要均匀,不可用力过猛,所用工具要合适

7、全部工作完成后,应清理现场,清点工具及剩余材料、配件,并妥善保管。

8、施工过程中,跟班队干、安检员必须现场现场监督检查,发现不安隐患及时处理,确保施工顺利进行

9、。施工区队施工人员必须认真贯彻、学习本措施并签字,方可进行施工。

10、未尽事宜,按《煤矿安全规程》执行。

编?制:审核:

机?电?科:生产?部:

安康?部:机电矿长:

生产矿长:安全矿长:

技术矿长:

篇4：斜巷运输防尘钢管安全措施

一、施工时间:

二、运输物料名称:2寸防尘钢管,长度6m;1寸防尘钢管,长度4m左右。

三、施工安全负责人:

四、施工前的准备工作:

在防尘钢管转运前要先对运输线路详细地进行检查。

1、巷道支护完好,顶板无危岩活石,巷道断面尺寸符合设计要求,运输途中无障碍物。

2、绞车的固定和钢丝绳、滑头、保安绳、信号及防跑车装置等所有运输安全设施齐全完好,符合有关规定。

3、对通风状况进行检查,确保通风良好。

五、其他安全技术要求:

1:装车时,要将所有防尘钢管排放整齐,两端要对称,重心集中到花车的中心位置。

2、对于弯曲变形严重的防尘钢管严禁用花车运输。

3、封车时要用足够强度的铁丝配合小杆、木楔固定封实,车辆封完后不得超高和超宽。

4、采用小绞车运输,人员组织不少于3人,且要持证上岗,所有人员要坚守岗位,精力集中,正规操作。

5、斜巷行车要严格执行“行车不幸人,行人不行车”的制度,当所有人员躲到安全地点后才能行车。

6、行车过程中,严禁一切人员在斜巷中逗留。

7、提升到上部车场后,要有专人站在安全的地点及时将车辆制动,以放行车伤人。

8、行车过后要及时恢复挡车棍等安全设施。

9、所有人员必须了解施工地点的避水灾、火灾路线。

10、所有人员严禁进入设有栅栏或状况不明的巷道。

11、所有参加施工人员必须学习本措施并签字备查。

12、采用绞车运输时,必须有司机、上、下把钩工三人操作;下放车辆时,底车场不打回铃,绞车司机不得开车。

13、封车时采用强度不低于8#的铁丝或钢丝绳配合小杆、木楔固定封实,车辆封完后不得超高和超宽。

14、在倾斜巷道中吊钩装卸车时,必须遵守下列规定:

(1)吊钩装(卸)车时要在其5.0m范围内装有信号,并设有专人看管。

(2)绞车司机要持证上岗,装(卸)车时要精力集中,手不离闸把,听不清信号不准开车。

(3)装(卸)车时,紧靠车的下侧要及时在路挡中打上趄柱,趄柱要趄度适中,牢固有力。

(4)装(卸)车时,所有人员只能在人行道一侧工作,任何人不准在车的前方或后方工作或滞留。

(5)装车时要将所有物料排放整齐、两端要对称、重心要集中到车的中心的位置。

(6)装(卸)车完毕后,要及时清理、固定或码放好所有物料。

(7)封车时,要有8#铁丝或棕绳配合小杆将车封牢、封实后不得超宽或超高。

(8)车封好后,所有人员撤离该斜巷进入信号室等安全地点。

15、其它按《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》及有关规定执行。

篇5：安装隔爆设施防尘设施安全技术措施

一、编制目的

构建、安装和维护隔爆设施、防尘设施是搞好矿井“一通三防”工作的基础性工作之一,为了实现安全生产的规范化、标准化,以及安全与质量的统一性,确保施工期间的施工安全,特制定本安全技术措施。

二、技术要求

1.隔爆水棚的要求

(1)水棚的水量:主要水棚不低于400升/平方米,辅助水棚不低于200升/平方米。

(2)水棚的排间距为1.2-3.0米,主要水棚的棚区长度不小于30米,辅助水棚不小于20米。

(3)水棚距顶梁、两帮的间隙不小于100毫米。应保持统一高度。

(4)挂钩应采用45°斜钩,相向吊挂。

2.防尘水幕的要求

(1)井下所有运煤转载点必须有完善的喷雾装置;采煤工作面进回风巷、掘进工作面都必须安装净化水幕。

(2)顺槽喷雾位置:主运顺槽第一道距转载机头50-80米,第二道距转载机头不大于150米;辅运顺槽第一道距移动变电站不大于100米,第二道距移动变电站不大于200米。迎风喷雾,喷嘴间距0.4米,封锁全断面。

(3)主运顺槽转载点设喷雾,刚性固定2-3个喷嘴,距皮带高度0.45米。

(4)掘进工作面喷雾距迎头不大于50米。

三、施工前的准备

1.班前会,队值班人员必须向施工人员讲清本班工作具体内容、人员分工、施工步骤和安全注意事项,明确施工安全负责人。

2.施工人员要了解设施的安装位置、质量标准、作用和用途等相关知识;

3.计划所需的木板、隔爆水袋、钩子、胶管、接头等施工材料及工具,并将材料及工具装车。装运材料要由专人负责。各种材料装车后不能超高、超宽,装车要整齐、均衡,必要时用铁线捆扎牢固。

4.井上、下装卸笨重材料时要互相照应,靠巷帮堆放的材料要整齐,不得影响运输、通风、行人。

5.施工前检查施工地点附近巷道安全情况,发现问题,处理好后再施工。

6.在有电缆线、管路处施工时,要妥善保护电缆、管路,防止碰坏。需移动高压电缆时,要事先与机运部门联系。

四、施工顺序

验收材料→清理施工现场(安全检查)→施工→质量检查→清理施工现场。

五、安全技术措施

1.施工人员随身携带的小型工具和材料要拿稳,利刃工具要装入护套,材料应捆扎牢固,防止触碰其他物品。

2.在运输巷道施工时,要设专人指挥来往车辆,做到安全施工。

3.在刮板输送机道、输送机道运料时,要注意安全,不准用刮板输送机及带式输送机运送材料。

4.登高作业超过2米时,要用梯子或搭设工作台,并系好安全带,保证安全、牢靠。施工时操作台下及附近严禁站人。

5.上下人员递送材料时要相互配合、协调好,材料要拿稳、抓牢。

6.材料装卸车注意事项

(1)材料装车要码放整齐,不得乱扔乱放。

(2)两人及以上进行装车、卸车时,应注意安全,明确安全负责人。严禁野蛮装卸车或随意卸车。

(3)非工作人员不得进入工作现场。

(4)装各种材料都不准超高超重。

7.车辆运输过程中的注意事项

(1)车辆通过作业地点时,所有作业人员必须停止工作,站于安全地点,等待车辆通过后再进行作业。

(2)跟车人员必须坐在驾驶室内,严禁睡觉。

(3)严防车辆撞坏井巷中的其他设施,对司机看不到的地点由跟车人指挥,司机根据信号操作车辆。

(4)严禁人货混装。

(5)所有人员在井下行走时遇到过往车辆,必须靠边站立在安全地点,严禁用矿灯照射车辆。

(6)司机必须证照齐全,严禁无证开车。严格遵守交通规则。

8.所有施工人员必须做到自主保安,在施工过程中要做到相互保安,相互配合。

9.所有施工人员、验收人员必须学习贯彻本安全技术措施并签字,还必须严格遵守各工种的技术操作规程和《煤矿安全规程》的有关规定。