煤矿抽放工程改造安全技术措施

篇2：煤矿地面变电所停电检修变电所改造安全技术措施

一、?概述

柳树青煤业老井地面变电所是我矿供电系统的核心。由于运行时间长,部分高低压开关必须及时检修,为保证我矿安全生产,根据矿上的相关要求,对此变电所低压改造及设备停电检修。改造检修施工由机电队负责安全监督和停送电联系。为保证此次检修工作的安全顺利,特制订以下安全技术措施:

二、?施工组织措施

检修项目负责人:

施工方负责人:

停送电负责人:

三、?检修时间

2013年?4月26?日8时00分至16时00分

四、?检修地点

老井地面变电所

五、?停电范围

老井、新井场上、调度楼、办公楼,砖厂。

六、?检修内容

1.更换已坏设备

2.增加新设备

3.规范低压供电线路

七、?安全措施

(一)?、检查前需做的准备

1、所需配件、施工工具、量具、器具、仪表等是否准备齐全,检修前必须对高压试电笔进行检验其是否完好。

2、检查所需配件型号是否与原设备配件型号一致。

3、将所需配件及时准备到位。

4、将检修变电所的停送电时间提前一天通知调度室、矿办公室、以便关闭电脑,通知项目部做好停机准备。

5必须在变电所对各路进出线进行验电、放电、短路接地。

(二)?、排放瓦斯安全技术措施

检修完毕送电时先送主扇,主扇运行30分钟并经测试出风口气体正常后可派瓦检工、安全员、电工入井进行配瓦斯。

排放瓦斯时,回风系统内必须切断电源,撤出人员,除救护队员和瓦检员外,其它人员严禁进入排放瓦斯区域。

凡是通往瓦斯排放回风流的地点,必须设置警戒,警戒人员要认真负责,不得擅自离岗,防止闲杂人员进入回风流。其中,警戒点由安检员负责。

排放瓦斯流经巷道内的电器设备,必须制定专人在配电点切断电源,此项工作由机电科负责组织进行。

排放瓦斯前,必须检查局扇及其开关附近10m范围内瓦斯浓度不超0.5%时,方可启动局扇。

局部通风机启动后,要检查局扇运转情况,严禁居扇发生循环风。

排放时,必须采取限制向独头巷道内送入风量的方法,一次只能续接一节风筒,严禁“一风吹”。

排放时,应在全风压风流混合处悬挂一台便携式瓦检仪,由瓦检员在该处检查瓦斯,只有当该处ch4、co2浓度不超过1.5%时方可续节风筒。

排放时,应控制风筒出口端风量,由外向内,逐渐推进。

排放瓦斯后,经过检查巷道风流中瓦斯浓度不超过1%.二氧化碳不超过1.5%,经稳定20分钟无异常后,方可恢复正常通风,撤回警戒。

巷道恢复正常通风后,必须经瓦检员检查巷内瓦斯不超1%并由机电科电工对巷道中的电器设备进行检查,证实电气设备完好后,方可恢复供电。

八、?检修工作要求

要求各施工人员在思想上必须引起高度重视,施工负责人应熟悉图纸、资料,领会其技术要求,质量标准。并组织参与施工人员学习组织措施和有关规程规定。施工负责人做好工程程序计划、原始记录。

(一)检修程序

所有检修人员必须服从检修负责人统一指挥。

使用验电笔对高低压进行测试,在确定电源有效断开后方可进行下一步工作。

停电后必须进行验电、放电、短路接地。

施工人员必须对断开的高低压开关,变压器、电缆进行放电操作。并挂接地线。安装地线时,装拆时必须有两人进行,必须戴绝缘手套,穿绝缘靴。装接地线时应先装好接地端,后接己停电的三相导线端。拆除地线程序相反。

各施工人员分配的工作对隔离刀闸、断路器、仪表、脱扣机构、高压触点进行检查维修。

对拆了电缆的线路必须进行并相。

在确定所有工作都完成后,经检查无误后拆除“有人工作,严禁合闸”标志牌。拆除短路接地,进行场地清理。

检修工作完成后,停送电负责人确认所有检修人员已经撤离(包括所有供电系统内的检修人员),根据操作规程指挥,先合户刀闸,再按《规程》进行所内各开关试送电、运行。

检修工作完成后,由负责人向分管矿领导、调度室汇报。

九、?安全注意事项

要求检修人员必须熟练掌握检修工艺和质量标准,以保证设备的检修质量。

检修前要将检修用的备件、材料、工具和安全保护用材料准备齐全。使用前必须认真检查,以保证操作安全。

高压电的操作,必须执行2人作业制。1人操作,1人监护。禁止带负荷拉、和电源刀闸。

在检修电器设备是必须切断电源,必须验电放电,短路接地,并挂好《有人工作严禁合闸》的警示牌。在确定无误后才可工作。

需拆卸母线电源时,应做好相应的记号,不得更改原有电源相许。

对高压设备进行操作时,操作人员必须戴绝缘手套,并穿好电工绝缘靴。

严禁用手触摸高压带电设备的绝缘部分。任何情况下,人与带电部位应保持0.7以上的安全距离。

篇3：某某煤矿改造安全技术措施

一、施工时间:

二、施工地点:

三、施工单位:

四、施工负责人:

五、施工内容:主井口更换井架、主井底安装给煤机及定量斗。

六、施工准备工作:

1、所有参加作业人员必须认真学习本安全措施,必须执行《煤矿安全规程》中有关规定,遵章作业,持证上岗。工作前检修人员需要佩戴安全帽等井下防护用品。

2、准备所需的安装、拆卸工具、材料等,并将其运输到位。

3、认真检查所要用到的工具是否完好,如果发现锈蚀、开裂等问题,及时更换完好的工具。

4、检查核对所要用到的工具是否齐全,保证作业顺利进行。

七、给煤机、定量斗安装安全技术措施:

(一)施工顺序:

1、搭建给煤机固定平台。

2、将给煤机吊装到位,将法兰盘各处螺栓拧紧。

3、将减速器、电机与底座固定牢固。

4、将溜煤嘴安装到位。

5、检查给煤机安装,各润滑部位加油,确认无误后送电试运行,并检查其运行情况。

6、拆解定量斗,将定量斗吊至井下到位,由专人在井下负责将定量斗各个部件卸下并运放至指定部位。

7、将定量斗各个部件组合安装完整,上紧螺栓,需要焊接的部分焊接完好。

8、检验定量斗的安装,并确认安装准确无误。

9、安装分煤装置,待安装完好后,清理并恢复井下工作现场。

(二)施工安全技术措施:

1、检修负责人全权负责更换工作,参与更换人员要在现场负责人的组织下统一召开检修前会议,要详细介绍检修全过程流程,并要分工明确、负责到人,使人人明确检修内容和详细过程,并做到统一指挥。

2、安装前必须认真检查所有使用工具、材料、备件的规格、质量和数量是否符合要求。

3、安装过程中,拆下的零件,使用的工具要放在指定位置,不得有碍作业和通行,物品放置要稳妥,以免掉落砸伤过往人员。

4、安装较大零部件时,必须采取可靠防止下落和下滑措施。

5、安装完毕后应将工具、材料、换下的零部件清点核对并对设备全面检查,不得把物品留在机械内。

6、在给煤机或是其他设备安装过程中,安装平台下不得站人,平台下方人员必须远离。

7、运行时,应由检修负责人统一指挥,技术负责人复查一次,方可进行操作,先点试,然后再进行正规试验,在主要部位应设专人监视,发现问题立即停机处理,运行正常后工作人员才可撤离。

8、进行起重及搬运作业时必须设专人统一指挥,精神集中。严禁说笑打闹和做与工作无关的事情。在搬运前,先要将搬运路线中的煤块,油脂,杂物清理干净,以防在搬运过程中滑倒。严禁随意乱倒废油脂,陡坡、坑凹不能横放物件。

9、进行起吊作业时,严禁人员站在重物下面(下方),只能在重物侧面作业。严禁用手直接校正已被重物张紧的吊绳、吊具。

10、认真检查所需的起、吊、运机具、设备,绳索、吊具等的质量、强度。

11、将起吊绳逐渐张紧,使物体微离地面,进行试吊。检查物体应平衡,捆绑应无松动,吊运工具、机械应正常无异常声音,如有异常应立即停止吊运,将物体放回地面后进行检查处理。

12、被吊物体的活动部件必须可靠固定,或卸下分别吊运。

13、使用手拉葫芦起吊重物时,首先应检查悬吊梁(架)的强度和稳定性。拉小链时应双手均匀用力,不得过猛过快,起吊重物需悬空停留时,要将手拉小链拴在大链上。

14、起重设备机械、工具、卡具和绳套要按规定检验,起重工具要选择得当,承受拉力必须大于被吊物件2倍,不合格禁止使用。

八、原井架拆除安全技术措施

(一)施工顺序:

1、先将地面井口房拆除完毕,并清理拆除现场。

2、稳固好吊装设备,确保吊装工作安全进行。

3、拆除井架最上端天轮棚,并将其卸下至指定位置。

4、拆除天轮及天轮平台,并将其卸下至指定位置。

5、拆除剩余部分井架。

(二)施工安全技术措施

1、人员进行材料的推、拉、扛、抬作业时,要统一号令,协调一致。严防碰挤、砸伤人员。

2、人员进行材料装车时,务必保证准确到位。

3、采用铲车或吊车施工时:

4、进行起重作业前,吊车起重机司机必须检查各部装置是否正常,钢缆是否符合安全规定;制定器、液压装置和安全装置是否齐全、可靠、灵敏。严禁吊车起重机各工作部件带病运行。

5、吊车起重机司机必须与指挥人员密切配合,服从指挥人员的信号指挥。操作前必须先鸣喇叭。如发现指挥信号不清或错误时,司机有权拒绝执行;工作中,司机对任何人发出的紧急停车信号,必须立即服从,待消除不安全因素后,方能继续工作。

6、进行满负荷起吊时,禁止同时用两种或两种以上的操作动作。起重吊臂的左右旋转角度都不能超过45°,严禁斜吊、拉吊和快速升降。

7、吊车起重机在工作时,严禁进行检修和调整;休息时,不准将吊物悬挂在空中。

8、指挥信号要事先向吊车起重机司机交待清楚,如遇操作过程中看不清指挥信号时,应设中转助手,准确传递信号。

9、指挥手势要清晰,信号要明确。

10、起吊物件,应先检查捆缚是否牢固,绳索经过有棱角、快口处应设衬垫,吊重重心要准确,

11、在所吊物件就位固定前,吊车起重机司机不得离开工作岗位,不准在索具受力或起吊物悬空的情况下中断工作。

12、高处作业人员必须经医生体检合格,凡患有不适宜从事高处作业疾病的人员,一律禁止从事高处作业。

13、高处作业区域必须划出禁区,并派专人把守,禁止行人、闲人通行闯入。临近施工区域,对人或物构成威胁的地方,亦应支搭防护棚。

14、高处作业人员必须按规定路线行走,禁止在没有防护设施的情况下,攀登或行走。

15、高处作业所需的设备,必须根据施工进度随用随运,禁止超负荷。

16、高处作业的料具应堆放平稳,工具应随时放入工具袋内,严禁乱堆乱放和从高处抛掷材料、工具、物件。

17、六级以上大风及大雨、浓雾天气,禁止从事露天高处作业。

18、严禁无隔离实施情况下,上下垂直平行作业。

19、作业施工工具应有留绳,严禁层间落物,以免砸伤下层施工人员。

20、登高作业人员应戴好安全帽,佩带经试验合格的安全带,并系于安全可靠处,或同一运行体上。

21、施工过程中应在主井井口搭设安全运输通道,保证施工人员的安全。

22、对施工人员施工地段留有一定的空间,确保施工人员出入安全。

23、严格交接班制度,交接班应在现场进行,应交清交明,当班出现的问题当班处理好。

24、加强施工现场管理工作,非施工人员不得进入现场,场地内堆放的材料应按施工顺序排放整齐,场地清理干净,做到文明施工。

25、施工人员必须参加技术交底、措施传达并签认,确保每个施工人员对全部施工过程有较为全面的认识和了解。

九、井架组立安全技术措施

(一)施工顺序

1、测量给出井筒中心线及标高作为施工基准,同时对井架基础进行检查、矫核,焊接固定折页。

2、按照施工平台布置图,平整、务实组装场地后,给出斜架组装中心线,进行斜架、立架的组装,同时埋设地锚,不知稳车。

3、斜架组装期间,组装竖立抱杆。

4、起吊绳索穿渡。

5、竖立井架。

6、将立架上段移至井口起吊位置,利用吊车吊装立架。

7、找正斜架立架后连接相互平台收尾。

8、基础二次灌浆,拆除临时设施。

(二)施工安全技术措施

1、所有参加施工人员必须穿防滑鞋、戴安全帽。高空作业人员,下井人员及井口工作人员必须佩戴安全带,各项作业人员作业前由跟班经理检查每人安全装备,不符合要求者,一律不准作业,并停工学习《安全规程》,作业时要吧安全带栓系在牢固的物体上。所带工具尾端穿系放坠绳,严禁上下抛掷工具和器材。

2、所有起吊用具和钢丝绳、绳卡、卡环等必须由起重工统一选用,并经校验其安全系数达到安全值以上才可选用。

3、提升所用钢丝绳应选用不旋转提升钢丝绳,吊盘和吊件必须沿钢丝绳罐道进行升降。

4、吊件顶部必须安装保护伞,四周必须加装护栏。提升绳与其连接处,必须加装保险绳。在升降过程中,严禁人体各不分和物料超出护栏。

5、起吊物件是由起重工统一指挥,配合信号工和绞车司机,顺利完成起吊任务。起吊速度不得超过2m/s。

6、施工前要统一信号。多提升时,信号必须有所区别。各信号必须安全可靠,必须同时具有声、光两种信号装置,同时各信号间必须装直通电话。当信号不同时,严禁盲目开出,应打电话或等待对方再次发出信号后才可开车。

7、对于重要工作岗位,如绞车司机、信号工、起重工、电焊工等上岗人员必须经过岗前培训,经考试合格并取得上岗证后才可上岗。

8、井筒安装过程中在使用电气焊前,要先向矿放提出申请,经矿方批准后并安排有关人员监督才可使用。

9、使用电气焊时,首先要清除施工现场周围杂物,确认安全后才可施工。气焊时,氧气瓶和乙烷瓶应分开放置,两瓶之间要有5米以上的间隔距离,同时乙烷瓶上要有可靠的防回火装置。

10、电气焊时,焊割点下方要有铁板防护,以防高温飞溅物直接下落产生不安全因素。、

11、电气焊结束后,要先关闭所有阀门和电源,并对现场进行全面检查,确认无异常时才可离开现场。

12、每班班前,必须由专职人员先对设备和装置进行全面检查并做记录,确认无问题后方可施工。

篇4：煤矿主斜井皮带系统改造土建工程及安装工程安全技术措施

1.神华新疆公司碱沟煤矿位于乌鲁木齐市东北部,距乌鲁木齐市区20km,属乌鲁木齐市东山区管辖。煤矿北距公司总部和216国道8km,有沥青公路相通;矿区铁路专用线至碱沟煤矿,煤矿至北站38km,交通方便。井田地处天山中段北麓的丘陵地带,地势西南高、东北低,地形起伏不大,海拔标高在+740-+860m之间,相对高差50-120m。小型沟谷纵横交错,大型沟谷以南北走向为主,区内煤系地层出露甚少,大部分为第四系黄土及亚砂土覆盖。

2.矿区含煤较多,其走向北东南西,厚煤层居于矿区南部。本区属大陆性干旱气候,据乌鲁木齐气象台历年资料,最高气温达40.6℃,最低气温为-26.3℃,夏季昼夜温差悬殊。全年降水量小,蒸发量大,一般为1882.6mm,年平均降水量为206.0mm。

二、工程施工分项工程

1.本次矿井技术改造工程项目包括拆除工程:主斜井胶带机拆除550米,配套配电设备、溜槽、给煤机及操作平台等拆除;选煤厂108#皮带机拆除70米,配套配电设备、溜槽、给煤机、振动筛等拆除;暗斜井皮带机胶带拆除700米。地面拆除工房一座等。

2.安装工程包括:主斜井胶带机安装550米,配套配电设备、溜槽、给煤机等安装;选煤厂108#皮带机安装70米,配套配电设备、溜槽、给煤机、振动筛等;暗斜井皮带机胶带敷设700米;地面制作安装钢结构输煤廊一座等。

三、施工步骤

1、准备工作

先对现场影响皮带机基础施工的原有工房拆除→基础开挖和基础施工→钢结构加工及现场安装

对皮带进行整体硫化→绞车基础施工、绞车安装

主斜井清理浮煤→打地坪→皮带机中间设备下料

2、拆除工作

地面皮带机驱动及卸载装置拆除→+616水平-井口段皮带机中间设备拆除→+616水平-+541水平段皮带机中间设备、给煤机及操作平台拆除→暗斜井皮带拆除

洗煤厂108皮带机拆除→振动筛及给煤机拆除

2、安装工作

地面皮带机驱动及卸载装置安装→+616水平-井口段皮带机中间设备安装→+616水平-+541水平段皮带机中间设备、给煤机及操作平台安装→暗斜井皮带敷设

洗煤厂108皮带机安装→振动筛及给煤机拆除安装

四、各分项工程的技术要求

1依据皮带机中心线及安装尺寸调整设备的水平位及标高,皮带机设备本体水平度在0.5/1000之内。2滚筒中心线与皮带机中心线垂直,滚筒宽度中心线与皮带机中心线的重合度不大于2㎜,轴线与皮带机中心线垂直度不大于滚筒宽度的2/1000,滚筒水平度不超过0.3/1000。3减速器及电机机体位置偏差小于10㎜,标高偏差±10㎜,皮带滚筒与减速器联轴节、减速器与配套电机的联轴节,面间隙在5~10㎜㎜,两轴径向位移不超过0.1㎜、倾斜不超过0.2/1000。减速器与电机连接可靠,盘动灵活无明显阻滞,无异常声音。4紧固地脚螺栓后,螺栓露出螺母2~4个螺距,螺母与垫圈间和垫圈与设备间接触良好。地脚螺栓应双螺母防震紧固。5托辊(过渡托辊除外)上表面应位于同一平面上,在相邻三组托辊之间其高低不大于2mm。下立辊组按3米一对安装;支腿按相应结构安装在相应位置上。6清扫器安装后,其刮板或刷子与输送带在滚筒轴线方向上的接触长度不小于85%。7电气设备布置整齐美观,8电缆支架除锈后涂刷一遍红丹防锈底漆,两遍沥青漆防腐。电缆支架沿巷道壁安装时,支架悬挂高度为2米,水平间距为2米。电缆支架安装应符合规范要,且高度一致,整齐美观。9电缆桥架敷设,没有桥架时,采用支吊敷设。电缆在电缆桥架上每隔2米用电缆扎带绑扎固定一次,电缆敷设整齐美观,严禁绞拧、铠装压扁,表面划伤等缺陷。电缆转弯时,其弯曲半径不得小于其外径的10倍。电缆热缩接头及电缆中间接头按照规范要求制作,压接电缆线时,相相对应,线缆走向美观,排列整齐。电缆始端及终端做上标志,注明电缆编号。10接地镀锌扁钢采用搭接焊接连接,搭接长度不小于50mm,搭接段四面满焊,涂刷银粉漆防腐。皮带机所有电气设备安装完毕以后,对所有用电设备接地电阻进行测试。系统接地接地电阻不大于1欧。11电气设备的全部电器安装完毕后,用500v兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间,相线与中性线之间,相线与保护地线之间,中性线与保护地线之间。线路绝缘摇测,其绝缘电阻不小于1mω。

12电缆托架安装要竖直,同一列灯架应在同一条直线上,各灯架之间的距离均为25米。13皮带机各组件运转应平稳,无冲击振动和不正常噪音,轴承等不得有异常声响,各连接螺栓应紧固无松动,设备各处无渗油现象。14在启动与运行过程中,输送带不允许有打滑和打带现象,负载运行时,所有转动部件均能灵活转动。15适电机及轴承的温升,温升不得超过80℃。16输送带在运行时,其边缘不得超出托辊管体和滚筒筒体的边缘。17各种保护装置和电控装置反应灵敏,工作可靠。18试运转时间一般定为空载运行8小时,负载运行不得少于8小时。19照明安装完毕全负荷通电连续试运行,灯具回路控制与照明箱及回路的标识一致,开关与灯具控制顺序相对应,照明系统全负荷通电连续试运行无故障。20皮带敷设需选用φ24.5mm钢丝绳。21绞车基础严格按照矿方要求进行施工。22皮带硫化工艺严格按照皮带厂家制定的硫化工艺进行施工。23钢结构焊接工艺严格按照设计院给定的焊接工艺进行施工。

篇5：煤矿安全监控系统升级改造技术方案

为保证煤矿安全监控系统升级改造工作的有序、有效进行,确保达到预期效果,根据安全监控系统现状、监测监控的技术发展和煤矿安全生产的客观需求,制定本方案。

一、安全监控系统升级改造基本目标

1.促进安全监测监控新技术新装备的推广应用,提高安全监控系统技术性能和安全可靠性,适应煤矿安全生产的需要。

2.促进安全监测监控多元融合和信息共享,提高煤矿安全预测预警水平,实现安全监测监控信息的深度分析和综合利用。

3.支持安全监管监察,促进煤矿企业合理有效使用安全监控系统,充分发挥安全监控系统在煤矿安全生产中的重要作用,提高安全监控系统的应用水平。

二、安全监控系统升级改造基本原则

1.统筹规划、试点先行、有序推进。制定国家层面的安全监控系统升级改造总体方案、技术方案,明确总体技术要求,及时完成标准换版;在分类试点的基础上稳步推进,针对不同的矿井类型分步实施。

2.政府引导、企业主体、协同配合。在国家煤矿安监局的领导协调下,发挥各级安全监管监察机构的作用;突出煤矿企业在安全监控系统升级改造中的主体地位和作用;引导安全监控系统生产企业积极进行产品升级,督促检测检验机构和安标中心积极配合开展相关工作。

3.立足现状、着眼需求、确保有效。在充分利用煤矿现有安全监测监控技术装备的基础上,根据煤矿安全生产的实际需求,进行安全监控系统的升级改造;确保通过升级改造,提高安全监控系统的技术水平和应用水平,适应煤矿安全生产发展的需要。

4.新安装系统与煤矿在用系统分类处理。新安装的系统满足全部新要求,煤矿在用系统应满足基本要求,其余要求可分步实施。

三、安全监控系统升级改造主要内容

1.全数字化

在分站至中心站数字化传输的技术上,将各类传感器、执行器至分站升级为数字传输,实现安全监控系统的全数字化。

2.增强抗电磁干扰能力

安全监控系统及组成设备采用抗干扰(EMC)技术设计,通过以下试验:地面设备3级静电抗扰度试验,评价等级为A;2级电磁辐射抗扰度试验,评价等级为A;3级脉冲群抗扰度试验,评价等级为A;交流电源端口3级、直流电源与信号端口1级浪涌(冲击)抗扰度试验,评价等级为B。

试验条件:形成完整的系统架构,组成设备的类型齐全;至少一台分站达到满载要求;交换机及接口的每个电口至少带载一台设备。

试验加载方法:系统中不同类型组成设备均分别进行试验;试验在系统正常工作状态下进行,即系统传感、传输、显示、控制、执行的功能正常。

3.推广应用先进传感技术及装备

突出、高瓦斯矿井的采掘工作面及总回风,瓦斯传感器必须使用激光传感器等全量程传感器;突出、高瓦斯矿井的回风隅角,建议采用无线传感器;高硫煤层采掘工作面的瓦斯传感器,建议采用光学原理传感器;建议加装粉尘监测设备。

推广使用低功耗传感器、自诊断型传感器,鼓励使用多参数传感器。

4.提升传感器的防护等级

将传感器的防护等级由IP54提升到IP65。

5.完善报警、断电等控制功能

实现分级报警,根据瓦斯浓度大小、瓦斯超限持续时间、瓦斯超限范围等,设置不同的报警级别(响度或频度),实施分级响应。各级别报警点的设置可由煤矿企业根据实际情况决定。

推行逻辑报警,根据巷道布置及瓦斯涌出等的内在逻辑关系,实施逻辑报警,促进各类传感器的正确安装、设置、维护,监控系统的正常使用,防止违法行为。具体逻辑关系可由煤矿企业根据实际情况进行设置。

完善就地断电功能,提高断电的可靠性,并加强馈电状态监测。

推行区域断电,可由根据煤矿企业根据井下供电系统的实际情况进行设置。

6.支持多网、多系统融合

实现井下有线和无线传输网络的有机融合、监测监控与GIS技术的有机融合。

多系统的融合可以采用地面方式,也可以井下方式。鼓励新安装的安全监控系统采用井下融合方式。进行井下系统融合时,建议视频监测原则上不接入。

在地面统一平台上必须融合的系统:环境监测、人员定位、应急广播,如有供电监控系统,也应融入。其它可考虑融合的系统:视频监测、无线通信、设备监测、车辆监测等。

7.格式规范化

规范传感器、执行器至分站,分站至中心站的信息传输格式,逐步实现安全监控系统信息传输格式的统一。

传感器、执行器至分站的有线传输采用现场总线方式,包括RS485、CAN;无线传输采用无线传感网络,包括WaveMesh、Zigbee、Wi-Fi、RFID>、蓝牙4.0。

分站至中心站传输采用工业以太网、RS485、CAN。

8.增加自诊断、自评估功能

实现系统定期的自诊断、自评估,能够预先发现系统在安装使用中存在的问题。自诊断的内容至少应包括:

(1)传感器、控制器的设置及定义;

(2)传感器、控制器、电源箱等设备及通信网络的工作状态;

(3)传感器维护、定期未标校提醒;

(4)中心站软件自诊断,包括双机热备、数据库存储、软件模块通信。

9.加强数据应用分析

安全监控系统应具有大数据的分析与应用功能,至少应包括以下内容:

(1)伪数据滤除及异常数据分析;

(2)瓦斯、煤与瓦斯突出等的预测预警;

(3)大数据分析,如多系统融合条件下的综合数据分析等。

10.应急联动

在瓦斯超限、断电等需立即撤人的紧急情况下时,可自动与应急广播、通信、人员定位等系统的应急联动。

11.提升系统性能指标

(1)系统巡检周期不超过25s,并具备对瓦斯涌出异常区域监控设备加速巡检功能,在瓦斯超限时瓦斯超限区域监控设备的巡检时间不超过10s;

(2)异地断电时间不超过40s;

(3)备用电源能维持断电后正常供电时间由2h提升到3h,更换电池要求由仅能维持1h时必须更换,提高到仅能维护1.5h时必须更换;

(4)突出、高瓦斯矿井的采掘工作面甲烷传感的免调校周期不低于6个月。

(5)具有双机热备自动切换,切换时间不得超过5s。

(6)模拟量传输处理误差不超过0.5%。

(7)分站的最大远程本安供电距离(在设计工况条件下)实行分级管理,分别为2km、3km、6km。

12.增加加密存储要求

为有利于安全监管监察和企业安全管理,对采掘工作面等重点区域的瓦斯超限、报警、断电信息应进行加密存储,采用如著名的加密算法MD5、RSA对数据进行加密。由国家局指定加密密钥,确保数据无法被破解篡改。

13.方便用户使用、维护、培训

软件界面友好,方便调用,强化帮助功能。

以上升级改造内容,对于新安装的安全监控系统必须全部满足,对于在用中的安全监控系统,可采取逐步推进、逐渐完善的方式,但经改造后的安全监控系统必须满足升级改造的基本要求。新安装及在用安全监控系统应满足的基本要求见表1。

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表1新安装、升级改造后的在用系统应满足的基本要求

四、技术实施方案

1.新标准发布后,系统生产单位按照新要求进行产品设计和生产制造,并取得安全标志。煤矿新安装的安全监控系统,必须满足新要求。

2.在用安全监控系统,依据相关标准规定,煤矿企业应在相关煤矿安全监控系统生产厂家的协助下,制定升级改造方案,并实施改造,升级改造方案报煤矿企业报属地省级煤矿安全监察机构。对于经评估后没有改造价值的,应安装新的安全监控系统。

3.在用安全监控系统的升级改造,可选择采取以下方式:

(1)全部更换。

(2)按安标认可的配置进行部分更换。更换过程中涉及本安关联的,应按照实际连接情况进行本安关联评定,出具本安关联评定报告;使用性能由生产单位保证。对已经进行本安关联评定的同类情况,在其他矿井升级改造时不再进行。

(3)在用传感器、分站升级过程中,如果仅涉及软件更新,不涉及防爆性能,由生产单位自行试验并保证。如果涉及防爆性能,改造后的设备需进行自身的防爆检验以及与所连接设备的本安关联检验,出具关联检验报告;使用性能由生产单位保证。以后同类情况不再进行关联检验。

(4)升级改造过程中,通过增加数字转换器以满足全数字化要求的情况,并且应进行与所连接设备的关联检验;使用性能由生产单位保证。

4.在试点改造的基础上全面推进升级改造工作。每家生产单位安全监控系统升级改造试点结束后,应组织专家评估,以总结经验,发现共性、关键性问题,确保达到升级改造效果