副井收绳与使用电气焊割安全技术措施

篇2：主井溜煤嘴电气焊割作业安全技术措施

一、施工概述:

主井溜煤嘴因矿压影响变形需用电气焊在现场进行切割,为保证施工安全,特编写烧焊施工安全技术措施。

二、施工地点:主井底

三、施工时间:2013年12月28→31日

四、施工组织:

技术负责人:吴根生

施工负责人:(机电科长)谭善勤

安全负责人:(安全矿长)刘应雄

电气焊工:丁小毛、曹生刚

瓦斯检查员:张德泉、陈光明、张忠毅

五、施工前准备:

1、施工前必须把施工时间地点项目通知矿调度室,由调度室通知通风区、安检科,指派瓦斯员和安检人员现场测量瓦斯浓度合格后方能施工。

2.井下电气焊割施工必须严格遵守《手工焊接与切割操作规程》和《煤矿安全规程》。

3.井下电气焊割作业应严格执行《手工电弧焊安全技术措施》和《气焊气割安全技术措施》。

4.作业现场至少备有两个绝缘灭火器(干粉或co2)和沙土等,消防器具齐全,施工人员需熟练掌握灭火器的正确使用方法。

5.施工前检查周围环境,整理好工作现场,清除周围的油类、棉丝等易燃易爆物,作业下方或10米以内不得存放易燃易爆物。

6.施工前应对电气焊设备工具进行安全检查。检查电焊机是否完好,焊钳绝缘是否良好,检查各胶管接头、各阀门是否严密牢固,氧气管与乙炔管不能互用。

7.作业点距氧气瓶、乙炔瓶、易燃易爆物应在10米以上,氧气瓶与乙炔瓶的间距不得小于五米,焊接电缆不得接触气瓶。

8.气瓶在运输过程中应轻搬轻放,在运输上应有专人负责扶住氧气瓶、乙炔瓶,严禁震动碰撞。

9.氧气瓶、乙炔瓶、电焊机尽量不要放在影响交通的地方。工作结束后要由专人负责把氧气瓶、乙炔瓶、电焊机等升坑。

10、施工结束后应及时切断电源和关闭各种阀门,作业地点用水喷洒,还应有专人停留一小时以上,确认现场无火种后方可离开。

11.施工完毕后应向机电调度和矿调度室汇报。

12.焊割给煤机时的注意事项:

(1)、焊接给溜煤嘴前应彻底清除周围与之相邻的积煤,煤仓内的煤不要放空,以防火花引起燃烧。

(2)、如果进入给煤仓内进行焊割作业,必须把煤仓放空,清除煤仓口四周的煤块杂物,并派专人把守。

(3)、施工完毕,应用水冲洗焊割处和现场的积煤,并把给煤积内的存煤放掉,派专人停留一小时检查现场,确认无火种后才能离开。

13、焊割定量斗时的注意事项:

(1)、进入定量斗内进行作业,定量斗上口必须派专人把守。

(2)、进入定量斗前必须检查乙炔及氧气胶管接头等是否漏气,漏气时修好后才能使用。

(3)、要在定量斗外开启点火。

(4)、电焊作业时身体下面要垫绝缘板。

(5)、定量斗外必须设监护人。

、焊割完毕,用水喷洒现场,并把定量斗内的积煤放掉,并派专人停留一小时检查,确认无火种后才能离开。

六、电焊工作结束后,必须认真落实以下工作:

1、必须把井下防爆开关停电并闭锁,由电工用同等电压等级的验电器验电,确认无电后对地放电,将电焊机电源从接线开关上卸下,做到人撤电停。严格执行停电管理制度。

2、收拾好工具、材料,将其妥善保管,并处理工作中发现的不正常现象。

3、清理场地,洒水熄灭带火星的杂物,施工负责人、瓦检员必须继续观察,至少确认电焊机冷却,焊接地点附近10m范围内无热渣、火点,确认安全无问题后方可离开或进行其他作业。

4、及时将电气焊设备回收地面,必须至少留下2人观察焊接地点,1小时后没有发现异常情况,方可离开。

七、其他严格执行《煤矿安全规程》中有关规定。

水井湾煤矿

二0一三年十二月

篇3：主井电气焊割施工安全技术措施

一、?施工地点及项目:二、?施工时间:三、?施工负责人:四、?施工人员:五、?手工电弧焊安全技术措施1、电焊工必须穿戴好劳动保护用品。防护手套长度不小于300毫米,保持完好干燥;绝缘胶鞋完整耐压;面罩完好,透明度要好,不阻碍视力;工作服应保持完好干燥,口袋要盖好,短上衣不要塞在裤腰内,裤脚要散开,高空作业应系好安全带。2、电焊工作地点应保持整洁干燥,焊接地点禁止洒水;作业点下方或10米以内不得存放易燃易爆物品;进入容器、管道、井下及其他狭窄地点作业时要检测有无易燃易爆物和有毒气体等,存在问题需按规定要求清除后方可工作,同时应注意通风;在容器、管道等金属空间内作业时,人体应垫绝缘板,衣领袖口等要扎进,照明电压不得超过12V;高空作业时要带好安全带和采取其他防护措施。上述作业时均应设有监护人。3、下雨、下雪天禁止电焊作业,遇到6级以上大风时,不得进行高空焊接作业;高热天时不易进入狭窄空间作业。4、电焊机外壳应接地,初级、次级线圈间及时对金属外壳等必须绝缘良好,电焊机各接线点应紧固牢靠。5、按照技术条件规定电焊机空载电压,直流弧焊机不得超过100V支流弧焊机不得超过80V。6、电焊机裸漏带电部分和转动部分必须设有安全保护罩。7、禁止两台电焊机接在同一个开关上,二次接头要紧密,应固定连接。8、工作前应检查电源线,焊接电缆、焊钳是否完好,绝缘是否良好。焊钳握柄必须用电木橡胶或其它绝缘材料制造,禁止使用无绝缘的焊接和非焊接的电缆线。9、焊接电缆应符合以下安全要求:(1)绝缘良好,绝缘电阻不小于1MΩ(2)电缆应轻便柔软,能任意弯曲和扭转,便于焊接操作。(3)电缆应具有良好的抗机械损伤的能力,有耐油、耐腐蚀等性能,以适应焊接工作环境的需要。(4)有足够的断面,避免超负荷使用长度截面面积最大电流——(5)电缆最好使用整根的。如有短根接长使用时,其接头数目不应超过两个。(6)地线必须与焊件直接接触,不可用金属设备及构件代替。(7)电缆与电焊机、焊钳、工件的接触要良好。(8)电缆应避免碾压、磨损、高温损坏胶皮绝缘层。(9)电缆应定期检查其绝缘性能,一般半年一次为宜。10、?对被焊物进行安全确认,严禁焊接带压和密闭容器,焊割盛过易燃易爆的容器或有油污件必须事先清除干净。不明物要先进行检测。11、?工作现场必须有绝缘灭火器、沙土等防火设备。12、?电焊设备(包括辅助设备)与电力线路的连接、拆卸以及电焊设备的电器修理必须由电工担任,焊工不得擅自处理。13、?电工应经常检查电焊机、电源线、焊接电缆的温度及使用情况,发现问题及时停电检修。14、?出现下列情况应及时切断电焊机电源:(1)搬迁电焊机(2)调整电流或修理时(3)电焊机温度达到80℃时应停止工作降温。(4)交流电焊机空载电压超过80V,直流电焊机空载电压超过100V。(5)中途停电或暂时离开现场。15、?焊接工作结束后应立即切断电源,对焊接现场进行洒水,清理好工作现场,确认无火种后才可离开现场。六、?气焊气割安全技术措施1、气焊工必须按规定穿戴好劳动保护用品,带防护手套及气焊眼镜,手套长度不得小余300毫米,高空作业必须带保险带。2、工作前检查周围环境,整理好工作现场,清除周围的油类棉丝等易燃易爆物。进入容器、管道、井下及其他狭窄部位作业时必须首先检测有无易燃易爆物和有毒气体,存在问题需按规定要求清除后方可工作,同时应注意通风;在金属容器内工作时点火和熄火要在容器外面进行,照明电压不得超过12V;高空作业时要带好安全带和采取其他防护措施,下方不得有易燃易爆物,上述作业时均应设有监护人。3、遇6级以上大风时不得进行高处焊割作业,高热天气是不宜进入狭窄空间内作业。4、作业地点距氧气瓶、乙炔瓶和易燃易爆物质必须在10米以上,氧气瓶与乙炔瓶的安全距离必须在5米以上,距暖气不得小于1米。作业现场应备有两个干粉或二氧化碳灭火器、沙土等。5、在运输、贮存和使用过程中应避免气瓶受剧烈振动和碰撞冲击,;应轻搬轻放,严禁从高处滑下或在地面上滚动,禁止用起重设备直接调运钢瓶,氧气瓶在运输和贮存过程中必须装设防震胶圈和瓶帽,以防振动和摔断瓶阀造成事故。6、气瓶库房和气瓶都要远离高温、明火、易燃易爆物质,最短距离不得小于10米。7、在运输、存储和使用过程中,都要防止气瓶直接受热,乙炔气瓶要求环境温度不得超过40℃。夏季要防止阳光曝晒。8、使用氧气瓶、乙炔气瓶前,应进行外部检查,检查重点是瓶阀、接管、螺丝、减压器等有无缺陷,如发现有漏气,滑扣等不正常现象严禁使用,应及时报请维修,切忌随便处理。检查漏气时可用肥皂水,切忌使用明火。9、气瓶与电焊在同一工作地点使用时,严禁电缆与气瓶接触,如果气瓶有带电的可能性时,瓶底应垫以绝缘物,以防止气瓶带电。与气瓶接触的管道或设备要有接地装置,以防产生静电造成燃烧或爆炸。10、?冬季使用氧气瓶时瓶阀可能有结冰现象,这是由于高压气体从钢瓶流出时吸收热量的缘故。可以用热水或水蒸气解冻。严禁使用火焰烘烤或铁器猛击瓶阀,不能猛拧减压器的调节螺丝,以防止气体大量冲出造成事故。11、?氧气瓶阀不得沾有油脂,焊工不得用沾有油脂的工具、手套或油污工作服去接触氧气瓶和减压器。12、?旋开氧气瓶阀门不要太快,防止压力气流急增,造成瓶阀冲出事故。13、?乙炔气瓶使用时必须直立,不能横放,以防西酮流出,引起燃烧或爆炸。14、?严禁铜、银、汞等制品与乙炔接触,必须使用时铜合金的含量要低于70%。15、?气瓶内的气体不得全部用尽,氧气瓶至少要保留0.05Mpa的剩余压力。环保温度℃<00~1515~2525~40剩余压力Mpa0.050.10.20.316、?安装减压器前应将气瓶截门慢慢打开(以防止气流过速时产生静电火花)吹掉接口内外的灰尘和杂物。安装时应检查管接头的丝扣有无脱扣现象,丝扣正常时装上减压器,螺母至少拧4~5扣,然后慢慢打开截门,检查有无漏气,是否畅通。操作时人要站在接口的侧面,不要正对接口,以防意外伤人。检查风管接头处有无污物或灰尘然后进行连接。17、?工作时应先打开氧门,再稍微打开乙炔门,然后点火,点火后按工作需要调节氧气和乙炔量来调整火焰。熄灭时应先关乙炔门,再关氧气门。18、?点火时手放在火嘴的侧面,严禁嘴尖对人。操作时如发生回火,应立即先关乙炔门,后关氧气阀门。19、?焊割炬不得过分受热,若温度太高可至于水中冷却。20、?焊割炬各气体通路不许沾污油脂,防止燃烧爆炸。21、?不许将正在燃烧的焊割炬随意放在工件或地面上。22、?当焊割炬的混合室发出嗡嗡声时立即关闭焊割炬上的乙炔、氧气阀门。稍停后,开启氧气阀门,将枪内混合室的烟灰吹掉,恢复正常后在使用。23、?乙炔皮管爆炸燃烧时应立即关闭乙炔瓶总阀门。乙炔瓶着火时应立即用干粉或二氧化碳灭火器灭火,严禁使用四氯化碳灭火器。24、?氧气皮管爆炸燃烧时应立即关闭氧气瓶总阀门,同时把氧气胶管从减压表上取下。氧气瓶着火时应迅速关闭氧气瓶总阀门,停止供氧,火苗自行熄灭。25、?由于焊割炬嘴堵塞而导致氧气倒入乙炔皮管,应立即关闭氧气阀门,并把皮管内的混合气体放净才能重新点火。26、?对被焊物进行安全性确认,严禁焊割带压密闭容器,焊割盛过易燃易爆物的容器或有油污件必须事先清除干净。不明物要先进行检测。27、?工作完毕,要把各种阀门关闭,检查清理工作现场,熄灭余火,确认现场无火种后方可离开。七、?主井底电气焊割作业安全技术措施1、施工前必须把施工时间地点项目通知矿调度室,由调度室通知通风区、安检科,指派瓦斯员和安检人员现场测量瓦斯浓度合格后方能施工。2、井下电气焊割施工必须严格遵守《手工焊接与切割操作规程》和《煤矿安全规程》。3、井下电气焊割作业应严格执行《手工电弧焊安全技术措施》和《气焊气割安全技术措施》。4、作业现场至少备有两个绝缘灭火器(干粉或CO2)和沙土等,消防器具齐全。5、施工前检查周围环境,整理好工作现场,清除周围的油类、棉丝等易燃易爆物,作业下方或10米以内不得存放易燃易爆物。6、施工前应对电气焊设备工具进行安全检查。检查电焊机是否完好,焊钳绝缘是否良好,检查各胶管接头、各阀门是否严密牢固,氧气管与乙炔管不能互用。7、作业点距氧气瓶、乙炔瓶、易燃易爆物应在10米以上,氧气瓶与乙炔瓶的间距不得小于五米,焊接电缆不得接触气瓶。8、气瓶在运输过程中应轻搬轻放,在箕斗上应有专人负责扶住氧气瓶、乙炔瓶,严禁震动碰撞。9、氧气瓶、乙炔瓶、电焊机尽量不要放在影响交通的地方。工作结束后要由专人负责把氧气瓶、乙炔瓶、电焊机等升坑。10、?施工结束后应及时切断电源和关闭各种阀门,作业地点用水喷洒,还应有专人停留一小时以上,确认现场无火种后方可离开。11、?施工完毕后应向机电调度和矿调度室汇报。12、?焊割给煤机时的注意事项:(1)焊接给煤机前应彻底清除与给煤机相邻的积煤,煤仓内的煤不要放空,以防加速煤的燃烧。(2)如果进入给煤机内进行焊割作业,必须把煤仓放空,清除煤仓口四周的煤块杂物,并派专人把守。(3)施工完毕,应用水冲洗焊割处和现场的积煤,并把给煤积内的存煤放掉,派专人停留一小时检查现场,确认无火种后才能离开。13、?焊割定量斗时的注意事项:(1)进入定量斗内进行作业,定量斗上口必须派专人把守。(2)进入定量斗前必须检查乙炔及氧气胶管接头等是否漏气,漏气时修好后才能使用。(3)要在定量斗外开启点火。(4)电焊作业时身体下面要垫绝缘板。(5)定量斗外必须设监护人。(6)焊割完毕,用水喷洒现场,并把定量斗内的积煤放掉,并派专人停留一小时检查,确认无火种后才能离开。八、?井筒内和井筒区高空焊割作业安全技术措施1、凡是在井筒内、井口栏杆内、井塔上栏杆内以及其他堕落高度不小于3米的高处进行的焊割作业均为高空焊割作业。2、高空焊割作业必须严格遵守《手工焊接与切割规程》、《高空作业安全技术规程》和《煤矿安全规程》。3、高空焊割作业应严格执行《手工电弧焊安全技术措施》和《气焊气割安全技术措施》。4、高空焊割作业必须设有监护人,当焊工出现危险时应立即切断电源并采取施救措施。高空焊割作业不准使用带有高频振荡器的焊接设备。5、高空作业必须佩带安全带,安全带应系在与所站部位相对静止的物体上,固定要可靠,应高挂低用,切忌低挂高用。6、作业点下方10米以内不得存放易燃易爆物,作业点下方周围3米内禁止人员通过或逗留。7、焊工所使用的工具材料应装在专用的工具袋内,工具应系有安全绳以防落下伤人,不得将工具或电焊头随意抛向地面。8、严禁将导线、乙炔或氧气管缠在身上作业。9、在井筒内、井塔上栏杆内进行焊割作业必须遵守《井筒作业安全规程》。10、?在井塔上栏杆内作业时,作业点下方应有承接装置,防止火星、熔融物四处飞溅引起火灾。11、?焊接箕斗时地线要直接与箕斗接触,不能碰触罐道绳。12、?井筒内焊接罐道梁和罐道时,必须采用滞留电焊机,所有设备、工具要有良好的绝缘和防水性能,必须搭设防水棚。九、?本措施为主井专用电气焊(割)措施,实行每月审批制度,其他具体的不单纯是电气焊(割)的施工项目应另写详细措施。

篇4：主井溜煤嘴电气焊割作业安全技术措施

一、施工概述:

主井溜煤嘴因矿压影响变形需用电气焊在现场进行切割,为保证施工安全,特编写烧焊施工安全技术措施。

二、施工地点:主井底

三、施工时间:2013年12月28→31日

四、施工组织:

技术负责人:吴根生

施工负责人:(机电科长)谭善勤

安全负责人:(安全矿长)刘应雄

电气焊工:丁小毛、曹生刚

瓦斯检查员:张德泉、陈光明、张忠毅

五、施工前准备:

1、施工前必须把施工时间地点项目通知矿调度室,由调度室通知通风区、安检科,指派瓦斯员和安检人员现场测量瓦斯浓度合格后方能施工。

2.井下电气焊割施工必须严格遵守《手工焊接与切割操作规程》和《煤矿安全规程》。

3.井下电气焊割作业应严格执行《手工电弧焊安全技术措施》和《气焊气割安全技术措施》。

4.作业现场至少备有两个绝缘灭火器(干粉或CO2)和沙土等,消防器具齐全,施工人员需熟练掌握灭火器的正确使用方法。

5.施工前检查周围环境,整理好工作现场,清除周围的油类、棉丝等易燃易爆物,作业下方或10米以内不得存放易燃易爆物。

6.施工前应对电气焊设备工具进行安全检查。检查电焊机是否完好,焊钳绝缘是否良好,检查各胶管接头、各阀门是否严密牢固,氧气管与乙炔管不能互用。

7.作业点距氧气瓶、乙炔瓶、易燃易爆物应在10米以上,氧气瓶与乙炔瓶的间距不得小于五米,焊接电缆不得接触气瓶。

8.气瓶在运输过程中应轻搬轻放,在运输上应有专人负责扶住氧气瓶、乙炔瓶,严禁震动碰撞。

9.氧气瓶、乙炔瓶、电焊机尽量不要放在影响交通的地方。工作结束后要由专人负责把氧气瓶、乙炔瓶、电焊机等升坑。

10、施工结束后应及时切断电源和关闭各种阀门,作业地点用水喷洒,还应有专人停留一小时以上,确认现场无火种后方可离开。

11.施工完毕后应向机电调度和矿调度室汇报。

12.焊割给煤机时的注意事项:

(1)、焊接给溜煤嘴前应彻底清除周围与之相邻的积煤,煤仓内的煤不要放空,以防火花引起燃烧。

(2)、如果进入给煤仓内进行焊割作业,必须把煤仓放空,清除煤仓口四周的煤块杂物,并派专人把守。

(3)、施工完毕,应用水冲洗焊割处和现场的积煤,并把给煤积内的存煤放掉,派专人停留一小时检查现场,确认无火种后才能离开。

13、焊割定量斗时的注意事项:

(1)、进入定量斗内进行作业,定量斗上口必须派专人把守。

(2)、进入定量斗前必须检查乙炔及氧气胶管接头等是否漏气,漏气时修好后才能使用。

(3)、要在定量斗外开启点火。

(4)、电焊作业时身体下面要垫绝缘板。

(5)、定量斗外必须设监护人。

、焊割完毕,用水喷洒现场,并把定量斗内的积煤放掉,并派专人停留一小时检查,确认无火种后才能离开。

六、电焊工作结束后,必须认真落实以下工作:

1、必须把井下防爆开关停电并闭锁,由电工用同等电压等级的验电器验电,确认无电后对地放电,将电焊机电源从接线开关上卸下,做到人撤电停。严格执行停电管理制度。

2、收拾好工具、材料,将其妥善保管,并处理工作中发现的不正常现象。

3、清理场地,洒水熄灭带火星的杂物,施工负责人、瓦检员必须继续观察,至少确认电焊机冷却,焊接地点附近10m范围内无热渣、火点,确认安全无问题后方可离开或进行其他作业。

4、及时将电气焊设备回收地面,必须至少留下2人观察焊接地点,1小时后没有发现异常情况,方可离开。

七、其他严格执行《煤矿安全规程》中有关规定。

水井湾煤矿

二0一三年十二月

篇5：关于副井收绳使用电气焊割安全技术措施

?一、准备工作:

1、提前把检修所用的工具、材料及安全防护用品(如:保险带、安全帽、绳卡φ38、绳扣、导链2t、6米木板、液压油、电焊机、灭火器、面罩、消防水等)准备齐全。

2、检修时井上下距井口10M的范围内必须设置警戒线,并设专人看管,(有把钩工负责),闲杂人员严禁在井口逗留。

3、施工负责人提前把联系方式的对讲机准备好。

4、施工前,必须清理施工现场的杂物,并用消防水喷洒一遍。

5、提前把所用的材料氧气、乙炔运输到位。

6、施工前灭火器材、消防水等由施工负责人负责现场。

?二、收绳步骤;

1、钢丝绳排列顺序自东向西1号绳、2号绳、3号绳、4号绳。

2、首先把罐笼交替提升到井口与摇台齐平,停止,在分别对两个罐笼上四个相对应的液压缸进行测量此次收绳的尺寸,此次收绳的尺寸为1号570MM;2号420MM;3号718.5MM;4号530MM。

3、把小罐笼提升到井口与摇台齐平,停止,施工人员对小罐4个张力自动平衡装置卸压,液压油应放在专用的液桶内,进行正常走钩一趟。

4、大罐笼提升到与井口摇台齐平,停止,施工人员对大罐4个张力自动平衡装置打压,张紧绳,关闭1号3号绳的分支球阀及总阀,进行大罐走钩一趟。

5、打压时液压泵要与张力自动平衡装置总阀同时关闭。

6、小罐笼提升到井口与摇台齐平,对2号4号绳进行放压,关闭球阀,进行小罐笼走钩。

7、大罐笼提升到与井口摇台齐平时,停止,位于天轮下2米处进行卡绳,对1号3号绳进行打压。再到罐笼上方张力自动平衡装置以上2米处卡绳套以便挂手拉葫芦,用来提起楔形绳环。

8、施工人员作业时必须先打好保险带,在大罐笼顶层与罐道梁上搭架,必需保证搭棚牢固可靠。

9、施工人员所带工具必须用小绳拴牢,系于手上,以防坠入井筒伤人。

10、用绳卡、绳扣卡在3号钢丝绳上,挂上2t导链向上拉紧,张力自动平衡装置,施工人员方可开始松张力自动平衡装置上的螺栓。

11、施工人员必须对张力自动平衡装置1号3号4号的球阀进行检查关闭情况,确认无误后方可取下张力自动平衡装置上的绳扣。

12、施工人员用导链向上拉紧张力自动平衡装置,进行2号4号绳打压,测量2号收绳的数据是否够420MM,测量4号收绳的数据是否够530MM,关闭2号4号球阀上的紧绳装置,上紧张力自动平衡装置。

13、作业完毕后,对2号4号绳进行打压,在次测量收绳数据是否够,2号420MM、4号530MM,关闭球阀、卡紧钢丝绳头。

14、卡好后,松契型绳环上紧固螺栓,松掉的螺栓放在专用工具包中严禁乱仍。

15、2号、4号绳施工结束后,井口人员撤离开接着由天轮边施工人员拆除绳卡,分别对1号2号、3号4号绳进行相互用绳卡卡住,卡好后用对讲机与井口人员联系是否卡好,然后井口施工人员分别对1号、3号进行收绳。

16、对1号3号收绳的程序与2号4号收绳的方法相同,1号3号收好后进行打压,分别测量收绳数据是否够1号为570MM、3号为了718.5MM,关闭球阀,卡紧钢丝绳头。

17、作业完毕后,打点让大罐笼上提2m,由井架上方施工人员取下天轮处的绳卡和绳扣。上方完成后,方可由罐笼上施工人员按顺序拆除导链、绳卡、绳扣、跳板等。

18、收绳结束后,进行打压试罐,试罐时必须由施工负责人在现场指挥试运行2罐,确认无误后方可正常提升。

19、施工结束后,施工人员清理现场,认真填写各种记录。

?三、安全措施:

1、参加检查检修人员必须熟悉收绳的标准细节。

2、施工人员严禁有精神不振、带情绪上岗或酒后作业。

3、高空作业时必须佩戴保险带,安全帽。

4、保险带使用时必须固定在与身体不相符的运动位置。

5、施工人员站在罐笼顶上工作时,必须打好保险带,并有专用的信号联系设施,保证安全可靠。

6、施工负责人要与信号工、绞车司机进行联系好确保信号可靠。

7、施工人员必须熟悉此次的施工程序、施工环境和施工的危险因素。

8、严禁天轮平台上与井口同时作业,以防坠物伤人。

9、施工所用的电焊机必需放置距井口5米外干燥处。

10、施工现场所用工具必须用小绳系牢,井口使用氧气焊割时,要割掉的钢丝绳必须用铁丝系牢方可施工以防掉进井筒,焊渣必须有专用的焊渣盒接着,使用后的焊条头必须放进焊条盒内,以防焊渣及焊条头掉进井筒伤人。

11、所有的施工人员不得酒后参加施工和带情绪上岗施工。

12、施工时要有一名干部跟班负责,统一指挥,施工前后及时和机电科、安检科联系。

13、其它不到之处将按《煤矿安全规程》和审批意见执行。