工作面切眼底板铺混凝土安全技术措施

篇2：水工溢洪隧洞底板混凝土施工技术措施

1.工程概况

地理位置:恰甫其海水利枢纽工程位于伊犁地区巩留县境内,坝址位于特克斯河中下游河谷的乌孙山峡谷中,距特克斯河与小吉尔尕郎河汇合口约300m处。

工程规模:特克斯河流域共规划39库31级电站,其中恰甫其海水利枢纽是流域规划中最大的控制性工程,具有灌溉、发电、防洪、生态等综合效益。枢纽装机容量320MW,拦河坝最大坝高108m,总库容19.61亿m3,具有不完全多年调节功能,属大(Ⅰ)型一等工程。其表孔溢洪洞为该枢纽的重要建筑物之一。

设计形式:表孔溢洪洞进口采用开敞式进口,洞身为明流洞泄洪形式,由引渠段、控制段、斜井段、反弧段、渐变段、洞身泄槽段、出口明渠段及消能段组成。校核洪水位1001.82m时,表孔溢洪洞下泄流量2200.06m3/s,设计洪水位998.75m时,下泄流量1625.62m3/s.由于下泄流量大,水流速度高等特点,整个洞身外观设计为城门洞形,洞身由斜井段、反弧段、渐变段以及标准段组成,采用了底板流水面铺设20cm厚C60硅粉混凝土,以提高抗冲蚀性能。

2.方案选择

水工泄洪隧洞底板设计采用了C25、C60、C30三种不同标号的混凝土,要求依次将C25、C60、C30混凝土连续浇注起来,并不得有施工冷缝(即在混凝土浇注过程中,混凝土不得出现初凝现象)。

依据设计图纸、规范的要求,解决好底板硅粉混凝土收面、边墙弧形混凝土的水泡、汽泡以及浇注边墙混凝土时从底板上返,是浇好底板混凝土的关键所在。因此选用的总体施工方案:在浇筑底板混凝土前,搭设两侧边墙弧形段混凝土入仓滑槽及支撑架子,混凝土输送管从中间向两边分,边墙上部设滑槽,滑槽覆盖整个仓面,表孔溢洪洞洞身底板和底板弧形段混凝土一次性进行浇筑。先浇筑底板C25混凝土至C60硅粉混凝土底面,再浇筑C60硅粉混凝土至流水面标高,人工开始收面,收面先用滚筒大致找平,然后利用滚筒搭设木板,人员站在木板上,先用木抹子拉平,再用铁抹子逐遍抹平、压光,同时浇筑边墙弧形段C30混凝土。边墙弧形段模板设计采用大小两块,大块的安装在下部,小块的安装在上部。下部大块模板的安装必须要利于拆除。边墙混凝土浇筑完毕后,必须要掌握好仓内下半部混凝土的初凝时间,当该部混凝土刚刚达到初凝,且能保证上半部混凝土稳定的条件下(即混凝土不坍塌、不流淌),必须立即组织足够的人员及时将下部大块模板拆除,模板边拆除边对混凝土表面进行人工收面。上半部模板待混凝土终凝后,再拆除。

3.关键技术与主要施工工艺

表孔溢洪洞底板弧形混凝土衬砌采用一次性浇筑至边墙230cm高度,便于二期全断面钢模台车整体浇筑边墙拱顶与底板连接的施工方法。

混凝土由混凝土拌合站供应,混凝土拌合站安装JS-1000型混凝土拌合机,配有自动计量装置,每小时可生产混凝土40m3,4台6m3混凝土输送车输送混凝土至施工现场,由一台HBT-60型混凝土输送泵输送混凝土入仓。混凝土结构的钢筋在钢筋加工场集中加工,施工现场人工安装,混凝土振捣采用6台插入式振捣器振捣,底板与边墙灌浆管在浇筑混凝土前预埋固定,人工抹面收光方法。

3.1关键技术

3.1.1边墙弧形模板设计

混凝土的外观质量和几何尺寸主要靠模板整齐规则和优质的加工以及掌握好拆模收面的时间来保证。弧形边墙采用半径为1.5M,1/4的圆弧设计,模板设计时考虑安装方便和拆模收面的需要,特别是边墙混凝土在初凝之时,混凝土能够收面的情况下必须拆模收面,而弧形上部混凝土在初凝时拆模会坍塌,因此设计成上下两块,下块拆除收面,上块模注振捣好混凝土即可。拆模收面的目的:解决弧形部位混凝土振捣时聚积在钢模内壁上大量的气泡和水泡。

3.1.2混凝土入模顺序

从底模设计图中可以看出:

混凝土设计采用了三种同标号,要连续浇筑起来。由此,先浇筑底板C25混凝土60CM厚至C60硅粉混凝土底部,再浇筑C60硅粉混凝土,浇筑C60硅粉混凝土时,将弧形边墙两侧的C30混凝土位置留出,然后浇筑C30边墙混凝土,浇筑弧形混凝土分三层两侧边墙对称浇筑,振捣密实。最终在C60硅粉混凝土收好面之后,对弧形边墙拆模收面。无论是硅粉混凝土还是C30边墙混凝土收面,均要掌握好时间,保证拆模收面的施工人员。

3.1.3抗风措施

由于底板流水面设计采用厚20CM的C60硅粉混凝土,而硅粉混凝土在浇筑后表层凝固相当快,1.5~2.0小时之内,表层5~8CM厚形成一层硬壳,在常温下遇风凝固更快,30mih内可形成硬壳。隧洞开挖完成后,洞身断面大(开挖最小断面宽12.6M*高14.6M),洞身纵坡7%,因此,从洞中流过的穿堂风较大。为避免硅粉混凝土表面凝固太快,影响混凝土表面收面,必须采取抗风措施。其具体做法:每仓混凝土浇筑前,在底板混凝土一端用脚手架杆,架设5M高,再用花格布挡住,直至收面完成,混凝土表面覆盖养生毡毯方能拆除。

3.2工艺流程

底板混凝土施工工艺:底板基底清理、岩面冲洗、浇筑垫层混凝土(找平,浇至设计开挖底标高)、钢筋扎、支立模板、浇筑混凝土等工序。

3.3施工要点

3.3.1基底

基底清理干净后,岩面清冼前使用质检小锤敲击,检查基岩坚固情况,松动岩块全部清除后再进入下道工序。岩面清洗干净后,绘制地质素描图,并会同设计、监理、业主、质检站联合验收基底地质及开挖情况,注意保持岩面洁净。

浇筑混凝土前将坑内积水排除,用拖把拖干,并用抹布将泥浆、石粉等灰尘擦洗干净。

3.3.2模板安装

按设计图纸测量放线,每环节9.95m,模板安装严格控制标高,加固稳定,防止变形和偏移。模板的面板涂脱模剂,提高混凝土表面的光洁度。安装完工后进行位置检测,主要测量模板中线与隧洞中线

偏差和模板控制点高差。弧形模板的安装更为重要,由于模板是悬置在钢筋上面,因此,预先设置支撑和内拉的锚杆,用锚杆控制模板的设计位置,使模板不得下沉和上浮。

3.3.3混凝土浇筑与收面

严格按照底板混凝土施工流程作业,特别控制好不同标号混凝土的浇筑位置。硅粉混凝土流水面收面,自制长10.5米φ200的钢滚筒,一端靠在已浇筑好的混凝土底板上,另一端靠在档头板顶面用来控制高程的槽钢顶面来回滚动找平混凝土表面。使用钢滚筒的作用:一是来回滚动压实混凝土表面有收平表面作用;二是来回滚动压出混凝土的水泥浆易收平表面作用和提高表面混凝土强度。待混凝土将要初凝时人工用木抹子初步压平,再用钢抹子分三次进行抹面收光,因硅粉混凝土凝固快,混凝土浇筑完1.5~4小时内必须完成抹面压光工作。弧形边墙由于弧形半径小(R=1.5米),振捣棒振捣混凝土冒出的气泡和水泡大量地聚积在钢模的内壁上,无处可能排除,待混凝土终凝拆掉钢模时,就可发现混凝土表面有大量的气孔,表面没有平整度和光洁度,严重影响面层混凝土的强度和质量,高速水流通过时将从气孔处冲开,将混凝土冲毁,严重影响溢洪洞的使用。而将弧形模板拆掉收面,既提高了混凝土的光洁度又提高了表层混凝土的强度。但要将1.5米高的弧形模板全部拆除是不可能的,因为浇筑完边墙混凝土,待上部混凝土能拆模时,先浇的下部混凝土已凝固,因此,研究采用上下两块模板组合,仅拆下部大块模板收面,上部模板内的混凝土靠认真捣固就可避免气孔的发生。从而基本上可解决弧形模板所产生的气孔问题。

4.实施效果

通过研究上述技术,恰甫其海表孔溢洪洞工程的底板混凝土,在施工过程中,完善了施工技术,使该技术得到了监理、业主及有关人士的认可,混凝土的质量得到了保证。

5.结束语

在新疆恰甫其海表孔溢洪洞施工中,开发应用了综合技术革新,尤其是底板流水面的硅粉混凝土表层采用钢滚筒方法和底板边墙弧形模板下部拆除收面方法的应用,大大简化了施工工艺,提高了施工速度和增创了经济效益。

本工程的修建为水利水电工程同类大断面隧洞底板弧形边墙混凝土,在不同标号混凝土要连续浇筑施工提供了科学依据,积累了宝贵的施工经验。

篇3：工作面切眼底板铺混凝土安全技术措施

11706综采工作面即将回采至2#补切眼,进行综采设备的安装,工作面切为了工作面切眼安装、拖运运输机、支架等重型设备时安全可靠,预防设备在拖运过程中钻底而增加运输负荷和发生歪倒损伤设备等安全事故,需在11706切眼铺混凝土固化底板。为保证混凝土铺施工质量和安全,特编制本措施。

一、施工地点概况

施工地点为11706综采工作面2#补切眼,2#补切眼采用锚网支护,长45米,净宽4.5m。

二、材料工具准备

1、材料:沙子、水泥。

2、工具:Φ10、Φ19高压胶管各40m、风镐、铁锨、手镐、木板等。

三、施工方法

原材料提前用车皮装运从11706轨顺进车,到达工作面轨顺口后,将材料装在滑板上,利用2#补切眼机尾硐室20T绞车配合回头滑轮往机头运料,到达铺设位置后卸下,从机头往机尾方向顺序逐步施工,施工前提前接通供水管路。

混凝土铺设厚度为200mm。施工前,应先对混凝土基层进行处理。以切眼中线为基准,按照混凝土铺设厚度,标出混凝土铺面的控制线,用线绳拉线定出标高,控制线的坡度应与切眼设计坡度保持一致。然后用铁锨和手镐将底板找平,高的地方挖掉,凹的地方填平。保证顶底板高度不低于1.7米,施工混凝土后顶底板高度不低于1.5米。

混凝土搅拌采用人工搅拌,水泥与沙质量比例按照1:3进行配比,搅拌做到干三遍,湿三遍,确保搅拌充分,搅拌好后,先在铺设混凝土的底板上洒水,人工用铁锨进行灌注并振捣。灌注混凝土面必须以标定的控制线为准,防止灌注后顶底板高度不够1.5m,影响以后设备安装。混凝土铺设振捣后,用水平木或铁锨将表面抹平。

铺好的混凝土应在12小时内进行洒水养护。

四、安全注意事项

1、所有施工人员认真学习本措施,了解铺质量要求。

2、班组长、验收员现场要严格监督铺质量,保证铺后顶底板高度达到规定要求。

3、利用绞车打回头往里进料时,绞车司机必须必须熟悉切眼坡度,开车过程发现受力异常必须停车检查,不得死拉硬拽。

4、用绞车往切眼进料时,工作面切眼严禁有人。严格执行“行车不行人,行人不行车”制度。

5、进料过程中,发现料车偏移严重需要人为调整滑子方向位置时,绞车司机必须停掉绞车电源,待人员处理好后,确保工作面内无人时方能再次启动绞车。

6、所有起吊点必须牢固可靠,铁滑车须使用40T链子锁在两边锚杆或锚索之间进行吊挂。

7、吊挂所用的所有连接件必须完好齐全,用锚杆螺栓或起吊鼻子在锚杆上的连接必须上满丝。

8、加强井下水泥的存放和保管,防止水泥受潮失效。

9、人工搅拌和振捣混凝土时必须认真负责,保证搅拌均匀,杜绝出现不振或漏振的地方而影响混凝土质量。

10、拌料时,工作人员应佩戴口罩,采取综合防尘措施。

11、浇注前,必须清理干净施工范围内的浮矸、淤泥、积水、杂物等。

12、铺后的混凝土未达到强度前,要在切眼两头分别打好防护栏或拉绳警示,严禁行人过往损坏混凝土。

13、其它未尽事宜,严格按《煤矿安全规程》有关规定执行。

篇4：基础底板混凝土施工:安全技术交底

基础底板混凝土施工安全交底编号:施工单位名称中国建筑股份有限公司单位工程名称天津奥林匹克水上中心施工部位施工部位基础底板施工内容基础底板混凝土安

全

技

术

交

底

内

容交底内容:

(一)总体要求1.施工人员入现场必须进行入场安全教育,经考核合格后方可进入施工现场;2.作业人员进入施工现场必须戴合格安全帽,系好下颚带,锁好带扣。(二)材料运输安全要求1.作业前应检查运输道路和工具,确认安全;2.使用汽车、罐车运送混凝土时,现场道路应平整坚实,现场指挥人员应站在车辆侧面;卸料时,车轮应挡掩;3.使用手推车运输时应平稳推行,不得抢跑,空车应让重车,倒料时不得撒把;4.应及时清扫落地材料,保持现场环境整洁。(三)混凝土浇筑施工1.浇筑作业必须设专人指挥,分工明确;2.底板浇筑前应铺设作业平台,浇灌人员不得直接在钢筋上踩踏、行走;3.向模板内灌注混凝土时,作业人员应协调配合,灌注人员应听从振捣人员的指挥;4.在淘槽、基抗中浇注混凝土前应检查槽帮,确认安全后方可作业;5.沟槽深度大于3m时,应设置混凝土溜槽,溜槽间节必须连接可靠.操作部位应设防护栏,不得直接站在溜放槽帮上操作。溜放时作业人员应协调配舍;6.泵送混凝土时,宜设2名以上人员牵引布料杆,泵送砼浇注时,输送管道头应紧固可靠,不漏浆,安全阀完好,管道支架要牢固,检修时必须卸压;7.使用溜槽、串桶时必须固定牢固,操作部位设护身栏,严禁站在溜槽上操作;8.夜间施工照明行灯电压不得大于36V,行灯、流动闸箱不得放在墙模平台或顶板钢筋上,遇有大风、雨、雪、大雾等恶劣天气应停止作业;9.雨季施工要注意电器设备的防雨、防潮、防触电;10.泵送砼时,运行前检查各部件和连接是否完好无损;11.臂架管与配管制的连接必须通过联接软管连接,严禁臂管与配管直接连接,软管前端砼出口处应与砼浇灌面保持一定距离;12.应随时监视各种仪表和指示灯,发现不正常应及时调整处理;13.作业中,严禁充润滑油保养;保持水箱内储满清水,发现水质混浊并有较多砂粒时,应及时处理;14.料斗上的方格网在作业中不得随意移去;15.泵机运转时,严禁把手伸入料斗或用手抓握分配阀,若要在料斗或分配阀上工作时,应先关闭电机和消除蓄能器压力(按点动按钮即可),并应认真执行工作前、压送中、停机后的各注意事项;16.炎热天气要防止油温过高,如达到70℃或烫伤时,应停止运行;17.输送管路要固定、垫实,严禁将输送软管弯曲,以免软管爆炸,当采用空气清管时,必须严格按操作规程进行;18.不得随意调整液压系统压力,不许吸空和无料泵送;19.泵送结束后,要及时进行管道清洗,清洗输送管道的方法有两种:即水洗和气洗,分别用压力水或压缩空气推送海绵或塑料球进行;清洗之前应反转吸料,减低管路内的剩余压力,减少清洗力;清洗时,注意压力表,应不超过规定的最高压力限值,防止爆管;水洗和气洗不准同时采用,清洗时,所有人员应远离管口,并在管口处加设防护装置,以防砼从管中突然冲出,造成人员伤害事故;20.要有专人经常检查泵管的连接情况,有异常情况及时修整,以防爆管伤人;交底人签名接受交底

负责人签名交底

时间2009年8月1日本表一式两份,班组自存一份,归档一份。基础底板混凝土施工安全交底编号:施工单位名称中国建筑股份有限公司单位工程名称天津奥林匹克水上中心施工部位施工部位基础底板施工内容基础底板混凝土安

全

技

术

交

底

内

容交底内容:

21.泵管安装人员临边作业时,要挂好安全带,要将泵管拿稳抱牢,必要时将长泵管拴上安全绳,以防泵管脱落伤人,安装人员要精力集中,相互配合,安装时要放好各种连接件,严禁乱放乱扔,以防坠落伤人;22.不准将管梁接长;并严禁一切违章操作;23.工作前应确认所有管接头及连接件完好、牢固;24.布料杆工作时,四支腿底板必须固定,臂架下方不准站人并做好布料杆防倾倒措施;25.在高空定点浇筑时,必须用止动销轴将回转锁定;26.未加配重时不得打开或装上管梁;27.布料时工作人员应看得到工作范围;28.软管长度不得超过3m(带软管工作时,必须用5块280kg的配重);29.经常检查钢丝绳是否破损,各部件的紧固是否松动,定期活动部位加注润滑脂;30.定期检查输送管的磨损量,壁厚小于1mm时,应及时更换;31.布料杆采用风洗时,端部橡胶管要拿开,并安上一个挡闸板,管端附近不许站人,以防砼残渣伤人;32.经常检查布料杆弯头,软管接头等处是否牢固,以免脱落;33.操作人员戴安全帽、口罩、手套等,临边、高空作业系好安全带;34.正确使用磨光机械,防止机械伤人;35.在临边作业时要有必要的防护措施,防止高空坠落、物体打击。(四)混凝土振捣作业1.检查电动机是否完好,摇测绝缘电阻值应符合规范要求;2.采用YC3*15+1*1耐气候型橡套电缆接线,插头接线牢固正确;3.接线时按相序顺序接线,保护零线连接可靠,电动机旋转方向与软轴方向相对,不得逆转;4.开关箱中漏电保护器额定漏电动作电流不应大于15MA,额定漏电动作时间不大于0.1S5.混凝土振捣器使用前必须经过电工检查确认合格后方可使用,开关箱内必须装置保护器,插座插头应完好无损,电源线不得破皮漏电;操作者必须穿绝缘鞋,戴绝缘手套;6.作业转移时,电机电缆线要保持足够的长度和高度,严禁用电缆线拖、拉振捣器;7.振捣工必须懂得振捣器的安全知识和使用方法,保养、作业后及时性清洁设备;8.振捣器接线必须正确,电机绝缘电阻必须合格,并有可靠的零线保护,必须装设合格漏电保护开关保护;使用时,电动机放在灰斗内保护;9.插入式振捣器应2人操作,1人控制振捣器,1人控制电机及开关,棒管弯曲半径不得小于50cm,且不能多于2个弯,振捣棒自然插入、拔出,不能硬插拔或推,不要蛮碰钢筋或模板等硬物,不能用棒体拔钢筋等;10.使用平板振捣器时,拉线必须绝缘干燥,移动或转向时,不得蹬踩电机,电源闸箱与操作点距离不得超过3m,专人看管,检修时必须拉闸断电;11.施工人员要严格遵守操作规程,振捣设备安全可靠。(五)混凝土养护1.使用覆盖物养护混凝土时,预留孔洞必须按照规定设安全标志,加盖或设围栏,不得随意挪动安全标志及防护设施;2.使用软水管浇水养护时,应将水管接头连接牢固,移动水管不得猛拽,不得倒行拉移胶管;3.覆盖物养护材料使用完毕后,应及时清理并存放到指定地点,码放整齐。交底人签名接受交底

负责人签名交底

时间2009年8月1日本表一式两份,班组自存一份,归档一份。

篇5：车库基础底板垫层混凝土浇筑:安全技术交底

安全技术交底表AQ-C11-1编号0016工程名称丰台区卢沟桥乡小瓦窑村回迁安置房A地块工程施工单位中建-大成建筑有限责任公司交底部位V轴以北车库基础垫层工种混凝土工安全技术交底内容:1、所有进场施工人员都必须要经过施工现场安全员的安全技术交底。2、施工人员进入施工现场不准吸烟、不准随地大小便,要带好安全帽、系好帽带。3、所有施工人员在现场一定要听从项目部专职安全员的指挥。4、采用混凝土振动棒振捣密实。棒手及开振动棒的人、及配合移动电线电缆的人员都要戴绝缘手套、穿绝缘鞋,混凝土振动棒不准放在潮湿的混凝土上,一定要放在干燥的木板上,或人工提着。5、采用混凝土振动带磨光的机械,机械手及配合移线的人员都要戴绝缘手套、穿绝缘鞋。6、接电要找电工。7、浇混凝土时,要有一名管理人员专职指挥混凝土汽车泵的移动方向。8、施工人员要注意不准站在混凝土汽车泵的正下方,至少离混凝土汽车泵的正下方2米以外。指挥人员要特别注意提醒施工人员。9、坑上边指挥混凝土灌车的人要注意周边来往行走的人员,泵车要安放在安全牢固的地方。施工人员不准走泵车的支脚下面。10、向汽车泵中放混凝土时,放混凝土人员要听从管理人员的统一指挥。不准随意乱放。11、最后一遍混凝土收光压实后,等能上人后要先在混凝土表面上铺一层塑料薄膜,薄膜上面再盖一层保温被。12、施工人员不准随意踩踏模板。13、晚上施工要有足够的照明设备。14、上下马道边要有安全照明设备。针对性交底:严禁酒后作业,进入施工现场的施工人员必须要进行安全知识的培训,每天上班前必须要有针对性的进行安全知识教育,并且要有安全教育记录。交底人签名职务交底时间接

受

交

底

人

签

名注:1、项目对操作人员进行安全技术交底时填写此表;2、签名处不够时,应将签到表附后。