煤矿底板瓦斯道施工穿层钻孔施工安全技术措施

篇2：煤矿底板瓦斯道施工穿层钻孔施工安全技术措施

时间:2014年01月12日地点:二水平1202底板瓦斯道主持人:朱永庆参加人员:王凤革刘?斌闫希海?黄政伟?吴?琼?任砚东人员签字:朱永庆刘斌王凤革闫希海黄政伟吴琼任砚东会议内容:朱永庆:到达作业现场后认真进行安全确认,确认完毕后,及时挂好安全确认名牌,所有作业人员认真按措施施工,每月必须进行一次常规措施学习贯彻,让员工熟知作业过程中存在的危险因素。刘斌:钻孔施工前,首先对钻场进行拉底清理;施工过程中做到动态标准化达标;施工前应将便携式甲烷检测报警仪挂在钻机的正上方距顶板的距离不大于200mm,作业人员要认真检查作业地点风流中瓦斯浓度,瓦斯达到1%立即停止作业,查明原因,汇报上级领导。吴琼:施工钻孔前,稳固钻机要标准,调整钻孔方位、倾角、开孔位置,严格按设计参数施工钻孔;保护链必须使用40T链条专用鸭嘴环连接;机台木搭设超过8行后,必须使用锚杆将道木穿成一体,使用锚杆大帽紧固。任砚东:在施钻前必须设置警戒绳,非施钻人员禁止入内,施钻人员严禁在钻具下后方行走作业,防止钻具滑落伤人。黄政伟:钻孔施工完毕后要及时连接抽采,每日由观测工按时观测抽采数据并及时上报,钻孔失效后要及时甩掉、回收管料,并做好钻场标准化工作。王凤革:卸钻具时,必须使用专用大锤敲打钻具,待钻具接口处松动后,使用管一、作业过程中必须严格执行“三项制度”相关要求㈠安全确认:1、确认作业地点帮、顶支护是否安全。2、确认钻场内瓦斯、煤尘浓度是否超限,。3、确认钻机运转部分保护罩是否齐全。4、确认各部分操作手把是否处在正确位置。5、确认钻机机身是否稳固。6、确认机电设备是否存在失爆。7、确认警戒绳是否设置好。㈡三三整理作业过程中严格执行“三三整理”规定,按时由跟班干部或班长下达整理命令,及时消除作业现场在生产过程中已经出现或有可能出现的事故隐患和不安全因素,以确保作业人员始终在安全的条件下进行作业。㈢手指口述钻工打钻作业过程中必须按已定要求,严格执行手指口述制度。确保作业过程中的安全生产。二、SGZ-III型钻机施工工艺(一)安装钻机:1、清理安设钻机地点,使底板平整。2、使用道木搭设井字型木垛,道木之间使用把锯子把牢(超过8行机台木后,必须使用2m以上道木两端穿眼,使用锚杆固定)。高度和位置要符合设计和措施要求。3、起吊钻机,平稳落在木垛上;钻机稳完后,前方用大链将帮锚杆与钻机连接紧固,作为钻机的一次保护;上方用大链将钻机起吊环与顶板锚杆连接牢固,作为钻机的二次保护,使用40T链条标准鸭嘴环连接。拉紧的挂钩环必须是闭口,严禁使用开口环。4、机台木面积必须大于钻机座,周围要有足够的安全间隙,安全间隙大于0.5m。5、机身必须安装平稳,以防钻进过程中造成偏孔。6、各机械转动部分要安装防护栏、保护罩,各部螺丝要拧紧。7、油路上密封圈齐全。(二)、检查钻机、试运行:1、变速箱及油箱内的油位⑴、变速箱内的油位达到1档齿轮的1/3。⑵、油箱内的油位达到油箱观察窗的1/2。2、各部分操作手把位置应正确,操纵灵敏。3、启动钻机观察各转动部分运转应正常,开关开停应灵敏可靠。(三)、接钻头、钻头接手、钻具、水辫:1、接钻头(使用94mm钻头)⑴、钻机臂轴内插入一根钻具,钻具刚露出臂轴头,启动钻机,操作把手,卡紧钻具。⑵、钻头与钻头接手连接,连接处缠麻。⑶、连接好钻头与钻头接手再与钻具连接。2、接水辫手持水辫,对准钻具螺纹,待上正入扣后,先用双手旋紧,再使用管钳子紧固。3、接钻具手持钻具,使之与钻机上钻具轴心线在一条直线上,对准丝扣,待上正入扣后,先用双手旋紧,再使用管钳子紧固。(四)、开孔:1、利用平移操纵手把,水平移动钻机,确定孔位;松开立轴与变速箱结合部的顶丝,人工上下搬动立轴,确定倾角;挪动机身,确定方位。2、剪开护网,露出开孔钻头区域。3、将钻具推至开孔位置,固定钻具。4、开孔时,控制好推进压力,要轻压慢钻,使用128r/min钻速,以免偏孔,待钻头钻进300mm,钻机工作平稳后,再逐渐增大压力,改用200r/min钻速。(五)、正常钻进:1、卡紧卡盘,安设钻具和水辫。打开供水阀门。2、启动钻机,使钻头转动。调整钻进压力,进行正常钻进。(六)、接设钻具、钻进、到位后撤出:1、钻进一个行程(500mm)后,将钻进操纵阀搬至空挡位置,卸下水辫。2、安装钻具。3、将卡盘操纵阀调至松开位置松开钻具,将钻进操纵阀搬至后退位置,使立轴后退一个行程,将卡盘操纵阀搬至卡紧位置卡紧卡盘,安装水辫送水,当水从钻孔内返出后,将钻进操纵阀搬至钻进位置继续钻进。4、钻进达到设计米数或根据返水现象确定到位后,停止钻进撤出钻具。(七)、拆卸钻具1、卸下水辫,后退钻具。2、当钻具退到位后,按动停止按钮,停止钻具转动。3、卸钻具时,转动钻具,必须使用专用工具敲打钻具,待钻具接头处松动后,使用管钳子卸下钻具。4、将卸下的钻具整齐码放上架。(八)、扩孔1、使用φ113mm扩孔钻头。2、扩孔程序与正常钻进工序相同。3、扩孔深度8m。(九)、下套管1、第一根套管的头部做成尖状,第二根套管插到第一根的变径上,二人将套管推入钻孔内,依次连续下套管。2、当用人力推不动时,改用钻机空挡推升套管。3、钻机回程,松开卡瓦,钻具后撤。4、穿上一根套管,将钻具与套管靠紧,卡进卡瓦,油压给进,慢慢将套管送入钻孔内。(十)、封孔工艺1、封孔材料:封孔材料采用水泥浆配合聚氨酯封孔胶。2、封孔方法:孔口使用150ml聚氨酯封孔胶封堵外段,并用编织袋塞实。使用直径25mm高压胶管连接封孔泵,使水泥浆液均匀注入孔内,封孔管内返出浆液后,封孔完毕。3、聚氨酯封孔胶使用方法:将A封孔胶倒入易破塑料袋中,再取B封孔胶倒入结实、不易破的塑料袋中,将易破塑料袋放在结实塑料袋内,系好结实塑料袋口,放在套有编织袋的封孔管外,将编织袋两侧开口绑严后揉搓封孔胶,使两封孔胶能够充分混合、自然膨胀。三、综合安全技术措施SGZ-Ⅲ型液压钻机使用安全技术措施:钻机必须完好,钻机各部件要配齐全,电气设备必须防爆,并试运转正常后,方可入井使用。2、钻工入井前,必须根据工作安排,带全本班所需的工具材料等。3、进入作业地点后,应观察钻场的顶板、支护,严禁空帮空顶。随时观察钻场顶板情况,如果发现顶板压力大、顶板离层、托板变形、钢带断裂、网包增多、听见顶板有响声等异常情况时,要立即停止作业,撤出钻场内所有人员,并立即联系施工单位处理。4、作业地点应通风良好。5、施工前应将便携式甲烷检测报警仪应挂在钻机的正上方,距顶板的距离不大于200mm,瓦斯超限时,必须立即停止作业,查明原因,采取相应措施,处理后方可重新施工。6、装、运钻机时,必须捆绑牢固。7、稳钻时起重工具要完好,起吊环要挂在两个起吊点上,要牢固可靠,起吊钻机时,人员要站在钻机两侧,不要站在钻机上或坐在钻机上起吊,并派专人监护。8、每班开钻前,必须对钻孔倾角、方位进行校正,对钻机牢固情况进行检查,如有变化及时调整,确保参数准确。每班首次启动钻机时,必须点动试运转,确定钻机转向。正对钻机观察卡盘或钻杆的运转,若以顺时针方向旋转,则为正转;若以逆时针方向旋转,则为反转。钻机必须正向旋转。钻机反转时,会发生孔内事故或卸钻具时伤人事故。10、打钻时,要严格按照设计中规定的方位、倾角、孔深等参数进行施工,不得擅自改动。11、操作钻机时,注意力要集中,要求手不离按钮,眼不离钻机,动作准确及时迅速。12、施工时,应随时注意观察钻机各部件运转状况,发现异常情况,立即停机,检查处理,检查处理故障前,要先停电闭锁。13、钻工操作时,必须衣着整齐,不围毛巾,不戴手套,矿靴筒严禁折叠,以免绞伤。机械运转时,禁止用手、脚或其他物件直接制动机器运转部分。14、打钻过程中,钻杆、水辫接设要牢固,防止脱落伤人。15、卡瓦锁不紧钻杆时应立即停机检修卡瓦,严禁在卡瓦与钻杆之间加入铁器,防止绞伤手指。16、钻进过程中,作业人员不要站在钻杆正下方,如发现喷孔,立即停止钻进,稳定后及时撤出钻杆。17、卸钻杆或卸水辫过程中,人员要站在钻杆的侧面,不要站在钻杆的正下方,防止钻杆下滑伤人或孔内涌瓦斯窒息。卸钻具的备杠链,接条为5吨起重机起重链。18、钻机不得在无人看管的情况下运转。19、钻工运钻杆或其他物件时,前后人员要互相联系,密切配合,防止发生意外。20、施工中,随时把施工现场及其附近环境清理干净。四、其他安全技术措施1、稳钻用的方木必须“井”字型搭接,钻机稳完后,前方用∮18×64mm链条将帮锚杆与钻机连接紧固,作为钻机的一次保护。上方用∮18×64mm链条将钻机吊环与顶板锚杆连接牢固,作为钻机的二次保护。联接用标准大环并用掐环紧。拉紧的挂钩环必须是闭口,严禁使用开口环。2、卸钻杆时,钻机必须停稳后,方可把管钳子口套在钻具接手上。3、运物料的安全技术措施(1)人工抬运大件时,首先检查行走路线的支护情况、片帮情况,如有隐患必须及时排除后,方可抬运。(2)检查行走路线上的一切障碍,排除后方可抬运。(3)班组长、跟班干部必须亲自检查所要抬运物料的捆绑情况,必须牢固可靠,确认无隐患、无危险后方准作业。(4)所有人员抬运时必须同肩抬放,齐心协力,同上肩、同下肩。(5)所抬运物料,必须确认至指定地点,严禁在巷道内乱扔、乱放,外露的轴头、花键、油管及其他易损部件,抬运前必须用麻布捆绑保护好,轻放以免损坏丢失,抬电机及其它严禁浸水的物料过积水时必须一气呵成。(6)超长、超重物料的抬运,班组长、跟班干部必须现场专人指挥,抬运人员必须集中精力,同时用力。(7)施工现场必须及时清理煤岩粉,指定地点堆放。4、起吊的安全技术措施4.1、用专用锚杆作起吊点(1)选择顶板完整处,用专用锚杆。(2)必须使用标准的大环。4.2、吊挂使用的连接件应仔细检查,保证完好。4.3、使用卡环时,螺丝应拧满扣。4.4、吊挂前应先敲帮问顶,找净顶板浮石、险块。4.5、起重机操作:(1)起吊前应先检查起重机,所使用的起重机及连接件必须与吊件重量相匹配,且必须完好。(2)起吊时应找好吊件重心及牵引点,起重机小链保证3米以上周长。(3)设好警戒,工作区域禁止任何人通过、停留。(4)起吊时应由两人以上作业,一人施工,一人监护帮顶支护状态及起吊连接件、起吊点等。(5)起吊人员应戴手套,防止拉起重机时小链回弹伤手。(6)严禁使用非标准件起吊。5、钳工维护检修的安全技术措施5.1、维修工必须熟悉所维护设备的结构、性能、技术特征、工作原理,能够独立工作,并经过考试合格后持证上岗。5.2、设备设施检修前,要将检修用的备件、材料、工具、设备和安全保护用具准备齐全,做到认真检查和试验。5.3、作业前,要切断所检修设备的电源、风源、水源和关闭承压管路部件的阀门,压力释放后,挂“有人作业”警示牌。5.4、井下维修工作业前,检查邦、顶支护情况,如有问题,应妥善处理后方可作业。5.5、在井下检修前,维修工应使用便携式甲烷检测报警仪检查检修地点20m范围内风流中瓦斯浓度达到1%时,禁止作业。5.6、拆除较大零部件时,必须采取可靠的防止下落和下滑的措施。5.7、拆除有弹性、偏重和易滚动部件时,应有安全防护措施。5.8、在吊运重物时,必须检查周围环境,检查起吊梁、起吊点(棚梁、锚杆、锚索)、钢丝绳直径、钢丝绳扣、滑轮、千斤顶等起重设施和用具,符合安全要求后方可施工。5.9、检修时,禁止将身体任何部位置于设备的接合面之间,禁止人员站在检修物件的正下方。5.10、维护检修时,首先检查各部位紧固件应齐全,紧固、润滑系统的油嘴、油路应畅通,接头及密封处不漏油,转动部分的防护罩齐全可靠,机械传动系统中齿轮磨损无超限,解体后的油管接头、齿轮要包裹好。5.11、在打开机盖油箱进行拆检、换件或注油等检修工作时,应注意遮盖好,防止落入煤矸、粉尘、淋水或其他异物,注意保护设备接合面,拆下的零部件应妥善保管,防止损坏、丢失或落入机器内。5.12、注润滑油或机械油时,润滑油或机械油的型号、质量、数量必须符合设备使用说明书的规定,不得随意更改。5.13、设备试运转前,应提示设备附近人员离开,由施工负责人复查一遍,清理好现场,清点工具和人员,确认无误后可进行试运转工作。5.14、各种机电设备试车运转工作,应由施工负责人统一指挥,由司机操作,在主要部位应设专人监护,发现问题,及时处理。5.15、两个或两个以上工种联合作业时,必须指定专人指挥。6、电工维护检修的安全技术措施6.1、施工地点要挂一台便携式甲烷检测报警仪,瓦斯浓度在1%以下,方可作业。6.2、在施工前,要详细检查顶板浮石及两帮支护情况。停电检修前,应把顶板浮石清理干净。6.3、要熟知工作地点供电系统的供电关系及影响范围。6.4、检修前必须检查清点应带的工具、仪表、零部件、材料,并检查验电笔是否完好、量程是否符合要求。6.5、机电设备检修必须切断前一级电源,把开关手把打到零位并闭锁,挂上“有人工作,不准送电”牌,然后进行验电、放电工作。执行“自停、自检、自送电”原则,不得借光、预约停送电。6.6、检修前,要先用验电笔,确认无电,方可作业。6.7、熔断器等保护装置的整定值符合规程要求,不得随意调整其整定值。整定卡上的整定值、设备外壳标志牌上的数值、设备本身整定的数值三者必须一致。6.8、同一地点有两个以上电气设备时,要设有局部接地保护装置。6.9、每日机电检修必须填写记录,各台机电设备必须挂牌管理,实行包机制,设专人负责。6.10、电气设备在检修、搬移时应由两人协同工作,相互监护。防爆面要无锈蚀,要涂有凡士林油。6.11、电缆敷设应平直,吊挂整齐。吊挂间距不得超过1.5m,不得遭受淋水,与管路之间距离不得小于300mm。6.12、井下电气设备必须杜绝失爆,保持完好。在检查和检修过程中,发现电气设备失爆时,应立即停电进行处理。设备检修或更换零部件后,应达到原有性能。6.13、所有开关必须上架。6.14、井下各种开关必须按电动机额定电流整定电流,不许随意增大电流整定值,不得甩掉各种保护装置。6.15、引电源时,三相火线要做好短路接地,待接引完毕拆除短路接地线。6.16、控制设备的开关,必须设有远方控制按钮。6.17、电气设备试运转前,要先通知设备附近人员离开,待人员离开后方可试运转。6.18、使用普通型仪表在测定设备或电缆绝缘电阻时,必须将导体完全放电。6.19、检修完毕后,投入使用的电气设备要完好无缺,符合防爆要求,并贴好设备完好牌、设备标志牌及继电器整定值。6.20、所有开关内必须安放防潮剂,防潮剂由蓝色变成红色,必须及时更换。7、打钻前,要挖好沉淀坑和积水坑,排水和静水管路形成。打钻时,必须确保排水泵及管路完好。8、潜水泵必须吊挂标准,水泵离地,必须及时清理水泵坑,保证水泵不被堵塞。严格按设计参数施工。9、抽采管路严禁与任何带电物体搭接。五、事故案例(一)、瓦斯抽采工事故案例1、事故经过1992年8月3日,铁法矿务局大兴矿保安区抽采队钻工丁爱国在S5403回顺15#钻场打钻,因钻场内空间小,在2:30分左右打完一根后接设另一根完毕,刚启动钻机时,丁爱国精力不集中,把没有系好的衣服袖口卷入钻机钻杆上,导致腋下皮肤被绞伤。2、事故原因⑴、在施工中,丁爱国本人着装不整齐,注意力不集中。⑵、个人自主保安意识差。⑶、作业环境差。3、非本安原因施工单位回顺钻场没按设计施工,作业空间狭窄,造成作业困难。4、防范措施及吸取教训⑴、加强员工安全培训,提高业务水平,并严格按措施施工。⑵、加强职工思想教育,做好自主保安。⑶、认真贯彻打钻措施,杜绝违章作业现象。⑷、严格按本工种规程施工。⑸、以此事故为教训,对全职工进行一次安全知识的再教育,进一步完善各项规章制度及生产责任制。(二)、钳工、起重工事故案例1、事故经过2006年5月17日四点班,维修二队班长李×和工人刘×等四人装回收件。在往煤斗车里装风动挡车器固定支架时,由班长喊号,四人一起抬起,当挡车器固定支架放到车内后,刘×左手环指被压在挡车器固定架与车帮之间,经集团公司总医院诊断为:左手环指末节指骨开放性骨折,缝合9针,住院治疗。2、事故原因巷道工刘×自主保护能力不在足,没有掌握好起重物时手的位置,物件下落没有及时把手抽出,是这起事故的直接原因。3、事故教训及防范措施⑴抬起重物时,应由专人统一指挥,人员安排站好位,同时抬起或放下。⑵抬起重物后人员应首先考虑到,重物放下时,自己和他人的手指能否及时抽出。⑶重物到达一定高度,人抬有困难时应使用起重机吊。⑷多人作业时,要互相配合好,提醒他人注意安全,注意力集中。(三)、电工事故案例1、事故经过:2009年7月2日白班,机电修配厂电修车间主任杨华山安排综采开关组组长崔兴华及电工王艳清下午13:00去检修地面机电设备库房一台QJZ-400/1140(660)F故障开关。二人首先对作业现场环境进行了整理,整理结束后王艳清对待修开关及串车上另一台临时总授QJZ-400/1140(660)F开关进行电源线接线操作,接线完毕后崔兴华去车间内分级总授QJZ-315/1140(660)F开关处送电完毕后,王艳清合临时总授开关,然后合待修开关隔离手柄,发现显示屏无显示,于是喊崔兴华一起处理。13:30分崔兴华将检修开关本身隔离开关停电,打开开关前门,用47型万用表交流2500V档,测隔离开关负荷侧电压以确认是否停电,在表笔接触隔离开关负荷侧接线柱检测过程中,突然产生弧光,将崔兴华、王艳清烧伤,经总医院确诊为崔兴华面颈部、双手二-三度烧伤,王艳清面颈部及右手浅二度烧伤。2、事故原因⑴崔兴华违章作业,违反检修开关作业规程中严禁用万用表测量50V以上电压规定,没有使用验电笔,而是用万用表测量1140V电压是否无电,是造成这起事故的直接原因。⑵在检修过程中试验QJZ-400/1140(660)F开关,发现接触器不吸,应该停上一级电源,再开门检查,而作业时没有停上一级电源,引发事故,是造成这起事故的主要原因。⑶机电修配厂对职工日常安全管理、教育不够,职工安全意识不牢,没有认真执行操作规程和有关管理规定,是造成这起事故的间接原因。3、防范措施⑴加强对电工的技术和安全培训,提高作业人员技术素质和操作水平,坚决做到按规程和措施作业,上标准岗,干标准活。⑵检修设备停电作业必须停上一级电源开关,并用与电压相符的验电笔验电确认无电后方可继续作业。检修过程中严禁使用万用表测量500V以上电压。⑶由机电科联合教育科组织对全矿电工进行安全使用万用表相关知识培训,确保各单位电工合理使用万用表。

篇3：底板抽放巷穿层钻孔施工安全技术措施

根据矿工作安排,防突区在3108底板抽放巷巷帮钻场施工穿层预抽钻孔。为确保施工安全,特编制本措施,施工时必须严格遵照执行。

一、钻孔设计

1.钻孔工程简介

穿层预抽钻孔在3108底板抽巷巷帮钻场内施工,其中3#钻场设计56个钻孔,钻孔终孔间距为5×5m,5×5m,保护巷道周界20m(设计见附图),其他钻场钻孔由瓦斯办另行设计。

2.钻孔结构

开孔用直径为113mm钻头施工1m后,用直径为133mm钻头扫孔,安装直径为108mm的防喷孔装置,然后采用直径为113mm钻头施工至3煤顶板0.5m,终孔直径为113mm。

3.封孔设计(见穿层预抽钻孔封孔设计图)

穿层钻孔终孔后采用直径为1.5寸PE管注浆封孔,注浆压力不小于2MPa。孔口留0.3m作为合茬用,封孔长度不得小于15m。

4、抽采管理

1、对于已经施工结束或见煤的钻孔必须合临时茬进行抽采,临时茬封孔管深度不小于2米,有效封孔深度不小于1.5米。临时茬孔口胶带使用8#铁丝捆扎牢固,并在使用一根铁丝将胶带固定在铁管上,防止孔内喷孔将胶带飞出。

2、每班开工前必须认真检查临时茬抽采情况,确保临时茬内无积水、无堵塞、负压正常后方可开钻施工。

3、穿层钻孔施工结束,注浆封孔深度不小于15米,且必须保证注浆到位,封孔前必须测量孔口瓦斯浓度,以防出现孔内堵塞现象。

4、穿层钻孔每施工完成一个后及时封孔,待具备合茬条件后及时进行合茬抽采。底板钻场钻孔全部施工结束后,防突区必须在24小时内全部封孔结束,并进行合茬抽采后方可进行下一个钻场钻孔的施工。

5、所有钻孔施工完毕必须及时封孔合入集中箱抽采。抽采系统形成后,由防突区管子队进行管理。

二、钻孔施工

钻孔施工采用ZDY-3200S型和ZDY-3500S型钻机施工,见煤后开始采用压风过煤,直至钻孔终孔。

三、安全技术措施

1.顶板管理

每次钻孔施工前,必须由钻机队带班人员观顶、敲帮问顶,及时找净施工地点帮顶活矸危岩,确认安全后方可开始施工钻孔。

2.通风及瓦斯管理

1)打钻期间,通风区必须加强通风设施的维护,保证钻孔施工地点通风系统稳定可靠,风量满足现场施工需要。

2)通风区应设瓦斯检查员按《煤矿安全规程》及瓦斯管理规定认真检查施工地点及回风系统的瓦斯浓度。当施工地点及回风系统内瓦斯浓度≥0.8%时,必须停电撤人至-720米东轨大巷新鲜风流中,并及时汇报安全生产信息中心。

3)3108底板抽放巷巷帮钻场回风侧10米内必须悬挂瓦斯探头,保证灵敏可靠,瓦斯传感器的报警浓度≥0.8%,断电浓度≥1%,复电浓度<0.8%;断电范围为打钻地点巷道范围及其回风系统内的全部非本质安全型电气设备的电源。同时3108底板抽放巷的T1、T2探头也能断掉钻场内电气设备的电源。

4)防突区在施工钻孔时必须悬挂便携式瓦斯自动报警仪。报警仪悬挂在钻孔施工地点附近5米范围内回风中,距巷道顶板≤300mm,距巷帮≥200mm。

3.供电管理

1)保运区必须根据打钻需要及时给钻机搭、拆火和延接电源线。

2)3108底板抽放巷如需停电必须提前联系防突区。

4.钻机运输与起吊

1)装运钻机前要进行全面检查:钻机各部件齐全,电机必须防爆,电压与电源相符,电缆无漏电现象,钻杆、钻具及其他管材无损坏;发现问题必须及时处理。

2)钻孔施工地点为锚喷支护。钻机利用起吊锚杆起吊,锚杆规格:M22L2200mm等强锚杆,锚固力系数不小于钻机重量的三倍(钻机重量为1.7吨和2.0吨)。利用起重设备装卸或起吊钻机和其他重物时,必须由专人指挥。

3)起吊前,施工人员必须严格执行“安全确认”制度。起吊钻机、钻具等部件时,首先应检查手拉葫芦的可靠性以及钢丝绳和绳结的牢固性。起吊绳采用直径为15.5mm的双股钢丝绳,用卡子卡三道后进行起吊,起吊绳必须固定牢靠。起吊前应先进行试吊2~3次,确认无安全隐患时方可起吊。起吊时,起吊物落点下方和转动范围内禁止站人,所有施工人员必须站在设备起吊影响范围2米之外的安全地点。严禁站在重物上起吊起落,起吊时由负责人统一指挥。

4)装、卸设备时,应轻搬轻放;设备装入矿车时,应垫上木板,以防损坏。

5)设备在整体装运时,必须符合《煤矿安全规程》规定,不得超长、超高、超宽。

6)搬运机器设备时,要使设备处于正常状态,不得倾斜或倒置,并要装稳,捆扎牢固。

7)设备运搬时,不得磕碰各操作手把。

8)人力推车时,必须遵守下列规定:

①一次只准推一辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距,在轨道坡度小于或等于5‰时,不得小于10m;坡度大于5‰时,不得小于30m。

②推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物,从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时,推车人必须减低速度并及时发出警号。

③严禁放飞车、自溜和登钩随行。不得在能自动滑行的坡道上停放车辆,确需停放时必须用可靠的制动器将车辆稳住。

5.钻机安装要求

1)钻机安装前,钻机队带班人员应先检查施工地点顶板支护情况,清理沿途巷道内浮矸杂物,符合安全要求后方可安装钻机。

2)采用单体液压支柱固定钻机,用四根单体液压支柱直接将钻机压固在基台木上,单体防倒绳用6.3mm钢丝绳。钻机安装必须做到平稳、牢固,确保施工安全。

3)钻机操作平台必须安设在与钻机轴线保持不小于2m安全距离的地点,防止钻孔喷孔造成人员伤害。

6.施工前的准备

1)施工前,施工人员应根据现场具体情况带齐必备工具。

2)施工前,施工地点沿途巷道要清理干净,确保后路畅通,行人方便,保证迎头出现异常情况时能迅速撤离。

3)施工前,必须清理出水沟以便排水,一切与打钻无关的物品,钻具应放在符合安全要求的地点,严禁乱扔乱放。

4)所有施工人员工作时必须穿戴整齐,衣襟、袖口、裤脚要束紧,严禁留长发,严禁违章作业和擅离职守,以防发生意外事故。

7.钻机施工安全技术措施

1)每班开钻前,钻机作业人员必须认真执行“风险预控”及“安全确认”制度,对施工地点及后路进行安全确认后方可施工。

2)钻机队施工人员必须熟知钻机供电系统,在钻机发生停车,按键失灵等故障时能及时切断电源,进行处理。

3)钻孔严格按瓦斯办设计施工。开孔时,必须有机长以上人员指导开孔,确定钻孔方位及角度等技术参数。

4)钻孔在开孔两米之后必须设置孔口防喷孔装置和挡煤板,防止喷孔伤人(挡煤板采用木板加工,规格:长×宽×厚=0.8m×0.8m×0.06m,用角铁焊接固定,并悬挂在机头前侧)。施工采用水排渣,如因水压小、瓦斯、地质情况出现不回渣、顶钻、夹钻、抱钻、穿煤困难时,可改用风排渣,风排渣时,必须采取孔口及后路除尘措施,使用风排渣穿煤到顶后必须用水将孔内重新冲刷一遍,将孔内煤岩粉冲刷干净后再拔钻。无水时不得开钻施工。

5)每班钻进前,应认真检查钻机运转情况,使之空转3~5分钟,确认正常后方可开机钻进,并做到先供水后钻进。

6)正常钻进时,要保持适当的压力、转速,随时注意孔内瓦斯、压力变化,仔细观察进尺、泵压,仔细辩听机器运转声音,发现异常及时处理。

7)钻机运行期间,应经常检查各部件的可靠程度,发现异常应及时停机检修。

8)钻机必须同时具备风、水两套系统,且转换灵敏可靠,用压风排渣时,若出现孔内有异常情况,必须立即将压风改为水,停止钻进。

9)施工过程中,要认真做到“三看”:①看拉力计和进尺速度;②看油压油温及孔口出水情况;③看动力机械的连接和运转情况;“二听”:①听机械运转声;②听孔内震动声;一及时:发现机械运转异常,及时停机处理。

10)钻进过程中,任何人不得正对钻杆站立,防止钻杆冲出伤人。

11)在安装与拆卸钻杆时必须将钻机电源停掉后,方可操作,钻机操作人员只有确认牙钳从钻杆上拿下来时,方可启动钻机继续钻进。

12)施工人员必须观察钻孔孔口情况,发现孔内发生夹钻、顶钻、喷孔等现象时,必须立即准确测定施工地点及回风流中的瓦斯浓度;当瓦斯浓度≥0.8%时,严禁拔出钻杆,必须立即停止工作,切断电源,撤出所有人员,并及时汇报安全生产信息中心。对因瓦斯浓度超过规定而被切断电源的电气设备,必须在瓦斯浓度降到0.8%以下时,方可恢复供电。

13)钻进过程中发生夹钻、顶钻、喷孔等现象时,须保持钻机空转,待情况稳定后方可继续钻进或起出钻杆,并在原始记录上详细记录孔号、喷孔时间、影响时间及处理方法。

14)敲打钻具必须使用铜质器具,严禁使用其它器件,以免产生火花。

15)为预防孔内事故,不合格钻具,严禁下入孔内凑合使用。

16)认真详细做好钻孔原始记录:做到准确、详细、字迹清晰。

8、防止打钻喷孔的管理

1、所有穿层钻孔施工完毕拨钻后,必须在30min内封孔临时合茬抽放;拆除临时抽采管时,抽放系统要正常运行;发现堵孔的,必须采用静压水冲洗孔内残余煤粉,并制定安全技术措施;钻场内所有钻孔施工结束后,进行永久联管抽放。

2、打钻穿煤前必须正常使用抽放防喷孔装置;两台以上钻机施工利用一套防喷系统的,必须错开穿煤时间。

3、正确使用防喷孔装置。根据煤层瓦斯压力、喷煤量大小合理选用防喷孔装置类型;喷孔严重的,要加大孔口管长度并严密封孔,防止孔口装置脱落。

4、钻孔施工地点必须安设直通调度所电话,并安设压风自救装置。

5、必须提前下孔口套管带三通,套管长度≥8m,同时要进行预注浆,注浆压力≥2MPa,穿煤前孔口三通必须与防喷抽采系统合茬连续抽采。

6、松软煤层施工穿层钻孔,穿煤不得用水排碴。穿层预抽钻孔终孔前采用水力冲孔增透。

7、喷孔严重的区域,必须由经验丰富的钻机工施工。钻进过程中,钻机工要密切观察穿煤期间瓦斯涌出及孔内异常情况,合理控制钻进速度、给进压力等。

8、打钻过程中遇有喷孔、吸钻、顶钻等现象,孔内岩性变化异常,与设计孔深误差较大等情况,必须及时汇报并作详细记录。

9、拔钻时必须带风(水),确保孔内畅通;开启风(水)时,应缓慢开启,防止瓦斯瞬间压出造成瓦斯超限。

10、瓦斯传感器的设置地点,距孔口下风侧5-10m。

11、加强对钻孔施工人员,特别是钻机机长的防突及钻孔施工喷孔防护专项培训,对钻孔施工中出现的异常情况,要高度敏感,必须提前预警,增强职工防喷和防止瓦斯超限的安全意识。

12、加强防喷装置使用培训,确保所有施工人员能熟练安装、使用防喷装置。

9、冲孔要求

冲洗钻孔:穿层钻孔施工到位后,必须采用静压水进行冲孔,冲孔时间不少于20分钟或见清水时停止冲孔,冲孔时必须记录钻孔冲煤量。

10.施工后收尾工作

每班施工结束后,应及时将工具码放整齐,并清理施工地点内杂物、沉淀池内岩粉,保持施工地点文明环境整洁。

四、其它

1.瓦斯办联系相关单位根据钻机队要求施工起吊锚杆(防突区现场定)。

2.打钻期间,所有人员必须佩戴隔离式自救器,并能熟练使用。

3.安全生产信息中心负责工作协调,对现场汇报做好记录,并保证通讯畅通;安监处负责对措施落实情况的监督检查。

4、视频要对稳钻、穿煤、冲煤、提钻、封孔全过程进行记录,并作为历史资料保存。稳钻前,当班机组负责人以展板形式在视频前展示钻孔孔号等设计参数;见煤、冲煤、提钻前,现场施工人员与地面验收人员联系,提钻要展示钻杆。地面验收人员重点对钻孔稳钻、冲煤、提钻、封孔等关键环节进行监督,通过视频确认钻孔深度,并建立相关台帐。

?5、现场验收人员验收钻孔方位、倾角、冲出煤量等,验收相关数值以展板形式在视频前展示,地面验收人员做好记录。

6、安监处、瓦斯办必须每周至少1次对验收质量进行现场复核,复核情况以展板形式在视频前展示。

?7、钻孔施工地点的视频资料作为钻孔喷孔瓦斯超限认定的依据。

?8、测量放线:钻孔施工前2天,必须以书面联系单方式联系地测科放巷道中线。

?9、防突区在施工钻场两侧各10米巷道范围内安设警戒网,在斜巷行走时严格执行:行车不行人,行人不行车;人员从钻场出入钻场时,必须确认无车辆通行方可出入钻场。所有人员必须佩戴隔离式自救器,并能熟练使用。

五、避灾路线

避瓦斯、火灾路线:施工地点→东翼回风大巷→3#运轨联络巷→-720米东翼轨道大巷→井底车场→副井→地面。

避水灾路线:

施工地点→东翼回风大巷→风井井底车场→风井→地面。

六、其它未尽事宜按《煤矿安全规程》及一通三防相关文件执行,并与本措施一并贯彻。