斜坡道运输钻机安全技术措施

篇2：反井钻机下井提升运输安装安全技术措施

反井钻机提升下井属重型设备下放,为确保下井安全,特定以下安全技术措施:

一、下放方式:

采用分解方法将其分解,将大小件分别进行下放。

二、下放顺序:

1、先下放一车1t以下小件,各作业人员熟练操作安全后,按以小到大顺序下放其它部件。

2、装车后用钢丝绳将下放部件紧固,防止滑动。紧固时要防止设备损坏及划伤。

3、对于液压系统及配管部分,轴承、瓦套等润滑部位必须用塑料布或毛巾进行包扎,防止粉尘及小粒径煤岩块进入。

4、诸如销子、螺栓类等小件物品,应进行包装并与相应的分解部分一起运送。

5、电气设备用塑料薄膜覆盖、包扎。

三、安全技术措施:

(一)、下放安全技术措施:

1、加强现场安全管理,严格执行提升运输管理制度。

2、提升吊车司机、井上、下信号工必须持证上岗,坚守岗位,工作认真负责。

3、开车前各工种人员要认真检查一次各自职责范围内的保护装置、制动装置、连接装置、信号装置是否完善、灵敏可靠。发现问题,立即向矿领导汇报。

4、井口把钩工,对每次下放物件,必须要严格检查,确保捆绑合格才给予下放。

5、各种物件必须与物料车绑扎牢固,大于3m长物件,前后配重要相等,防止前倾后仰事故,捆绑材料用8#、10#铁丝、φ7mm钢丝绳,φ28mm×70mm双冒垫片螺栓(一头带φ28mm圆环),双向拉紧钩。

6、每次捆绑时,装车人员必须听从现场领导和井上下把钩工指挥,待吊车停稳后,方可进行上下物料,起吊臂下严禁站人,物料车捆绑好后必须认真仔细的检查。

7、下放前首先检查一次物料长、宽距井壁、罐道梁、井壁之间的最小间隙是否安全,是否符合《煤矿安全规程》第三百八十七条规定,如超过规定,井口把钩工有权制止下放。

8、每次下放时,车速必须符合规定,并保持平稳,均匀车速下放,严禁超速、急刹车等违章行为。

9、下物件时,严禁任何人在起吊臂下走动。

10、井口信号工、吊车司机,必须思想集中,发信号要准确,如有不清信号,吊车司机必须当作停车信号,待听清信号后方可开车。

(二)、井下物料下车、运输安全措施:

1、每次下放物品到位停稳后,方可开始卸载。

2、井下运输时,运输巷道内严禁行人。

3、各部位绞车安装稳固,地锚、压柱齐全可靠声光信号齐全。

4、提升时打点信号为:一停、二上、三下放,紧急情况打长铃、并配合使用对讲机、在确认信号明确下进行作业。

5、井下把钩工、绞车司机、打点工必须持证上岗,工作认真负责。

6、每次提升开车前,吊车司机、绞车司机,把钩工必须检查刹车装置、绞车稳固装置、各连接装置、设备捆绑情况、信号等是否安全可靠,发现问题,必须处理后方可发开车信号,吊车司机接到开车信号后,给信号工回信号后方可开车,如有听不清信号,吊车司机应按停车信号操作,待听清信号后,方可开车。

7、吊车司机、信号工、摘挂工,上班期间必须思维集中,工作认真负责。

8、设备提升到位时,待停车后方可摘钩。

(三)、井下卸车、装配安全措施:

1、设备运输到位后,应在预先选择好的顶板完整,支护可靠的安全地点进行卸车装配设备。

2、卸车采用顶板打锚杆、挂倒链进行吊卸设备,挂倒链顶锚杆应在原支护间排距中重新补打,选用φ20mm×2400mm树脂锚杆,打间排距为500—600mm三花眼全长锚固锚杆3根,双螺母、双托盘吊挂φ22mm,长500mm铁链或φ30mm套环钢丝绳连接倒链进行吊挂设备。

3、装配地点备用工具材料:

道轨枕木30根,10t、15t倒链各一个;10t、15t千斤顶各一个;φ32mm,长1.2m、1.5m铁棍各2根,吊环钢丝绳按下表配备:

序号部件重量(t)起吊夹角150o时钢丝绳最小直?径(mm)起吊夹角120o时钢丝绳最小直?径(mm)起吊夹角90o时钢丝绳最小直径(mm)起吊夹角60o时钢丝绳最小直径(mm)起吊夹角45o时钢丝绳最小直径(mm)10.5φ7φ6φ6φ6φ621φ10φ7φ7φ7φ733φ16φ12φ10φ10φ1045φ22φ16φ13φ12φ1158φ26φ20φ16φ16φ14610φ32φ22φ18φ16φ16

4、卸车装配时起吊注意事项:

(1)、起吊各部分时,必须按吊孔和吊环的位置挂钢丝绳。

(2)、起吊时必须把吊挂各连接处连接牢固,使用相适应的吊链。

(3)、起吊时设备前后左右2m范围内不准有人,起吊人员应站在被起吊设备一侧1m处范围内,并设专人指挥。

(4)、起吊到一定高度需填枕木时,人员不准进入被吊设备下方,应由一侧推进或一头栓铁丝麻绳从另一侧配合拉入。

(5)、装销子螺栓时,必须涂抹防锈剂或者涂润滑脂。

(6)、在有防尘圈的部位装销子时,必须注意不要划伤其防尘圈,因此在插入销子时,一边稍稍转动,一边插入。

(7)、紧固螺栓的紧固力矩,应按所规定的紧固力矩进行紧固。

(8)、紧固螺栓时应均匀紧固,防止由于紧固不均匀而造成偏斜,导致漏油,防尘不严等现象。

(9)、装配时各作业人员要服从厂家技术人员的指挥,和矿领导、项目部领导指挥,按顺序进行装配。

(10)、装配人员必须细心操作,防止出现不应有的损坏。

四、其它方面安全措施:

1、联系生产单位派技术人员现场指导。

2、由项目部领导向矿领导请示,有无超提升运输现象。

3、有关负责人必须先阅读反井钻机使用说明书。

4、按说明书规定顺序搬运、装配,准备起吊钢丝绳和垫木等材料工具。

5、本措施在操作过程中发现有未尽事项,现场跟班领导,要及时采取措施,补充完善。

吉林中煤银源兴庆项目部

2013年4月3日

篇3：风巷高抽巷外口下钻机运输搬运安装安全技术措施

根据矿领导对我队的要求现需从地面下zdy-4000s型钻机和钻杆等设备到己15-12010风巷高抽巷片盘上平台距离风门外口10m处,为保证钻装机拆、装、运、安装期间的安全,特制定本措施。

一、运输路线

地面工厂→副井→一600m水平轨道运输石门→己15-12010风巷高抽巷片盘上平台距离风门外口10m处

二、拆卸、装车安全措施

1、拆卸、装车、运输、安装钻机期间队必须指定一名副队长以上干部现场盯岗指挥。确保安全作业

2、拆卸钻机时各部件和车辆要进行编号,以便按顺序进车有利于安装。机身上所有拆卸下的小零件和螺丝等要用专用器具盛好,严禁丢失和损坏。

3、地面工厂拆卸大件和起吊重物装车时,要选用天车进行起吊(重量轻的大件可以使用铲车),并设专人观山。重物起吊后人员要远离起吊重物5m以外,站在安全位置。

4、需人工搬运移动大件时人员要相互配合,协调一致。防止设备歪倒或窜动伤人。

5、装车须使用完好的矿车、平板车或花车,不完好的车辆不得使用。装车前必须检查车的完好情况,所用车辆必须保证车体不变形,不完好的车辆不准使用。

6、装车时,设备大件要掌握好重心,保证大件的重心与车辆的重心一致。所装设备大件车严禁超高、超宽,影响装罐和过风门。

7、刹大件车必须使用￠12.5㎜钢丝绳配4分绳卡(每个绳头处绳卡不少于3个)每辆大件车刹钢丝绳不少于4道,必须刹实背牢(钻机拆卸后矿车能装下用矿车,并做好安全防护)。

8、钻机等大件装车时,队必须指定专人(副队长以上干部)负责装车和刹车,装大件刹车时,必须将钻机大件和平板车用不小于m27螺栓固定在一起,以防运输期间大件下滑。

三、运输期间安全措施

平巷运输:

1、推车时,不准蹬车或坐车,不准让车自行滑动,车前15m有人作向导开路并发出信号,车辆过后道岔及时复位。

2、推车时不准手扶车沿或车帮上,不许将头伸入车上或两帮,两旁不准有人,拐弯时要低速,车多时,两车间距不少于30m。

3、停车时,无论坡度大小都必须用“十”字道木或木楔将矿车掩牢,严禁用煤矸石掩车。

4、过道岔时应提前10m停车,有专人检查道岔是否正常。

5、人力推车时,1次只准推一辆车,严禁在矿车两侧推车,同向推车的间距,在轨道坡度小于或等于5‰时,不得小于10m,在轨道坡度大于5‰时,不得小于30m,在轨道坡度大于7‰时,严禁人力推车。

6、推车时必须注意前方,在推车前清理好轨道,保证畅通。并发出警号,通知人员躲离。

7、大巷以内严禁人工推车,确需推车时必须用电机车带。

四、卸车、斜巷搬运安全技术措施

(一)卸车

1、卸大件车、组装钻机、安装钻机期间,队干部必须现场盯岗指挥,严禁违章操作,确保安全作业。

2、卸车时,要事先选择好卸车位置,必须将矿车停稳两头用“十”字道木或车轮两头用木楔掩牢后,方可进行作业。

3、用导链从矿车内卸大件时,要选好起吊位置,先对起吊处的锚杆、进行紧固。挂导链要用专用的起吊鼻或者钢丝绳扣,起吊时拉导链人员站在安全位置上。并设专人观山。大件开始起吊后,作业人员远离起吊物站在离起吊位置2m的安全位置上。

4、起吊时,重物下面和三角倾斜方向严禁站人。两台导链相互配合起吊,起吊人员必须站在离起吊大件2m处进行。其它人员不得随意靠近,防止起吊大件来回晃动伤人。

(二)斜巷搬运

1、斜巷搬运钻机期间,队干部必须现场盯岗指挥,严禁违章操作,确保安全作业。

2、斜巷搬运钻机期间,小件设备(重量不大于25kg)至少用不低于两股的8号铁丝捆绑,捆绑安排专人负责,确认安全无误后,方可进行作业,两人及两人以上合力搬抬设备时要有统一口令、同时用力,扛设备时一定要捆绑牢固并抓牢,避免抓滑出现意外(坡度比较陡峭的地段安排专人指挥),所有人员要做好互保联保,自主保安。

3、使用不低于5t的导链两台,在己15-12010风巷高抽巷斜巷底处用导链把钻机从己15-12010风巷高抽巷片盘移动到上平台,斜巷坡度为24度,长度60m,用导链移动设备时,首先应检查轨道的起吊锚固点的强度和稳定性。移动设备时,安全负责人必须对移动固定点(钢轨)的状态进行监护,如有异常立即停止作业进行处理,确认安全后,方能进行作业。

4、导链的单件起吊重量不得超过规定值的80%(在垂直角度上适用)。导链在使用前必须对其磨损情况及完好情况进行检查、试吊,以确保导链在使用过程中安全可靠,在使用过程中严禁单链进行操作;在进行起吊移动作业时要求使用相应的绳扣或其它专用工具对被起吊物进行固定(另外一个导链配合使用),然后使用起吊钩进行移动,拉小链时应双手均匀用力,不得过猛过快,主链发生卡阻时必须检查卡阻原因并及时处理,严禁强行拉拽,起吊重物需要在斜巷停留时,应将手拉小链拴在大链上,导链移动设备每移动1.5m时,固定导链并闭锁,严禁导链不自保,然后换另外一个导链进行移动,如此往复进行,直至把设备移动到己15-12010风巷高抽巷上平台,用导链移动设备的时候,设备倾斜方向严禁站人,己15-12010风巷高抽巷斜巷底处设置警戒,严禁人员进入,操作导链的人员站在行人阶梯上操作,一直处在斜巷前方滞后钻机大于1.0m,防止设备因为导链不自保而脱落伤人。轨道两侧的杂物要清理干净,确保导链能够安全有效的移动设备。

5、用倒链移动设备时应缓慢移动,待链涨紧,检查确认无误后,方可继续移动,在移动过程中,专人拉链、专人扶链,、专人监护,拉不动时要检查原因,不得盲目增加人数,强拉硬拽,移动过程中,发现有拌、卡现象时,必须及时停止作业,移动时,用导链拉物件斜拉角度不允许超过15。

6、设备起吊拖运时,所起运设备不得超过规定的载荷,身体任何部位禁止进入设备下方或倒链三角区域,起吊点必须牢固,否则必须进行加固。

7、使用导链起吊移动设备重物时,必须对手拉葫芦进行全面检查。检查各部件是否齐全、灵活、可靠,做到小护罩等齐全完好,发现问题及时处理后方可使用。严禁倒链带病起吊设备、重物,严禁使用不能自锁的导链。

8、起吊设备、重物的重量必须符合手拉葫芦的铭牌规定,严禁过负荷起吊。

9、起吊移动过程中,如发现如下问题之一,必须停止起吊移动并放下起重移动设备进行处理。

(1)起吊、移动时,轨道变形,导链断链,钢丝绳断丝。

(2)起重链打滑,松脱手链等。

(3)起吊异常沉重,起吊手拉葫芦工作声音异常。

10、起吊时,重物下面和三角倾斜方向严禁站人。两台导链相互配合起吊,起吊人员必须站在离起吊大件2m处进行。其它人员不得随意靠近。

四、钻机安装安全技术措施

钻机安装顺序和步骤

安装钻机时,原则上从里到外,从下到上,以最简便、安全可靠的方式进行组装,争取做到一次安装成功;

1、钻机的安装

a.在钻机下井之前,先准备好钻场。在安装钻机主机的地方,要将地面处理平整。

b.钻机运到钻场之后,先安置主机,使机身纵轴线与钻孔方位处于同一垂直平面内,然后再将操纵台、泵站摆放在操作方便且安全的地方。

c.主机位置确定后,将4根单体液压支柱放入主机底座的固定装置内,在顶底板之间撑紧后拧紧压板螺钉,将主机的方位固定(也可用地脚螺栓通过压板把主机底座固定在底板或水泥基础上)。

d.将给进机身、前后横梁、支撑杆等组件之间的盖瓦分别松开,然后根据钻孔的设计倾角用调角油缸将机身缓缓调整到所要求的角度,再将松开的盖瓦锁紧。

注意:为了能在强力起拔时使机身前端紧顶在孔口的岩壁上,主机离岩壁不要太远。只要在夹持器前能装卸钻头即可。

2、管路连接

钻机三大部分之间有16根油管。各接头位置和连接关系见图2。各油管的规格、连接位置分述如下:

图2管路连接示意图

3、泵站与操纵台之间(4根)

a.主油泵高压油管(19ⅱ-5000a)──通径19mm,长5m,连接主油泵出油口和操纵台上多路阀左边靠前面的主油泵接头。

b.副油泵高压油管(13ⅱ-5000a)──通径13mm,长5m,连接副油泵出油口和操纵台背面副油泵接头。

c.总回油管(25ⅱ-5000a)──通径25mm,长5m,连接油箱上回油滤油器入口和操纵台上多路阀左边靠后面的总回油接头。

d.卡盘回油管(13ⅱ-5000a)——通径13mm,长5m,连接油箱侧面的直接回油口接头之一和主油路板总泄油接头。

4、主机与操纵台之间(9根)

a.马达正转油管(19ⅱ-5000a)──通径19mm,长5m,连接马达右边接头与操纵台背面马达正转接头。

b.马达反转油管(19ⅱ-5000a)──通径19mm,长5m,连接马达左边接头和操纵台背面马达反转接头。

c.卡盘油管(13ⅱ-5000a)──通径13mm,长5m,连接回转器箱体精滤油器上的卡盘进油接头和操纵台背面卡盘接头。

d.夹持器主油缸油管(13ⅱ-5000a)──通径13mm,长5m,连接操纵台背面夹持器油缸接头和夹持器无碟形弹簧一侧的接头。

e.夹持器副油缸油管(13ⅱ-5000a)──通径13mm,长5m,连接操纵台背面夹持器副油缸接头和夹持器有碟形弹簧一端的接头。

f.给进油管(19ⅱ-5000a)──通径19mm,长5m,连接操纵台背面给进接头和给进油缸位于机身后端的接头。

g.起拔油管(19ⅱ-5000a)──通径19mm,长5m,连接操纵台背面起拔接头和给进油缸位于机身前端的接头。

h.支撑油管ⅰ(13ⅱ-5000a)──通径13mm,长5m。连接操纵台背面支撑油缸接头和机架上液压锁接头之一。

i.支撑油管ⅱ(13ⅱ-5000a)──通径13mm,长5m。连接操纵台背面支撑油缸接头和机架上液压锁的另一接头。

5、主机与泵站之间(3根)

a.马达泄油管(13ⅱ-5000a))──通径13mm,长5m,连接马达上的泄漏口接头和油箱侧面直接回油口接头之一。

b.回转器泄漏回油管(13ⅱ-5000a)──通径13mm,长5m,连接回转器后盖中部接头和油箱侧面直接回油口接头之一。

c.绞车马达泄漏回油管(13ⅱ-5000a)──通径13mm,长5m,连接绞车马达上的泄漏油接头和油箱侧面直接回油口接头之一。

注意:

a.拆下的油管接头要用布包好。各油管在连接之前,应再将接头清洗干净,以防将脏物带入油路。

b.连接油管之前,必须检查接头上的密封圈是否完好无损,若有丢失或损坏应及时补上或更换。

c.内径与长度相同的油管,可以互换。连接管路时应注意将油管摆放顺畅(不扭曲),排列整齐。

6、安全警示

a.煤矿井下采掘工作面使用时,必须选用ybk2-250m-4矿用隔爆型三相异步电动机;煤矿井下非采掘工作面使用时,可选用ybk2-250m-4或yb2-250m-4矿用隔爆型三相异步电动机。随机所配矿用隔爆型三相异步电动机、胶管总成应有安全标志。

b.系统额定压力不得超调;

c.压力油管不得在漏油、渗油下工作;

d.应经常检查液压系统是否有泄漏,渗漏油液应及时掩埋处理;

e.电机不能反转;

f.接头连接应可靠,防止钻机工作时出现伤人事故。

篇4：钻机运输期间安全措施

平巷运输:

1、推车时,不准蹬车或坐车,不准让车自行滑动,车前15m有人作向导开路并发出信号,车辆过后道岔及时复位。

2、推车时不准手扶车沿或车帮上,不许将头伸入车上或两帮,两旁不准有人,拐弯时要低速,车多时,两车间距不少于30m。

3、停车时,无论坡度大小都必须用“十”字道木或木楔将矿车掩牢,严禁用煤矸石掩车。

4、过道岔时应提前10m停车,有专人检查道岔是否正常。

5、人力推车时,1次只准推一辆车,严禁在矿车两侧推车,同向推车的间距,在轨道坡度小于或等于5‰时,不得小于10m,在轨道坡度大于5‰时,不得小于30m,在轨道坡度大于7‰时,严禁人力推车。

6、推车时必须注意前方,在推车前清理好轨道,保证畅通。并发出警号,通知人员躲离。

7、大巷以内严禁人工推车,确需推车时必须用电机车带。

篇5：钻机运输技术措施

为了确保在起吊运输钻机过程中人员及设备安全,特制定以下措施:

一、钻机运输安全技术措施

1、拆卸、装车、运输钻机期间抽采队必须指定一名负责人现场盯岗指挥。确保安全作业。

2、拆卸钻机时各部件和车辆要进行编号,以便按顺序进车有利于安装。机身上所有拆卸下的小零件和螺丝等要用专用器具盛好,严禁丢失和损坏。

3、需人工搬运移动大件时人员要相互配合,协调一致。防止设备歪倒或窜动伤人。

4、装车须使用完好的矿车、平板车,装车前必须检查车的完好情况,所用车辆必须保证车体不变形,不完好的车辆不准使用。

5、装车时,设备大件要掌握好重心,保证大件的重心与车辆的重心一致。所装钻机设备大件的平板车严禁超高、超宽,影响车辆过风门。

6、捆绑大件必须使用￠12.5㎜钢丝绳配撬棍捆绑、绞紧,钢丝绳头用8#铁丝扎紧,每辆大件车刹钢丝绳不少于3道,必须捆实背牢(钻机拆卸后矿车能装下用矿车,并做好安全防护)。

7、钻机等大件装车时,抽采队必须指定专人负责装车和刹车,装大件刹车时,必须将钻机大件和平板车用8#铁丝固定在一起,以防运输期间大件下滑。

8、推车时,不准蹬车或坐车,不准让车自行滑动,车前15m有人作向导开路并发出信号,车辆过后道岔及时复位。

9、推车时不准手扶车沿或车帮上,不许将头伸入车上或两帮,两旁不准有人,拐弯时要低速。

10、停车时,无论坡度大小都必须用卡轨器将矿车停稳,防止跑车。

11、过道岔时应提前10m停车,有专人检查道岔是否正常。

12、人力推车时,1次只准推一辆车,严禁在矿车两侧推车,同向推车的间距,在轨道坡度小于或等于5‰时,不得小于10m,在轨道坡度大于5‰时,不得小于30m,在轨道坡度大于7‰时,严禁人力推车。

13、推车时必须注意前方,在推车前清理好轨道,保证畅通。并发出警号,通知人员躲离。

二.起吊钻机安全技术措施

1、起吊钻机期间,现场必须设负责人盯岗指挥,严禁违章操作,确保安全作业。

2、预先在钻机大件起吊下方放置2根道木,防止钻机大件起空后下降伤人,起缓冲作用。

3、用手拉葫芦从平板车装、卸钻机大件时,要选好起吊位置,挂手拉葫芦要用专用的链环用锁具固定于锚索上或者用40T型单个链环(焊接螺母)紧固于锚杆上,起吊时拉手拉葫芦人员站在安全位置上。并设专人观测。大件开始起吊后,作业人员远离起吊物站在离起吊位置2m的安全位置上。

4、使用5t的手拉葫芦两台,用手拉葫芦移动设备时,首先应检查起吊锚固点的强度和稳定性。移动设备时,现场负责人必须对移动固定点的状态进行监护,如有异常立即停止作业进行处理,确认安全后,方能进行作业。

5、用手拉葫芦移动钻机时应缓慢移动,待链涨紧,检查确认无误后,方可继续移动,在移动过程中,专人拉链、专人扶链,、专人监护,拉不动时要检查原因,不得盲目增加人数,强拉硬拽,移动过程中,发现有拌、卡现象时,必须及时停止作业,进行处理,确认安全后,方能进行作业。

6、起吊时,重物下面和三角倾斜方向严禁站人。两台手拉葫芦相互配合起吊,起吊人员必须站在离起吊大件2m处进行。其它人员不得随意靠近,防止起吊大件来回晃动伤人。

7、小件设备(重量不大于25KG)至少用不低于两股的8号铁丝捆绑,捆绑安排专人负责,确认安全无误后,方可进行作业,两人及两人以上合力搬抬设备时要有统一口令、同时用力,扛设备时一定要捆绑牢固并抓牢,避免抓滑出现意外(坡度比较陡峭的地段安排专人指挥),所有人员要做好互保联保,自主保安。

8、设备起吊拖运时,所起运设备不得超过规定的载荷,身体任何部位禁止进入设备下方或手拉葫芦三角区域,起吊点必须牢固,否则必须进行加固。

9、起吊移动过程中,如发现如下问题之一,必须停止起吊移动并放下起重移动设备进行处理。

(1)起吊、移动时,轨道变形,手拉葫芦断链,钢丝绳断丝。

(2)起重链打滑,松脱手链等。

(3)起吊异常沉重,起吊手拉葫芦工作声音异常。

10、其他规定均按照《煤矿安全规程》及相关规定。