反井钻机施工安全技术措施

篇2：总回风联络巷钻机施工安全技术措施

编制说明:为保证回风斜井和总回风联络巷的安全贯通,需在总回风联络迎头钻孔抽放瓦斯,通防工区打钻队即将在总回风联络巷施工,为确保施工的顺利进行,特编制以下安全技术措施:

一、?施工时间:2010年5月15日

二、?施工地点:总回风联络巷

三、?施工内容:钻瓦斯抽放孔

四、?施工负责人:代贵勇马占元

五、?安全监护人:赵良铎

六、?技术负责人:符建军

七、?施工人员:通防工区钻机班

八、?施工前的准备工作:

通风工区钻机队提前准备好施工设计图(由通防部提供)。

提前将钻场脏杂物清理干净,疏通钻场水沟,保证排水畅通。

钻场必须用锚网打锚杆支护牢固,并保证质量达标。

提前检修好钻机运输到钻场,结合设计图纸正确安装并调整好方位和角度。

准备好封孔材料和工具。

准备好个人防护用品。

九、?施工方法:

操作前的准备:

钻机安装必须固定牢固,变速箱及油箱内的油位必须合适,安全防护罩及防尘盖必须齐全。

钻杆应不堵塞、不弯曲,凡钻杆有裂纹、磨损严重的,严禁投入使用,以防钻杆断裂出现埋钻现象。

各部分操作手把应调至正确位置。

调试钻机时,要求各转动部分运转正常,开关启动灵活可靠。钻机空载运行10分钟,确认无问题后,方可接上钻杆、钻头,接通水源,由司机操作开始钻孔。

钻孔时要严格按照通防部测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工,不经测量人员同意不得擅自改动。

通风工区必须提前将瓦斯管接到位,并在钻场位置安装好扫把头。钻场施工完毕后,通风工区必须及时进行封孔(封孔长度不得低于3米),并联接瓦斯抽放管进行抽放。

操作方法:

利用操纵台的操作手把来控制钻杆的旋转和推进。操作手把由空档位向前推动时,钻头顺时针方向旋转,进行钻孔或安装钻杆;操作手把由空档位向后拉时,钻头反时针方向旋转,可拆卸钻杆。装卸钻杆时应注意以下问题:

连接钻杆时要对准丝扣,避免歪斜。同时要在钻杆的丝扣尾部缠上少许棉纱以防漏水。

装卸钻头时,应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管。

安装钻杆时,必须在安完第一根后,再安第二根。

推移给进油缸的操作手把可控制钻头前进或后退,向前推时钻头前移,向后拉时钻头后退。

需快速推进或后退时可操纵快速操作手把,操作方式与给进油缸相同,即推前进拉后退。

聋用节流阀控制给进速度。手柄顺时针方向转动时速度加大,反时针方向转动时速度减小,钻进时可根据岩性随时调节节流阀,加大或减小推进压力。

钻头送入孔内开始钻进时,压力不宜太大,要轻压慢钻,以免崩刃或打坏变速齿轮,待钻头下到孔底工作平稳后,压力再逐渐增大。

采用清水钻进时,开钻前必须先供水,水返回后才能给压钻进,并要保证有足够的流量,严禁钻干孔。孔内岩粉多时,应加大水量,并延长开泵时间,切实冲好孔后方可停钻。

钻进时,钻工要认真观察钻机运转情况,即观察送水、钻孔的给排水、钻孔内的震动声音等情况。

钻进过程中要准确测量距离,一般每钻进10米或换钻具时必须量一次钻杆,以核实孔深。

钻机运转过程中要注意观察轴承部位、液压油、电机、变速箱、轴套、横立轴齿轮等有无超温现象、有无异常声音,发现问题应立即停机,查找原因,及时处理。

钻进过程中的注意以下问题:

发现岩石松动、片帮、见水或孔内水量、水压突然加大或减小以及顶钻时,必须立即停止钻进,但不得拔出钻杆,要立即派人监视水情,并迅速向有关部门汇报,经采取措施后方可继续施工。

钻孔时发现有害气体喷出时,要停钻加强通风,并用黄泥封孔,同时向矿调度室汇报。

钻瓦斯抽放孔出现瓦斯急剧增大、或忽大忽小、煤炮声频繁、等突出预兆时,要及时采取措施(班组长组织人员按避灾路线撤离到进风巷,并迅速向公司调度及通防工区汇报)。

施工钻孔头时,应注意孔径与钻头直径匹配,以免卡死钻头。临时停钻时,要将钻头退离孔底一定距离,防止岩粉卡住钻杆;停钻8小时以上时应将钻杆拉出来。运钻具时,前后人员要互相联系,密切配合,防止造成伤人事故。

提出钻具时的注意以下问题:

提钻前,要丈量机上余尺,开升降机的制动装置、离合装置、提引装置以及紧卸工具要齐全、好用,发现问题及时处理。

提钻前必须用清水冲孔,排净岩粉。

在提钻过程中,钻工必须与其他工紧密配合,操作要轻而稳,不得猛刹、猛放,不得超负荷作业。

钻杆提出后要用棉丝缠住两端,以防钻杆孔堵塞或丝口被破坏。施工完成瓦斯抽放孔,要及时的按标准封孔。

十、?安全注意事项及要求:

施工人员必须学习本措施,并严格按措施施工。进入现场施工必须明确施工负责人、安全监护人,由施工负责人讲清工作内容、步骤、人员分工和施工安全注意事项。

进入施工现场,施工人员必须戴齐保险防护用品。

严禁工作期间嬉笑、打闹、影响工作注意力。

启动时,注意力要集中,要求手不离按钮、眼不离钻机,动作要准确、及时、迅速。

机械调速的钻机,在正常情况下不得随意改变钻机速度,调速时必须先停电,变速箱停止运转后再变速。

机器运转时,禁止用手、脚或其他物件直接制动机器运转部分,禁止将工具或其他物品放在钻机、水泵电机防护罩上。

如施工钻孔过程中拌有大量的瓦斯涌出时,应立即撤人(班组长组织人员按避灾路线撤离到进风巷,并迅速向公司调度及通防工区汇报)。

下班前应将本班工作情况及各种数据,如钻孔角度、进尺、设备运转情况等,全面准确地记录下来。

严格执行现场交接班制度,本班班组长和记录员要按记录表格把本班情况记录清楚并签名。

钻孔竣工后,应在机长的指挥下做好各种善后处理工作(如钻机的搬迁、检修存放,钻杆、接头及接箍的更换,钻孔的质量验收及有关资料移交等),为下次施工做好各种准备工作。

瓦检员必须严格执行“现场交接班”、“瓦斯巡回检查”、“一班三汇报”等制度,严禁出现空班、漏检、误检、假检和瓦斯超限现象。

发生如下突出预兆时,必须停止打钻并汇报通防工区及调度室,通防工区拿出处理方案后才能重新施工钻孔:1)有声预兆:煤(岩)层变形过程中发出劈裂声、闷雷声、机枪声、响煤炮、声音由远及近,由小到大,有短暂的、连续的,间隔长短也不一致。煤(岩)壁发生震动和冲击,顶板来压,支架发生折断。(2)无声预兆:工作面压力增大,煤(岩)壁被挤出,片帮掉渣,顶板下沉或底板鼓起,煤(岩)层层理紊乱,煤暗淡无光泽,煤质变软,瓦斯忽大忽小,煤壁发凉,打钻时有顶钻、卡钻、喷瓦斯等现象。

此措施传达所有施工人员并签字,没有学习签字不允许去施工。

十一、?技术要求:

打钻前必须先安设压风自救系统,压风自救系统安设在压缩空气管路上,打钻地点安设一组压风自救装置(包括瓦检员、安检员,每班作业人员不得超过6人,自救袋安设数量为6个。每次打钻前,由瓦检员对压风自救装置进行检查,只有压风自救装置完好,方可打钻;压风自救装置由通风工区负责安设

跟班干部负责现场打钻措施的贯彻落实及监督工作。打钻时必须坚持湿式打眼,严禁打干眼。

钻机施工人员必须严格按《钻探工操作规程》中的有关规定进行施工。

钻孔必须严格按设计要求进行施工,施工过程中,严格按“钻机原始记录”中的有关规定,认真填写记录,严禁出现假记,误记等现象。

通风工区必须提前将瓦斯管接到位,并连接好扫把头。钻场施工完毕后,通风工区必须及时进行封孔(封孔长度为5米),并联接瓦斯抽放管进行抽放。

十二、?安全质量标准化

打钻地点的水沟必须畅通。

风筒连接吊挂必须达到标准。

瓦斯传感器必须符合《煤矿安全规程》。

钻机摆放必须达到五轮山公司通防部下达的【打钻地点文明生产标准】。

清理干净施工现场的杂物,搞好施工场所的文明生产,落实好物品定置管理职责。

篇3：煤矿钻机施工长孔探放顶钻安全技术措施

本矿采用钻机型号:zy-750型全液压坑道钻机,为无岩芯钻进,用∮75mm开孔。在钻探过程中为了预防出现顶钻、夹钻、喷孔及误穿煤层,特制定本措施。以防止出现在打钻过程中伤人损机事故。

1、井下钻机司机及操作人员必须经过专门培训,取得合格证并持证上岗。

2、施工前应组织施工人员认真学习本技术措施,领会施工目的、方法及要求,施工时应严格按照措施施工,没有学习措施的职工,不得进入现场。

一、钻机打钻防护措施

1、应先在钻机与孔口之间增加防护挡板或挡栏

2、在钻机与钻机操作台前设置防护栏

3、钻机机身应固定牢靠,立柱应联索安全

4、在钻进时应保证压力均匀,根据孔内情况及时调整钻进进度

5、在钻机施工时钻机后严禁站人

二、在钻进过程中出现顶钻、夹钻、喷孔安全措施

1、应先暂停钻进、及时撤钻

2、加强通风,待气体不再向外喷出、瓦斯浓度低于限定值后再进行施工

3、人员应避开钻机正后方,防止出现伤人损机事故

4、对该孔进行高压注水以加速瓦斯排放,降低煤层瓦斯含量和压力

5、加强通风使排出的瓦斯浓度低于1%后才能恢复钻进

6、人员撤离到安全硐室或安全地方

7、将钻机钻杆向外抽出一部分,等待气体释放完毕再进行钻进

五、预防误穿煤层安全措施

根据本矿井地质情况必须及时编制矿井瓦斯地质图,图中应标明采掘进度、被保护范围、煤层赋存条件、地质构造、突出点的位置、突出强度、瓦斯基本参数等,作为突出危险性区域预测和制定防治突出措施的依据。在突出煤层顶底板掘岩巷时,必须定期难地质资料,及时掌握施工动态和围岩变化情况,防止误穿突出煤层。

六、钻机运输安全措施

1、负责钻机运输的人员必须经过培训考试合格后持证上岗。

2、机器设备运输时,不得超长、超宽、超高、超重。机器设备分装、分运时,对油管及接头、液压阀、齿轮、齿条、滑移导轨等易损部件要扎紧堵严,运输时不允许在地上拖拉。设备搬运时,不得磕碰各操作把手,更不得硬性扳扭。

4、钻机运输中,运输过程中。由运转工区人员帮助下放运输,下井设备必须按照斜井设备运输要求进行。

5、钻机捆扎由钻机负责,下放钻机、斜井及斜巷开车、扒钩由绞车使用单位负责,钻机安装、拆卸巷道施工单位应给予配合、协助,运转工区和安监处对设备捆扎是否牢固进行检查,确认无误方可运行。

6、钻机施工人员作业期间必须听从现场检查人员的检查指挥。扒钩工三人操作,下放车辆时,底车场不打回铃司机不得开车。绞车运输时,司机要集中精力,在听清信号且无曲绳情况下,方可开车。严格执行“行车不行人”制度。

七、设备安装措施

用人力抬大件重物时,现场要有专人统一指挥,互相呼应,齐起齐落,防止伤人或损坏设备。

1、使用手拉葫芦起吊重物时,首先应检查悬梁的强度和稳定性,利用搭架起吊重物时,须制定专人绑腿和看腿。拉小链时应均匀用力,不得过猛过快,起吊重物需悬空停留时,要将手拉小链栓在大链上,将手拉葫芦悬挂巷道顶板时,必须悬挂在预先设置的专用起吊锚索上,不得悬挂在锚网或锚杆上。

2、设备安装应遵守以下程序和要求

①钻机安装前要清除浮煤、矸石,整平底板,设置地梁木,选择适当位置安放钻机并挖好临时排水沟。

②钻机主轴中心线对准钻孔位置,摆正钻机架,机座与地梁木之间用螺栓连接,固定于基台木上,打上立柱。

③钻机立轴、天轮前缘切点与钻孔必须在一条中心线上,立轴角度必须与钻孔设计一致。

3、井下钻场必须具备的安全设施条件

①钻场附近应设直通调度室的专用电话,并确保正常通讯。

②施工前要疏通事先挖好的水窝,并用排水设施。

4、设备拆卸与运输中必须做到

①钻机在车盘上必须捆绑结实,不准超高或超长。卸下的螺钉等零件,要用有盖的木箱或铁箱装好。易于丢失的零件,由钻工自带,不得装车。

②在拆卸搬运时,设备的气孔、油眼必须堵严,各连接螺栓、螺母、轴座、销子等应装回原处。装卸设备时,应用专用工具,严禁用锤直接敲打。

③井下人工搬运设备时,设备要用绳子系牢,并要轻抬轻放,要用专人统一指挥,起落行动一致。

八、钻机运转措施

1、钻机开工前,必须由生产部地测人员检查立轴的方位、倾角是否符合设计要求,施工负责人检查钻机各部件安装是否稳固,并进行试运转。

2、钻机开钻前应进行下列检查

①操作系统各手把、按钮、仪表是否齐全,灵活可靠。

②液压系统的油量和各油管接头控制阀密封是否完好,油压系统要调整导零位。

③制动装置、摩擦离合器、锁紧装置是否正常,必要时进行调整,水泵转动是否正常、排量、压力应达到要求。

④钻探过程中,要时刻观察钻孔流出的水的颜色,由此判断所钻岩煤层的成分,并及时汇报导调度室和地测科,协助处理。

⑤严格检查设备质量,井下电缆、设备严禁失爆。

九、钻孔施工安全技术措施

㈠、钻探施工安全技术措施

1、井下钻机司机和钻场电工必须经过专门培训,取得合格证并持证上岗。

2、施工前应组织施工人员认真学习本技术措施,领会施工目的、方法及要求,施工时应严格按照措施施工,没有学习措施的职工,不得进入施工现场。

3、参加施工的人员必须遵守下井须知,熟知预防灾害的措施和井下避灾路线。

4、井下探煤层施工前,必须认真了解该工程设计的目的、任务,施工方法与质量要求。

5、钻探人员穿戴要整齐、利落,衣襟、袖口、裤脚必须束紧。

6、机身安放平稳,上紧底固螺丝。各种电器设备必须防爆,机械转动部分要安装防护栏、保护罩。

7、开钻前要对立轴进行检查,准备好各种材料、配件、备用工具,摆放要整齐有序。

8、正常钻进应保持压力均匀,根据孔内情况及时调整。

9、采用清水钻进时,要保证有足够的水量,不准打干钻,为防止埋钻,必须先开泵送水,见返水后,才能钻进。

10、及时准确全面地记录各种数据,并填写施工原始班报表。

11、施工时要按照设计施工,有异常情况及时汇报。

12、钻孔严格按照通防工区钻孔设计图施工,保证钻孔施工质量。

13、钻孔的实测情况,严格按巷道方位、坡度进行现场技术人员将施工进度与煤岩层层位关系图填写好,地测科按准确填绘掘进导线控制点控制图。

14、钻孔施工人员必须听从当班地质技术人员的指挥以便准确控制煤层的位置,打钻过程中到见煤点时必须停钻,地质人员做好记录后,才能继续打钻,必须得到地质人员同意后方可撤钻。

15、地质人员根据现场收集的钻孔资料,整理并绘制出钻探实测成果图。

16、施工过程中,迎头上的探头必须挂在钻机巷道前方上部位置;风电、瓦斯电闭锁必须齐全有效。

17、安装拆卸钻杆时,注意人身安全,钻机后严禁站人,以防止顶钻伤人。

18、在钻孔施工完毕后,应及时封孔。

19、钻场使用敲击工具应采用铜制品,以防产生火花,引燃瓦斯。

20、在钻机与孔口之间和钻机操作台前应设置防护挡板或挡栏,以保护钻工不被突出的煤岩等物打伤。

21、改孔或撤钻时,必须先将钻孔内的气体完全释放后才可以拔撤钻杆,以防止孔内气体喷出或导致煤岩突出伤人。

22、其他未尽事项严格按《煤矿安全规程》和《煤矿安全技术操作规程》等有关规定执行。

㈡、预防气体安全技术措施

1、加强钻探中的瓦斯气体监测,要有专职瓦检员根据适时检查气体情况,并及时报告变化情况。

2、钻探队管理人员、班组长、必须携带便携式甲烷报警仪,对其施工范围内的甲烷进行不间断的检测,如有报警现象(甲烷报警点为1%)必须及时汇报并进行处理。

3、打钻探孔的位置要先观察有无安全隐患,顶板支护是否完好,有隐患必须先处理,确保无安全隐患后方可施工。

4、施工地点必须有瓦斯检查员和安监员监护,否则严禁施工。

5、钻场必须保持通风良好,风筒必须跟到工作面,局部通风机必须安排专人管理,杜绝无计划停电停风。

6、钻手钻探时必须思想集中,边钻进边观察孔内变化,发现异常及时停钻处理。

7、发现钻孔内有害气体喷出时、瓦斯急剧增大、顶钻杆等现象时,要立即停钻加强通风,按照规定及时采取措施处理,同时向矿有关部门汇报。

8、钻孔打到设计位置时,必须检查孔内气体含量,确定无溢出后,方可拔出钻杆。

9、巷道风流中瓦斯浓度达到1%时,必须停止作业,当钻场附近巷道风流中瓦斯浓度1.5%时必须停止作业,撤出人员,切断电源并进行处理,电动机械开关附近20米内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止运转,撤出人员,切断电源并进行处理。

10、打钻时遇到下列情况之一,必须立即停止作业,撤出人员,同时向指挥部回报,听候处理。

⑴、瓦斯浓度增大或忽大忽小;

⑵、钻孔内向外喷水、煤或瓦斯;

⑶、钻孔压力增大,出现顶钻、卡钻;

⑷、有煤炮声、岩石断裂声。

(5)、环境瓦斯浓度超过1%时。

篇4：钻机钻孔施工安全保证措施

1).钻机在转移及行进时,应制定加固措施,防止钻机倾倒等事故的发生。

2).钻机就位后,对钻机及配套设施进行全面的检查。钻机安设平稳、牢固;钻架加设斜撑或揽风绳。

3).钻机使用的电缆定期检查,确保接头牢固,不漏水、不漏电;挪移钻机时,不挤压电缆线及水管。

4).钻进时,严密监视掘进情况,观察孔内有无异常情况,钻架是否倾斜、各连接部位是否松动、是否有坍孔征兆等,如有异常及时处理。

5).钻机停钻时,将钻头提出孔外置于钻架上,不得滞留孔内。

6).对于已埋设护筒未开钻或已成桩护筒尚未拔出的,加设护筒顶盖或铺设安全网罩。

篇5：钻机施工安全技术措施

钻机到位后,对钻场顶板,煤帮要勘察清楚,确实没有问题,然后安装固定,一般要打4~6根临时支柱支护,按设计要求的钻孔方位角和倾角确定钻孔开口位置和角度,根据钻孔的用途和封孔方法采用相应的施工程序和工艺。一般抽放孔采用全面钻进,先钻孔后封孔。在施工期间需要注意的事项:

1、钻孔施工防止瓦斯涌出事故

(1)钻机配备的电机必须是防爆型;

(2)配备瓦斯检定器及警报器,定期检查瓦斯浓度,一旦瓦斯超限,必须立即停钻处理;

(3)钻场内使用的敲击工具必须用铜制造;

(4)如果钻孔施工中瓦斯太大,用常规办法无法解决,可采用边钻进边抽放瓦斯的办法;

2.防止煤与瓦斯突出事故

(1)在突出危险煤层打钻孔时,钻探工人必须经过专门培训,掌握煤与瓦斯突出预兆,熟悉避灾路线和待避地点,并随身携带自救器;

(2)钻机与孔口之间应设置挡板或挡拦,以保护钻工不致被突出的煤、岩粉打伤;

3.防止机械伤人事故

(1)钻工必须衣着整齐利索,以免被机械绞伤;

(2)钻机转动部件的防护装置及保护外罩必须完整无缺;

(3)开动钻机前应做好准备工作,分工要明确,操纵钻机应动作协调,达到准确无误。

二、钻机施工常见的故障

1.塌孔

主要是两个原因,一是由于钻孔穿过松软易碎煤层、地质构造带、裂隙发育的煤岩层容易塌孔;另一个是施工工艺过程中钻杆弯曲,旋转后发生剧烈震动引起塌孔。

2.卡钻

造成卡钻的原因很多,主要有冲洗液量小,钻具不符合要求,稳定性差,煤岩层松软,易塌孔掉块;停钻或交接班时未及时后退钻杆,钻孔瓦斯大等原因易造成卡钻。

3.断杆

主要由钻进过程中卡钻造成的钻具阻力过高,旋转扭矩突然上升,或者卡钻后强拔硬顶都有可能造成钻杆折断。钻杆折断后,必须使用公锥或母锥捞取。

4.钻头脱落

主要原因是钻头与钻杆接头螺纹磨损严重,钻机开动后突然倒转都可能引起钻头脱落。

5.钻杆脱落

钻杆接头螺纹磨损严重,钻机钻进时突然倒转,或卡钻后倒转钻机等原因引起钻杆脱落。

防止和及时处理钻孔施工故障,是矿井抽放瓦斯衔接工程的重要保障,一定要引起足够的重视。

钻机工是一个熟练工种,必须具备相当的经验,打钻过程中要严格遵守操作规程,正确掌握给进速度、正确控制给进压力、适当调整冲洗液量。当发现卡钻后,不应突然停钻,要根据情况及时冲洗钻屑,慢速钻进或退钻。一旦发生断杆或钻杆脱落、钻头脱落现象,应及时打捞。

三、排放瓦斯安全技术措施

1、将掘进工作面抽出的瓦斯通过管道排放到风井时,在排放瓦斯管路出口必须设置栅栏、悬挂警戒牌等。栅栏设置的位置时上风侧距管路出口5m、下风侧距管路出口30m,两侧栅栏间禁止任何作业。

2、在下风侧栅栏处必须设甲烷断电仪或矿井安全监控系统的甲烷传感器,巷道风流中瓦斯浓度超限时,能及时实现报警。