综掘机入井安全技术措施

篇2：副井井架加雨雪棚安全技术措施

一、工作名称:副井井架加装雨雪棚

二、施工时间:2012年8月15日8点班

三、工作内容:在副井井架上加装一雨雪棚

四、施工负责人:范国东安全负责人:邹崇坤

五、主要参加人员:王红军、张国东?等。

六、工作标准及要求

1、雨棚用两块钢板组合而成,用40mm角钢或2寸钢管作骨架,角度为30度,外边檐长200mm.

2、将避雷器移到雨棚最高点,并连接好

3、要求坡面平整固定牢固,进行防锈处理。

七、施工方法与步骤:

1、施工前的准备:大绳,2mm钢板,40mm角钢、2寸钢管等运抵副井井架。氧气、乙炔、电焊机等运抵井架下方。

2、向调度请示,准许后开始施工。

3、措施负责人通知副井绞车房司机,将罐笼停在井口平台下方使井盖盖严井口,然后绞车停电落锁。

4、施工人员蹬上井架天轮平台将保险带台攀挂牢固后做施工前准备:

(1)用不燃材料将工作区域及电焊火花可能飞溅到的区域内副井提升钢丝绳及罐道绳包裹起来。

(2)将所用材料运到井口房屋顶,再用棕绳将材料捆绑好,按施工所用顺序,人工逐一提拨到天轮平台。

(3)将电焊机地线引到天轮平台,并尽可能近的良好的连接到与焊点电流能良好导通焊接电流的焊接点附近;将电焊把和线引到天轮平台上,两根线做绝缘处理后捆扎在平台上以防滑落。

(4)氧气、乙炔管引到天轮平台进行捆扎固定,以防滑落,之后与割把连好,要保证不漏气,不用时要远离焊点进行安放。

(5)将两个避雷针交替拆下,先放到天轮下方的平平台上,以免妨碍施工。

5、先将4根立柱和雨雪棚联接横梁、山墙立柱逐一焊好,之后用钢管加工两个扶梯以便下一步施工

6、施工人员抬搬起一面坡板沿扶梯攀登上到坡顶位置将坡板对好位进行焊接固定。

7、将另一面坡板用同样的方法抬上,对好位置进行焊接固定。

8、施工负责人对雨雪棚各个焊接部位进行检查,如有质量问题要重新返工修复。

9、将两个避雷针固定架先后焊接到两个山墙立柱上后,将避雷针安装固定好,将接地线延长后与臂雷针连接好,

10、对雨雪棚表面除锈、刷漆等防锈处理。

10、完比后清点工具,向调度汇报,施工负责人通知车房司机恢复提升,并指挥司机进行提升试运行两趟,一切正常后方可收工。

八、安全技术措施

1.所有参加人员必须认真听取安全技术措施并签字,未签字,精

神不佳者严禁参加施工。有班前饮酒者劝其休班,不得参加施工。

2、参加施工人员,必须听取施工负责人安排和交待的安全事项,了解熟悉整个施工程序,了解施工步骤,对每一道工序都要心中有数。

3.施工人员要对当班所做工作程序,质量,安全负责,搞好自主

保安并顾及他人安全。

4、所有参加人员必须听从负责人的指挥,密切配合,严格遵守施

工步骤及措施中的注意事项。

5、施工前施工负责人要对井口、井架等相关安全一世环节检查,排除不安全因素,清理易燃物品,对所用工具、保险带、棕绳等进行检查,如不合格立即更换,不准使用。

6、施工前,施工负责人要与井上下信号把钩工和绞车司机联系好,确定明确各自的任务及注意事项,做到人人熟悉施工步骤各安全要点。

7、绞车的开停由施工负责人亲自指挥联系,司机不得听丛他人指挥开动绞车。

8、绞车停车后要停电落锁,以防意外误动。

9、井底、和井口房要安排专人把守,并在10米范围内拉警戒线,并注明“有人施工,禁止靠近”字样。严禁无关人员靠近井底和井口施工现场。

10、施工过程中如有异常情况应立即停止施工、并汇报调度室和科值班人员,处理后经调度室和科值班人员允许后方准恢复施工。

11、高空作业的施工人员必须佩戴合格的保险带,保险带要攀固在井架上方起吊梁或牢固的横梁上

12、所用工具要用适宜长度适宜的绳子捆绑,以防工具失手坠下井架。

13、用不燃材料对提升钢丝绳、罐道绳进行掩护,以防飞溅的火花对钢丝绳造成损伤。

14、施工人员作业时要相互照应,发危险及时处理和向工友提示工施工负责人汇报,以便负责采取必要措施。

15、拆移避雷针时,两个避雷针不得同时拆下,移装完比一个后再移装另一个,以防施工时间段内出现雷阵雨天气井架无避雷保护。

15、如有雷陈雨出现,施工负责人要立即下令停止作业,施工人员撤离井架,回到地面安全地带。

16、安全监护人必须在施工现场落实措施的执行情况和监视发现不安全因素.以便采取必要措施保证施工人员安全。

17、工作结束后试车1-2次,确认无问题后方可结束。

鹤济王屋山煤业机运科

2012年8月11日

篇3：采煤工作面防灭火安全技术措施

一、概况

1、工作面概况

15188采面位于15采区井筒东翼,西起15188运煤斜巷,东至15188切眼。采面走向长532m,倾斜长83~153m。该工作面的井下标高为+1647~+1700m,地面标高为+1876~+2196m,工作面煤层倾角20°~23°,煤层平均厚度2.2m,煤层老顶为泥质粉砂岩,直接底为粉砂岩,工作面煤层赋存较稳定,属简单结构煤层。

土城矿18#煤层自燃倾向性为ⅱ类自燃。

2、防灭火系统概况

15采区建有较完善的防火、灭火以及供水系统。

防火措施主要包括:束管监测、均压防灭火、阻化剂防灭火和采空区喷雾洒水防灭火。

灭火措施主要包括:注氮系统、凝胶防灭火。

井下供水系统:供水系统干管(井筒、井底车场)的管径不小于φ150mm,综采、综掘工作面管径不小于φ100mm,主要进回风巷、胶带运输巷、采区进回风巷、采面的进回风巷、掘进工作面、煤仓、溜煤眼、运输转载点、装载点、卸载点等处设有防灭火管路。

二、采面防火措施

(一)束管监测

根据目前土城矿现状,煤层火灾的监测主要有矿井火灾束管采样监测系统、煤矿安全监控系统和人工检测三种手段。

1、地面固定式矿井火灾束管监测系统是借助束管将15188采煤工作面老塘的气体经抽气泵负压抽取、汇总到通风区气体分析室,在借助气相色谱检测装置对束管采集的井下气样进行分析,实现对co、co2、ch4、c2h2、c2h4、c2h6、o2、n2等气体含量的在线监测,其监测结果在以实时监测报告、分析日报等方式提供数据的同时,亦可自动存入数据库中,以便今后对某种气体含量的变化趋势分析,从而实现对矿井自燃火灾的早期预报。

2、安全监控系统可以连续监测co、co2、o2、t、v等参数,根据这些环境参数的变化进行煤层火灾的预报。

监测点布置

⑴本工作面回风上隅角:布置在工作面回风巷距切顶线1.0m以内的上帮,安设co传感器、ch4传感器。

⑵综采工作面:布置在回风巷距工作面煤壁线10米范围内,有co传感器、温度传感器、ch4传感器、风速传感器,其中co传感器、温度传感器监测数据用于防灭火预测预报。

⑶本工作面回风巷:布置在回风巷距离巷口10m处,有co传感器、温度传感器、ch4传感器和风速传感器,其中co传感器、温度传感器监测数据用于防灭火预测预报。

⑷本工作面运输巷:布置在有皮带的运输巷的回风侧机头或机尾处及钻孔施工处,有co传感器、烟雾传感器,主要用于运输巷胶带运输机着火及打钻发生异常时的防灭火预测预报。

3、人工检测一直作为煤层火灾的主要监测手段,人工气体监测主要采用o2、co、ch4等便携式气体分析仪,由人工直接在各测点进行气体检测,并定期采用气袋取气样,送地面进气相色谱分析,给出气体的成分和浓度,以此判断煤层发火程度。

(二)均压防灭火

1、本工作面回风上隅角及回风流中的co浓度超过0.0024%且呈上升趋势,温度升高或工作面发现其他发火征兆时,也可采取均压防灭火方法。

2、均压防灭火有调节风窗调压、局扇调压、风窗—局扇调压等方法。我矿一般采取风窗-局扇联合降压调节法进行均压防灭火。

在进行风窗-局扇联合降压调节时,通风队须在回风巷设置好两道调节风门,在运输巷安装好局扇,按照风量分配方案进行风量调节,确保工作面风流的压能比原来有所降低。通风队必须保证回风巷的风门闭锁完好,均压风机必须设专职瓦检员进行管理,执行专用开关及专用线路并挂牌管理。

3、注意事项

⑴在均压通风实行后,通风队测风员必须每天对工作面风量进行测定,均压风门的完好性和风量每天随瓦斯日报表上报矿总工程师。

⑵当均压风机停转后,风机管理人员应立即电话通知调度室,并立即打开风门,专职瓦检员检查气体浓度,若ch4≥1%,co2≥1.5%或co≥0.0024%或o2≤18%时,必须按灾害预防处理计划中的灾害事故撤人路线进行撤人断电。

⑶工作面实行均压防灭火时,由通风区另行编制安全技术措施。

(三)阻化剂防灭火

我矿使用的阻化剂主要是mgcl2?6h2o,在采煤工作面喷洒药剂能够有效预防采煤的自然发火。

1、阻化剂浓度配比

阻化剂的药液浓度是阻化剂防火的一个重要参数,它决定防灭火效果,本工作面采用的为15%-20%浓度的mgcl2?6h2o溶液,其阻化率较高,防火效果较好。

2、阻化剂喷洒的次数

阻化剂喷洒的次数按照每班喷洒一次实行。

3、阻化剂喷洒的量

阻化剂喷洒的量按照每次喷洒不少于4桶。

4、喷洒的方式和地点

阻化剂喷洒的方式采用由采煤工作面下出口往上出口顺风进行喷洒,喷洒时喷头离底板高度不得高于500mm,凡有煤的地点以及煤壁均进行喷洒,喷洒时喷洒的人员应尽量做到喷洒均匀。

(四)采空区喷雾洒水

1、采区提前在采面喷雾洒水管路位置备足喷雾孔(在1寸的pvc管上每隔1m布置2个喷雾洒水孔)的喷雾洒水管路,随着采面的往前推移及时用喷雾孔德1寸pvc管替换已连接好即将进入采空区的1寸pvc管,并将其接头处用胶水粘好。

2、第二趟喷雾洒水管路在第一趟正常投入使用期间必须将其堵死,杜绝因第二趟喷雾洒水管路的漏水而影响第一堂的正常洒水工作,该项工作由现场瓦检员负责落实。

3、采面每推进60m时,即:第二趟喷雾洒水管路进入采空区10m时,由瓦检员将第二趟喷雾洒水管路堵死的位置拆除,保证第二趟喷雾洒水管路能正常投入使用,同时将第一趟喷雾洒水管路拆除并堵死,利用第一趟管路进行采空区喷雾洒水工作。

4、在采面推至距离投入使用的喷雾洒水管路三通10m时,由采空区完善下一组喷雾洒水管路。

5、每趟喷雾洒水管路在投入使用前,必须将其终端堵死,以提高喷雾洒水的效果。

6、当下一组喷雾洒水管路投入使用后,采区必须及时回收喷雾洒水管路三通位置往采面的2寸喷雾洒水管路,并用堵头将2寸喷雾洒水管路末端堵好,确保喷雾洒水管路的正常运行。

7、相邻2个喷雾洒水孔的方位不得一致,确保喷雾洒水管四周能正常喷水。

三、采面灭火措施

采面灭火措施主要有注氮系统和凝胶防灭火措施

(一)注氮系统

采用dt900/8型煤矿井用碳分子筛制氮装置,在工作面的进风侧沿采空区埋设一趟2寸注氮管路。

1、井用碳分子筛注氮设备安设在地面,主管路采用4寸、支管路采用2寸无缝钢管将氮气输送到需注氮地点。

2、从注氮泵出口处开始安设一趟4寸管直至15188采面运输巷开口处,从15188运输巷开口至15188采面下出口将4寸管变为2寸管口,该管路安装在15188运输巷下帮,在管路低凹处设放水器,从15188采面下出口往外每隔42m安设一个三通上并加设一个2寸阀门(每个三通上加设一个2寸阀门平时关闭),靠近采煤工作面的第一个三通处预埋一趟12m长的2寸支管,支管前方靠采空区侧用纱网包扎好,待工作面推至距三通5m时,将三通上的2寸阀门打开,根据采空区及采面回风巷一氧化碳情况对采空区进行注氮,随着工作面的推进,三通预埋12m长的2寸支管及使用按以上方法进行。注氮管路安装、维护由采区负责,并确保该管路系统的完好,能随时启用。

3、注氮设备由机电科负责停开和日常的维护、保养。

4、该面瓦检员加强对该管路系统的巡查,发现问题及时汇报,以便采取相应的措施进行处理,确保注氮系统正常稳定运行。

(二)凝胶防灭火

凝胶防灭火技术是近几年发展起来的新型防灭火技术,该技术集堵漏、降温、阻化、固结水等性能于一体,较好地解决了灌浆、注水的泄漏流失问题;技术工艺及设备与井下有限作业空间等实际条件的适应性,使该技术在灭火过程中充分发挥其效能,快速有效地控制和扑灭火势。是煤矿井下必不可少的防灭火技术之一。

1、凝胶防灭火技术的特点:

⑴灭火速度快:由于胶体独特的灭火性能,其灭火速度很快,通常巷道小范围的火仅需几小时即可扑灭,工作面后方大范围的火也只需几天即可扑灭。

⑵安全性好:胶体在松散煤体内胶凝固化、堵塞漏风通道,故有害气体消失快;在高温下,胶体不会产生大量水蒸汽,不存在水煤气爆炸和水蒸汽伤人危险。

⑶火区启封时间短:注胶灭火工程实施完,不需等待(《煤矿安全规程》规定各项指标达到启封条件后还需观察稳定一个月才能启封),即可启封火区。

⑷火区复燃性低:高温区内只要有胶体渗透到的地点都不会复燃。

2、凝胶材料选择及配比

凝胶由基料、促凝剂和水按比例混合而成。主料为硅酸钠水溶液、促凝剂为碳酸氢钠。

设计比例:基料:促凝剂:水=10:4:86(重量比)。

3、凝胶防灭火时安全技术问题

⑴工作面实施凝胶灭火时,由通风区另行编制安全技术措施。。

⑵预防水、电、机械等人身伤害事故。

⑶对操作人员进行培训教育,确保工程质量。

⑷材料要防雨、防风;包装带要收集,以免造成环境污染。

⑸灌浆站及材料库要建立在洪水水位线以上。

⑹各工程在施工过程中按各自行业规范操作。

⑺施工期间要严格监控地面灌浆浆液是否流入井下工作面和巷道,并加固所有与采空区联通的密闭。

四、火灾事故预防及处理

1、外因火灾预防及处理

外因火灾是由于外来热源引起的,井下电气焊、喷灯焊、电钻电机、开关、插销、接线三通、电缆等出现损坏、过负荷、短路等,引起火花,继而引燃可燃物;违章放炮导致引燃可燃物而发火;机械摩擦及物体碰撞引燃可燃物而引起火灾。

外因火灾的预防

⑴工作面内电气设备必须安装使用各类安全保护装置;所有电器设备杜绝失爆现象。

⑵、工作面选用阻燃性电缆,凡未经公司电缆检测站检测的电缆不得使用,要按规定高度悬挂。运输巷使用的皮带、胶管等橡胶制品,必须有合格证,下井前必须进行阻燃性试验,不合格的禁止使用。

⑶要经常检查工作面内所有电气设备运转情况,按规定加注润滑油,避免摩擦过热引起火灾。

⑷工作面不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作。

⑸回风巷、运输巷必须按《煤矿安全规程》的有关规定,安装消防洒水管路。

⑹生产使用的液压油、汽油、煤油、变压器油必须装入盖严的铁筒内,由专人运送至使用地点,剩余的汽油、煤油、变压器油、液压油必须运回地面,严禁在井下存放。工作面使用的润滑油、棉纱、布头、废纸等必须放在盖严的专用铁箱内。用过的棉纱、布头、废纸等,也必须放在盖严的铁筒内,并由专人定期送到地面处理,不得乱仍乱放。严禁将剩油、废油撒在巷道中。及时处理工作面各类机电设备油脂渗漏,严禁机电设备大量漏油运转。

⑺进入工作面的工作人员必须执行井口检身制度,严禁携带烟草、点火物品及穿化纤衣服下井。

⑻加强预防地面火灾,防止地面火灾危及井下。

⑼运输巷内胶带运输机机头机尾,必须存有不少于0.3m3的灭火砂;运输巷内胶带运输机机头机尾、设备列车及采面上、下端头必须配备至少2个灭火器。灭火器材要定期检查,及时更换,保证合格。工作面工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法,并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。

外因火灾发生时的处理

⑴任何人发现火灾时,应视火灾性质、灾区的通风和瓦斯情况,立即采取一切可能的方法直接灭火、控制火势,并及时报告矿调度室。

⑵火区现场的区队长、班组长应将所有可能受火灾威胁区域内的人员撤离危险区,并组织人员利用现场一切工具和器材进行灭火。

⑶矿调度室在接到井下火灾报告后,立即通知有关人员,矿值班长在矿长和总工程师未到之前,应立即会同矿山救护队、通风区长、通风队长和机电科科长、供电队长等根据具体情况,组织营救灾区人员和灭火工作。

⑷根据火区情况,确定矿井通风制度,在通风井口、井筒内及井底车场内的硐室及进风大巷着火时,可采用矿井反风和使用风流短路的措施;矿井内其它地点发生火灾时,应采取调整通风系统、减少风量、局部反风等措施,使火区有害气体直接进入回风巷;在掘进巷道发生火灾时,不得随意改变原有通风状态。需进入巷道侦察火情或灭火时,都必须制定安全可靠的措施,防止事故扩大。

⑸抢救人员和灭火过程中,必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘及其它有害气体和风流风向和风量情况,还必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。

⑹在现场无法扑灭的情况下,由班组长、安检员或有经验的老工人带领,佩戴好自救器,有组织地按避灾路线撤离危险区到新鲜风流中,直至地面。

⑺电气设备着火时,应首先切断电源,在电源切断前只准用不导电灭火器材灭火。

⑻对于油料着火不能使用喷水灭火,应使用砂子、干粉等灭火材料。

⑼用水灭火时,要从火源的外围逐渐向火源中心喷射、灭火人员要站在上风侧。

⑽矿井发生火灾时要正常控制风流,必须保证人员安全撤出,缩小火烟蔓延范围,以降低损失,可以采取下列方法:

火源附近进风侧修筑临时防火密闭,控制进风量,降低火风压和火烟的生成,再采取积极的灭火方法,迅速灭火或控制火情。

火灾发生在分支风流,特别是救人时期,灭火阶段不能采取局部通风机减风或停风措施,必要时还可以加大火区风量,以稳定风流,利于挽救遇险人员。

⑾火灾发生在采区内,首先注意防止风流逆转,一般不采取减风措施,并根据瓦斯积聚的可能性,自然风压和火风压的大小及其作用方向等具体情况做出正确判断,拟定合理的风流调节方法。

⑿工作面发生火灾时,要关闭防火门隔离风流。

⒀井下火灾直接灭火法不能奏效时,必须迅速将火区封闭,然后采取有效的灭火措施。

⒁封闭火区时,要尽量缩小封闭范围,减小火区氧气的积存量,封闭时尽可能撤除器材、设备,以免腐蚀损坏。

⒂封闭火区的顺序和火区的管理应严格按照《煤矿安全规程》有关规定执行。

2、内因火灾预防及处理

内因火灾是残存的煤或可燃物在一定外部(适量通风供氧)条件下,自身发生物理化学变化,产生并积聚热量,使其温度升高,达到自然点而形成的火灾

内因火灾预防

⑴工作面要制定有效措施保证回采率,回采过程中要减少丢煤,推进速度符合防灭火工作的要求。

⑵防灭火系统必须完善,加强回采工作面一氧化碳的监测工作,做到对火灾的早期预测预报,一旦发现发火征兆,必须采取措施进行处理。采煤工作面要保证合理的回采速度,工作面推过的溜煤眼、联络巷及工作面停采后必须及时封闭,封闭质量必须达到要求,并定期检查。

⑶工作面采空区周围必须采取均压措施,减少漏风,生产布置避免采空区两侧同时回采或一侧回采一侧掘进,防止破坏均压状态。

⑷保证进回风系统巷道断面,降低通风阻力。

⑸加强职工技术和业务培训,提高广大职工的防灭火意识和能力。

内因火灾处理

⑴任何人发现井下火灾时,应视火灾的性质、灾区的通风和瓦斯情况,立即采取一切可能的方法直接灭火,控制火势,发现自燃现象后,要立即汇报矿调度室、值班矿领导及通风调度,撤出所有受威胁区域人员。

⑵发现自燃后,应立即查找漏风通道,判断火区具体位置。

⑶确定火源后,要采取消除火源、向高温点注浆、压注凝胶阻化剂、注惰性气体等手段,使高温点得到控制,直至消除隐患。

⑷对发火地点应采取均压措施,减少向发火地点供氧。同时应设立火区co监测点,利用束管对火区进行连续监测并进行取气样化验分析。

⑸当其它措施无效时,应采取隔绝灭火法封闭火区。

⑹启封火区时,应制定严格的防火制度,严防火区复燃。

⑺当下列条件同时具备时方可认为火区已经熄灭:

火区的空气温度下降到30℃以下,或与火灾发生前该区的日常空气温度相同;火区内空气中氧气浓度降到5%以下;火区内不含乙烯、乙炔,封闭期间内一氧化碳浓度逐渐下降,并稳定在10ppm以下;火区的出水温度低于25℃或与火灾发生前该区的日常出水温度相同。上述四项指标持续稳定时间不得少于1个月。

3、火灾事故的避灾路线

当工作面发生火灾,无法处理时,工作面所有工作人员在安检员、瓦检员、采区班队长的带领下有组织地离开灾区。

避灾线路为:15188回风巷→15188采煤工作面→15188运输巷→154运输石门→1运上→地面

附图:

15188采面防灭火系统示意图。

15188避灾线路图。

篇4：煤矿监控系统故障异常期间安全技术措施

河南金丰煤业集团有限公司小河煤矿二矿设计生产能力15万吨/年,经瓦斯等级鉴定为瓦斯矿井,现开采煤层为二1煤层,煤尘具有爆炸性;矿井现安装kj95n监测监控系统一套,为保证监测监控系统的正常运行,一旦监测监控系统因故障、检修等原因造成监测监控系统停止运行,能够及时处理,保证矿井安全生产,特制定本措施。

一、矿井安全监控系统故障、异常期间的安全技术措施

1、发生瓦斯安全监控设备故障时,严禁解除安全监控系统的故障闭锁功能进行生产作业。

2、发生瓦斯安全监控设备故障时,及时通知瓦检员加大瓦斯检查力度。瓦检员应加密故障影响区域内的瓦斯等有毒有害气体的检查次数,并每隔1小时向调度室汇报1次。一旦有毒有害气体超限,立即对超限区域及受威胁区域撤人与设置警戒,并尽快向矿调度室汇报。

3、监测设备故障排除后要及时恢复运行,组织安全员、瓦检员等人员对相关区域瓦斯等有毒有害气体状况进行全面检查,只有当有毒有害气体正常,监测设备运行正常后才能解除警戒。

4、排除矿井安全监控系统故障中需要关停监测监控设备时,作业人员必须事先向矿技术负责人请示,待技术负责人同意后方可操作。并通知相关区域的瓦检员等人员加大检查瓦斯有毒有害气体的力度,加密检查次数。

5、若要关停瓦斯安全监控设备,矿调度接到请示后对所涉及区域内的施工人员下达停止作业指令,责令相关电钳工切断通往涉及区域的所有非本质安全型电气设备的电源,责令机电部门对停止作业、切断电源情况进行监督检查并做好记录。

6、矿井安全监控系统故障排除后,对其完好状况要立即进行确认,尤其要对断电功能及断电范围进行确认,确保无差错。

7、矿调度全面指挥矿井安全监控系统故障的排除,协调处理相关事项。

8、中心站、矿调度室值班员必须坚守岗位,遵守岗位交接班制度,不得脱岗、空岗,发现安全监控系统异常状态及时处理。

9、任何人员不得延迟故障处理,否则严肃追究责任与处理。

二、矿井安全监控系统故障、异常处理程序

1、中心站值班人员一旦发现矿井安全监控系统出现故障,及时汇报监控系统责任人,之后根据故障状况,若必要,尽快通知故障区域的瓦检员查看故障情况(包括安全监控系统的故障闭锁情况),并及时汇报分管领导。

2、各类人员发现矿井安全监控系统出现故障时,要及时向矿调度室汇报。矿调度室接到汇报后及时通知矿值班领导。调度员接听汇报时要详细询间与记录故障部位、故障状况、故障发生时间及汇报人情况。

3、值班监测电钳工与中心站位班员及时综合分析井上、下反馈的故障状况,查找故障原因,确定合理的故障处理方法与安全措施,尽快消除故障,并及时将故障原因、处理结果向调度室汇报。

4、矿井安全监控系统出现故障时,值班监测电钳下、中心站值班员等人员不能排除故障或不能查清故障原因时,及时向分管矿领导汇报。

5、安全监控设备出现故障时,矿调度室接到关于受故障影响区域的汇报后,及时对故障所影响区域内的作业人员下达停止作业指令,并切断通往故障影响区域的所有非木质安全型电气设备的供电。

6、排除矿井安全监控系统故障的作业中,作业人员必须按操作规范进行验电、放电,严禁带电作业;验电、放电时要1人操作1人监护。

7、排除矿井安全监控系统故障中需用普通型测量仪表时,必须在风流中瓦斯小于1%且附近20米内无瓦斯积聚的地点使用,并用甲烷检测报警仪实时监测作业地点的瓦斯状况,一旦风流中瓦斯达到1%或附近20米内出现瓦斯积聚立即停止使用普通型测量仪表。

8、瓦斯安全监控设备故障排除恢复运行时,应先组织安全员、瓦检员等人员对相关区域瓦斯状况进行全面检杏,只有当安全监控设备全部运行正常且无瓦斯超限后才能由分管副矿长下达恢复生产的指令。

10、井下分站与中心站间通讯出现故障,或中心站内监控设备出现故障,当作业地点的安全监测监控功能在井下分站的支持下一切正常时,生产作业可继续进行,但处理故障工作不得延迟。

三、防止矿井安全监控系统发生故障的安全技术措施

1、建立健全矿井安全监控系统管理机构,专职管理人员、专业技术人员及各工种工作人员齐全、充足。

2、建立健全矿井安全监控系统管理人员、专业技术人员及各工种人员的岗位责任制,并严格执行。

3、不断补充完善矿井安全监控系统管理制度,规范作业人员行为,使设备安设标准化,设备维护日常化,系统运行安全化,爱护、保护系统作风化。

4、矿井安全监控.系统管理人员、专业技术人员及各工种作业人员不断学习使用矿井安全监控新知识、新设备、新技术,增强管理、操作、维护矿井安全监控系统的水平与技能。

5、矿井安全监控系统管理人员、专业技术人员及各工种作业人员定期接受专门机构的安全知识与技能知识的培训持证上岗。

6、使用合格的煤矿安全监控产品与设备,必须按产品与设备的特性进行安设、使用、维护。

7、严格按照质量标准与技术要求安装、安设矿井安全监控系统及其设备。

8、严格执行日巡查安全监控设备及线路完好状况的规定,及时消除各类隐患;经过调校检测的传感器其误差仍超过规定值时立即予以更换。

9、根据矿井生产动态,及时补充、完善矿井安全监控系统。在安全监控设备设置地点及附近作业时,施工作业的安全技术措施必须有保护安全监控设备的针对性要求。

10、大力宣传矿井安全监控系统的重要性,提高全矿职工对矿井安全监控系统作用的认知,增强全矿职工保护、爱护监控设备的主动性与积极性。

11、严肃追查、处理破坏、损坏矿井安全监控系统及其设备的现象与行为,对不良现象与行为做到严惩不怠。

12、地面中心站值班员必须掌握矿井通风与安全监控的基本知识,会使用计算机,持证上岗,熟记操作规程。

13、中心站设备运行中断达2小时,井下监控设备故障超过8小时,按事故进行追查、处罚。

14、矿井安全监控的设备之间使用专用光缆或专用阻燃电缆连接。要改动或拆除与安全监控设备关联的电气设备、电源线和控制线时,必须预先请示矿技术负责人。

15、每7天使用标准气样标校一次催化燃烧甲烷传感器,同时做一次断电功能试验,确保精度准确、控制功能灵敏可靠。风速、一氧化碳、温度传感器每月标校一次,确保灵敏可靠。

16、任何人员不得擅自关停(包括短时间关停后再恢复)作业地点监测监控设备,违反者按事故追查处理。

17、任何人员不能因瓦斯超限断电而移动甲烷传感器位置。乱调、甩掉、破坏及盗窃瓦斯安全监控设备,给予开除矿籍处分。

18、及时将井下连续运行6-12个月的井下分站、传感器等矿井安全监控系统装置升井予以检修。

19、低浓度甲烷传感器经大于4%ch4的气流冲击后,及时进行调校或更换。

20、及时更换电网停电后不能保证安全监控设备连续工作1小时的备用电源。

21、每天对采掘工作面的传感器除尘,不得向传感器洒水或淋湿传感器,维护.、移动传感器时避免摔打碰撞。

22、矿井安全监控系统的主机及系统联网土机实行双机热备,24小时不间断运行,并达到工作主机发生故障时备份主机在5分钟内自动投入工作。

23、对矿井安全监控中心站采用双回路供电,并配备不小于两小时的不间断电源。

24、对中心站设备安装安全可靠的接地装置和防雷装置,联网主机安装防火墙等网络安全设备。

25、矿井安全监控设备安设在支护完好、无淋水、远离干扰、不易碰撞、容易检查的部位,且距巷道底板(或地面)不小于300mm。

26、施工作业中切实保护好矿井安全监控设施、设备,杜绝损坏安全监控设施、设备现象,一旦损坏不得隐瞒或延迟汇报,否则按事故进行追查、处罚。

河南金丰煤业集团有限公司

小河煤矿二矿

2013年3月10日

篇5：东翼运输巷(工字钢)扩修安全技术措施

一、概况:

东翼运输巷担负东翼采煤工作面运料、运煤、行人等任务。东翼运输巷总长约500m,断面5㎡。坡度0--3度,为木支护,因长期受矿压作用,出现断梁、折柱、地鼓等现象,东翼运输巷二部皮带机尾向西70m严重失修,不能满足安全生产需要,计划用11#工字钢替换木支护以达到断面6.5㎡,高度2.3m。顶板为中、细粒石英砂岩,底板为灰黑色砂质泥岩,为保证施工安全,特制订东翼运输巷扩修安全技术措施:

二、扩修方法:

1、支护方式:用11#工字钢对棚支护替换原木支护。

2、巷道净断面:原断面5㎡,扩修后断面6.5㎡,要求下净宽3.3米,中高2.3米。

3、扩修地点从东翼运输巷二部皮带中段向东扩修作业方式。

4、采用八、四、零“三班”制作业,采用由外往里、人工手镐逐棚方法进行施工。

三、支护工艺工程:

1、敲帮问顶→扩修(碴)煤、攉煤→架棚→打顶→拉中线→三角线一调整棚子位置→进入下一循环。

2、做好架棚前的准备工作,在顶梁上号出梁中。

3、采掘梁窝成型后,前移超前支护。固定好后,将梁抬放在超前支护上,梁放定,使其中心对正巷道中线与中心线垂直,然后用塑料网、椽子打顶。

4、在临时支护的掩护下,将柱腿放入已挖好的柱窝内,支住顶梁,两腿与巷中等距,高低相等。迎山有力,最后填实柱窝,打好巷帮。

5、检查工程:整理好巷道内的卫生,准备进行下一个循节。

6、临时支护采用2.0m长的π型钢梁两根和挂勾式吊梁器两对,以间距2.0m固定于顶梁上,架棚前先掏梁窝,待顶梁放在前探梁上,打好顶后护住顶板,充当临时支护,然后挖柱窝、站退。

四、支护材料及巷道规格

1、东翼运输巷扩修采用11#矿用工字钢,2.6m×2.6m梯形工字钢对棚支护(1m2个对棚)、下宽不小于3.3m,巷高2.3m,净断面不小于6.5m2。

2、用椽子和荆芭塑料网打顶背帮,背顶部所用荆芭和塑料网要求过棚。椽子要求600mm×50mm(长×直径),要求分布均匀,打顺成线,每帮10根、顶10根,每个对棚不少于30根椽杆。每架棚撑杆不少于6根,其中梁两端各1根、腿上肩口处1根、柱窝处1根,要求打紧背严,不得脱落。

3、帮顶要背紧背牢、严禁空帮,否则巷帮必须用坑木、木鞋等背紧背牢,必要时顶部可采用钢钎或钎椽超前护顶。

4、棚梁接口要达到“三严”,即口严、肩严、后身严,消灭歪戴帽子现象,棚梁接口处坚持使用肩口垫,肩口垫采用100mm×90mm×1mm规格木板制成。

5、巷道必须保持干净、无杂物、无积水、无淤泥,材料工具码放整齐,设备安放平稳,管路、风筒要吊挂平直,保持巷道高、宽、平、直、净、严、紧、齐、立、整。

五、安全管理措施

1、扩修地点各工种都必须严格执行《三大规程》,严禁违章作业、违章指挥、违犯劳动纪律。

2、坚持八小时工作制,严格执行现场交接班制度,认真做到“四不交接”、“一不走”,即任务完不成不交接、工具设备不全不交接、工程质量不合格不交接、事故隐患不处理不交接、人员不齐不走。做好施工现场记录。

3、扩修地点必须悬挂瓦斯检查牌板,安排专职瓦斯检查员检查瓦斯。当瓦斯浓度1%时,必须撤出工作人员,待问题解决后,方可继续施工。

4、扩修地点必须风量充足,风量不小于200m3/min。

5、扩修地点如需放炮时,以放松动炮为准,且需有专项安全技术措施。

6、现场作业人员必须严格按照编制安全技术措施进行培训后,方可施工。

7、严格落实领导带班、跟班制度。

8、运输方式采用由皮带运出扩修冒落的煤、岩等杂物。

9、电器设备附近必须悬挂瓦斯报警仪。

10、敲帮问顶:

先由班长或有经验的掘工进行敲帮问顶工作,将顶、帮活煤、活碴处理后,其它人员才能开始工作,此工作由班长把关,问题处理不完或不处理,严禁作业,发现问题由跟班队长或班长负责。

11、防片帮冒顶措施:

(1)扩修时,工作面要备有一定数量、不同规格的支护材料,钎椽不少于20根(或锚杆、钢钎),荆芭不少也10捆,坑木或道木不少于10根,木鞋、木楔不少于30块。顶板松软时采用钎椽超前护顶措施,先护住顶煤,再动帮。

(2)采用小拿小取的原则缩小循环进度,施工要迅速、快捷,减短空顶时间,顶板破碎时,采用挺钎椽、小径木等配合前探梁超前护顶作业。

(3)扩修地点顶部若为煤(1m以上),应提前3天进行静压注水,注水地点始终超前作业地点不少于10m,以充分湿润煤体增加煤体粘结力,控制好帮顶围岩。

(4)过破碎带,采用撞楔法难以控制顶板时,采用迎头顶板注浆技术,防止顶煤(岩)冒落范围扩大,造成冒顶,诱发顶板水。

(5)巷道内空帮(顶)处必须背严背实,必要时注浆或喷浆封闭。

(6)巷内支架撑木必须齐全打牢,迎头10m内用好防崩倒装置。

(7)压力大的地段,缩小棚距,加强前后5米加固,或打抬棚打点杆加固。加强巷道维修,防止因支架变形摧垮支架,引起冒顶。

(8)扩修前,必须把扩修前后5米内的电缆、管路、信号线、风筒加以保护盖严,防止扩修时掉碴将其砸坏。

12、小冒顶处理:

当工作面发生冒顶事故时,小冒顶要立即组织人员挺钎椽护顶,当班进行处理,并按防片帮冒顶措施,缩小棚距,依次向前架棚,采用撞楔法跨过冒顶区,以后处理冒顶时,制定专项措施。

13、大冒顶处理

(1)大冒顶无伤亡时,要立即护住顶板,加固迎头支架,不使冒顶范围扩大,并马上汇报调度室,制定专项措施,组织人员突击处理。

(2)当发生冒顶堵人事故时当班人员就地救护,并由班长指定一人立即就近用电话向调度室汇报,现场人员采取紧急措施组织抢救埋、堵人员。

(3)以后处理时要制定专项措施。

嵩阳恒安(登封)煤业有限公司

2010年11月20日