副井梯子间安全技术措施
副井梯子间是我矿安全保障通道之一,在保障人员安全方面起着重大的作用,但是由于各种原因,副井梯子间出现了诸多不安全因素,极大的影响了安全通道的正常使用。因此,我们必须对副井梯子间进行检修、维护,为了保证梯子间检修和维护的质量,确保检修过程中的人员及矿井生产的安全,根据相关规定,同时结合我矿实际情况,特编制副井梯子间检修、维护安全技术措施。
一.梯子间相关情况介绍
我矿副井井筒长约180米,直径约为3.5米。梯子间约有34节,每节斜长约5.7米,与水平面夹角约为70°,坡度较大。每节梯子间的台阶是9根长度约为50cm的4×40角铁组成,扶手是用钢筋与角铁焊接而成。小角铁(4×40)被m30×300的膨胀螺栓固定在井壁上,长约三米的槽钢架在角铁上,并且槽钢和角铁之间采用的连接方式为焊接。梯子间拐角平台采用的是30mm厚的铁板,拐角平台挨着井壁的地方用m30×300的膨胀螺栓打了角铁,并且拐角平台和角铁之间采用的连接方式为焊接。拐角平台与槽钢、梯子之间的连接方式为焊接。
由于井筒内光线昏暗,梯子间狭长,隐患点较多,所以检修、维护的任务较重;特别是井筒存在较大风流及涌水,给整修工作带来了极大的不便;同时,由于是站在罐笼顶部对梯子间对其检修、维护,所以操作较为不便。因此相关人员一定要牢记安全第一,作业人员在作业过程中应小心谨慎,事前认真学习本措施,对可能存在的安全隐患认真思考。
二.检修并落实以下几方面的内容
1.梯子间脱落的扶手钢筋;
2.松动的膨胀螺栓;
3.梯子间锈蚀严重的相关零部件;
4.脱落的焊接部分;
5.梯子间上较多废弃的物件;
6.弯曲变形及一头脱落的槽钢;
三.采取以下措施
1.对于脱落的扶手钢筋进行焊接。
2.对松动的膨胀螺栓重新加固。
3.对于锈蚀及损坏严重的部件予以更换。
4.对于脱焊的地方从新焊接。
5.对于梯子间上杂物回收。
6.对一头脱落的槽钢,用新的、完好的槽钢重新架设,并将损坏的的槽钢采用焊接的方式紧固在新的槽钢上。(原则上不考虑使用气割)
四.安全技术措施
1.作业人员每次作业前,应保持精神状态良好。
2.作业人员每次施工前,应对当天的作业任务心中有数,并根据作业任务提前准备好相应的材料、工具及安全用具,并确保其完好。
3.梯子间检修、维护作业人员时至少配备三人,两人站在罐笼顶部负责作业,一人在罐笼内部负责敲打信号。作业人员在作业时应互通声气,相互之间应确保状态良好。
4.作业人员事先准备好足量的安全带,使用前对安全带进行细致的检查,如若发现安全带不牢固,不可靠,必须更换。另外还必须备用一根安全带,此备用安全带可放在罐笼内。
5.罐笼内工作人员要负责敲打信号,所敲出的信号要清晰、明了。罐笼内工作人员要时刻注意罐笼顶部工作人员的状态,发现不正常时,可敲打信号,要求升井。
6.作业人员作业时应该遵循由上至下,先外后里的顺序(梯子间靠近罐笼的那部分为外侧,梯子间远离罐笼的那部分为里侧),即先对梯子间上部检修完毕方能对梯子间下部进行整修,对梯子间外侧整修完毕后方能对梯子间里侧进行检修,严禁将顺序倒乱。
7.作业人员站在罐顶对梯子间里侧作业时,必须确保梯子间外侧完好,方可站在梯子间外侧对梯子间里侧进行加固,此时安全带必须栓在罐笼上。其他作业人员必须严密监视,严格监护。必要时可另用一根安全带进行辅助保护,该辅助安全带可以栓在稳绳上,可栓在梯子间的相应安全部位上,但栓在梯子间的相应部位前,应确保该部位与梯子间其他部分连接完好,无脱落的可能。
8.梯子间检修作业时,副井筒上信号工要密切注意信号,并严禁无关人员在副井处探视。
9.在涌水较大的地方作业时必须穿戴雨衣,电焊作业时所有作业必须穿带绝缘靴及绝缘手套。
10.作业人员入井应戴好安全帽,系好安全带。
11.作业过程中若出现紧急问题,作业人员应优先确保自身安全。
五.防坠物措施
在副井梯子间检修、维护期间,为了防止作业井筒内坠物,威胁人员及矿井财产安全,特制定本措施。
1.作业人员应小心谨慎,严防物体坠落。
2.作业人员除了必须携带的材料及作业工具外,严禁携带其他不相关的东西(如钥匙)。
3.当进行副井梯子间检修工作时,副井底信号工应在副井配电点硐室门口值守,严禁相关人员朝井底危险区域行去。当确认作业结束后方可恢复正常工作。
4.梯子间检修期间,副井底信号工必须坚持值守,严禁离岗。
5.作业人员应携带一个完好的工具袋,用以携带材料及相应小工具。并且工具袋应良好的绑在灌笼上。
6.携带较大物件时,可将物件放于罐笼顶部,但是物件必须用铁丝与罐笼有良好的捆绑,并保证捆绑牢固。
7.作业人员在梯子间上作业时,严防随意踢动梯子间上的杂物(如淤泥,废弃的塑料袋等),并将相应的杂物收集起来,带至地面或井下。
8.运输队将梯子间所在的上井口用厚为30mm的木板棚严,木板长度应超过井沿30cm及以上。
9.检修井筒梯子间期间,井口以上部分及井架、天轮处严禁有人作业。
六.电焊作业安全技术措施
(一)电焊作业措施
1.操作者必须持证上岗,熟悉电焊机的性能结构和使用方法,并且掌握防止触电的方法,监护人员必须掌握触电的急救方法。
2.电焊作业前,必须详细检查各接线是否牢固可靠,是否有绝缘损坏、短路、接触不良等现象,电焊钳是否完整。
3.作业前,检查电焊所用的相关材料是否配备齐全,并保证其完好。
4.所有作业人员必须配备绝缘良好的绝缘靴及绝缘手套。(包括罐笼内工作人员)
5.电焊作业时,罐笼顶部必须站有两人,一个操作,另外一人辅助并监护。
6.将电焊机放入罐笼内,电焊机上应使用良好的帆布对其遮盖,必须保证其遮盖完好,应严格防止水浸。罐笼内作业人员应对电焊机操作熟悉,并严格监护电焊机。在作业的过程中若发现并确认存在险情时,应切断电焊机上的电源开关,并要求升井。
7.焊接井筒上部时,可从地面取电源,然后将电源线盘在罐笼内,罐笼缓缓下放时,罐笼内人员负责将电源线缓慢放出;结束作业后,应缓慢升井,罐笼上升一点,电源线收一点。
8.焊接井筒下部时,可从井下取电源,然后将电源线盘在罐笼内,罐笼缓缓上升时,罐笼内人员负责将电源线缓慢放出;结束作业后,罐笼应缓慢下放,罐笼放一点,电源线收一点。
9.在作业地点进行电焊作业前,作业人员应仔细观察周围环境,若发现周围存在易燃物且存在引燃该易燃物的危险时,应确保焊花不落在其上,必要时,辅助人员应用不燃性材料接、挡焊花。
10.电焊作业结束后,作业人员应对焊接地点洒水,(作业人员可事先携带几瓶水。)并确认焊接地点及周围无异常后方能撤离。
11.在罐笼内部应配置两个性能良好的灭火器,以便在发生火灾时使用。
12.完成作业后,收拾好工具、材料,将其放好,严防作业结束后,工具及材料掉入井筒。
(二)。电焊作业时的注意事项
1.电焊时,作业人员应小心谨慎,防止焊花落入井筒壁上的电缆上,从而损坏电缆。
2.当电焊设备通电时,不得触摸导电部分。
3.电焊作业时,焊工必须带电焊面罩,在焊接时不准随意拿开焊帽,以免伤眼。
4.焊接时,有油污的地方必须用棉纱擦拭干净再施焊。
5.严禁将绝缘电线搭在人身上,或踏在脚下。
6.罐笼顶部人员小心谨慎,随时注意环境变化情况,发现险情立即停止作业并通知罐笼内人员,罐笼内人员应立即发出信号并升井。
七.触电急救措施
1.电焊作业前,作业人员应熟练掌握触电急救方法。
2.电焊过程中若有人触电,此时罐笼内作业人员应迅速切断电焊机电源。监护人员在让触电者摆脱电源时,应单手操作。
3.罐笼内作业人员切断电源后,应立即迅速打出信号,要求升井。
4.确认电源切断后,罐顶作业人员应立即将触电着扶住,并让其斜躺在罐笼顶部。
5.触电事故发生时,罐顶监护人员应严防触电者滑落。
6.如果触电者所受的伤害不太严重,神志尚清醒,只是心悸、头晕、出冷汗、恶心、呕吐、四肢发麻、全身乏力,甚至一度昏迷,但未失去知觉,则应让触电者斜躺在罐顶,监护人员应严密看护。
7.如果触电者已失去知觉,但呼吸和心跳尚正常,则应使其舒适地斜卧着,解开衣服以利呼吸。若发现触电者呼吸困难或心跳失常,应立即施行人工呼吸或胸外心脏挤压。升井后应立即将触电者送往医院。
8.如果触电者出现更严重的症状时,监护人员应立即对触电着进行救护,救护内容包括:通畅气道,人工呼吸或胸外心脏挤压。升井后应立即将触电者送往医院。
篇2：主井梯子间清杂安全措施
为确保主(副)井梯子间清理期间的工作安全,特制定以下安全措施:
1、清理人员定员为二人,两人清理杂物时要相互配合,确保清杂期间的安全;
2、清理时要佩戴电量充足的对讲机,使用前先检查机器是否完好,主机设在主(副)井绞车房,一部对讲机放在信号室,另一部由清理人员随身携带;
3、清理顺序由上而下,梯子间逐个清理,被清理的煤矸杂物可直接清入水窝;清出的滑块、钢钎等重物放置罐笼顶部提至井口(梯子间、罐笼顶各一人,罐笼顶作业人员要佩戴合格的保险带,系扣在牢固的物件上);清理时,梯子间侧的罐笼必须停在上井口;
4、清理人员要穿戴好劳保用品,携带的用具采取防滑落措施;
5、清理期间所有人员集中精力,主(副)井信号工要听清命令才可发信号;主提升司机要监听清理人员的语音,确认和信号工发出的信号一致后方可开车;
6、清理期间,主(副)井上下口区域严禁人员进入,并派专人设置警戒;
7、清理期间灰尘较大,下口要及时打开水幕;
编制人:
审核:
批准:
二0一一年五月二日
篇3：拆除回风立井梯子间安全技术措施
一、工程概况
1、本矿井采用“两斜一立”混合开拓方式,回风井利用原有的立风井,回风立井井口坐标是*=4024439.560,y=.228z=868.050,垂深148米,井筒直径5米。现按临汾煤炭设计院设计须跟换为玻璃钢梯子间,需拆除现有的梯子间,现有的梯子间共有120米,每3米一个旋转台阶,共有40层,每层梯子间由主梁、副梁、水平踏板以及梯子、及托架等组成。
二、梯子间的拆除方法
1、井下作业前,要先确保正常的通风后,瓦斯浓度小于0.5%后,恢复绞车的信号装置。由施工队人员与矿方安全员、瓦斯员共同到下井检查安全吊盘是否稳固,悬挂装置是否牢固,如有问题要及时处理,确保安全可靠后才能对吊盘进行上下降。
2、梯子间的拆除采用从上到下的顺序进行拆除。
3、利用jk-1.6×1.2主绞车提升作业人员,安装一部jd-1.6/25付绞车作为提升割断的梯子间钢梁及踏板等材料。
4、具体操作顺序为:
(1)、首先用主绞车将在吊桶罐笼中的作业人员及切割工具共同下放到作业地点。
(2)、切割时进行分段切割,切割梯子间前,先用付绞车将准备切割的梯子间部分用钢丝绳缠绕绑扎牢固,以防掉到井底,在固定好以后开始进行切割。
(3)、切割段切完后,先用主绞车将在吊桶罐笼中的作业人员及切割工具安全提升到井口平台,再用付绞车将切割断的梯子间吊出井口。
(4)、依照此顺序进行循环作业,直到梯子间全部拆除完毕。
三:施工前的准备及人员的分配。
1、为保证主付绞车的提升安全,需配备专业的提升司机两名,分别操作主付绞车的提升与下方。提升过程有专人进行指挥主、付绞车的提升顺序。
2、井口必须设有专职信号工。
3、对于罐笼与吊件在提升过程中,要有相应的防护装置并有专人看护。
4、切割人员必须有入井经验并有丰富的焊接切割技能,每次下方罐笼时必须有专职安监员、瓦斯员、及作业人员两名(一人操作,一人监护),并配备有灭火器。
5、罐笼人员都应配有安全带、矿灯,作业人员应配有专用手套及焊帽。
6、氧割时、氧气瓶与乙炔瓶要放置在井口,由专人看护,氧气与乙炔相隔5米以上。
四、施工安全技术措施
(一)安全管理措施
1、每班跟班负责人和各班组设专职安全员,负责本班组的安全工作。
2、建立健全安全生产责任制,明确各级领导,职能部门和个人对安全工作应负的责任,分级负责、分工明确,责任到人。
3、施工前制定出各项安全管理制度和各项操作规程。采取强有力的手段保证各项制度落实。
4、所有进场人员均应进行安全教育培训,认真贯彻本措施并进行考试。
5、坚持安全生产检查制度,发现问题及时整改,将事故隐患消灭在萌芽状态。
6、施工临时搭建的护栏和围栏必须符合有关规定。所有护栏必须保持直立、牢固。
7、每天必须对设备设施定时检查,以发现存在有问题的设备,对那些存在问题或已经损坏的设备,在需要更换时必须及时进行更换。每台设备都要有检查记录,并妥善保管。日志要能反映出设备设施检查、修理进行的时间,以及检查的修理内容和负责人签字。
8、来访人员进入施工现场时必须始终有现场负责人员陪同并戴好安全帽等个体防护用品。
(二)安全技术措施
1、通风措施
在梯子间拆除前,在主斜井井口安装二台轴流式局扇采用压入式通风,一台工作,一台备用,并能自动切换。风筒自井上局扇牵至立风井井,风筒接头必须使用“双反边”,吊挂做到平、直、齐、顺,并保证不漏风。确保矿井通风量满足作业要求标准。
2、井口管理措施
(1)井口20m范围内严禁外来人员和非工作人员逗留。
(2)地面风井井口应配置齐全灭火器材。
(3)入井人员必须佩戴矿灯矿帽和个体防护品,严禁穿化纤衣服下井。
(4)在井口、井筒整个施工过程中,所有施工人员必须系好保险带。
(5)严禁垂直平行同时作业。
3、防坠措施
井筒坠物为立井施工的最大威胁,必须制定严密的组织管理措施。
(1)建立健全井口管理制度和立井高空作业防坠管理制度。
(2)切割完的梯子间必须绑扎牢靠并固定好。
(3)井筒及2m以上高处作业必须系保险带,禁止上、下平行作业。
(4)井上下必须保证通信畅通、信号良好,以便及时联系,必要时可配备矿用防爆对讲机。
4、井筒内安全措施
(1)氧割梯子间前必须对安全出口、风硐和立风井的煤尘进行彻底冲洗,严禁煤尘飞扬和堆积。
(2)井底防尘消防管理必须安装到位,氧割坠落的物件必须及时喷水降温;
(3)指定专人在场检查和监督,同时配备一名专职瓦斯检查员在现场检查瓦斯;
(4)井筒内必须随带2台灭火器。
(5)加强通风,保证工作面有新鲜风流,瓦斯浓度不得超过0.5%,作业地点附近20m范围内无瓦斯积存时,方可进行作业。
万安煤业
2013年9月18日
篇4：回风井筒梯子间验收安全技术措施
为了使回风井梯子间验收工作安全顺利的进行,特制定以下安全措施;
所有参加验收工作的人员要牢固树立安全第一的思想,时刻把安全工作放到首位,杜绝违章指挥,违章作业,杜绝冒险作业,认真做好自主保安,做好互保联保,做到三不伤害。
验收小组由生产技术部、机电科、施工单位组成,成员共三人,生产技术部负责工程技术质量,机电科负责工程安装质量,施工单位负责现场确认并整改。
3.验收前先安排施工单位清扫回风井口和梯子间每一层的杂物,清扫完毕后,回风井口安排专人把口,禁止闲人到井口附近。然后通知井下验收人员开始验收。
4.所有参加验收工作的人员要穿雨衣,佩戴好安全帽,使用的工具要用绳子绑好戴在脖子上,预防滑脱伤人。
5.验收工作从回风井底开始,从下往上验收,梯子间的每个焊口都要仔细检查,每根横梁、每块护网、每块铁板都要认真检查检验,确保牢固可靠,符合技术要求。
6.验收人员不能同时爬一个梯子,不能同时站在一个平台上工作。
7.验收查处的问题要做好标记,作好记录,要和施工单位的人现场说清楚,讲清整改要求,整改时间。
8.验收结束后所有参加验收人员要在验收结果上签名。
篇5：拆除梯子间安全技术措施
一、工程概况
1、本矿井采用“两斜一立”混合开拓方式,回风井利用原有的立风井,回风立井井口坐标是*=4024439.560,y=.228z=868.050,垂深148米,井筒直径5米。现按临汾煤炭设计院设计须跟换为玻璃钢梯子间,需拆除现有的梯子间,现有的梯子间共有120米,每3米一个旋转台阶,共有40层,每层梯子间由主梁、副梁、水平踏板以及梯子、及托架等组成。
二、梯子间的拆除方法
1、井下作业前,要先确保正常的通风后,瓦斯浓度小于0.5%后,恢复绞车的信号装置。由施工队人员与矿方安全员、瓦斯员共同到下井检查安全吊盘是否稳固,悬挂装置是否牢固,如有问题要及时处理,确保安全可靠后才能对吊盘进行上下降。
2、梯子间的拆除采用从上到下的顺序进行拆除。
3、利用jk-1.6×1.2主绞车提升作业人员,安装一部jd-1.6/25付绞车作为提升割断的梯子间钢梁及踏板等材料。
4、具体操作顺序为:
(1)、首先用主绞车将在吊桶罐笼中的作业人员及切割工具共同下放到作业地点。
(2)、切割时进行分段切割,切割梯子间前,先用付绞车将准备切割的梯子间部分用钢丝绳缠绕绑扎牢固,以防掉到井底,在固定好以后开始进行切割。
(3)、切割段切完后,先用主绞车将在吊桶罐笼中的作业人员及切割工具安全提升到井口平台,再用付绞车将切割断的梯子间吊出井口。
(4)、依照此顺序进行循环作业,直到梯子间全部拆除完毕。
三:施工前的准备及人员的分配。
1、为保证主付绞车的提升安全,需配备专业的提升司机两名,分别操作主付绞车的提升与下方。提升过程有专人进行指挥主、付绞车的提升顺序。
2、井口必须设有专职信号工。
3、对于罐笼与吊件在提升过程中,要有相应的防护装置并有专人看护。
4、切割人员必须有入井经验并有丰富的焊接切割技能,每次下方罐笼时必须有专职安监员、瓦斯员、及作业人员两名(一人操作,一人监护),并配备有灭火器。
5、罐笼人员都应配有安全带、矿灯,作业人员应配有专用手套及焊帽。
6、氧割时、氧气瓶与乙炔瓶要放置在井口,由专人看护,氧气与乙炔相隔5米以上。
四、施工安全技术措施
(一)安全管理措施
1、每班跟班负责人和各班组设专职安全员,负责本班组的安全工作。
2、建立健全安全生产责任制,明确各级领导,职能部门和个人对安全工作应负的责任,分级负责、分工明确,责任到人。
3、施工前制定出各项安全管理制度和各项操作规程。采取强有力的手段保证各项制度落实。
4、所有进场人员均应进行安全教育培训,认真贯彻本措施并进行考试。
5、坚持安全生产检查制度,发现问题及时整改,将事故隐患消灭在萌芽状态。
6、施工临时搭建的护栏和围栏必须符合有关规定。所有护栏必须保持直立、牢固。
7、每天必须对设备设施定时检查,以发现存在有问题的设备,对那些存在问题或已经损坏的设备,在需要更换时必须及时进行更换。每台设备都要有检查记录,并妥善保管。日志要能反映出设备设施检查、修理进行的时间,以及检查的修理内容和负责人签字。
8、来访人员进入施工现场时必须始终有现场负责人员陪同并戴好安全帽等个体防护用品。
(二)安全技术措施
1、通风措施
在梯子间拆除前,在主斜井井口安装二台轴流式局扇采用压入式通风,一台工作,一台备用,并能自动切换。风筒自井上局扇牵至立风井井,风筒接头必须使用“双反边”,吊挂做到平、直、齐、顺,并保证不漏风。确保矿井通风量满足作业要求标准。
2、井口管理措施
(1)井口20m范围内严禁外来人员和非工作人员逗留。
(2)地面风井井口应配置齐全灭火器材。
(3)入井人员必须佩戴矿灯矿帽和个体防护品,严禁穿化纤衣服下井。
(4)在井口、井筒整个施工过程中,所有施工人员必须系好保险带。
(5)严禁垂直平行同时作业。
3、防坠措施
井筒坠物为立井施工的最大威胁,必须制定严密的组织管理措施。
(1)建立健全井口管理制度和立井高空作业防坠管理制度。
(2)切割完的梯子间必须绑扎牢靠并固定好。
(3)井筒及2m以上高处作业必须系保险带,禁止上、下平行作业。
(4)井上下必须保证通信畅通、信号良好,以便及时联系,必要时可配备矿用防爆对讲机。
4、井筒内安全措施
(1)氧割梯子间前必须对安全出口、风硐和立风井的煤尘进行彻底冲洗,严禁煤尘飞扬和堆积。
(2)井底防尘消防管理必须安装到位,氧割坠落的物件必须及时喷水降温;
(3)指定专人在场检查和监督,同时配备一名专职瓦斯检查员在现场检查瓦斯;
(4)井筒内必须随带2台灭火器。
(5)加强通风,保证工作面有新鲜风流,瓦斯浓度不得超过0.5%,作业地点附近20m范围内无瓦斯积存时,方可进行作业。
万安煤业
2013年9月18日
制度专栏
