强力皮带接头硫化安全技术措施

篇2：采三区主井强力皮带接头硫化安全技术措施

一、工程名称:采三区主井强力皮带接头硫化

二、施工地点:采三区主井皮带机尾

三、组织措施

施工负责人:刘合敏

安全负责人:尹奎

施工队组:采三区保运队

四、施工目的

由于我采区主井强力皮带局部磨损、有两处撕裂现象,为确保1232综采工作面产煤正常运输,现需将撕裂、局部磨损段截断更换,并进行搭接硫化处理,为保证施工工程质量及施工过程中人身及设备的安全,特编制如下措施:

五、施工责任落实措施

1、施工负责人职责:对本次施工的安全、质量、进度负主要责任。

1)负责向编制人提出正确完备的工作所需的安全措施。

2)结合实际布置全体施工人员进行施工前安全技术措施学习。

3)检查核实已完成的安全措施是否符合施工要求。

4)按照施工方案(或要求)进行各人员具体分工并有效组织施工,自觉防止自身或他人违章行为。

5)监督施工人员遵守施工安全和技术质量要求。

6)检查施工人员是否适应工作和精神状态,消除安全隐患。

2、安全负责人职责:对本次施工的安全负直接责任。

1)掌握本次的施工安全、技术、质量要求,对安全措施的完备提出要求。

2)监督安全措施的学习、签字和实施,是否符合施工安全要求。

3)检查核实已完成的安全措施是否符合施工要求,检查工具、材料是否符合施工安全标准。施工人员是否严格遵守安全规章,及时纠正违章行为和不规范操作。

4)检查施工人员是否适应工作和精神状态是否正常,消除各种安全隐患。

3、施工人员职责:

1)认真学习并且切实掌握本次施工的安全、质量标准和要求,不懂的或不清楚的内容,必须向施工负责人或安全技术负责人询问明白,对本次施工的目的、要求和施工过程十分明了。

2)施工前准备齐全所需工具。

3)严格按操作规程进行准备和施工,服从指挥,杜绝违章和不规范操作。

4)施工中如有安全隐患或发生意外应迅速撤离,并报告负责人。

5)严禁违章作业、抵制违章指挥。

六、施工步骤

1、提前一天把硫化装置及对接的胶带和材料、工具运至皮带机尾,且将工作地点前后20m范围内的杂物、浮煤清理干净。

2、在作业地点准备2台合格的灭火器,准备0.2m?细沙,2桶水、2把铁锹等灭火器材。

3、将需更换皮带运行至主井皮带机尾后,保证有余量进行硫化,并用夹板使强力皮带固定死,确保皮带不下滑。

4、断开接头,将胶带的连接部位擦拭干净,在胶带的端部用粉笔正确划出胶带连接中心线,并画出切割尺寸线。

5、泡胶:泡胶桶必须清洁、加盖密封,并远离火源、电源以防起火,芯胶和120#汽油之比1:4,胶料有焦烧现象或拌有杂质不得使用,胶料出片后必须保持清洁,覆盖胶、水及油等杂质切勿混入胶浆中,以保持粘着性能,浸泡24小时,在浸泡过程中每隔两小时搅拌一次,搅拌人员搅拌时必须带防毒口罩和乳胶手套,以防搅拌胶料中毒,每次搅拌时间为20分钟,使用时如发现汽油挥发性过大,可加适量120#汽油调解浓度。

6、剥胶:1)用刀在剥绳线处下刀制作连接坡口,角度为30°,刻至坡口线下方钢丝绳。

2)用刀沿着切开端头剥离盖胶层。

3)部分盖胶剥离后,使用夹具夹持住剥开的端头部分,注意剥胶时不要把钢丝绳划伤。

4)采用上述方法将上、下覆盖胶和边胶完全剥离。

7、剥绳:1)将剥完上、下盖胶的带头在木案上铺平。

2)用刀沿着钢丝绳方向将芯胶划掉,将钢丝绳剥出。

3)将钢丝绳附着胶切割成方形,然后去掉棱角,在剥钢丝绳过程中,从胶带拉出钢丝绳角度与胶带纵向线不大于90℃,防止钢丝绳变形,对钢丝绳表面的处理:应小心地剔去钢丝绳表面多余的胶块,留下0.3-0.5mm厚的原芯胶,严禁将水、油等赃物滴浸在剥出的钢丝绳上,剥钢丝绳时若遇到带芯胶与钢丝绳粘着不好时,应将接头部位粘着不好的芯胶完全剥掉,但不能损伤钢丝绳。

8、钢丝绳的处理:1)将剥除的钢丝绳用钢丝绳裁断钳裁到要求的长度,必须由两端向中间裁,保证两边留的是长钢丝绳。

2)将裁好的钢丝绳用砂布逐根打磨留下的芯胶2遍,打磨至钢丝绳上芯胶起毛即可。

3)用角磨机的钢丝刷对坡口进行打磨,同时对坡口邻近30mm带面进行打磨,注意不要把坡口面打焦。

4)经裁好的钢丝绳和坡口处用120#汽油清洗一遍,涂刷胶浆二次并进行干燥(每遍要干至用手指触摸部粘手为止),将硫化下板通电加热到70℃进行排潮。

9、按尺寸要求裁取覆盖胶与粘合芯胶,将芯胶与覆盖胶表面分别用120#汽油清洗一遍,晾干后把两块清洗过的表面相对复合,为保证硫化时胶带不起泡,需将复合的芯胶与覆盖胶划出排气口。

10、接头的硫化:

1)硫化前认真检查钢丝绳的排布情况,看接头表面是否平整。

2)在硫化接头前检查接头在硫化板上所处的位置,加热板纵向每侧应长出连接部位至少150mm,横向每侧应宽于输送带至少50mm。

3)在硫化胶带上放置1mm厚铁板,然后放置硫化板,在隔热板上等距离放置横梁,对齐低横梁。

4)安装并紧固夹紧螺栓,要用力拧到不动为止,在皮带夹具处用粉笔做好夹具相对皮带与皮带架位置,以便观察皮带是否移位。

11、硫化工艺分为四步:第一步--硫化诱导:手动加压泵加压,压力为1.0mpa、温度100℃;第二步--预硫化,压力升为1.6mp、温度150℃;第三步--正常硫化,压力为1.6mpa、温度150℃、时间10-20分钟;第四步--降温,压力为1.6mpa、温度70℃,当温度降至70℃时,即可卸压拆模。

12、两个接头硫化结束后,拆卸硫化机。

13、安装上托辊架及上托辊。

14、在拆卸硫化器电源前,必须先断电、闭锁、并挂上警示牌,确认断电后方可拆卸。

15、张紧皮带,在张紧皮带时,机头、机尾必须有人员在场监护,确保皮带张紧与原张紧力相同。

16、收拾工器具、材料及杂物,打扫现场卫生。

17、向采区调度室汇报硫化皮带结束,请示皮带试运行。

18、主井皮带通电,使强力皮带空运转半小时,确认皮带无异常后,方可带负荷正常运行。

19、待皮带运行正常后施工人员方可撤离现场。

七、安全措施

1、在运输和胶带接头硫化过程中,工作人员应相互配合,避免搬运物件时失手伤人。

2、由于汽油属于易燃挥发性物品,因而要指定专人看管,需用盖密封放置在离电源及易产生火源的地方。

3、汽油、破布,毛刷等可燃物禁止接近电气设备,使用过的废汽油、破布要妥善保管不得随意泼洒和乱扔,工作结束后由专人带上井。

4、硫化加热板必须进行通电除潮,确保加热板绝缘水平在安全范围内,硫化设备接线和使用前,必须保证硫化加热板、硫化开关、照明灯具、砂轮机、电缆等电气设备完好;作业前,电控设备外壳应装接地线,接地装置安全可靠,接地电阻小于2ω。

5、使用压力泵时,应加注清水,以免损坏压力表,测压测温装置完好,准确;使用压力泵打压前先仔细检查泵管连接处的快速接头,保证接头连接完好可靠,必须使用耐压能力超过3mpa的压力管,打压时泵管附近及硫化梁两侧禁止站人,避免爆管伤人和螺栓崩裂伤人,硫化梁上方严禁有人;打压泵应远离电气设备,防止水溅到电气设备上。

6、硫化作业地点要有一名专职电工负责停、送电及电气设备的安装、拆除、检修工作;在电工操作时,安全负责人监护;硫化施工时电工站在着靠近馈电开关手把侧,发现异常情况立即切断电源;电工接线时严格按接线工艺标准进行,每次接线前必须进行停电、闭锁、挂牌、验电、放电、挂短路接地线等工序,确认无误后方可进行接线作业。

7、施工人员必须带好干净手套,使用裁纸刀剥钢丝绳、清钢丝绳前必须检查裁纸刀是否完好,确认完好可靠后再进行作业,作业时手握刀位置要合适,用力要均匀,防止出现伤手现象或损坏钢丝绳镀锌层。

8、使用断带机断带和打磨机打磨过程中,工作人员带好风镜,脸部远离砂轮机,两边人员撤到安全距离以外,在砂轮片旋转切线方向前后各5m的范围内不得有人站立和通过,避免切割片飞出后伤人。

9、硫化时,必须有专人观看温度计,有专人根据温度指示停送硫化开关。

10、现场至少要有一名队长以上领导全权负责硫化质量和安全。

11、需两人以上般抬重物,相互之间必须步调一致,稳抬慢放,严禁随意蛮干。

12、模具放入平板时必须居中,送取模具要带好手套防止烫伤。

13、按模具尺寸和规定的单位压力调整压力表,严禁超压硫化。

14、严禁在平板中积压不平的板材。

15、用硫化板切取试样时必须垫好保护胶板。

16、设备有故障,必须切断电源后再做处理。

17、从模具内取试片时,注意模腔及模面光面,防止出现划痕。

18、不准超出规定温度使用平板硫化机。

19、硫化机不用时,应切断电源,把压力卸掉,关闭闸阀。

篇3：皮带接头硫化安全技术措施

一、工程概述

704#皮带是原煤系统一条重要的运输皮带,其宽1600mm,长约380m。上次检修中,由于时间较紧,更换后的皮带接头采用打卡子的方式,经厂里研究决定,将利用矿井检修时间对其接头进行硫化。

二、施工时间与地点

时间:2010年5月日

地点:704#皮带栈桥内

三、人员组织

安全负责人:

施工负责人:

技术负责人:

施工人员:机修工6人,辅助工2人。

四、施工工、器具准备

1、手拉葫芦5吨2台,3吨2台,钢丝绳套4根,钢丝绳扣2个,皮带夹板3套,撬棍2根、美工刀5把、刀片15盒,毛刷4把,白布2米,温度计3只,2米板尺1把,角向磨光机1台、安全带3套。

2、600mm活口扳手1件,氧气、乙炔切割工具1套;1600mm硫化机一套,电焊机1台,钳把线一套,盘线1件,2200mm道木2根,木板1块。

3、自制槽钢卡板2套;钳工工具1套,灭火器2件。

五、施工安全措施

1、皮带及硫化机运输、起吊过程中,严格按照选煤厂安全规程执行。

2、所有施工人员佩戴好相应的劳动保护用品,遵守相关的安全、技术规程、措施和制度,服从指挥,非本施工人员严禁进入现场。

3、严格执行选煤厂停送电工作票管理制度,停掉检修设备及其上、下相关联设备的动力电,做到停电、验电、拍急停按钮、挂停电牌,并汇报集控记录。

4、气割作业持证上岗,气割时,必须戴防护眼镜。

5、认真检查施工所用工具及起吊用具,手拉葫芦应做超负载20%试验;合格后方可带入现场使用。

6、因现场有胶浆、胶料等易燃物品,要做好防火措施,现场要严禁明火及吸烟等。

7、搬运硫化部件时要轻拿轻放,所有搬运人员要一起用力,防止部件掉落砸、碰伤人。

8、施工结束后,由现场施工负责人申请送电试车。试车正常后,清理现场,方可认定施工结束。

六、施工技术措施

1、提前将将硫化机用铲车运到装车仓起吊口,用电动葫芦将硫化机吊运到722#可逆皮带一层,用此层的电动葫芦将硫化机转运到704#机头,再用人工搬运到704#栈桥内准备硫化皮带的合适位置。

2、将皮带机坠砣上移,松掉张紧装置,将原有打卡子的接头割断,去掉皮带卡子,并拆除3个托滚架。

3、在皮带机H架放上道木、硫化机支架,将下加热板放到硫化机支架上,摆好,然后将皮带两个接头2.5米处用槽钢夹板夹好、锁定,用2吨的葫芦拉紧、找正,准备剥皮带接头。

4、分3人一组,将皮带2头用美工刀分别割成一条一条,以一根钢丝绳割一条的标准进行。将每一根钢丝绳上的皮带和胶全部刮去,然后用磨光机打磨好,清理干净。将打磨好的钢丝用甲苯清洗干净并晾干,然后刷好胶浆,晾干,同时将胶皮用甲苯清洗干净并晾干,两面刷好胶浆晾干备用,将面皮用甲苯清洗干净并晾干,其中一面刷好胶浆晾干备用。

5、将硫化机下加热板上铺上隔热板并铺上报纸,依次铺上面胶,刷胶浆的面朝上放置,在上表面刷胶浆1遍,再铺上胶皮,刷胶浆的面朝下,然后用甲苯将上表面清洗干净,晾干,刷上2遍胶浆,同时将所有的钢丝绳刷上胶浆,要求刷满,刷透,不留死角,然后将钢丝绳按搭接方式的要求依次摆放好,再铺上胶皮,刷过胶浆的面朝下用手压紧,再用甲苯将上表面清洗干净,晾干,刷上2遍胶浆,铺上面胶,刷过胶浆的面朝下,依次铺上报纸、薄木板,皮带两侧用挡铁挤住,靠紧,盖上加热板,压上硫化机组件的上部分,用螺栓上紧。

6、开动加压泵进行加压,当压力达到1.2-1.4MPa后,接通硫化机电源,进行加热,达到145℃后,保温50分钟。

7、硫化保温完成后,切断电源,待温度降至600C以下,方可卸压拆除硫化机,剪去流失胶边,检查接头质量。

8、待硫化接头自然冷却8小时以后,第1个硫化接头完成。

9、将704#皮带张紧装置恢复,通知电工现场送电,将另一打卡子的接头拉到硫化机摆放位置,停车,将打卡子的接头割断,用第3~8所述方法进行皮带硫化。

10、当第2个接头硫化完成后,把硫化机拆除并将其人工搬运至704#机头,然后用电动葫芦转运走并放置在合适位置。

11、通知电工送电,同时将704#皮带急停按钮和拉绳开关复位,空载就地调试,正常后再停电,所有人员撤离施工现场。

12、施工完成。

七、施工技术规范与要求

1、皮带机应运行稳定,胶带无跑偏、磨边现象。

2、本措施未尽之处对照《选煤厂安全规程》及芬雷公司《选煤设备维护检修技术及技术规范》执行。

篇4：大倾角皮带做硫化接头安全技术措施

一、施工时间:年月日时分至时分共小时

二、施工地点:大倾角皮带机道

三、施工负责人:周宜华五、工程负责人:陈令龙

四、安全负责人:张徐忠六、技术负责人:

七、施工前准备:

1.把硫化机电控设备在地面检修好装车,提前运送到机尾,确保配件齐全,完好。

2.把做硫化接头所需原材料运送至机尾,把需做的硫化接头开到硫化平台处。

3.用4分绳头2台3T的千不拉把大倾角机尾张紧装置拉住,使皮带处在适合的松弛位置。

4.搭建2500mm×4000mm的硫化机平台,上方用4m×5m的彩条布搭棚防水及杂物,注意搭建挡板腿焊结实放平稳。

八、做硫化接头的技术要求:

1、标出胶带中心线,测量胶带宽度找出中心点,按此法找出间距不小于2米的六个中心点,将中心点连成直线,并用粉线画出。

2、画接头线,接头为三级全搭接头2000mm

3、开剥:按画线接头线下刀,用电工钳及刀拽出钢丝,并将接头线打成梯形坡口。

4、打磨:用角向磨光机上好钢丝轮刷,打磨钢丝上所附橡胶,但不得伤及钢丝,打不掉的橡胶用120#溶剂汽油擦干净。

5、接头胶:在钢丝绳上涂刷(芯胶)胶浆两遍,用白布包好,将胶带端部固定在硫化器上﹑下加热板两端并对准中心线,误差不能超过0.5mm,将镀锌铁皮垫上,洒滑石粉面胶铺在下加热板上,用汽油擦拭面胶,并在面胶上涂胶浆。同时用汽油把裁剪好的芯胶擦干净,涂胶浆,等胶浆晾干后将钢丝绳擦干净后并按规定排列在芯胶上,将上部芯胶面胶按上述方法施工。

6、硫化:顶好边部垫铁,在上面胶上洒匀滑石粉垫镀锌白铁皮,盖上加热板,冷却板加压板﹑隔热五合板后,紧固夹板螺栓(先从硫化机中间向两端拧紧螺栓)要松紧一致,接通各管路,接通电源,启动硫化机控制箱等加热板温度升至70℃-75℃时,再紧固螺栓。之后开始加压,压力升到1.8-2.8Mpa,保持压力1.8Mpa,硫化加热时间为35-40分钟,当硫化温度达到145±1℃时正硫化(保温)时间为40分钟,硫化结束后,将热板的温度降到80℃开启硫化机。

九、具体施工安全技术措施

1.施工前由施工负责人召集所有参与施工人员传达措施,明确分工,施工过程中由施工负责人统一协调指挥。

2.施工前找好所要施工的接头,开至机尾硫化机平台处,将-230千米皮带机的主电路电源和控制电路电源切断,并挂“有人工作,严禁送电”牌,并设专人看护,专人联系停送电。

3.施工前,将上下胶带用专用夹板夹紧,松开千米皮带张紧装置,用千不拉将胶带倒送3米左右,将夹板固定在牢靠的位置。派专人检查看护夹板。

4.施工中,起吊作业,必须由一人统一指挥,其他人必须服从指挥,使用绳头,千不拉,使用前要检查其完好,合格方可使用。起吊时,选择牢固可靠的吊点,起吊重物时,严禁人员肢体进入重物下方,严禁重物在空中长时间停留,并时刻观察吊点的变化。

5.做好整个硫化过程记录,认真记录硫化时温度压力及时间参数。检查硫化接头情况,有无缺陷。

6.施工现场配备两台合格的灭火器及两台瓦斯检查便携仪,瓦斯浓度低于0.5%方可进行停送电操作。

7.各电器设备搭火、甩火由电工负责必须按停送电有关规定操作,必须一人操作一人监护,停电验电,确认无电后,方可施工,设专人停送电,设专人看护。

8.施工过程中,工具刀具必须派专人发放和管理。

9.施工完毕由施工负责人检查无误后,拆卸硫化设备和平台,恢复机架,辊子,然后拆除甲板。

10.回收硫化设备完毕后,清理现场,调整皮带,恢复张紧装置。

11.清理结束由施工负责人检查无误后,电话通知千米机头送电试车。调整跑偏。

12.试运转半个小时后,无异常现象。由施工负责人报机调,矿调。

编制:

审核:

安监:

总工:

篇5：强力皮带硫化接头安全技术措施

概述:南皮第一部胶带输送机胶带20#号接头老化、断丝严重,需重新硫化接头,为保证施工的安全,特制定此安全技术措施。一、准备工作:1、在硫化前将硫化所需设备、电缆准备好,并检查完好,运送到硫化地点。2、硫化前,仔细检查硫化所需使用的绞车,滑轮,开关,保证台台完好,保证绞车、钢丝绳和滑轮固定点的完好、可靠。3、硫化前,将所需工具材料、配件、防护用品配备好。所需工具、材料、配件、防护用品包括:胶料、胶浆、工具刀、刀片、破布、白洋布、汽油、脸盆、毛刷、铁钉、粉笔、线绳、砂轮机、砂轮片、变压器(660V/220V1500VA)、打磨头、螺栓、螺母、三角铁板尺、温度计(2000C)、钢丝绳断线钳、盒尺、自粘带、四氯化碳、兆欧表、万用表、手套(橡胶、皮)照明灯泡(500W)、风镜、强力皮带专用卡子、木盒、木板、消火器、水桶。二、施工顺序:1、将工作地点前后10米范围内杂物、浮煤清理干净,并洒水除尘,将工作地点向沿来风风向50米范围内巷道洒水除尘。2、将需硫化接头开机运到工作地点。3、将皮带机电机起动器停电、闭锁、挂牌,并派专人看守,作业没有完成不得送电。4、将涨紧车松到最松位置,保证拉带余量。5、拆除工作地点前后10米范围内的上托辊和上托辊架,并在工作地点外摆放整齐。6、在接头处将胶带割开,固定好机尾方向余带。7、将胶带拉够硫化所需长度的余量(两端胶带截头对齐)。8、摆放工作台,准备硫化。9、硫化工序:第一步:(上梁铺三合板水板)、(拉线剥头)。第二步:(清头)、(剪绳)、(打磨)。第三步:(铺薄铁皮、报纸、白洋布铺下胶)、(清洗)、(预热)、(找中心、固定胶带)。第四步:(1摆绳2填补3铺上胶4铺报纸、白洋布5铺薄铁皮)。第五步:(1摆上加热板2铺三合板、上档铁、上拉丝3上梁4上螺栓5紧螺栓)。第六步:(1打压?2预热?3加压?4加温<加温到1450C>)。第七步:(1保温50分钟?2冷却<冷却到600C以下>?3拆除)。10、拆除后对硫化接头整修。11、送本胶带输送机电机起动器电源、涨紧胶带,试运转。12、清理现场杂物、装车。三、硫化工艺要求:1、ST2500胶带搭接方式为三级搭接,搭接长度1800mm。2、剥头时,用裁纸刀顺着钢丝绳绳边透,禁止把钢丝绳拉弯曲,影响硫化质量。剥头清头时,不要使钢丝绳镀层受损。3、找皮带中心时,通过测量胶带宽度找出中心点,要严格接头两端不小于1米分别找出三个中心点,中心线严格保持一致,找准后,用工具将皮带固定可靠,避免偏差造成皮带跑偏。4、钢丝绳根部间的橡胶面,斜角面和邻接斜坡的覆胶面要仔细打磨成粗糙面,打磨后用刷子清除干净,清洗。5、严禁现胶直接和胶带接触。6、钢丝绳清完后,用120#汽油清洗表面,要全面均匀,干燥后刷胶浆两遍,要全面均匀。第一次干燥后再刷第二次,胶料因为是二合一,用汽油将芯光外面清刷全面均匀,凉干后,刷抹胶浆晾干后,方可摆绳。7、钢丝绳按搭接方式,由中心线向两边排列,每根绳拉直,间距均匀,边缘和无绳部分用芯胶片填补。8、用汽油清洗,刷胶浆,摆绳上覆胶时,工作人员必须带防护手套,且站在顺风向,防止灰尘落在上面,影响硫化质量。9、上板后,螺丝上紧后,打压到1MPa,再将螺栓紧一遍,打压到1.5MPa,加热升温,升温至1450C前将压打到1.8MPa-2.0MPa,保温50分钟,停止加热,冷却至600C拆板。10、使用电动泵和手压泵时,应加注清水,以免损坏压力泵,测压测温装置完好,准确。11、拆板后硫化接头需整修。四、安全注意事项:1、在运输和硫化过程中,工作人员应相互配合,以免搬运时失手伤人。2、工作地点有可燃物,且使用非防爆电气设备加热设备,因此工作地点应有水源,备有两个完好的干粉灭火器,工作时,现场有瓦检人员定时检查瓦斯,二氧化碳,一氧化碳浓度,分别超过0.5%、0.5%、0.0024%时,立即停止工作。3、汽油、破布,毛刷等可燃物禁止接近电气设备及电缆。4、接线和使用前,必须保证硫化加热板,硫化开关,变压器,照明灯具,砂轮机,电缆完好,带电部分与外壳绝缘,电阻大于0.5MΩ,电缆相间绝缘大于2MΩ。5、变压器,硫化开关,硫化加热板必须接在馈电开关的负荷方,馈电开关整定合适,保护完好。6、变压器,硫化开关,电缆放置到行人接触不到的地方,并有专人监管,或有防护栏,防止工作人员触电。7、打压泵应远离电气设备,防止水到电气设备上,打压泵泵管两边禁止站人,避免爆管伤人。8、硫化地点要有专职电工负责停、送电及电器安装、拆除、检修工作。9、切皮带时工作人员带好风镜,脸部尽量远离砂轮机,两边人员撤到安全距离,避免刀片飞溅伤人。10、现场要有一名队干全权负责质量和安全。11、拉皮带时,皮带卡子必须固定完好,防止滑脱和涨紧地点底皮带动。12、硫化时,必须有专人看温度计和有专人根据温度停送硫化开关。13、严格执行停送电及电气操作规程。五、人员组织:硫化接头号总负责人安全负责人钳工电工力工20#张志辉薛兵建薛兵建杨向阳薛海涛张海峰王安华?张永9人六、所需材料、配件及工具:(附表)序号材料工具名称规格型号单位数量备注1硫化机ZLJ1431*830组32九厘板块33隔热板块64铁板块35电控箱个36空气开关套2备用1套7变压器1500VA?660V/220V台2备用1台8照明灯泡500W盏2备用1盏9四氯化碳瓶210摇表1000V块111万用表块112自粘带卷313电热板专用线根614压力泵台1电动15压力表块116压力泵管根4备用2根17三通个118专用拉丝根219挡铁2500*100*17根220专用螺栓条2421压力扳手把422温度表根1223断线钳把224汽油120#kg3025眼镜只226脸盆个227毛刷4寸把428面胶料2000*1350*5块229芯胶料2000*1350*3.5块230胶浆kg531铁钉3寸kg132线绳kg0.233粉笔合134刀子把1035刀片片50036切割机台2备用1台37切割片片338打磨机台139白棉布kg340木板40*200*2300块1241四方木280*280*2000块6