主井调整罐道安全措施

篇2：主井调整罐道接口间隙安全措施

一、概况

目前,我矿主井井筒装备近期频繁出现罐道对接处错位、罐道卡子螺栓松动、罐道座地脚螺栓松动甚至失效、箕斗罐耳磨损严重。这一系列问题,加大了主井的维护量,增加了维护难度,经研究分析,我矿主井装备存在以下问题:1、天轮衬垫偏摩。2、钢丝绳与两罐道不在同一垂直面。3、罐道不在一条垂线上。4、绝大多数罐道对接口无间隙。以上问题导致箕斗运行不稳,运行期间对罐道撞击力大,易导致罐道接口错位。基于以上问题的复杂性,经领导研究决定:第一、对第1、2、3条问题需外委测量验证,并研究解决方案。第二、对罐道对接口处加固定卡(待加工)。第三、首先对罐道间隙进行气割调整,以确保罐道的预留伸缩间隙。第四、在罐道对接处,安装罐道对接固定卡(见图纸,外委加工)。

二、施工思路:

1、首先对于对接口无间隙,且罐道有变形的地方进行气割处理,确保对接口间隙在2mm-4mm。

2、松动罐道对接口两侧的固定螺栓,使得罐道的内力释放。

3、对已处理罐道做好记录,并留后观察。

4、处理完罐道接口间隙后,在每个罐道接口处安装罐道对接固定卡。

三、工程量及时间:

1、处理罐道接口:共有罐道接口120个,需要进行气割调整的大约100道,如果按每天3小时计算,除掉正常检修时间1.5小时,每天能处理5道,大约需要20天时间。

2、固定罐道接口固定卡:共计固定卡120个,每天按工作1.5小时,大约需20天。

四、施工顺序:

安乘人木板----安保护伞---装工具材料---气割对接口---松动(气割)接口上下两侧螺栓---穿新螺丝拧紧---拆保护伞---拆乘人木板

五、施工组织:

施工总指挥:刘卫华

施工安全负责人:董利华

上井口看守人:望春平孙涛

技术负责人:蒋剑飞

六、施工准备:

工具材料一览表

序号名称规格型号数量用途

1螺栓m24*80100条固定罐道座

2固定边卡―――――150个

3气割1套

4木板50×300×22001块施工站人

5扳手32#2把卸螺丝

6对讲机1部信号联系

7保护伞1个遮挡落物

8套筒12#2个紧固边卡

五.施工步骤及技术要求:

1、人员到达井口,把安全带挂在井架立架上所焊的铁环上,将井口落煤清理到箕斗内。将箕斗内的煤全部放到煤仓里。作业现场打扫干净,并将箕斗拉到位把箕斗内的煤全部卸完。

2、作业人员先在井口挂好安全带,然后到箕斗平台上,将平台上的落煤全部清理干净。把安全带再转挂在大绳上用不超过0.5m/s的速度上提箕斗,将井架托梁、卸载仓口、曲轨等出的落煤彻底清理干净。

3、将箕斗落至平台,在箕斗上方挂上保护伞,保护伞的四角拉绳在平台护栏上拴牢。然后将箕斗平台与井口平台落平,将井口平台上焊的固定搭板搭在箕斗平台。将施工使用的工具、材料、临时保护伞搬运到箕斗平台。

4、将箕斗停到便于施工的位置,施工人员对需要调整的罐道接口进行气割接头,确保接口间隙在2mm-4mm。

5、松动罐道接口两侧的罐道卡子螺栓,释放罐道内力,释放后要确保间隙在2mm-4mm之间,如果不能确保,需重新气割,并打坡口,确保对接处平滑过渡。

6、对所有罐道接口,包括已处理接口的间隙数据进行记录,并在查罐道时间进行观察变化情况。

7、罐道接口固定卡必须双冒紧固,并保证罐道接口在卡子的中间

六、安全措施:

1、作业前认真学习施工措施,作到熟悉施工工序,知道安全注意事项。服从分工安排,施工现场必须有一名班长或副队长负责指挥。

2、作业前严禁喝酒,有恐高症、高血压等疾病者严禁参与作业;作业中严格劳动纪律、精力集中,不得说笑、嬉闹。

3、作衣穿戴整齐,戴好安全帽,穿防滑鞋,随身佩戴完好可靠的安全带并拴在作业现场可靠物件上。

4、井口作业要有可靠的打点信号联系,作业前实验信号可靠性。井筒内作业使用好对讲机,必须指定专人联系信号。

5、箕斗平台所放物料摆放整齐,小件用铁桶装住;大件用绳子刹紧,保证不得超出箕斗平台护栏。

6、施工过程中,箕斗升降速度不得超过0.5m/s,身体的任何部位不得伸到保护伞外。安全带始终拴在提升钢丝绳上。

7、施工过程中,关闭井口栅栏门,专人看守井口。作业人员要与井口看守人员约定特殊信号联系(如:敲罐道等,当对讲机出现故障时)依靠特殊信号联系提升。

8、施工中,使用的工具必须拴上小绳,小绳系在手腕上,防坠落。乘人木板上只准站1人。

9、割焊安全措施:

(1)、使用的氧气、乙炔瓶、割枪、气带要完好,气瓶放在箕斗平台上必须用绳子刹紧。

(2)、箕斗平台备1台灭火气,用铁桶盛灭火水。操作割焊人员必须持证上岗,戴好防护用具。

(3)、施工中,割掉的螺丝帽等必须用铁锨接住,然后存放在水桶里。

(4)、每次施工完毕及时关闭氧气、乙炔。

(5)、每次施工结束后,必须将焊机电源停掉并挂上停电牌,卸掉焊把线。现场的工具材料码放整齐。

10、此措施施工人员严格落实,不完善之处请领导批示。

篇3：矿井通风系统调整安全技术措施

目前我矿10403采煤工作面即将贯通,矿井通风系统调整的时机已成熟,为保证通风系统调整工作的顺利进行,特制定如下安全技术措施。

一、组织措施

为了保证调整工作的顺利进行,成立通风系统调整工作领导小组

组长:总工程师

副组长:机电矿长生产矿长安全矿长

成员:生产部室负责人及各区队负责人

二、矿井通风系统调整时间:10403采煤工作面贯通时间

三、系统调整前的准备工作

通防队作好调整系统所需的设施材料准备工作,构筑好通风设施。应打开并下掉的通风设施为10403巷道开口处两道正反向风门。

四、工作顺序

第一步将10403局部通风机关停

第二步将10403回风巷、10403切眼、10403运输巷内风筒拆除

五、调整前、后的通风系统

1、调整前的通风系统

调整前,

调整前的通风系统详见《雍和煤业矿井调整前的通风系统示意图》

2、调整后通风系统

调整后,

调整后的通风系统图详见《雍和煤业矿井调整后的通风系统示意图》

六、通风系统调整所需的设施

1、拆除的通风设施

一是450回风石门风门(2#联络巷东侧);二是+450反回风石门调节风门。

2、构筑的通风设施

七、测风工作

1、测风地点及测风人员安排如下:

⑴风井:负责人牛欣

⑵主井:负责人潘留燕

⑶副井:负责人王文胜

⑷10403采煤工作面:负责人潘留燕

2、测风要求:通风系统调整前测2~3次风量,调整后在一级和二级运行模式下各测2~3次风量,以确定各地点风量变化情况。

八、安全注意事项

1、井下停止所有工作。

2、除瓦检员2人、电工1人和测风控风人员外,其他人员一律撤出矿井。

3、中央变电所切断矿井其他所有动力电源。

4、通风系统调整过程中,必须设1人守在11运输石门电话处,以便井下和地面保持联系。

篇4：矿井两井贯通系统调整通风设计安全技术措施

由于采掘的延伸与1611(3)备采面的即将回采,经利用《矿井通风网络模拟软件》对单独开启北区或西风井风机时均无法满足矿井通风需求。2012年3月28日对北区与西风井风机进行了通风性能测试,进一步验证了单独运行任何一台风机均不能满足通风需求。通过《矿井通风网络模拟软件》的模拟,需同时开启北区风机与西风井风机进行通风,方可满足矿井生产需求。为顺利完成此次通风系统的调整,特制定本安全技术措施。

张集矿(北区)工业广场内布置有副井、主井和中央风井,采用中央并列式通风,抽出式通风方法,地面主要通风机为上海鼓风机厂生产的gaf37.5-22.4-1型轴流式通风机两台,一台运行,一台备用,配备电机为td3200-8型同步电机,额定功率为3200kw,额定转速为750r/min。

西风井工业广场内布置有副井和回风井,地面安装两台主要通风机为毫顿华工程有限公司制造的ann-3900/2000n型轴流式风机。配备电机为异步电动机,额定功率为3300kw,额定转速为745r/min。目前西风井风机尚未开启。

目前矿井运行北区1#风机,叶片角度-3°,风机负压3160pa,北区2#风机(叶片角度-3°)及西风井2台风机(风机叶片角度在运转过程中能随时调整)备用。矿井总回风量31341m3/min,最大通风流程为11.2km,等积孔为11.06m2。西翼轨道大巷由西风井向北区进风3341m3/min,西翼胶带机巷由西风井向北区进风908m3/min,北区通过西翼6煤两条回风巷为西风井带风8303m3/min,其中西翼6煤第一回风巷3523m3/min,西翼6煤第二回风巷4780m3/min。

三?通风网络解算的确定

选择“风丸”软件对矿井通风网络进行解算,该网络解算“风丸”软件为中日合作项目,项目开发成功后,多次结合现场实际进行了大量的模拟试验。

2011年9月,北区停产检修期间,北区风机停运,西风井风机开启+40°进行了运转,模拟值与实测值情况如表1:

表1?西风井风机开启+40°,北区风机停止运转模拟值与实测值对比表

西风井风机北区

风机矿井总回风m3/min西风井风机负压pa西风井为北区带风m3/min模拟值实测值模拟值实测值模拟值实测值+40°停止

运转年3月,北区停产检修期间,北区风机停止运转,西风井风机开启+40°进行了运转,模拟值与实测值情况如表2:

表2?西风井风机开启+40°,北区风机停止运转模拟值与实测值对比表

西风井风机北区

风机矿井总回风m3/min西风井风机负压pa西风井为北区带风m3/min模拟值实测值模拟值实测值模拟值实测值+40°停止

运转.根据数次的网络模拟和实际操作,张集矿在利用该软件进行网络解算方面已十分成熟,解算结果准确、可靠。因此,利用该软件对两区风机同时开启进行运转的网络模拟结果对矿井通风系统的调整具有指导作用。

、矿井预计需风量

1611(3)面预计于2012年6月份回采,初采期间,工作面配风量≥2500m3/min,此时,北一采区预计回风量约为17333m3/min,西二采区预计回风量为7763m3/min,西三采区预计回风量为11379m3/min,全矿合计预计回风量为36475m3/min。

1611(3)面回采期间具体风量分配情况见表3:2012年6月张集矿北区采掘分布及风量情况表。

2、系统调整方案

1)单独运行北区风机。

2)单独运行西风井风机。

3)在北一、西二、西三采区内部通风系统不变的基础上,在西二1号回风石门、西二2号回风石门、西翼6煤回风巷东段及北一至西二施工联巷施工通风设施,同时开启北区风机与西风井风机,形成3个井筒进风2个井筒回风,实现由北区风机担负北一采区的通风,由西风井风机担负西二采区与西三采区的通风。

4)在西翼6煤第一回风巷、西翼6煤第二回风巷施工2处通风设施,隔断北区与西风井间的回风联巷,开启北区风机与西风井风机,实现由北区风机担负北区的通风,西风井风机担负西三采区与西二1煤采区的通风。

3、风机开启方案的选择

方案1:北区风机+3°运转,西风井风机不运转。

当北区风机+3°运转,西风井风机不运转时,对矿井通风系统进行了模拟,模拟结果如表4:

表4?北区风机+3°运转,西风井风机不运转时模拟结果

序号地点m3/min序号地点m3/min1西翼轨道大巷392411-480m~-430m第一回风斜巷34742西翼胶带机巷工作面37623西翼6煤第一回风巷4908131410(1)工作面19624西翼6煤第二回风巷6222141611(3)工作面19565西区往北区回风1113015北区风井回风量380956北一1#回风石门851416北区风机静压pa2331.67北一2#回风石门689417北区风机动压pa1984.88北一3#回风石门1211418北区风机全压pa4316.49西二1#回风石门967219风机月度耗电量kwh225.5万10西二2#回风石门1023620目前月度耗电量kwh152万

从表4中看出,北区风机+3°运行时,矿井总回风量及西三采区风量基本满足生产,但1611(3)工作面风量仍在2000m3/min以下,矿井风机负压达到了4316.4pa,超过了3920pa。由此可见,单独运行北区风机方案是不可行的。

方案2:西风井风机开启运转,北区风机停止运转。

西风井安装的两台主要通风机为毫顿华工程有限公司制造的ann-3900/2000n型轴流式风机,理论运转角度范围:+10°~+53°。

2012年3月,北区风机停止运转,西风井风机叶片调至+45°,在该情况下运转时,西风井风机通过西翼6煤两条回风巷为北区带风18507m3/min,西风井风机总回风量为33690m3/min,西风井风机负压为4488.6pa。

表5?西风井风机开启+45°,北区风机停止运转时主要参数表

西风井风机北区

风机矿井总回风m3/min西风井风机负压pa西翼6煤第一回风巷m3/min西翼6煤第二回风巷m3/min+45°停止

运转336904488.688429665风机月度耗电量kwh目前月度耗电量kwh278.5万152万从表5中看出,北区风机停止运转,西风井风机开启+45°运转时,北区回风量为18507m3/min,而该时期北区实际回风量为23038m3/min。由此可见,单独运行西风井风机方案是不可行的。

方案3:西二1号回风石门、西二2号回风石门、西翼6煤回风巷东段及北一至西二施工联巷4处巷道施工4处通风设施,实现北区风机担负北一采区的通风,西风井风机担负西二采区与西三采区的通风。

当西风井风机+33°运转,北区风机开启-14°运转时,对矿井通风系统进行了模拟,模拟结果如表6:

表6?西风井2#风机开+33°,北区2#风机开-14°时模拟结果

序号地点m3/min序号地点m3/min1西翼轨道大巷2424131410(1)工作面12422西翼胶带机巷690141611(3)工作面39303西翼6煤第一回风巷354615北区风井回风量180764西翼6煤第二回风巷446416西区风井回风量226125西二往西区回风801017矿井总回风量406886北一1#回风石门52267北一2#回风石门471618北区风机静压pa1142.28北一3#回风石门640219北区风机动压pa446.89西二1#回风石门96020北区风机全压pa158910西二2#回风石门309621西区风机静压pa1533.111-480m~-430m第一回风斜巷945022西区风机动压pa597.61217266工作面262223西区风机全压pa2130.7西风井风机月度耗电量kwh

h141万北区风机月度耗电量kwh100万全矿风机合计月度耗电量kwh241万目前月度耗电量kwh152万

说明:西风井风机开启+33°,回风量为22612m3/min,比实际需风量(19142m3/min)大3470m3/min,主要原因是由于西风井风机担负西二采区通风时,西二11-2的1410(1)工作面通风流程长,达10km,通风阻力大,只有上调风机叶片角度,提高矿井负压,才能满足该工作面及该区域其它巷道冲巷风需风量要求,因此选择此角度。

从表6中看出,两区风机在该方案下运转时,北区北一采区的模拟风量及西三采区与西二采区的模拟风量均能够满足生产需求,在该方案下运转时,每月耗电量比目前单运行北区风机多耗89万kwh。

方案4:西翼6煤第一回风巷、西翼6煤第二回风巷2处巷道施工2处通风设施,隔断北区与西风井间的回风巷道,开启北区风机与西风井风机,实现北区风机担负北区的通风,西风井风机担负西三采区与西二1煤采区的通风。

当西风井风机+23°运转,北区风机开启-10°运转时,对矿井通风系统进行了模拟,模拟结果如表7:

表7?西风井2#风机开+23°,北区2#风机开-10°时模拟结果

序号地点m3/min序号地点m3/min1西翼轨道大巷2940131410(1)工作面16622西翼胶带机巷840141611(3)工作面29583西翼6煤第一回风巷28815北区风井回风量259434西翼6煤第二回风巷33016西区风井回风量120005西三往北区回风61817矿井总回风量379436北一1#回风石门62647北一2#回风石门498618北区风机静压pa1195.98北一3#回风石门849019北区风机动压pa920.579西二1#回风石门543020北区风机全压pa2116.510西二2#回风石门486021西区风机静压pa64511-480m~-430m第一回风斜巷341422西区风机动压pa168.341217266工作面261023西区风机全压pa813.34西风井风机月度耗电量kwh101万万北区风机月度耗电量kwh114万全矿风机合计月度耗电量kwh215万目前月度耗电量kwh152万

从表7中看出,两区风机在该方案下运转时,各采区的需风量及矿井总需风量均能够满足生产需求。在该方案下运转时,每月耗电量比目前单运行北区风机多耗63万kwh。

结论

从表4、表5、表6、表7中得出,单独运行北区或西风井的任何一台风机担负矿井的通风时,均不能满足矿井的通风需求。为满足矿井的通风需求,需两区风机同时开启。方案3与方案4均能满足需求,但从经济技术一体化及节支降耗、施工设施数量等综合因素考虑,方案4比方案3更加经济、合理。

4、系统调整时间

预计调整时间在5月下旬,具体时间待定。

、风机启动顺序

根据风机开启方案选择得出的结论,当两区风机运转时,两区风机的启动顺序如附图1:

附图1?两区风机启动顺序

通风系统调整工作安排

、成立通风系统调整指挥部

1)、为了保证本次系统调整安全顺利进行,矿成立以矿长为总指挥,总工程师、机电矿长为副总指挥的系统调整指挥部,指挥部设在调度二所,具体组织与分工如下:

总指挥:胡少银

副总指挥:孙月庚、郗传峰

指挥中心:调度二所

2)、系统调整指挥部下设北区风机房小组、西风井风机房小组、系统调整小组、通讯组、救护组。

系统调整小组组长:李秀山

副组长:蒋光勇、范孝军、苏祖来

组员:通风防突科及通风二队管理人员,负责井下系统调整及调整后的系统检查工作。

北区风机房小组组长:郗传峰

副组长:张永青

组员:机电二科及保运二队管理人员,负责确保北区风机供电系统正常及确保风机正常运转。

西风井风机房小组组长:杨玉杰

副组长:刘长生

组员:机电二科及风井工区管理人员,负责确保西风井风机供电系统正常及确保风机正常运转。

通讯组组长:张厚祥

救护组组长:孙永年

副组长:胡玮

成员由救护队组成,救护基地设在副井下口等候室,主要负责发生事故时井下人员的营救工作及需要排瓦斯地点的巷道探查工作。救护组组长孙永年在矿调度,副组长胡玮在井下救护基地。

、通风系统调整前准备工作

1)、通风准备工作

通风队必须在通风系统调整前建好通风设施2处,合计4道。

①西翼6煤第一回风巷施工两道过车风门;

②西翼6煤第二回风巷施工两道过车风门;

2)、通讯准备工作

系统调整前,必须在以下地点附近安设调度电话:西翼6煤第一回风巷新建风门电话1、西翼6煤第二回风巷新建风门电话2,安设的电话要直通矿调度,且不得与其他电话串联。

3)、风井工区准备工作

风井工区提前对主要通风机及供电系统进行全面检查,确保风机运转后将风机叶片角度调整至预定的+23°,确保风机一台运转,一台备用。责任单位及责任人:风井工区刘长生。

4)、保运二队准备工作

保运二队提前将备用风机叶片角度调整至-10°,并对备用风机供电系统进行全面检查,确保备用风机能够正常运转。责任单位及责任人:保运二队张永青。

5)监控中心准备工作

风机开启前,监控二队负责在两区矿井主要进回风巷内安装风速传感器,随时关注风机开启后,巷道风速变化情况。责任单位及责任人:监控二队武金宝。

6)、准备工作验收

系统调整前,由矿总工程师对以上所有工作进行检查验收,确保所有准备工作按期保质保量完成。对于检查的问题责任单位必须在系统调整前整改完毕并汇报矿调度做好记录。

、系统调整流程

1)、两区风机调整前,由通风防突科提前一天在调度会进行通知,系统调整当班,井下停止一切作业活动。

2)、两区风机调整前1小时,各局扇司机及电工按照通风部门的要求对掘进巷道局扇运转级数及台数进行调整,调整完毕后立即汇报调度二所,并在现场待命。

3)、风机调整半小时前,井下2处风门关闭人员及参与井下通风系统调整人员与各小组组长必须到达现场,并及时汇报调度二所。

表8?风门关闭人员分工表

地点人员地点人员西翼6煤第一回风巷梁守伦

(带2人)西翼6煤第二回风巷邓武继

(带2人)4)、上述1~3工作完成后,各小组负责人必须向矿调度汇报,矿调度做好记录。一切准备工作就绪后,总指挥下达风机调整命令,由调度二所通知北区风机房小组组长,停止北区1#风机(-3°)运转,开启北区2#风机(-10°)。

5)、北区2#风机开启稳定后,系统调整组组长立即通知负责2处风门关闭人员按要求关闭风门。

6)、当系统调整小组组长向调度二所汇报通风系统稳定后,总指挥下达开启西风井2#风机的命令,由调度二所通知西风井风机房小组组长,开启西风井2#风机,并逐步将风机叶片角度由0°调至+23°。

7)、两区风机均开启稳定后,由系统调整小组组长安排人员对对矿井通风系统检查及风量测定,并将调查情况与结果及时汇报调度二所。

表9?两区风机运转时测点布置及测定人员安排表

编号测定人员测定地点1周?云西翼轨道大巷、西翼6煤胶带机巷、西翼6煤第一回风巷、西翼6煤第二回风巷2叶文涛副井南车场、5#岔以南车场、北一采区南翼-380m~-492m胶带机斜巷3高?云北一采区-492m轨道石门、-492m液压支架硐室、-492m第二液压支架硐室4冯?军北一采区东翼-380m皮带机巷、北一采区东翼-380m~-430m皮带机巷5时?虎北一1#回风石门、北一2#回风石门、北一3#回风石门、西二1#回风石门、清理斜巷、风副联巷、轨回1联巷、充电房6谢忠领北一采区南翼8煤第一回风巷、北一采区南翼9煤回风巷、北一8~6煤回风联巷、17266工作面7陈大伟北一采区北翼8煤第一回风巷、北一采区北翼8煤第二回风巷、北一采区东翼回风下山8甘?辉西二11-2-8煤回风反下山、北一至西二回风巷、西二8煤回风下山、1410(1)工作面9单祥龙西三-483m回风大巷、-430m~-483m第一回风斜巷、1611(3)工作面

1、通风系统调整前,必须提前通知淮南矿业集团安全开采总院。

2、通风系统调整前1小时,井下除掘进头面局扇、采掘面需定时泵水的水泵、监控及通信本质安全型电器设备除外,监控机房手控切断井下所有采掘工作面巷道及其回风系统内所有非本质安全型电气设备电源,并由供电二队从采区变电所切断所有采掘头面的非本质安全型电气设备及电缆电源(局扇、水泵、监控及通信本质安全型电器设备除外)。每处停电责任人切断负责范围内的开关后,立即汇报矿调度,矿调度做好记录。具体见表10《张集矿北区、西风井通风系统调整期间采掘头面断电范围及人员分布表》

3、通风系统调整前1小时,停止井下所有采掘活动,与调风无关人员撤至矿井主要进风大巷中,各施工单位跟班队长在确定本单位人员全部进入主要进风大巷后,立即汇报矿调度,矿调度做好记录。

4、两区风机运转前,通风二队提前对通风设施进行检查,确保通风设施完好。两区风机运转后,通风二队加强通风设施的堵漏工作,减少设施漏风,提高风量利用率。

5、两区风机运转时,井下所有重点岗位必须安设专人值班,局扇附近必须有专职局扇司机与电工在岗。

6、通风系统调整前,对所有采空区密闭墙、高冒及其他有防火隐患地点进行排查

7、两区风机运转前,根据井下实际情况对掘进巷道局扇运转级数及台数进行调控。具体见表11?两区风机运转前及运转时掘进工作面局扇运转情况。当两台风机运转正常,且矿井通风系统稳定后,方可将局扇调至原工作状态。

8、两区风机运转前,抽采二队需将所有未封孔的抽采钻孔进行封孔合茬抽采。

9、两区风机运转前,调度二所负责对北区及风井区井下所有电话进行全面巡检,确保各采掘头面及井下重要场所通讯畅通。

10、两区风机启动时,井下停止所有作业。当系统稳定正常后,方可恢复生产。

11、两区风机运行期间,掘进工作面测气员随时检查局扇是否有循环风、微风现象,并及时将现场情况反馈给调度二所,若掘进头面局扇循环风,现场测气员立即通知局扇司机停止局扇运转,并由现场专职电工、局扇司机、风筒工、测气员等负责在掘进工作面回风第一汇合处向里5m处设置临时栅栏并揭示警标。若停风区瓦斯或二氧化碳浓度达到3.0%或其他有害气体浓度超过《规程》规定不能立即处理的,必须在24小时内封闭完毕。

12、两区风机运行期间,不得随意改变局扇级数或运转局扇台数,因特殊原因需要改变的,必须提出书面申请经审批后方可实施。

13、两区风机开启正常后,测风人员立即对矿井总进、回风及工作面风量进行测定,并及时将测定结果反馈调度二所,然后由调度二所将风量情况及时反馈给现场指挥小组,以便指挥中心分析通风系统状况,通过分析及与网络模拟数据进行比较:①若主要巷道的风量与模拟值误差较大,但矿井总风量达到模拟值风量,立即对矿井通风系统进行调查,并对通风系统进行优化,若仍未能达到预计效果,及时恢复原通风系统。②两区风机开启正常后,若矿井总风量小于模拟风量,且误差较大,立即恢复原通风系统。

14、两区风机开启正常后,通风二队立即安排人员对全风压通风巷道及所有局扇及其附近巷道进行巡查,发现微风巷道或局扇喝循环风现象的,立即汇报调度二所,并采取有效措施进行处理。

15、监控机房随时关注矿井主要进回风巷风速传感器变化情况,有异常立即汇报调度二所,以便及时安排人员深入现场调查,确保系统稳定可靠。

16、主扇司机密切关注风机运行参数变化状况,时刻注意电机的电流和电压、风机的轴温变化,发现异常情况,立即汇报调度二所,必要时应紧急停机,开启备用通风机。

17、风机切换过程中,若出现问题不能正常切换,立即执行停风应急预案。

18、风机正常运转后,通风二队安设防火检查工对所有采空区封闭墙、回采工作面老塘、及其他有自然发火安全隐患的地点进行排查,发现异常,立即汇报调度二所,并及时采取有效措施消除隐患。

19、两区风机运转后,且当通风系统稳定后,北区1号风机叶片角度方可调整至-10°。

20、两区风机运转期间,若任何一台风机因故停止运转时,井下必须停止一切生产作业。

21、测气员、专职局扇司机、和电工必须在局扇、水泵处新鲜风流中待命,随时观察局扇附近风流变化情况,若出现循环风现象,立即停止局扇的运转。

22、通风系统调整后,及时对2012年《矿井灾害预防处理计划》进行复审。

23、通风系统调整后,及时联系科研单位对矿井通风阻力分布情况进行测定。

24、两区风机运转通风期间,通风二队加强对井下各用风地点及巷道的巡检及风量测定,缩短巡检及测定周期,每周至少进行一次巡检及测定工作,并将结果报相关职能部门及相关领导。

25、每月风机进行切换前,保运二队与风井工区必须提前提出申请,有矿总工程师签字,并提前一天在调度会通知。风机切换时,井下不得生产,当风流稳定正常后,方可恢复生产。

26、通风系统调整前,必须提前一圆班在调度会上进行通知。

图表

1、表3?2012年6月张集矿北区采掘分布及风量情况

2、表10张集矿北区、西风井通风系统调整期间采掘头面断电范围及人员分布表

3、表11两区风机运转前及运转时掘进工作面局扇运转情况

4、图1?两区风机启动顺序

5、图2?通风系统调整施工设施位置图

6、图3?通风系统调整流程图

7、张集矿(北区与西风井)风机运转通风时通风系统图

篇5：调整矿井通风系统安全技术措施

我矿在施工井下紧急避险系统期间,为保证全负压供风正常,杜绝微风、循环风的出现,确保全矿井通风系统安全,特编制此措施。

一、成立调整矿井通风系统协调领导小组

组长:矿长

副组长:总工程师、副矿长(安全)、副矿长(生产)、副矿长(机电)、副矿长(通防)

成员:通防科长、技术科科长、安全科科长、机运科科长、施工班组长、矿调度室主任

二、调整矿井通风系统安全技术措施

1、通风队认真检查井下所有设施,保证风门灵敏、可靠,调节挡墙、调节风门控制风量符合设计要求,密闭前瓦斯符合规定。

2、通风队认真检查井上、下所有监测线路接头无明接头,鸡爪子、羊尾巴,保证线路布置合理、可靠,线路传输正常,检查井下监测探头、分站,保证监测探头监测数据准确无失真,分站运行可靠,上传数据准确无误码,井上监测监控主机、备机进行切换试验确保调整矿井通风系统期间监测监控主机正常运行。

3、通风队认真检查所有局部通风地点风筒吊挂、距迎头距离、连接部位反边是否符合规定,异径风筒连接必须设置变头,风筒上破口必须进行粘补。

4、通风队清洗井下所有巷道粉尘,确保巷道内无防尘堆积、超限。

5、机运科认真检查双回路供电线路是否能够正常切换、运转,保证通风系统进行调整期间如出现一趟供电线路掉电能及时切换到另一趟供电线路上,正常供电。

6、机运科认真检查井下所辖区域内的供电线路,确保供电线路正常运行,电器设备杜绝失爆。

7、机电队负责检查局部通风机、局部通风机开关及闭锁装置进行检查维护,确保灵敏、可靠,杜绝失爆,通风队配合检查主、备局部通风机是否能正常进行倒换。

8、施工班组负责协助当班安瓦员检查辖区域内电气设备及瓦斯电闭锁装置得检查维护,确保灵敏、可靠,杜绝失爆。

9、施工班组负责清理所辖区域内矿车、材料及杂物,保证井下所有巷道通风断面满足设计要求,确保通风系统正常、可靠。

10、安全科对井下各场所进行安全隐患排查,查出一条立即落实责任单位整改,对所查出的隐患在矿井通风系统调整前必须全部整改,保证在调整矿井通风系统期间无安全隐患。

11、在进行通风系统调整时除通风队测风员外其它人员全部撤离到离工作区域最近的主要进风流巷道中所有掘进工作面、采煤工作面人员撤离以后瓦检员负责设置全断面栅栏并悬挂禁止入内排版,设置完成立即撤离。

12、各班组长负责清点本班人数,清点人数与下井人数相符后汇报跟班矿长,由跟班矿长向汇报矿调度室本班组人员全部撤离,矿调度室确认所有人员进入安全地点后,通知井下测风员。

13、主要通风机运行20分钟后由测风员测定主要通风机运行负压和抽出风量。

14、测风员接到通知20分钟后测量井下指定地点风量,指定地点风量如满足设计要求由测风员汇报矿调度,矿调度通知各施工地点恢复生产。如不能满足设计要求立即通知矿调度采取下步方案。

15、通防科负责分析风量不满足设计要求的原因,并提出解决方案报矿总工程师。

16、方案通过后重复以上安全技术措施直至风量满足设计要求。

17、未尽事宜必须严格执行《煤矿安全规程》及相关规定。