瓦斯治理安全技术措施
为防止“一通三防”事故的发生,保证我矿生产工作的安全顺利进行,通风科特制订防治瓦斯安全技术措施。
一、矿井煤层概况
根据煤矿生产地质报告资料可知,小甘沟煤矿矿区范围内共有可采煤层6层,煤层编号自下而上分别为:b1、b2-1、b2-2、b3、b3上和b4煤层。可采厚度平均为4米左右。其中b1煤层为特厚煤层,厚度8.05米,煤层赋存稳定;b2-1煤层为厚煤层,厚度4.83米,为稳定煤层;b2-2煤层厚为1.73米;b3煤层厚3.8米,全区可采。b3上煤层厚度为0.87米,在矿区范围内局部可采;b4煤层平均厚度4.96米,全区可采。
煤矿各煤层的物理性质基本相同,外观为黑色,条痕黑褐色,沥青光泽,断口为贝壳状—梯形,节理不发育,煤多呈条带状结构,致密块状构造。
根据煤矿生产地质报告资料显示,煤层煤质:水分平均为0.86%;灰分为18.26%;挥发分平均31.08%;通过煤层爆炸性测试可知,本煤矿各煤层的煤尘均具有爆炸危险性。煤层属于自燃煤层。
根据地质队对小甘沟煤矿所做的生产地质报告资料和2011年瓦斯等级鉴定报告可知,本矿井瓦斯绝对涌出量为5.68m?;/min,相对瓦斯涌出量为2.09m?;/吨,二氧化碳绝对涌出量为4.08m?;/min,相对瓦斯涌出量为1.5m?;/吨。根据低瓦斯鉴定依据,小于10m?;/吨,属于低级瓦斯矿井。
矿井主运输斜井布置于井田的西边界,倾角19.5度,斜长256米,该主斜井为提升井,兼做矿井主要进风巷。
副井布置于矿区南部边界,倾角12度,斜长700米,井筒断面特征见下表,该副斜井为提升运料斜井,兼做矿井主要进风巷。
回风井布置于井田的西南边界,倾角21度,斜长76米,井筒断面特征见下表。风井安设有完善的通风构筑物,配备有两台fbcdz-8-n0.24/2×220型对旋轴流式通风机,一台工作,一台作为备用,最大供风量为7800m3/min。
、通风方式:
本矿井通风系统为中央并列式通风,通风方法为机械抽出式。
、采掘工作面及硐室通风
矿井布置有一个综采工作面,该工作面新鲜风流经副井由轨道上山进入工作面轨道顺槽、综采工作面后,由皮带顺槽回风。
、井下通风设施及构筑物布置
矿井通风设施有:风门、调节风门、测风站、风井防爆门等。井下掘进工作面均设有局部扇风机,在回风(运输)巷、运输(回风)顺槽设有测风站,风门及其他通风设施。具体的布置情况见《矿井通风系统图》。
初选通风机
根据以上计算参数,选择2台fbcdz-8-n0.24/2×220型对旋轴流式通风机。该风机具有结构紧凑,效率高,节能效果显著、嗓声低,反风性能好等特点。
fbcdzn0.24/2×220型对旋轴流式通风机型风机技术特征如下:
(1)供风量18m3/s—95m3/s;
(2)风压为172-2180pa;
(3)配用电机型号为:ybf2-315m-8,功率220kw,电压380/660v。
(4)风机配套刹车装置,便于迅速反风,5分钟即可完成反风程序,反风量超过正常使用风量的60%以上。
6、矿井设计风量:
矿井总风量为q矿井=1849m3/min。井下各用风点具体风量分配如下:
1、采煤工作面:693m?;/min
2、三区段1上山:46m?;/min
3、三区段4上山:33m?;/min
4、三区段8上山:38m?;/min
5、三区段绞车硐室:61m?;/min
6、二区段材料硐室:64m?;/min
7、管子道上山:36m?;/min
8、皮带上山巷:108m?;/min
9、掘进工作面:462m?;/min
1)主斜井:432m?;/min(皮带运输)
2)副斜井:937m?;/min(单轨道运输)
风速校核:
当风量分配到各巷道用风点时,必须对各个巷道的风速进行校核,本设计风量分配后,井下各地点的风速经验算均符合要求。
具体情况见下表:
井巷名称风速
(m/s)《煤矿安全规程》允许风量最低最高主斜井0.550.258副井1.370.258三区段进风巷1.180.254二区段综采面1.780.254下分层掘进面0.760.254三区段回风巷1.310.258矿井总回风2.180.258
三、瓦斯治理方案
方案一:加强气体检查监测
(一)加强人工检测,加强瓦斯管理
(1)瓦检员严格执行矿井有害气体检查制度,加强综采工作面下端头气体检查。
(2)瓦斯检查员在井下指定地点交接班,并有记录可查;无空班漏检,无虚报瓦斯含量,监管好各作业地点的各种传感器(ch4、co、温度、风流传感器及风机开停传感器)
(3)每次检查结果必须记入瓦斯检查班报手册和检查地点的记录牌上。瓦斯检查应做到井下记录牌、检查手册、瓦斯台帐三对口。坚持一班三次向调度室汇报气体浓度。
(4)瓦斯日报每日必须上报矿长、总工程师审阅。
(5)井下气体如果有超限,立即上报调度室。
(6)综采工作面下端头气体超限,可在工作面悬挂风帐进行处理。做好风帐的日常管理。
(7)工作面如需氧焊、电焊,需办理动火审批,瓦检员要检查动火地点浓度,瓦斯浓度不超过0.5%方可动火。
(8)工作面因切顶需打眼放炮,坚持“一炮三检”“三人连锁制度”。
(9)加强瓦斯管理,严禁井下使用明火。
(10)临时停风地点,要立即断电撤人,设置栅栏、警示标志。
(二)气体安全监测监控
1、传感器标校
(1)甲烷及一氧化碳传感器标校工作由调度室安全监测工负责。
(2)甲烷传感器每7天标校1次,一氧化碳传感器每月标校一次。
(3)传感器标校使用的气样应为标准气样,且经检验合格。具有检验合格证。
(4)日常标校采用现场标校,传感器每月升井调校一次。
(5)标校时气样流量应控制在250m/s左右。
(6)标校过程中注意观察传感器变化是否正常。
(7)标校完成后,应有详细的记录。
2、气体监测监控
(1)监控室时刻注意监控系统的运行及安全监控情况,并做好日常运行记录。
(2)严格执行交接班制度,对当班监控系统的运行情况必须向下一班交待清楚。
(3)未经主管领导批准,不准擅自停机,保证24小时监控系统正常运行。监控系统如发生故障,要及时汇报主管领导。
(4)安全监控系统报警后必须及时向井下查明原因,下令停止一切工作,立即处理,并向当日值班领导汇报。
(三)加强束管监测
1、每日对下端头束管监测进行抽样分析。
2、对架间的瓦斯含量进行人工采集气样分析。
3、每日分析数据上报技术负责人签字审批。
4、监测点出现指标气体气体或检测气体浓度超标等情况立即上报相关领导。
方案二:合理通风系统
1、调整综采工作面风量,将聚集的瓦斯稀释。
现将矿井总风量调至:2076m3/min。
副斜井:1716m3/min
主斜井:360m3/min
综采工作面:928m3/min
2、在瓦斯聚集地区悬挂风帐,采用风帐引流法将瓦斯稀释。
3、采煤工作面后部刮板输送机必须在走架的过程中启动,将后溜的煤拉空,在支架后部形成风路系统,使聚集在下端头的瓦斯稀释。
5、加快工作面推进速度,工作面尽快推过地面山沟,采用放顶煤开采技术,使包含在煤层中的瓦斯随着顶煤的垮落带出采空区,在工作面风流中稀释。
为防止采煤工作面下端头瓦斯积聚,加强采煤工作面瓦斯管理,应采用方案一、方案二同时执行。
篇2：分源治理瓦斯安全技术措施
(1)研究矿井瓦斯涌出规律:要同时测定矿井各回采工作面、掘进工作面和采空区的瓦斯涌出量,得到矿井瓦斯涌出量表及周期性动态。
(2)采空区要及时封闭,随采煤工作面的推进逐个封闭通至采空区的连通巷道。
(3)大气压力变动季节,应加强对采空区瓦斯的观测与管理。
(4)及时处理掘进区局部冒顶积存的瓦斯,可在支架顶梁处安设导风板冲淡瓦斯或用充填黄土的方法处理。
(5)掘进工作面随着巷道的延长,风筒应及时加接,保证压入式风筒出风口距迎头的距离应小于或等于压入式通风的有效射程,风筒离掘进工作面迎头距离,一般不大于5米。
(6)回采工作面采用u形或偏y型通风系统,这种系统具有漏风小的优点,通风系统简单。
(7)安全处理工作面两端隅角附近的瓦斯,在工作面上隅角附近设置木板隔墙或帆布风障、风帘,迫使一部分风流流经上隅角,将积存瓦斯冲淡,排出。
(8)采用采空区抽放,减少工作面采空区瓦斯和邻近层瓦斯涌入采煤工作面;
(9)要控制首采面产量,加强上隅角瓦斯管理,防止邻近层瓦斯涌出,造成上隅角和回风顺槽瓦斯超限。
(10)安全及时地处理顶板附近瓦斯层状积聚,保证回采工作面的设计风速,使瓦斯与风流能充分地紊流混合,冲淡及排除。
篇3：采面上隅角瓦斯治理瓦斯抽放安全技术措施
为了使井下临时瓦斯抽放系统充分发挥作用,更好的治理瓦斯,根据《煤矿安全规程》、《煤矿瓦斯抽放规范》结合我矿的实际情况,特制定回采工作面上隅角管理措施。
一、上隅角挡风帘使用措施
1、回采工作面上隅角挡风帘必须按规定悬挂,任何工作人员不得无故取下。
2、每一回采队必须由指定专人负责挡风帘的安设与悬挂。值班矿长负责管理工作。
3、挡风帘附近响炮时,经瓦检员检测后同意方可采取特殊悬挂措施,防止崩坏挡风帘。放炮后必须按要求吊挂完好。
4、挡风帘处支护改变时,必须由瓦检员在场监测。上隅角瓦斯不超限方可进行工作。严禁无挡风帘超限作业。
5、工作面人员通过挡风帘后,必须把挡风帘挂好。保证有足够的风量冲淡上隅角瓦斯。
6、当上隅角处瓦斯浓度超过1%时,班队长必须指定人员悬挂挡风帘或安设局部通风机保证有足够的风量冲淡上隅角瓦斯,然后方可进行作业。采取上述方法不能将上隅角瓦斯浓度降至1%以下时,必须上报公司,待采取安全措施处理完毕后,方可进行作业。
7、挡风帘损坏严重时必须及时予以更换。挡风帘出现破口时应及时修补,保证挡风帘完好。
8、当上隅角瓦斯浓度较高,使用挡风帘不能将其冲淡时,必须采取抽放措施进行处理。
二、井下临时瓦斯抽放系统
1、抽放泵司机必须由责任心强,并经专门培训、考试合格者担任。
2、抽放泵司机要严守工作岗位,认真监视抽放泵及各种仪表的运行状况,在正常情祝下对瓦斯浓度和抽放负压的检查每小时不少于1次;异常情况下,要随时检查瓦斯浓度和抽放负压并做好记录。
3、发现瓦斯浓度和抽放负压急剧变化时,泵站司机应立即采取降低负压,稳定瓦斯浓度的措施,并立即向矿调度室和通风处汇报。
4、必须保证抽放泵的供水,无水严禁开泵,停水必须停泵,启动或停止抽放泵必须按照安全技术措施的规定进行。
5、当抽放的瓦斯浓度、负压和抽放泵轴承温度、真空度、流量变化大时,首先进行检查处理,需停泵时,及时停止抽放泵运转。
6、抽放泵停止运转时,必须立即向矿调度室和通风处汇报,并将所影响地区的全部人员撤出、电源切断。
7、如抽放泵或抽放泵房内瓦斯管路泄漏,甲烷传感器报警,应适当调节抽放泵房的供风量(但时间不宜过久,以甲烷传感器不报警为止,防止引起其它地方瓦斯超限),当瓦斯浓度达到1%时,停止抽放泵运转并切断其电源。如因供气压力太高或供水量小,导致汽水分离器出水口漏气,则调整供气压力或加大供水量。如因真空泵泄漏或其它原因,则必须停泵检修,发生以上情况泵站司机必须及时向矿调度室和通风处汇报。
8、每班由瓦斯检查员用光学瓦斯检测仪对抽放泵房回风侧风流中的瓦斯和二氧化碳浓度检查1次,并与该处甲烷传感器的数据进行对照,并留有记录:当两者读数大于允许误差时,先以读数较大者为依据,采取安全措施并必须在8小时内对两种设备调校完毕。
9、如汽水分离器不出水但抽放泵有水或抽放泵无水,必须安全技术措施的规定停止抽放泵运行,进行处理,并通知通风处室。
10、抽放泵房内必须备有消防器材:沙箱一个,体积不小于0.5m3,并储满消防沙;灭火器两个,消防锹两张。消防物品严禁挪作他用:消防器材由抽放泵房负责人按照消防有关规定定期检查、更换。
11、严格按照安全技术措施的规定启动和停止抽放泵运行。
12、瓦斯抽放泵站必须有直通矿调度室的电话和检测管道内瓦斯浓度、流量、压力等参数的仪表。
13、瓦斯抽放泵站进风流中必须设置甲烷传感器,报警浓度≥0.5%ch4、断电浓度≥1.0%ch4、复电浓度<0.5%ch4?,断电范围:瓦斯抽放泵站电源。
14、瓦斯抽放泵站内所有机电设备必须完好,严禁失爆。
15、严禁带电作业,泵运转时严禁对其进行维护。
16、瓦斯抽放管路应牢固地固定在巷道的一侧,必须接口严密不漏气,布置要平直。管路的最低点必须按设放水装置。每隔50米或转弯处应设置“瓦斯管路,注意保护”等字样的警示性标志牌。
17、必须采取措施,控制瓦斯抽放量和抽放管路出口处的风量,以保证排放到回风道内的瓦斯经风流稀释后不超过《煤矿安全规程》的规定。
18、抽放的瓦斯排入回风巷时,在抽放管路出口处必须设置栅栏、悬挂警戒牌等。栅栏的设置位置是:上风侧距管路出口5米、下风侧距管路出口30米,两栅栏间禁止任何作业。
19、抽放管路出口下风侧栅栏外设置甲烷传感器,报警浓度≥1.0%ch4;断电浓度≥1.0%ch4;复电浓度<1.0%ch4;断电范围:抽放泵及其开关。
20、抽放管路严禁与带电物体接触。
21、抽放管路指定专人负责进行检查,抽放管路保证每天检查一次,并做好记录。检查内容:备用管路、胶管、三通是否齐全、抽放管路进口位置是否合适;测压嘴堵头是否齐全(用胶管时应栓住);管路是否漏气,巷道变形对管路有何影响,低洼处是否有积水、放水器是否有水等等,发现问题及时处理并向通风处汇报。
22、每天必须有专人进行放水,放水次数以管路中无积水为原则。如水量较大,必须增加放水次数和班次。由于巷道变形造成管路出现下沉,有可能积水的,必须将管路吊平,否则,必须断开管路进行放水,然后在此处安装一个放水器。
23、瓦斯员每班在抽放管路出口下风侧栅栏外对巷道风流中的瓦斯和二氧化碳浓度检查一次,并与该处甲烷传感器的数据进行对照,并留有记录,当两者读数大于允许误差时,先以读数较大者为依据,采取安全措施并必须在8小时内对两种设备调校完毕。
24、瓦斯员每班对抽放管路出口处两个栅栏的完好情况检查一次,发现问题及时处理、汇报。
25、进行抽放管路续接、更换、维修工作时必须执行如下措施:
①作业时,必须停止抽放泵运转。
②此工作必须由两人以上共同完成,其中必须有一人专职检查瓦斯,作业地点附近20米范围内风流中瓦斯浓度不得超过1.0%,作业地点抽放管路开口处0.2米以外的局部瓦斯不得超过2%。否则要停止作业,进行处理。
③作业地点附近20米范围不得进行放炮作业。
④进行瓦斯管路续接、更换、维修时,可分组作业,但两个作业地点的距离必须大于20米。
⑤禁止在任何无风或微风的巷道内进行此工作。
⑥作业时必须将10米以内的电器设备(不包括该作业电器)停止供电。
⑦作业时必须保证作业地点风流中的瓦斯不得超过1.0%。
⑧作业时必须使维修段管路充分换气,使管内的瓦斯浓度与巷道风流中的瓦斯一致。
⑨作业完毕后必须对延伸、更换、维修管路的气密性进行检查,合格后方可汇报通风区值班室启动抽放泵。
其他单位在距抽放泵站20米范围内电气焊或在抽放管路附近电气焊或其他作业时,必须制定专门的安全措施,经矿总工程师和通风处签字。
27、在抽放管路出口下风侧栅栏外附近工作的单位班长必须携带便携式瓦斯报警仪,巷道风流瓦斯超限报警时,施工单位要立即通知通风区停止抽放工作,并切断抽放泵电源。
28、瓦斯抽放管路及泵站由采区专人负责管理。
篇4：煤矿瓦斯煤尘治理方案安全技术措施
为了严格贯彻落实“先抽后采,监测监控,以风定产”的瓦斯治理十二字方针,有效遏制瓦斯煤尘等煤矿重特大事故的发生,结合我矿的实际情况特制定本:瓦斯煤尘治理方案和安全技术措施:
一、成立瓦斯煤尘治理领导组
组长:张玉柱
副组长:郭凤国、杨景辉、高玉清
成员:闫成国、马占富、于海友、王俊海、夏广清
黄树臣、冯殿河、李玉章、夏广友、杜占宝
二、要求
1、本次瓦斯、煤尘治理在组长的统一领导下深入开展,各成员要积极配合,搞好各自分管区域内的工作安排,并结合安全质量标准化标准进行治理,副组长负责监督各自分管范围内的瓦斯、煤尘工作,对组长负责。
2、调度室、安监站要率先进行宣传教育,让所有职工认识到这次活动的重要性。
3、通过本次活动使广大职工从思想上认识到预防、治理瓦斯、煤尘的重要性,能自觉地遵守“三大规程”,照章办事,使井下的工程质量和现场管理达到一个新水平,为安全生产创造一个良好的氛围。
4、凡在治理期间查出的问题,限期整改,安监站、质监办回头督查,如未按时完成,严肃处理。
5、在瓦斯、煤尘治理期间各队不能留于形式,要从点到面,全方位进行,真正确实有效地将工作落到实处。
6、分管安全工作的行政副矿长对瓦斯、煤尘治理负监督检查责任。
7、治理结束后,由矿安委会牵头对井上、下全面进行验收,对不合格的班组进行严肃处理。
三、安全技术措施
1、煤矿值班负责人对当天的安全生产工作负全面责任,必须掌握当班下井人数,发现瓦斯煤尘隐患必须立即采取措施处理。
2、特殊工种按有关规定配足配齐,并持证上岗。
3、各采、掘工作面严禁瓦斯超限作业。采掘工作面及其他作业地点,风流中瓦斯浓度达到1.0%时,必须停止使用电钻;瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理。
4、爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时,严禁爆破:爆破作业必须严格执行“一炮三检”(装药前、放炮前、放炮后)和“三人联锁”(放炮员、班组长、瓦检员)放炮制度。放炮员必须配带便携式瓦检仪和报警矿灯,炮眼必须使用水炮泥并填满炮泥。瓦斯超限,不准放炮。
5、监测监控中心负责矿井安全监控系统正常运行,系统和传感器的安装、使用、维修必须符合《煤矿安全规程》规定的要求:监控室要有经安全培训合格的专职人员24小时值班。值班人员发现井下瓦斯超限报警时,必须立即汇报调度室;发现井下大面积瓦斯超限时,必须立即停电撤人。
按《安全规程》规定按时标校,监控探头、便携式瓦检仪、矿灯。不符合要求的严禁发放使用。
6、通风瓦斯队,负责检查井下所有密闭、风桥是否漏风,并及时治理,粉刷编号,建立台帐挂牌管理;井下风门维修、更换、联锁,杜绝跑、漏风现象;防尘洒水管路的安装、检查、维护要及时,杜绝工作面无水作业。各转载点的喷雾洒水设施的设置要合理;风门、密闭前后20米范围内无杂物、浮煤。
7、机电队检查井下机电设备是否存在失爆现象,各种保护装置及接地保护是否规范,严格执行《煤矿安全规程》的有关规定,符合国家标准,电缆敷设悬挂必须整齐,设备台台上架。
8、各队组作业场所的煤尘要定时清扫或冲洗,巷道浮煤必须清理干净。放炮前后工作面20米范围内要洒水降尘,坚持把煤尘控制在源头,严禁无水作业。
北和三井
2013年
篇5：采面上隅角瓦斯治理安全技术措施
一、工作面概况
13305采煤工作面位于主斜井井底车场以南,下起13305运输巷,上至13305回风巷,北止原通风联络巷(开始冲掘的切眼)。与地表垂直高差近200m,煤层厚度平均1.6m,平均倾角为28度,属优质无烟煤。采面采用单体液压支柱配金属绞接顶梁进行支护,实行“三四排”控顶,放顶步距为1m,采空区实行全部垮落法管理顶板。
该矿区内有可采煤层5层,从上至下为c4、c5、c9、c13、c15煤层,c5、c9两煤层具有突出危险性,c13、c15煤层未做突出鉴定,应按突出煤层进行管理。
该工作面采用“u”型通风方式,13305运输巷为采面进风巷,13305回风巷为采面回风巷,实行全风压通风。
二、上隅角产生瓦斯超限的原因分析
1、从风流压差分析:该面属一进一回的“u”型通风回采工作面,在工作面进风巷和回风巷的风流压差作用下,上隅角作为工作面的漏风区,是采空区瓦斯涌出的必经之道,必然造成上隅角瓦斯积聚;
2、从风流状态来看:采面上隅角靠近煤壁和采空区侧风流速度很低,局部处于涡流状态,这种涡流状态使采空区涌出的瓦斯难以进入到主风流中,从而使高浓度瓦斯在上隅角附近循环运动而积聚在涡流区中,形成了上隅角的瓦斯超限。
3、采面上隅角回柱放顶滞后。虽然进行了回柱,但由于上隅角位于原13303运输巷所留煤柱之下,且用锚杆支护顶板,回柱后顶板不易垮落,形成一个空间,在靠近切顶排处也会出现微风区,采空区漏出的瓦斯在此处积聚,更容易形成上隅角的瓦斯超限。
三、上隅角瓦斯处理措施的方法
(一)风障导风稀释上隅角瓦斯
风障导风稀释上隅角瓦斯是最早使用的一种简便方法。其方法用一块大小适当的风筒布在上隅角上风侧(排尾架间)遮挡采面风流(如图1所示),使其改变风流流动方向,将风流引至上隅角,吹散稀释上隅角积聚的瓦斯。
图1风障导风示意图
(二)低负压埋管抽放上隅角及采空区瓦斯
在距采面回风口约10m的回风巷道中,在低负压抽放管道上设置一个类似漏斗的贮存器,然后在贮存器上套上3根长度不等的软管(长度根据现场确定),用于悬挂在上隅角实施抽放积聚的高浓度瓦斯(低负压埋管抽放上隅角瓦斯示意图如下)
四、13305采煤工作面上隅角瓦斯治理安全技术措施
1、必须先设置横向风障后再设置切顶排风障。
2、风障设置时,做到严密不漏风。
3、当班瓦检员必须现场巡回检查作业地点瓦斯浓度。特别是重点检查上隅角瓦斯含量。
4、在设置风障时严禁产生一切明火源。
5、在施工或放炮期间回风系统内必须撤出一切人员。
6、工作面放炮时,所有人员必须撤至进风巷位于井底车场附近避难硐室内实施爆破作业。爆破后至少等30分钟后由瓦检员、安全员、放炮员、班组长进入作业点检查各项安全状况,确认无危险后方可恢复作业。
7、及时对上隅角靠煤柱侧的顶板进行强制放顶。其方法打设单体液压支护作临时支柱后,卸掉锚杆托盘再在切顶排适宜位置打设浅孔炮眼(孔深0.8m)。
8、当班带矿领导、安全员、瓦检员必须现场亲自指挥。发现险情时必须立即撤出人员,采取措施,进行处理。
9、遇停电、停风时,必须在第一时间内撤出所有人员至地面。
10、实行低负压抽放管路连接时,做到连接严密,确保抽放效果。
11、必须保证24小时不间断地进行抽放作业。
12、地面监测监控室发现井下瓦斯有超限,必须立即报告矿长及技术负责人,以便采取措施,进行处理。
13、坚持爆破前、爆破后实施洒水降尘措施。
五、未尽事项,严格按《煤矿安全规程》及《作业规程》相关内容执行。
后附:贯彻学习记录表
制度专栏
