某某工作面过断层安全技术措施

篇2：综采工作面过断层安全技术措施

由于21901工作面起伏不定,

二、工作面过断层前准备工作

(一)加强断层影响区风机两巷维护

1、为加强断层区风机两巷顶底板的管理,在风机两巷f12、f13断层影响区注射玛丽散加固顶底板且将风巷三排带帽点柱变为“一梁三柱”(见专项措施)。

2、及时更换卸压、损坏或失效的单体支柱。

3、顶板破碎漏矸处,在巷道顶部铺设菱形金属网,使用双股14#铅丝进行联网。

4、工作面胶带巷出现片帮时,必须支设点柱进行背帮处理防止因片帮出现漏顶。背帮柱柱距1m。背帮使用小杆(1200×60×10mm)。

5、工作面过断层期间胶带巷必须备有50颗dw45/110单体支柱、30颗dz25/100单体支柱、5m3木板梁和小杆、30片菱形金属网、100根道木(150×150×1200mm)等备用支护材料。

6、工作面过断层期间,当班班长必须每班观察超前支护范围内巷道顶板情况,发现问题按规定及时处理。

(二)加强工作面设备管理

1、必须做好工作面所有机电设备及设备易损件的备件准备工作,加强对机电设备的检修、保养力度。过断层期间每天必须对工作面所有机电设备进行认真检查,确保所有设备完好可靠不带病运转。

2、加强泵站、液压支架的管理和维修。保证泵站供液正常,压力不低于31.5mpa。保证液压支架完好,杜绝液压系统跑

、冒、滴、漏现象,避免压力损失,确保支架不出现卸压等情况,有效控制工作面顶板。工作面过断层期间,必须加大对工作面支架的维护、检修力度,每天检查支架上的管路、阀组和其他附件,发现问题及时处理或更换,卸压支架必须及时处理。

三、工作面过断层的方法

1、f12正断层落差2.3米,f13正断层落差5米全部采用适当降低采高调整开采层位破断层下盘底板的方法平推通过。

2、根据地质资料及现场实际情况正确控制工作面开采层位:

(1)层位调整原则:上盘按作业规程要求进行回采,当工作面破底量超过1.0米时采用爆破的方法对岩石进行预松动,工作面断层面向机头方向5个支架底煤不超过1.0m。

(2)工作面破岩段可通过适当抬高底板的方法减少破岩量,但抬底段最大倾角不能超过120(工作面倾角90)且与工作面平缓过渡。

(3)调整开采层位时原则上每隔一刀挑顶或卧底一次,每一刀挑顶或卧底量不得超过100mm。

四、工作面过断层安全技术措施

1、过断层期间,破岩段应尽量降低采高(4.5m以内),最大限度减少破顶量;破底段顶板条件较好时应尽量留底,断层面向机头机尾各20个架子范围采高逐渐过渡到正常采高。

2、由于该断层与工作面斜交,在过断层前后10米范围内,采煤机司机必须随时观察工作面断层覆存情况,截割断层的下盘岩石时,应控制采煤机速度(不大于4m/min)缓慢进入断层区,防止采煤机因速度过快损坏截齿和机械传动部。

3、采煤机司机必须站在支架内控制采煤机,严禁在支架与电缆槽之间行走。

4、支架工必须与采煤机司机密切配合,滞后前滚筒2~3架移架并打出一级护帮板,滞后采煤机后滚筒2~3架打出二级护帮板,以防冒顶或片帮且断层面前后20个支架范围内严禁成组收扩帮或伸缩梁。

5、支架初撑力必须符合要求,确保支架顶梁接顶严实,过断层时,带压擦顶移架,以支架能够前移时停止降柱,严禁多降,尽量减少顶板松动。

6、采煤机割岩石时,采煤机截割电机电流不能大于截割电机的额定电流180a。

7、断层面左右各3个支架超前移架,必要时可扩大超前移架范围,若工作面出现漏矸时,必须及时拉架将伸缩梁插入煤壁打出扩帮板。

8、过断层期间工作面顶底板必须割平,保证支架间高低错差不超过侧护板高度的2/3。

9、过断层期间,支架必须加强检修,保证支架护帮板、伸缩梁、侧护、抬底、推移各千斤动作灵敏可靠。

10、采煤机割完断层后,支架工应及时将支架护帮板打出,防止煤壁片帮。

11、对断层处出现的异常情况,当班工长及时汇报队值班人员,以便及时采取相应措施。

12、采煤机司机要根据顺槽坡度变化的大小逐步调整采煤机的卧底和抬高量,工作面不得出现台阶,以免影响设备的推移。

13、采煤机割岩石时灰尘较大,工作面所有喷雾必须保证正常工作。

14、在工作面机尾段(179#-140#)进入断层影响范围期间,为减少工作面做机窝期间此段顶板空顶时间,可将工作面进刀方式改为下端头斜切进刀,待断层影响区到130#架以下时再将进刀方式改为上端头斜切进刀。

15、过断层期间采煤机割岩石超过1.0m厚时,为减少采煤机破岩石负荷及减少此段顶板空顶时间,可采取放松动炮及减少循环进尺方法(如将循环进尺由865mm减少到500mm的方式)降低采煤机破岩石量,使其快速通过,降低采煤机破岩石期间此段顶板空顶时间。(见爆破专项安全措施)

16、在11201回风巷受断层影响期间,回风巷超前30m范围进行加强支护。支护方式由打设三排戴帽点柱改为一梁三柱必要时配合两组走向抬棚对此段范围顶板进行加强支护,在回风巷超前外备用半圆木等支护材料(见附图)

五、对岩石松动爆破安全技术措施

(一)工作面过断层预松动爆破及处理大块矸石的方法

1、工作面破岩高度超过1m时采用爆破的方法对岩石进行预松动,破岩高度在1m~1.5m之间时沿揭露岩石的中线打单排眼,1.5m以上时打双排眼,下面一排眼距工作面底板0.8m,上面一排眼沿岩石的上沿与第一排眼垂直距离的中心线布置,眼距均为1.5m,装药量300g,炮眼深2.5m,采用xtp-260型风钻配合b19钻头施工,炮眼爆破最小抵抗线不得小于1m,封泥要封满封实,采取每段每次最多同时爆破10个炮眼。

2、工作面有大块矸石不能从采煤机机身下通过或发现超出破碎机范围(2000mm×2000mm)的大块矸石时,应先将刮板输送机闭锁,尽量用采煤机破碎滚筒进行破碎,破碎滚筒不能破碎的用xtp-260型风钻辅助破碎滚筒进行破碎,如还不能破碎的采用打眼放炮的方法进行处理,采用风钻配合b19钻头施工炮眼,装药量不得大于75g,炮眼爆破最小抵抗线不得小于0.5m,封泥要封满封实。

(二)、安全技术措施

1、处理大块矸石或松动爆破时人员需进入煤帮侧作业时,先将刮板机停电闭锁,动作支架伸缩梁和护帮板敲帮问顶清理掉活矸醒煤后将工作地点左右相邻5个液压支架升紧在不影响施工的前提下打出一、二级护帮板后闭锁并关闭此范围内液压支架进液截止阀并安排专人看护,顶板破碎严重时在架间挂防护网,其它严格执行《11201工作面采煤作业规程》中的相关规定。

2、爆破前,应做好爆破地点左右10m范围内的支架立柱、支架灯、电缆的防护工作,具体如下:(1)将支架立柱和电缆用废旧皮带遮挡好;(2)将支架灯放下用废旧皮带盖好;(3)将支架sac操作箱的盖子合上。

3、爆破必须严格设置警戒,由班长指派专人设置警戒,要求警戒距离工作面上下端头方向不小于100米,如工作面上端头或下端头不够100米则在风巷或机巷由工作面向巷口方向不小于80米设置警戒,如机巷80米以内有联络巷则应派人在联络巷的另一侧设置警戒。警戒区域内严禁有人,警戒处要求“人、绳、牌”三齐全,人员不得以任何设备为掩体而缩短警戒距离。

4、使作风钻打眼的安全技术措施

(1)打眼工必须了解风钻的工作原理,熟练掌握其操作方法,能处理一般性故障,打眼前必须进行试运转,发现问题,及时处理。

(2)打眼时避免断钎伤人要做好以下工作:

①不使用有弯曲、有裂纹、钎尾太长等质量有缺陷的钎子。

②避免钎杆使用时间过长而疲劳损坏

③钻眼操作要做到:一条线,中心转,靠边站,给水适量。

④严禁钻前有人严禁骑在钻腿上打眼,把钻人在开完眼后必须立即离开。

⑤断钎时,打眼工应立即停气,谨防随机摔倒被断钎刺伤。

(3)开启风钻时,先开水,后开风,再开机,关闭风钻时先关机,后关水,最后关风。

(4)处理夹钎的方法:

①将风钻卸下,用手来回推拉钎杆,把钎杆拔出。

②将风钻卸下,用扳手卡住钎杆来回转动,再用双手来回推拉,拔出钎杆。

(5)更换钻眼位置或移动调整钻架时,必须将风钻停止运转。

(6)按时向风钻注油器内注油,不得无润滑油作业。

(7)操作者必须时刻注意观察钻机钻进情况,发现断钎、卡钎等情况时必须立即停止钻进,处理妥善后再开机。

(8)把钻人必须将钻机扶稳,抓牢钻把,防止钻机倾倒伤人。

5、爆炮的安全技术措施

①爆破必须严格执行“一炮三检,三人连锁放炮”制度,必须由专职爆破工进行爆破作业,并持证上岗;爆破工必须随身携带便携式瓦斯报警仪及co报警仪,爆破前要认真检查爆破地点20m范围内风流中瓦斯浓度,只有在瓦斯浓度低于1.0%时方可进行爆破作业,否则严禁爆破。

②爆破作业前必须将工作面所有机械及电气设备停电闭锁,在班长未下达开机命令的情况下严禁开机。

③警戒人员放置好警戒后通知放炮员可以进行放炮作业,放炮员放炮之前通知全体工作人员,放炮后除放炮员之外任何人不得进入放炮作业现场,待放炮员确认安全后通知警戒人员解除警戒线后人员方得进入作业现场。

④爆破后,要求班组长及爆破工认真检查爆破地点20m范围内风流中瓦斯浓度,只有当瓦斯浓度低于0.5%时并撤出人员清理完杂物方可由班长下达开机命令开动工作面设备。

⑤其它严格执行《煤矿安全作业规程》中关于爆破作业的相关规定

其它严格按照《11201综采工作面作业规程》及有关补充措施的规定执行

篇3：采煤工作面过断层安全技术措施

一?编制目的

为保证c907采煤工作面在过断层中的安全,维持正常、高效采煤秩序,特编制本安全技术措施。

二?编制依据

本安全技术措施依据以下内容编制:

1.国家制定的有关于安全生产的法律、法规、规定;

2.行业主管部门有关于安全生产的各项规定;

3.《煤矿安全规程》有关于采煤管理工作中过断层的有关规定;

4.煤矿制定的《各工种操作规程》;

5.顶板事故防治的部分培训教材和书籍;

6.本矿井c907采煤工作面实际情况。

三?执行时间

本安全技术措施实施时间为2010年1月25日。

四?情况概述

该断层方位为12度32分,与工作面推进方向的夹角为45度46分,断层倾角72度,断距为1.1米;该断层因落差较小,故在勘探时未探明,煤矿各项地质资料中未标明该断层。断层周边地质情况较好,矿山压力不明显,断层为开放性断层,断层周边瓦斯得以释放,瓦斯涌出量小,采煤工作面推进方向以断层走向之间的夹角为工作面过断层提供良好条件,工作面不需要再调整推进方向,可以直接过断层。

五?过断层方法

此次过断层的方法经过煤矿安全、技术和生产部门研究决定,采用挑顶的方法直接过断层。

五?过断层安全技术措施

(一)严格现场管理

1.在采煤工作面过断层期间,采煤班班长,当班值班副矿长工作重点以采煤工作面为主,采煤工作面现场管理特别以过断层地点为主,当班瓦斯检查员加大瓦斯检查力度,同时配合班长和值班副矿长做好工作面顶板管理工作;

2.采煤工作面过断层期间,掘进工作面各项安全生产管理工作交由掘进工作面瓦斯检查员和掘进班班长负责,掘进工作面瓦斯检查员和掘进班班长必须严格管理,确保掘进区域的安全生产工作;

3.严格工程施工管理和质量验收工作,坚持谁验收、谁负责,确保各项工程质量符合该《采煤工作面作业规程》规定;

4.加大对“三违”人员的查处力度,防止因“三违”导致的安全隐患产生;

5.加强隐患排查和治理力度,安全隐患必须及时安排治理整改,各地点不得留有安全生产隐患,防止隐患滋生事故;

6.各管理人员和特殊工种严格执行本工种岗位职责,过断层地点必须有人现场盯岗,各工种必须在工作地点现场交接班,严处任何形式的脱岗、空岗;

7.过断层期间,除当班值班管理人员外,每班必须有一名矿籍管理人员或技术员参与现场管理,协助、配合当班值班管理人员搞好安全生产管理工作。

(二)加快采煤工作面推行速度

1.加快采煤工作面推进速度是减少工作面矿山压力的主要手段之一,当班班长在本班作业点的安排布置上应该尽量将人员布置在采煤工作面实施采煤工作,在特殊情况下可以暂时停止可以停止的检修作业和掘进作业,以保证采煤工作面的推行速度;

2.因工作面过断层时断层方向与工作面推行方向有45度46的夹角,故工作面过断层过程中只有局部地点处于过断层范围,在过断层范围区域因为需要挑顶作业,而过断层地点顶板为粉砂岩和磷铁岩互层,岩性较坚硬,必须在过断层地点设置两把风镐,用风镐落煤岩,以保证过断层地点的推行速度不落后于其它落煤地点,在必要条件下可以安排提前挖掘过断层地点;

3.值班领导科学安排好工作面推行进度,保证工作面协调、快速、安全推进。

(三)加强支护管理

1.严格采煤工作面支护管理。柱距不大于0.5米、排距1.2米、立柱的迎山角度与工作面倾角垂直,柱头必须按规定向采空区方向倾斜3度(也可按照工作面采高实际设置);

2.加强煤壁和顶板管理。每排铰接顶梁上的背板数量不得少于作业规程中规定的8根,局部顶板破碎地点视情况增加背板数量;

3.必须保证工作面的平、直及上下出口的畅通,每班必须安排至少一名专职人员调整工作面的支柱,保证其工作面排与排之间的直度与支柱的受力度,支柱的初撑力必须符合本工作面作业规程的规定,其最小值不得小于90kn;

4.超前支护的距离不得小于作业规程中规定的20米的最小距离,达到20米时必须及时建设超前支护;

5.上下端头支护必须严格按照作业规程和主管部门规定的“四对八粱”进行支护,同时加强护顶管理,确保工作面两出口的畅通;

6.工作面挂好铰接顶梁后,必须及时建设贴帮柱,防止顶板压坏顶梁,造成冒顶和滋生顶板事故,煤壁松软的煤岩必须及时清理,防止片帮伤人;

7.各工种严格执行交接班制度,每班必须由班长或值班领导检查工作面情况后工作人员才可以进入工作面实施作业,作业前和作业中必须严格执行《敲帮问顶制度》。

(四)做好加强支护和特殊支护工作

1.工作面过断层期间,工作面作业规程中规定的5米架设一个木垛缩小为每距4米架设一个木垛,木垛架设规格和质量照本工作面作业规程执行;

2.沿工作面采空区放顶线架设戗柱,沿采空区向煤壁方向的第二排立柱上架设加密柱,过断层地段如顶板压力显著,应该及时架设丛柱,以抵御顶板压力;

3.工作面挑顶作业中,柱脚将会敷设于煤层上,如顶板压力较大,柱脚将会向下沉陷,必须用厚不小于7厘米,长宽不小于20厘米的木板作为柱鞋,以防止柱脚下沉,增加工作面支护强度,如遇工作面底板松软或潮湿有水,也必须采取以上措施进行支护,以防止工作面出现台阶下沉。

(五)做好应急材料储备工作

1.每班必须有专人负责各项物资与材料的运输工作,各类物资材料摆放于采煤工作面1#联络巷中,物资材料摆放整齐,不影响风门的开关、行人和运料;

2.各类常用材料如:背板、垛木、支柱、顶梁、柱鞋等的备用量不得少于当班用量的20%,其次还必须备有3t手拉葫芦、回柱器、镐钎等常用的使用器械和救灾设备设施。

(六)做好回柱放顶管理工作

1.严格依据作业规程中规定的最大控顶距和最小控顶距管理顶板,回柱工作必须及时,以卸载工作面上方围岩压力,减小工作面顶板压力;

2.严格按照《回柱工操作规程》实施回柱作业,回柱时必须有专人监视顶板,遵循先支后回、先架后撤的回柱基本原则。

(七)做好矿山压力预测预报工作

1.技术部门必须做好顶板预测预报工作,每班必须有技术员测、报矿山压力,掌握工作面周期来压步距,制定相应措施防止周期来压对工作面造成破坏和及时发送警报或工作面撤人指令,同时做好相应的记录工作,为顶板防治工作提供参考数据和依据。

(八)做好文明生产工作

1.工作面必须保持整洁,物资不得随意摆放,支柱和顶梁必须竖直排放,不影响行人与运料;

2.合理调节风量和实施防尘作业,做好通风除尘和湿式防尘工作;

3.做好个体防护工作。采煤人员佩戴防尘口罩和防尘眼镜。

六?注意事项

1.工作面如出现大面积来压时人员必须及时就近撤离工作面;

2.工作面如产生冒顶,来不及撤退的人员应就近在木垛下或靠近煤壁躲避,以待营救,其它人员应向冒顶地点两端及时撤离工作面,进入安全地点躲避。

七?其它

1.本安全技术措施由煤矿安全、生产、技术部门组织编制,参与工程人员对该措施中有疑问或不了解之处请向安全、生产、技术部门相关人员了解相关详情;

2.全员必须遵守本安全技术措施。

偏坡煤矿咱嘎井

2010-01-21

篇4：综采工作面过断层安全技术措施

一、概况

12611-2工作面位于大柳塔煤矿2-2煤层六盘区,工作面切眼布置在运顺60#联巷。新跳采的工作面在走向上,将不再推进运顺72#~73#联巷范围内的下坡段,从12611-2工作面井上下对照图上看出,两顺槽起伏不大,基本以负坡推进为主。f61正断层露头在12611-2工作面切眼内揭露,断层剖面线离12611-2工作面运顺60#联巷口100m,在南东走向上与12611-2回顺50#联巷揭露的断层相连接。断层走向线与工作面走向线斜交,成9度夹角。

工作面:12611-2工作面推进长度3005m,工作面长240m,平均煤厚5.1m,设计采高4.7m。煤层结构简单,一般不含夹矸,12611-2回顺在42#-43#联巷间断性分布冲刷体。直接顶为粉砂岩、泥岩,直接底为粉、细砂岩。

水文地质:本工作面有两段中等富水区,切眼~距切眼350m段,松散层厚60~100m,上覆基岩厚40~60m,底部砂砾石层厚5~15m;距切眼610~1160m,松散层厚80~100m,上覆基岩厚40~45m,底部砂砾石层厚5~8.5m,这两段区域为工作面防水重点区域。由于在12610工作面提前打钻孔对富水区做了疏放,以及部分含水流入采空区,同时在12611面共施工钻孔41个,泄出水量约872020m3,现在探放水孔水量已经稳定,总涌水量为63.87m3/h。剩余水量是工作面上覆的基岩古风化面起伏的底洼处地下潜水,预计12611-2工作面排水量不小于200m3/h。

f61断层:走向北偏西50°,倾向北东,倾角73°,斜长879m,最大落差表现在切眼开采初期6.07m,在推进过程中落差逐渐变小,在回顺50#联巷落差为2.42m。断层面的位置随着工作面的推进,逐渐过渡到机尾。断层上盘分布有伪顶炭质泥岩0.1m,直接顶泥岩1.8m,其上老顶为粉砂岩,下盘分布直接底粉砂岩3.57m,老底泥岩2.38m。

附12611-2综采工作面井上下对照图1-1、12611-2工作面f61断层素描图1-2。

二、过断层前期准备

1、从工作面初采开始,对工作面进行矿压观测,包括来压时支架阻力大小、来压范围、工作面及两顺槽煤壁片帮情况,安全阀的卸载压力值,在推进中统计出来压步距,为预防压死支架提供数据依据。

2、队内组织好支架平衡油缸、推拉杆、推拉头、安全阀;煤机链轮、滑靴;运输机哑铃销等备件存库,以备用。

三、劳动组织

1、成立矿压观测小组,由每班跟班队干负责观测工作面来压情况,技术员对观测数据进行汇总统计。

2、作业制度仍保持原有“三八”制,每天检修班安排4小时检修,每月安排停机10小时预防性检修,同时完成2刀割煤任务;生产班在出勤人数上增加一人,支架组留出一人在生产过程中做动态检修,同时完成6刀割煤任务。

3、检修班重点对设备进行日常维护,尤其是煤机链轮、滑靴、截齿和齿套;运输机链、哑铃销和销排销;支架护帮板、侧护板和推拉杆销子等。生产班主要搞好工程质量,注重工作面采高、坡点过渡、支架接顶,减少漏矸等。

4、根据周期来压步距,每天检修安排在步距之内进行(减压区),煤机原则上停在两端头。

5、工作面按照每天13m推进速度,检修班每三天组织拉一次移变。

四、过断层工艺

1、工作面坡度调整

(1)开采初期,采用工作面断层坡度调整方案1,按照3°设计起坡角度,起坡点离运顺口65m,调整斜长为60m。在底板岩石硬度大,支架大脚不钻底情况下,工作面预计最大割岩量为3.8m,其中上盘破顶割岩量1.9m左右,下盘割底岩量1.9m左右;如果底板岩石较软,支架大脚容易钻底,则尽量少割或不割底板岩石,多割顶板岩石,预计上盘破顶割岩量3.4m左右,下盘割底岩量0.4m左右。工作面开采初期支架调整范围37#~71#支架,底滚筒与工作面底板走势一致。断层带调整斜长范围内采高不低于3.8m,初采期间,机头到断层带、断层带到机尾采高不低于4m,在初放之后除断层带外,工作面其它地方采高保持在4.5m左右。

1>;坡点1、2底刀调整

①当煤机由机头向机尾牵引时,对调整范围内变坡点1,按照2°调整角度,7~10m的过渡斜长,抬刀幅度共计为350mm,其间可分多次调整。煤机反向牵引时,对于坡点1反向调整,抬刀幅度同样为350mm。坡点1预留底煤厚度300~400mm,避免坡点1因调整不及时出现底板低凹现象。

②当煤机由机尾向机头牵引时,对调整范围内变坡点2,按照2°调整角度,7~10m的过渡斜长,落刀幅度共计为350mm,其间可分多次调整。煤机反向牵引时,对于坡点2反向调整,落刀幅度同样为350mm。坡点2预留底煤厚度200~300mm,避免坡点2因调整不及时出现底板凸起现象。

2>;坡点1、2顶刀调整

对于两变坡点,要求在此处过渡平缓,顶刀走势与前方顶板走势一致,总的原则是坡点1抬滚筒,坡点2降滚筒,但幅度不能超过100mm。

(2)当工作面推进一定距离之后,此时断层落差、倾角相对减小,采用断层坡度调整方案2,按照3°设计起坡角度,起坡点离运顺口142m,调整斜长40m。工作面上盘破顶割岩量1.8m,下盘局部割岩量0.4m左右。对应支架调整范围85#~107#支架,底滚筒与工作面底板走势一致,断层带调整斜长范围内采高不低于4m,机头到断层带采高4.5m,断层带到机尾因距离不长,采高调整范围不大,此段范围内采高确定为4.2m。

对于坡点3、4顶、底刀调整与方案1中1、2点对应。

附f61断层坡度调整方案示意图1-3、1-4。

2、断层走势变化

工作面在推进过程中,断层落差逐渐变小,由开采初期的6.07m到回顺50#联巷揭露的2.4m;断层面将从揭露的离运顺100m过渡到机尾,调整斜长对应工作面支架调整范围也将从工作面37#支架过渡到机尾;并且斜长范围逐渐变短,坡度逐渐减小。

3、特殊情况下的割煤工艺

(1)当顶板破碎、已拉出超前架的情况下梁端距仍大于1m时,采用局部加刀单向割煤工艺,煤机退到机尾,牵引方向由机尾向机头,尽快缩小工作面端面距,但进刀范围不小于30架。

(2)如工作面局部压力较大,顶板下沉严重,支架增阻速度快时,进刀方式改为中部进刀,尽快甩掉工作面压力。

(3)如工作面局部来压,顶板破碎,端面有较大的矸石,拉架有冒落危险时,采煤机割完底刀后退到漏矸段靠机尾方向顶板较好的地方停下,再进行拉架,带压移架并用手动操作护帮板,护住顶板、煤壁,防止矸石继续冒落。

4、工作面在推进过程中,因断面上盘顶板宽15~17m范围内,伪顶、直接顶泥岩易跨落,过断层期间加强此区域顶板管理。为减少断层在工作面的暴露面,此时采取加、甩刀的方式,按1°设计角度,调斜工作面。开采初期,使工作面中部断层区域超前4m,随着断层面逐渐过渡到机尾,使机尾断层区域超前4m。如果上述要求不能满足,可使中部或机尾超前5~6m甚至更多,直到符合要求。

示意图1:

示意图2:

5、工作面过断层的工艺要求

(1)切眼内运顺比回顺滞后7.3m,在初放之后,再将两顺槽推进度调成一致。过断层时根据现场条件认真分析弄清断层上下盘岩性及软硬程度,可适当调整上、下盘割岩量。

(2)尽量找准起坡点,过渡斜长达到40架左右,对过渡区域支架标明起点架与终点架,比较准确实现3°坡调整。

(3)煤机通过断层影响带时,速度控制在2m/s左右,正常割煤段采煤机的运行速度不得超过11m/min。

(4)工作面将逐步揭露断层的延伸走势,采高动态做出调整,对应在支架上将挂设牌板,标识断层影响范围。

(5)确保过断层期间,支架自动喷雾系统与煤机联动,超前煤机前滚筒1~2架正常开启,持续时间5s。

(6)调整底板过程中过渡平缓,不得出现较大低凹、凸起现象,不得出现连续3处溜子扭曲问题。

五、顶板支护管理措施

1、支架初撑力。支架初撑力不得低于额定压力的80%(252bar),正常情况下支架必须达到初撑力。如果该区域底板存在泥化现象,关闭自动补液功能,防止出现支架大脚钻底、咬架等现象。

2、护帮板的规定。

工作面在没有来压情况下,或端面距小于1m时,工作面可以采用成组收打护帮板,收护帮板超前前滚筒、打护帮板滞后后滚筒都为10架;断层带手动单架收护帮比煤机前滚筒提前5架,打护帮滞后煤机后滚筒3架。

当工作面遇到周期来压,端面破碎或端面距大于1m时,工作面断层带采用手动收打护帮板,其它区域采用成组方式,收护帮比煤机前滚筒提前5架,打护帮滞后煤机后滚筒3架,并保证将一级护帮贴在煤壁上或顶板上,二级护帮紧贴煤帮,以减少工作面漏顶和片帮。

3、安全阀的管理。安全阀的开启压力不得小于430bar,队里必须自备50个安全阀,当发现开启压力低于430bar时及时更换。

4、超前拉架。当周期来压,顶板破碎,漏矸或端面距大于1m时必须超前拉架,必须从两端顶板好的地方向中间顶板差的地方拉,防止漏矸范围的扩大。

5、拉架。当顶板较好、没有来压滞后煤机后滚筒3架拉架;当周期来压,顶板破碎时滞后煤机前滚筒3架。对于顶板破碎、漏矸段拉架时采用带压移架,边降边拉边打护帮板,尽量不让顶板上的矸石漏下来。

6、特殊情况下当工作面拉架赶不上采煤机时,煤机必须与支架配合好,根据顶板情况采用停机等架或迈步移架(即隔一架拉一架),防止顶板的冒落。

7、工作面发生漏矸后,割煤时顶板要平缓过渡,保证支架平缓过渡,支架状态调整好,不得出现低头或抬头支架。

8、工作面端头支架必须超前拉出、升紧。

六、设备保障

1、保证工作面液压系统正常,泵站出口压力不低于31.5mpa,保证支架初撑力达到252bar。

2、加强对工作面支架的日常维护与保养,完善支架喷雾系统,及时处理工作面各管路的跑、冒、滴、漏,杜绝支架出现自降现象。

3、为防止压力大时支架顶梁“低头”而压死支架,在运顺就近联巷备用10根3.8m的单体。

4、初采前对所有支架安全阀重新校定一次,检修班每天必须仔细检查安全阀,确保安全阀在压力超过449bar之后,正常开启卸载,对损坏的安全阀必须及时更换。

5、检修期间三机组重点对运输机起伏较大处,煤壁侧和架前哑铃销进行检查;每天测链子张力,张力值不低于16t;对煤机回割三角煤进刀段的销排销子、β销、r销严格检查,确保过断层期间不出现故障。

6、煤机组严格对煤机牵引部、链轮、滑靴等重点部位做周期性检查,各部油位须符合要求,各润滑点润滑到位,每天对上一天检修写出反馈结果。

7、必须保证采煤机牵引水路、内外喷雾系统畅通,滚筒截齿完好无缺,割煤时如发现截齿丢失,数量大于4个或磨损严重等现象时,应及时停机更换截齿。

七、预防倒架、压死支架安全技术措施

1、确保工作面采高,在断层影响带采高必须保证在3.8m以上,正常段采高不得低于4.2m。

2、顶底板在斜坡段过渡平缓,顶板留有台阶,使支架接顶不好;底板留有台阶或不平会使推溜产生困难,同时影响支架几何形态,仰俯角太大容易发生空顶冒顶或采煤机滚筒割顶梁隐患。

3、如推采至断层上盘出现局部漏顶现象,要及时采取二次移架或刹顶等处理措施,严禁出现局部冒顶。

4、严格控制“工程质量”,根据煤层底板走势变化而变化,过度平缓,每次抬底、卧底量不得超过100mm,禁止出现煤机钻煤墙、割支架顶梁现象。

5、过断层期间,在工作面来压时要提高割煤速度或推迟检修时间,待压力过后再进行检修。

6、当工作面出现支架倾斜现象时,必须及时扶架,可以采取倒拉架并借助侧护板油缸的方法调整,必要时采取煤机扶架,防止倒架现象发生。

八、处理局部冒顶安全技术措施

1、处理漏顶时,首先对工作面刮板输送机、采煤机进行停电闭锁,并将作业区域支架本架闭锁,打开护帮板,对可能掉落的活矸处理干净,然后人员可进行作业。

2、将工作面没有漏顶、冒顶地方的支架超前拉出,以免扩大冒顶范围。

3、在冒落不高的支架顶梁前端要打“井”字形木垛充填顶板,减少空顶间距,有效维护顶板。

4、对工作面端面距较大的地方在支架顶梁上方架设钢梁,另一端采用锚吊梁方式,再在钢梁上打木垛刹顶。

5、现场要由专人统一指挥,安全有序进行作业,且作业过程中要由安监人员现场进行监护,观察顶板安全状况,一旦发现有异常现象,要及时组织将工作面所有人员撤至安全地点。

6、刹顶时要做到眼疾手快,随时做好向支架方向躲避的准备工作,站位、站势要有利于撤离,一旦顶板、煤帮有异常响动,要立即撤出躲至支架内。

7、工作面进行刹顶要由现场工作经验比较丰富的工人进行操作,同时要尽可能减少作业人员。

九、周期来压管理措施

1、队内技术员做好矿压观测,内容包括支架阻力大小、支架活柱下沉量、来压范围、工作面及两顺槽煤壁片帮情况,安全阀的卸载压力值,统计来压步距,以用于工作面指导生产。

2、周期来压期前,加强工作面各设备的检修工作,确保设备正常运转。

3、生产期间,注重“工程质量”,适当留设顶煤厚度,防止漏矸;支架接顶良好,初撑力不低于252bar,移架方式根据实际情况,选择合理的拉架方式。

4、端头支架永远超前拉架,并擦顶拉架,以防在联巷口处发生倒架。如端头支架距负帮超过1m时必须打开端头架的护顶侧板。推溜时由两端头向中部方向推,避免损坏机头平板哑铃销。

5、如检修班接班之后赶上周期来压,继续组织生产,待压力甩过之后,停机检修。

6、周期来压期间,各环节组织有序,加快工作面推进速度。

十、煤质保证措施

1、鉴于12611-2工作面过断层特殊情况,断层区域采高不得低于3.8m,以利于工作面的安全生产。对于工作面受断层影响地段,适当调整工作面坡度,破顶、卧底量掌握适当,最大限度减少割岩量,提高煤质及发热量。

2、一旦移架时煤流中漏入大块矸石,卡堵在挡煤板与煤壁之间,致使煤流无法正常运输,必须进行放炮处理,然后人工拣矸。

3、工作面架前矸石,清到架间空隙,移架时甩在采空区。

4、工作面发生冒顶、严重漏矸或端面距大于1m时必须采取超前拉架,工作面顶板破碎时跟机拉架,收打护帮板按工艺要求中执行。

5、工作面周期来压期间以及断层影响范围内,支架工追机移架,移架滞后前滚筒3架。如果推溜后,工作面出现冒顶、严重漏矸或端面距大于1m时实行二次移架,以利于顶板维护,减少漏矸。支架工在移架过程中,要密切注意煤机后滚筒的运行位置,严防煤机误割支架顶梁。

6、工作面安设足够的排水设施,检修班负责排水系统的安设和完善,保证系统畅通。生产班负责在生产过程中对排水设施的维护。每班必须设专职排水人员,排水人员负责向调度及队内汇报排水情况,并现场交接班。

7、综采工作面三机冷却水必须引到机头排水箱,通过水泵排至工作面φ102排水管。

8、工作面开机前,如工作面有积水,则必须将工作面积水排至水泵吸不上水为止,否则不能开机。

9、过断层、冲刷产生的大块矸石需要放炮时,放炮后产生的脚线、未爆雷管等必须清理干净,并将大块矸石拣出,减少矸石混入量。

十一、防治水措施

1、根据水文地质资料,工作面的设防能力不低于200m3/h。

2、过断层前,必须完善12611-2工作面排水系统,工作面至少备有4台15kw、4台4kw水泵,检查工作面两趟φ102排水管是否畅通,并试转水泵,确保初采期间排水畅通。

3、在12611-2运输、回风顺槽各设一趟排水电源,为两顺槽排水设备供电。

4、如工作面涌水量增大,两趟φ102水管不能满足排水要求时,将两趟水管从中部断开,形成4趟排水管路,将积水抽排到两顺槽。

5、工作面设专人抽排积水,及时将泵设在低洼点,坚持“边生产边排水”的原则。

6、井下存放5个排水管接头、30米排水管供更换排水管路用。

十二、工作面作业人员区域及安全防护措施

工作面要求:支架自动喷雾系统良好,煤机内外喷雾畅通,如果粉尘浓度增大,将手动喷雾开启5道,确保作业人员视线不受影响,除煤机司机外,其他作业人员配备闪光灯。

煤机司机:个人防护到位,煤机司机之间保持5架左右距离,顶刀司机在前滚筒3架后操作,底刀司机在后滚筒3架前操作,严禁架前作业。拣取电缆槽煤块时,必须停止牵引、截割并在机身没有大块滚落前提下作业。

支架工:拉架时,严禁架前大脚站人或架前行人,架间严格执行“拉架不行人、行人不拉架”制度。

清煤人员:在工作面视线良好、护帮板支设到位、没有片帮迹象前提下,正对煤流方向并远离煤机至少10架清理电缆槽里煤块。

十三、放炮安全技术措施

1、当工作面分布的岩石非常坚硬且煤机截齿消耗量太大,则进行放炮处理。

2、打眼前,必须将“三机”闭锁,打出作业区域范围内支架护帮板,并闭锁本架,然后对顶板、煤帮进行敲帮问顶,发现问题及时处理,保证作业人员的安全。

3、沿岩石分布带每隔1架的距离、采用移动式螺杆空气压缩机(mlgf-9.6/8-55g与mogf-10/7g)打眼。炮眼根据岩石的分布量,间距1.2米,垂直布置。

4、放炮员、班组长、兼职瓦检员在放炮作业中必须现场执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。

5、在装药前,先把爆破孔内的杂煤等清理干净,接着把装有炸药的药卷装入炮眼,药量适中,然后塞上炮泥,炮泥必须充填严实。

6、将做好的炮头雷管两脚线并接在一起,联线前,检查现场,确认安全。再把所有的雷管串联起来,并与放炮母线联结。雷管脚线必须指定一人连接,不准多人连线,连线时其他所有非工作人员必须撤离到安全距离后方可操作。

7、放炮前必须在所有通往放炮地点的通道,距离放炮地点200m以外处设可靠的警戒,警戒人员在炮响之后炮烟吹散之前严禁人员进入放炮地点。

8、把放炮母线散开,仔细检查连线无误后,将引出的放炮母线与ql2000型的强力起爆器相连,准备放炮。放炮人员必须经过专门培训并取得放炮资格证书,放炮时放炮人员必须保证直巷不小于100m的安全距离,拐弯巷道不小于75m的安全距离处放炮。

9、放炮后,放炮员和班长必须巡视放炮地点,检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、瞎炮、残爆等情况。如果有危险情况,必须立即处理。

10、只有在工作面的炮烟被吹散,警戒人员由布置警戒的班长亲自撤回后,人员方可进入工作面工作。

十四、本措施未尽条款均按12611-2工作面作业规程执行。

篇5：采煤工作面过断层安全技术措施

12103工作面在工作面溜子尾部揭露一落差为1.3-1.4m断层,为保证过断层期间的安全生产,特制定本安全技术措施。

一、施工工艺

施工方法:采用爆破沿顶破底施工方法过该断层,即下盘破底而上盘托顶的方法。

二、安全技术措施

1、严格执行敲帮问顶制度,找掉危岩悬矸,严格执行先支后回制度,严禁空顶作业,支、回柱时必须有专人在现场指挥。

2、过断层期间要维护好断层处顶板,控制好断层面交接处顶板,防止顶板垮落。若断层落差超过1.5米,顶板破碎或留有顶煤时,需用圆木或木板接顶,接茬处要挂超前梁,靠煤壁用液压单休柱支设临时柱,柱距0.5m,用木板闭实顶帮,以防片帮掉顶伤人。

3、工作面局部地段遇厚薄不均,顶板破碎较难控制时,要根据现场决定留顶或放顶。若留顶时,要用π型钢或铰接梁套棚进行护顶维护。套棚时用手镐沿煤层顶板在煤壁掏窝,深度≥0.3m,梁端抵到煤帮,保持一梁两柱,以防倒棚导致片帮掉顶伤人。

4、断层处放炮后及时支护。断层处要根据采高变化及时调配适宜采高的单体,严禁单体超高使用,严禁缺梁少柱及使用损坏的柱梁。断层处不准存有闲置单体。断层处单体初撑力必须达到12mpa以上,各种特殊支护齐全、正规。

5、断层处采煤时要顺平底板,便于支护和运输。断层处推进要够,防止溜子滞后造成运输事故和由于压力集中造成顶板事故。

6、按正规支柱支护的同时,还必须采用π型钢梁两根一组成对的临时支护,放炮落煤或采煤机割煤后,每一组π梁采用交替前移的方式进行前探临时支护,每根π梁下支设的单体液压支柱不得少于2根。

7、所有人员要在支护完好的顶板下工作,严禁空顶作业。处理掉顶时,掉顶区上下5m范围内支架要加固整改。掉顶区接顶时,要有跟班领导现场指挥,安排专人观察顶板,看好后退路,无关人员禁止在掉顶区停留。严禁在空帮、空顶的情况下进行清理、接顶等工作。

8、施工班组要加强对《作业规程》及本措施的学习,严格按规程要求和本措施执行。

9、加强现场管理,要对工作地点经常进行“敲帮问顶”,及时处理片帮、聋砂等,确保整治期间的安全工作。

10、加强、加固、加密支护工作面断层处的顶板,及时打好临时支柱,防止工作面顶板垮塌或垮塌面积增大。

11、工作面金属铰接顶梁必须按规定平行水平支护,金属绞接顶梁上部应用竹笆片封顶背实,如封顶不实,应采用木料绞接至顶板。

12、断层处人行道两侧单体必须拴好防倒绳。断层处必须挂齐超前梁,贴帮柱柱距加密到0.5m,以加强支护。

13、跟班队长、班长必须现场指挥,认真负责,发现掉顶、顶板来压等危险情况时,要及时采取撤人等措施,待压力稳定后,由外向里逐棚维护,确保过断层期间的安全生产。

14、工作面遇断层移溜时,需要保持刮板输送机处于均匀坡度,以保证运输的平缓、稳定,在揭露断层处的地段每隔3米打一木垛,木垛的规格长为2米,宽为1米,高为接顶牢实为止。

15、加强工作面机尾段的推进速度,工作面煤壁方向不得与该断层方向一致,控制工作面煤壁方向要与断层方向斜交,快速推进至断层另一侧。

16、断层处回柱前,首先要对回柱处进行加固,确保支柱迎山有力。要提前清理好退路,打好戗柱,防止顶板突然来压推倒棚梁。断层处要先于其它区段进行回撤,回柱时要停溜子。回柱时要远距离操作,使用长度不低于1.5m的长把工具,并要有专人在现场指挥,坚持由下向上,由切顶排向煤壁的顺序,严禁多处拉茬回撤。

17、回柱时应两人一组,一人监视顶板,一人回柱。回柱时应先进行“敲帮问顶”,并找好退路,回柱时应在回柱地点的上方安全地点,使用卸载手把和回柱器远距离回柱。

18、回柱时必须清理工作面所有杂物及矸石,保障人员通行畅通。回出的支柱不能倒放或乱堆放在工作面,应用于支柱或待用。

19、各工作人员要严格做好“自主保安”和“互助保安”工作,工作面有异常情况时,必须立即撤出工作面所有人员至运输平巷或回风平巷内的安全位置。

三、炮眼施工安全措施

1、打眼前,严格执行“敲帮问顶”制度,必须先检查作业地点是否完好,应对顶板、两帮支护等进行全面检查,用长柄工具将危帮,伞檐、活块等及时处理掉。

2、施工时,发现隐患及时处理,如果无法处理时,必须先将所有受威胁人员撤离至安全地点。

3、打眼时,必须三人配合操作,一人扶杆,一人扶钻操作,并由专人观察顶帮,发现异常情况停止作业进行处理。

4、打眼时,钻杆不要上下、左右摆动,以保持钻进方向;钻杆下方严禁站人,以免钻杆折断伤人,严格执行导向打眼制度。

5、对凹凸不平的要根据情况减少或加大眼深,保证放炮后煤帮平直,采高和开帮都符合规程要求。

8、打眼(装药)时,作业人员必须站在安全地点作业,如有顶板来压预兆时,必须停止打眼(装药)作业,现场人员及时撤出待压力稳定、支护牢固有效后,方可进入继续进行工作。

9、若遇巷道顶板有涌水等情况或喷孔现象时,必须立即停止作业,及时进行处理,如不能处理时,必须撤出所有人员,并及时汇报调度室、有关科室及有关领导,经采取措施处理正常后方可作业。

10、打眼结束后,要向爆破工交代本班打眼情况,并将钻机、钎子及时收回,放在安全地点。

11、处理拒爆时,必须在当班班组长直接指导和爆破工的配合下进行打眼,准确确定拒爆炮眼方向,明确设置显著标志,如当班处理不完,当班放炮员必须现场向下班放炮员交接清楚。

四、放炮管理

1、工作面放炮时,炮眼眼距不得超过0.8米,眼深不得超过1.2米,要严格控制装药量,只能采用放小炮的形式进行快速推进作业。

2、工作面放炮时,严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮制度”,严禁瓦斯超限作业。

3、工作面放炮时,放炮警戒严格按《12103采面作作业规程》执行。

4、在放炮前,必须要对放炮地点及附近的支柱进行加固,防止放炮打倒支柱。

5、放炮后,必须等15分钟后,只能由班组长、值班队长、安监员、瓦检员先进入工作面检查,经检查安全后,其它人员方可入恢复作业。若发现问题,要及时处理,待处理好后方可其它作业。

6、工作面处理瞎炮时,严格按《煤矿安全规程》第三百四十二条执行。

五、其他安全措施

1、施工人员严禁空顶作业,必须有专人观护顶帮。

2、施工过程中,跟班队长必须在现场统一指挥,协调好各方面工作,发现问题及时处理,并向调度室汇报工作。

3、所有参与施工人员坚持“四不伤害”原则,做好自保、互保、联保工作。

4、其他未尽事宜严格按照《12103工作面作业规程》及《煤矿安全规程》中有关规定执行。