瓦斯抽放泵安装运输安全技术措施

篇2：瓦斯管路装卸运输安全技术措施

一、概述

为了保证瓦斯抽放管路装卸、运输过程中的人员安全,特制定本措施。

二、施工组织

1、工程负责人:李天录

2、安全负责人:杨红太

3、各班组长全程安全监督

三、瓦斯管路运输装卸安全技术要求

1、施工前准备

1)组织施工人员熟悉瓦斯管路运输装卸的有关技术、安全要求;

2)讨论确定运输、装卸瓦斯管路的劳动组织、施工顺序及进度;

3)组织人员对原材料进行逐个清点验收,并做好记录;

4)准备好施工材料、工具及劳保用品;

5)装卸运输前,需把所用机械全部整修一遍,保证器械安全无损坏。

2、装车安全措施

1)进入施工现场必须带好安全帽、自救器,作业前应穿带好个人劳保用品,严禁赤膊赤脚作业。

2)严禁酒后或病态人员进入施工现场作业,更不得登高作业。

3)所有工作人员应遵守有关规章制度和劳动纪律,工作中做到精力集中,按时上下班,不得随便脱离工作岗位。

4)每日工作前应由班长向所有工作人员交代好工作内容及安全要求,做到任务落实,责任明确,各负其责,严禁违章指挥和违章作业。

5)现场特殊工种作业人员必须按规定经过专门培训,考核合格后持证上岗,无证不得操作。

6)瓦斯管运输必须采用专用矿车装车.

7)用葫芦进行起吊时,所用的绳扣要能承受对应的重量,且插接要符合技术要求,所用起吊工具必须完好,起吊过程中要做到“一人起吊,一人监护”,确保起吊安全。

8)起吊管道重物时应由专人统一指挥,并设有经验的专人负责安全,其它人员必须服从指挥。

9)吊管使用的钢丝绳、麻绳、滑轮等机具事先应认真检查其完好情况,严禁使用破损、磨损、断丝及锈蚀的机具绳索。

10)装车车辆在装车时必须停好并用木锲刹稳,以防在装车时划动。

3、运输安全措施

1)采用机车牵引时,车辆之间采用链子和连接环连接,链子的长度必须满足车辆转弯时所需的最短长度,以防转弯时车辆掉道。

2)绞车提升时,绞车司机必须经过专门培训并持证上岗的专职人员。绞车提升过程中(包括综采工区运送施工过程中的材料),除专职观察提升车辆的运行情况的人员外,其余人员必须全部撤至巷道安全地点。专职观察提升车辆的运行情况的人员发现异常时及时发出停车信号,停车信号由观测人员自定,可以采用喊声、晃灯等方法。

3)绞车提升时,必须严格执行“行车不行人,行人不行车”制度。提升之前,操作人员必须认真检查绞车及其附属设施的完好情况,无异常时,方可开始进行提升运输工作。

4)绞车司机在提升过程中,要注意观察钢丝绳的松紧程度和绞车声音是否正常。发现异常时,绞车司机都要减速或停车处理。

5)矿车掉道时,必须由专人(当班班长或当班指定负责人)指挥,先将矿车稳住,在距矿车10m外用圆木或“工”字钢设临时阻车器。先台一头上轨,后台一头复位。如使用铁轨道,撬木等使矿车复位时,应注意自身及他人安全。处理完跳到车辆,必须将现场清理干净并撤除掉道车辆所设置的临时阻车器装置。

4、卸车安全措施

1)推到位置的矿车必须采区措施将矿车刹稳、刹牢。

2)卸车时,作业人员之间要相互配合好,起吊葫芦要完好,起吊过程中要做到“一人起吊,一人监护”,确保起吊安全。

3)卸车时,必须由专人(当班班长或当班指定负责人)指挥,只有将矿车稳住后方可卸车。

4)卸车时,矿车两侧严禁站人。

5)在搬运过程中要注意安全,严禁碰手碰脚现象的发生。

6)卸下的抽排管如不能及时安装,要选择在巷道宽敞处层层码放整齐,同时挂好备用牌板。

7)施工结束后,应留专人对施工现场所遗留杂物进行清理,清理结束后方准离开。

8)坚决杜绝现场遗留螺栓、螺帽现象。

9)其他严格执行《煤矿安全规程》相关规定及《煤矿设备安装质量标准化标准》有关要求。

篇3：瓦斯管路装卸运输安全技术措施

一、概述

为了保证瓦斯抽放管路装卸、运输过程中的人员安全,特制定本措施。

二、施工组织

1、工程负责人:李天录

2、安全负责人:杨红太

3、各班组长全程安全监督

三、瓦斯管路运输装卸安全技术要求

1、施工前准备

1)组织施工人员熟悉瓦斯管路运输装卸的有关技术、安全要求;

2)讨论确定运输、装卸瓦斯管路的劳动组织、施工顺序及进度;

3)组织人员对原材料进行逐个清点验收,并做好记录;

4)准备好施工材料、工具及劳保用品;

5)装卸运输前,需把所用机械全部整修一遍,保证器械安全无损坏。

2、装车安全措施

1)进入施工现场必须带好安全帽、自救器,作业前应穿带好个人劳保用品,严禁赤膊赤脚作业。

2)严禁酒后或病态人员进入施工现场作业,更不得登高作业。

3)所有工作人员应遵守有关规章制度和劳动纪律,工作中做到精力集中,按时上下班,不得随便脱离工作岗位。

4)每日工作前应由班长向所有工作人员交代好工作内容及安全要求,做到任务落实,责任明确,各负其责,严禁违章指挥和违章作业。

5)现场特殊工种作业人员必须按规定经过专门培训,考核合格后持证上岗,无证不得操作。

6)瓦斯管运输必须采用专用矿车装车.

7)用葫芦进行起吊时,所用的绳扣要能承受对应的重量,且插接要符合技术要求,所用起吊工具必须完好,起吊过程中要做到“一人起吊,一人监护”,确保起吊安全。

8)起吊管道重物时应由专人统一指挥,并设有经验的专人负责安全,其它人员必须服从指挥。

9)吊管使用的钢丝绳、麻绳、滑轮等机具事先应认真检查其完好情况,严禁使用破损、磨损、断丝及锈蚀的机具绳索。

10)装车车辆在装车时必须停好并用木锲刹稳,以防在装车时划动。

3、运输安全措施

1)采用机车牵引时,车辆之间采用链子和连接环连接,链子的长度必须满足车辆转弯时所需的最短长度,以防转弯时车辆掉道。

2)绞车提升时,绞车司机必须经过专门培训并持证上岗的专职人员。绞车提升过程中(包括综采工区运送施工过程中的材料),除专职观察提升车辆的运行情况的人员外,其余人员必须全部撤至巷道安全地点。专职观察提升车辆的运行情况的人员发现异常时及时发出停车信号,停车信号由观测人员自定,可以采用喊声、晃灯等方法。

3)绞车提升时,必须严格执行“行车不行人,行人不行车”制度。提升之前,操作人员必须认真检查绞车及其附属设施的完好情况,无异常时,方可开始进行提升运输工作。

4)绞车司机在提升过程中,要注意观察钢丝绳的松紧程度和绞车声音是否正常。发现异常时,绞车司机都要减速或停车处理。

5)矿车掉道时,必须由专人(当班班长或当班指定负责人)指挥,先将矿车稳住,在距矿车10m外用圆木或“工”字钢设临时阻车器。先台一头上轨,后台一头复位。如使用铁轨道,撬木等使矿车复位时,应注意自身及他人安全。处理完跳到车辆,必须将现场清理干净并撤除掉道车辆所设置的临时阻车器装置。

4、卸车安全措施

1)推到位置的矿车必须采区措施将矿车刹稳、刹牢。

2)卸车时,作业人员之间要相互配合好,起吊葫芦要完好,起吊过程中要做到“一人起吊,一人监护”,确保起吊安全。

3)卸车时,必须由专人(当班班长或当班指定负责人)指挥,只有将矿车稳住后方可卸车。

4)卸车时,矿车两侧严禁站人。

5)在搬运过程中要注意安全,严禁碰手碰脚现象的发生。

6)卸下的抽排管如不能及时安装,要选择在巷道宽敞处层层码放整齐,同时挂好备用牌板。

7)施工结束后,应留专人对施工现场所遗留杂物进行清理,清理结束后方准离开。

8)坚决杜绝现场遗留螺栓、螺帽现象。

9)其他严格执行《煤矿安全规程》相关规定及《煤矿设备安装质量标准化标准》有关要求。

篇4：瓦斯抽放泵安装运输安全技术措施

为积极响应上级政策,进一步完善我矿瓦斯治理工作,加强井下瓦斯抽放,为井下创造一个安全舒适的生产环境,矿决定安装2BE4500-2BY4高负压瓦斯抽放泵一台。为确保瓦斯抽放泵安装工作的顺利进行,特编制如下安全技术措施:一、施工地点:**煤矿瓦斯抽放泵站二、施工内容:安装2BE4500-2BY4高负压瓦斯抽放泵一台三、施工时间:2011年12月20日四、施工单位:机运科五、施工负责人:六、参加人员:七、主要施工器材:5T葫芦2个、3T葫芦2个、6T龙门起吊架、φ15.5钢丝绳套2根、8#铁丝、撬棍2根、斜垫铁20块、电焊机1台、氧气焊1套、扳手、套筒等。八、运输注意事项1、慢绞的选择与固定风井口运输前,必须由维修人员对瓦斯泵站新安装的慢绞进行全面检查,检查内容包括绞车的钢丝绳、绳头、绳卡、防护绳是否完好,信号装置是否灵敏、可靠,以及绞车的固定是否牢固;钢丝绳的承载能力及绞车的提升能力等,一切均满足要求后方可进行运输;1)、安装慢绞标准A、在安装或起吊慢绞前,必须对起吊慢绞的龙门起吊架进行检测试验。B、安装的慢绞滚筒中心位置必须正对瓦斯泵牵引方向,以防爬绳或咬绳。C、采取打地锚安装固定慢绞。必须施工慢绞地基,基础规格为慢绞底盘周边向外各扩100mm范围,深度为一米,采用混凝土进行浇筑。地锚必须锚入硬底板内。固定慢绞时,慢绞地盘对角固定不得少于四根地锚(地锚为直径20mm,长度为2000mm)需全长固锚,用树脂锚固剂锚固。并且每根锚杆的锚固力不小于50KN。慢绞的两侧穿鞋。D、慢绞钢丝绳为15.5mm,慢绞滚筒内必须留有3圈以上的余绳,慢绞上的尾绳必须压紧。E、瓦斯泵站必须安装专用信号电铃,一处安装在绞车操作附近,一处安装在边坡点处,另一处安装在风井口。2)、慢绞选择计算已知JSDB-15回柱绞车牵引力为20吨,巷道坡度为220,钢丝绳直径为18.5mm,钢丝绳总长度为50米。①、式中:α----轨道倾角,α=220;f1----矿车运行阻力系数,f1=0.015;f2----钢丝绳运行阻力系数,f2=0.2;F-----绞车牵引力,F=200KN;p-----钢丝绳每米重量,p=1.218Kg/m;Lc-----钢丝绳最大倾斜长度45m;m------提升重量。计算得:m≤51.33t②、验算钢丝绳最大静拉力由煤矿安全规程得,提运物料时安全系数K`不得小于6.5。选用直径18.5,抗拉强度为1670Mpa的纤维芯钢丝绳破断拉力总和为214.766KN当K=6.5时,钢丝绳最大静拉力Pma*=214.766KN/6.5=33.04KN,绞车提升重量为:m==8.6t所以,此绞车最大提升能力为8.6吨。2、各项参数验算1)、连接插销强度验算连接器最大允许牵引力P’=58800N∵P’=58800N>Pma*=33.04KN∴连接器满足要求2)、绞车功率验算据公式N=(Fjzd×Vzd)÷(1000×η)式中:N?验算功率?Fjzd绞车最大静拉力33.04KNVzd绞车最大速度,0.13m/s?η验算常用系数0.75计算得:N=5.73KW。∵N=5.73KW<22KW(绞车电机额定功率)?∴绞车功率满足提升要求。综上,此调度回柱绞车提升能力为:8.6吨。3)、风井口打运时,钩头绑紧拴牢,卸扣螺丝要上紧;保险绳不挂好不准打点。特别是运行车辆的钩头、绳鼻、绳卡、所装物件的卡具、螺丝等要仔细检查,发现问题,及时处理。打运前,在风井口认真检查车辆的封车情况,确认无误后,方可打运。4)、慢绞必须慢速提升,下放速度不大于0.3m/s,绞车司机必须由熟练工担任并持证上岗。慢绞要安装专用型号电铃。其它严格按《信号把钩工技术操作规程》操作,上拉材料时必须加好保险绳。5)绞车上拉散件时,有矿安排的人员和安全员在现场监管。车辆行始时,轨道下方严禁有任何人员通行,绝对保证“行车不行人,行人不行车”;6)、处理掉道必须有跟班队长现场指挥,安排专人负责警戒,专人负责信号。用葫芦、千斤顶、龙门架等工具进行吊装。3、装车捆绑1)、根据机件的外形尺寸及重量选用平板车装车,装重型部件必须采用装载机吊装,要使机件的中心与平板车的中心重合,不得超宽、超高,并必须由有经验的人员进行装车与捆绑工作,运送前要有专人复查捆绑情况;2)、主机与平板车的固定,连接采用Ф15.5mm的钢丝绳扣或40D刮板输送机的刮板链条前后两道捆绑装车,捆绑必须绞紧上紧,保证各股丝受力均匀,捆绑过程中,在其受力点用垫片垫紧加厚,防止勒伤,刮伤物件;3)、装车时,根据实际情况,对各部件选用横向或者竖向的装车;4)、捆绑时要保证其重心与平板车重心相重合。九、施工顺序:将瓦斯泵泵体及其电动机(穿地脚螺栓后)逐台吊放到相应的混泥土基础上——将抽放泵的储气罐(穿地脚螺栓后)分别吊放到相应的混泥土基础上——将抽放泵的气水分离器(穿地脚螺栓后)吊放到相应的混泥土基础上——将抽放泵的防回火装置(穿地脚螺栓后)吊放到相应的混泥土基础上——调整电动机与泵体的相关尺寸——调整储气罐与泵体的相关尺寸——分别对各设备进行二次灌浆——连接各进出管路及闸阀——安装放空管及排气管——紧固各地脚螺栓——安装电气控制开关——电源负荷连接到位——分别进行瓦斯抽放泵空载试运转——连接泵体与电动机之间的传动带——分别进行瓦斯抽放泵负载试运转——安装工作完毕,将施工场所卫生清理干净交给岗位司机。十、安全技术措施:1、安装瓦斯抽放泵前,必须确认所施工的混泥土基础养护期已经达到规定天数,施工负责人应做好各项安装准备工作,准备好所需材料、配件、工具等。2、所有施工人员必须听从施工负责人的统一指挥,严禁“三违”现象发生。3严格按《机电设备安装质量标准》及《机电设备完好准》进行安装。4、起设备时必须设专人指挥,严格按“一看、二试、三慢、四起吊”的顺序进行。5、起吊瓦斯泵的铲车起吊承重量不得低于6T,起吊其他设备的起吊工具的承重量不得低于5T,起吊器具必须完好无损。6、起吊设备时,严禁人员站在起吊设备的下方。7、人工搬运设备或钢管时,必须步调一致,轻拿轻放,严禁将身体的任何部位伸到设备的下方。8、必须设专人对起吊器具进行详细检查,确保起吊器具完好无损,各吊挂点必须牢固可靠,严禁人员站正在在起吊的设备上工作。??9、起吊瓦斯泵及附属装置用的钢丝绳直径不得小于φ15.5mm,严禁用铁丝、麻绳等代替钢丝绳使用。10、进行设备连接时,严禁将脚手伸到连接件之间,严禁用木头等其他物件代替斜垫铁使用。11、使用氧气焊作业时,必须停止高负压、低负压泵。并排出泵体及管路内的瓦斯,由当班瓦检人员测量正常之后方可施工。氧气瓶与乙炔瓶之间的距离不得小于10米,必须由取得合格证的专职电气焊工进行操作。12、施工中所用的工具应放稳、握紧,严禁将工具随意从手中抛出。13、严禁带电检修或搬迁带电的电气设备。14、试运转调试时严禁任何人站在设备的转动部位。15、上传动带时,必须将控制开关手把达到“零”锁好,同时在该控制开关上挂上“有人工作,禁止合闸”的警示牌。16、夜间收工时,必须安排专人看守未安装完工的瓦斯泵,严禁任何人乱动该瓦斯泵的相关设备或设施。17、瓦斯泵空、重载试运转合格,确认无误后,施工人员应将瓦斯泵房内外卫生清理干净交给瓦斯泵司机。18、整个安装工程结束后,施工负责人必须向矿调度室汇报并撤出全部施工人员。十一、审批意见:?十二、施工人员签字