预防瓦斯抽放钻孔期间喷孔安全措施

篇2：煤矿预防瓦斯爆炸安全技术措施

瓦斯爆炸时煤矿生产中重大灾害之一,对煤矿安全生产造成极大威胁,煤矿必须掌握瓦斯的性质、瓦斯爆炸的条件以及瓦斯爆炸所产生的原因进行分析。

根据条件表明,绝大部分瓦斯爆炸发生在采掘工作面,其中又以掘进工作面多,其原因是:瓦斯涌出量大,局部通风机通风可靠性差,容易形成瓦斯积聚;使用电器设备较多及经常放炮,出现引火机会多。

回采工作面工作面发生瓦斯爆炸的地点是工作面上隅角。

此外,由于矿井通风系统不合理、通风巷道失修、供风量不足、管理不善造成风流短路以及自然风压大的矿井在倒风季节造成瓦斯积聚。

随着运输系统的机械化,静电火花引燃现象增加,随着井下采区电压的提高和用电量增加,出现了杂散电流火花引燃瓦斯爆炸事故。低瓦斯矿井事故往往多于高瓦斯矿井,主要原因是管理放松、失去警惕、违章作业造成,必须加强瓦斯管理。

具体预防瓦斯爆炸的措施:掌握瓦斯爆炸的三个条件:○1瓦斯含量在(5%-16%),高温火源(650-750°)且存在时间大于瓦斯爆炸感应期,瓦斯、空气混合气体中氧含量大于12%。最后一个条件在生产矿井始终具备,所以,预防瓦斯爆炸的措施就是防止瓦斯积聚和杜绝高温热源的出现。

1、?防止瓦斯积聚

瓦斯积聚是指瓦斯含量超过2%,其体积超过0.5立方米的现象。

(1)加强通风?有效地通风是防止瓦斯积聚的最基本的方法,瓦斯矿井必须做到风流稳定,有足够的风量和风速,避免循环风,局部通风机风筒末端要靠近工作面,放炮时间也不能中断通风,向瓦斯积聚地点加大风量和提高风速。

?矿井必须采用机械通风,且必须符合《煤矿安全规程》的有关规定;

?每一生产水平和每一采区,都必须布置单独的回风巷,实行分区通风;

?合理小组通风系统,正确确定矿井风量,并进行合理分配,使井下所有工作地点有足够的风量;

?在准备采区时,必须在采区构成通风系统后,方可开拓其他巷道。掘进工作面应采用矿井全风压通风或局部通风机独立通风,不得采用扩散通风;正确选择通风构筑物位置,并加强维护和管理,严格控制漏风量,保证用风地点的风量和风速。

(2)及时处理局部积聚的瓦斯,生产中容易积聚瓦斯的地点有:回采工作面上隅角,独头掘进巷道工作面巷道隅角、顶板冒落空洞、低风速巷道的顶板附近、停风的盲巷等地点。

?(1)采煤工作面上隅角瓦斯的处理有:

○1风障引导风流法:迫使一部分风流经过工作面上隅角,将该处积聚瓦斯冲淡排出。

○2风筒导排法;○3尾巷导排法;○4调整通风方式法;○5均压调节稀释法。

(1)?顶板附近瓦斯积聚处理:加大巷道平均风速;在顶板

附近安设导风板、风筒、压气管以便加大顶板附近的风速。

(2)?顶板冒落孔洞内瓦斯积聚的处理:用木板勾顶并用砂

土将冒落空间填实;用导风板或风筒接岔引入风流吹散瓦斯。

(4)盲巷瓦斯积聚的处理:当井下掘进工作面因故通风造成瓦斯大量积聚或井下某些长时间不通风的巷道在恢复工作时,都要对积聚的瓦斯进行处理,如果措施不当。很容易发生事故。处理瓦斯时必须严格按照《煤矿安全规程》要求制定专门措施进行处理,为防止意外事故,盲巷回风涉及的范围内,机电设备应停止运转并切断电源,不准有人工作,处理前先检查瓦斯含量及瓦斯积存量,如果含量较低,可安设局部通风机一次性排出,含量较高,积存量大,要采取控制局部通风机风量的方法,逐断排出,以防高含量瓦斯一次性排出引起其他区域瓦斯超限。

经常检查瓦斯含量和通风状况

2、?防止瓦斯引燃

防止瓦斯引燃的原则,是对一切生产必需的热源,要坚决杜绝,生产中可能发生的热源,必需加强管理和控制,防止他的发生或限定其引燃瓦斯的能力。主要措施如下:

(1)防止明火:?《煤矿安全规程》规定严禁携带烟草和点火物品下井,进行禁止吸烟、使用电炉或任意打开矿灯灯罩;井口房和通风机房附近20米以内严禁使用灯泡取暖或使用电炉;井下需要进行电焊、气焊、和喷灯焊接等工作,必须符合有关规定;井下严禁使用明火放炮;对于井下存在火区的矿井,应加强火区管理。

(2)防止电火花?井下使用的机械和电器设备都必须符合要求,各种电器设备的防爆性能要处于完好状态并经常检查维修;电缆接头不准有鸡爪子、羊尾巴和明接头;对于局部通风机和工作面的电器设备,必须装有延时的风电闭锁装置。

(3)防止放炮引燃瓦斯?煤矿必须使用安全炸药;要严格安装规程进行打眼、装药、放炮;放炮严格执行“一炮三检“制度

(4)防止措施摩擦火花由于机械化程度不断发展,增加了机械摩擦、冲击热源引起的燃烧,采取的措施有:在摩擦发热的电器上安设过热保护装置、温度检查报警装置。

(5)防止静电火源出现:为防止静电火源的出现,选择材料表面电阻应低于10Ω。

3、防止瓦斯爆炸灾害事故扩大的措施

?(1)编制周密的预防和处理瓦斯爆炸事故计划,并对有关人员进行贯彻落实。

?(2)实行分区通风。各水平、采区必须布置单独的回风道,采掘工作面都应采用独立通风

?(3)通风系统力求简单。

?(4)装有主要通风机的出风井口,应设置防爆门,防止布置冲击波冲毁风机,影响救灾和恢复通风。

?(5)生产矿井主要通风机必须装有反风设施,必须能在10min内改变巷道中的风流方向。

?(6)加强防尘管理工作。

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富源县老厂乡小凹子煤矿

2009年1月1日

篇3：预防瓦斯爆炸安全技术措施范本

斯派尔矿业有限责任公司属于高瓦斯矿井,所开采的煤层瓦斯含量高,瓦斯涌出量大,在瓦斯浓度超过规定的区域范围内,如遇违章、放炮火焰、明火、电器火花、煤炭自燃、金属撞击或摩擦火花等都可能引起瓦斯燃烧、瓦斯爆炸和人员窒息,因此必须加强对机电设备、瓦斯聚集、和放炮的管理工作。

一、瓦斯爆炸事故

瓦斯是一种能够燃烧和爆炸的气体。瓦斯爆炸就是一定浓度的瓦斯与氧气在高温火源的作用下,进行的剧烈氧化反应。这种反应生成二氧化碳和水蒸气,并释放出大量的热量,这种热量使生成的二氧化碳和水蒸气迅速膨胀,开成高温、高压,并以极高的速度向外冲击,形成冲击波从而产生动力现象,这就是瓦斯爆炸。

瓦斯爆炸的主要危害表现在三个方面:瓦斯爆炸产生的爆炸温度可达1850∽26500C,不仅烧毁设备、烧伤人员,还能点燃可燃的木质支架、煤尘、引起火灾和煤尘爆炸事故,扩大灾情。瓦斯爆炸后的气体压力是爆炸前气体压力的7∽10倍,气体压力的骤然释放,将形成强大的冲击波,并以极高的速度向外冲击,从而吹倒支架,损坏设备。瓦斯爆炸同时生产一氧化碳等大量的有害、有毒气体,发生爆炸后,同时还会大大降低空气中氧气浓度,造成人员中毒、窒息死亡。

瓦斯爆炸的发生必须具备三个基本条件:一是瓦斯浓度处于爆炸界限内,一般为5%∽16%;二是混合气体中的氧气浓度不低于12%;三是有足够能量的点火源,点燃温度不低于6500C,当量大于0.28mj,并且持续时间大于爆炸感应期。

瓦斯是一种无色、无味的气体,相对空气密度为0.544,其扩散性很强,会很快扩散在空气中,本身无毒,但不能供人呼吸,高浓度的瓦斯聚集,会降低空气中氧气含量,可能引起人员窒息导致死亡。

一、井下各地点瓦斯浓度规定及处理措施

1、凡井下场所瓦斯积聚或超限,必须切断该场所电源,停止作业,撤离人员,采取措施进行处理。

2、因停电、停风导致的井下场所瓦斯积聚超限,按排放瓦斯措施进行排放处理。

3、因通风系统不合理导致的积聚、超限,必须对通风系统进行调整,调整方案要报总工程师批准。

4、对冒落空洞、裂隙发育瓦斯涌出较大,造成的瓦斯积聚超限场所,采用充填法、引风法、风筒分支排放法、钻孔抽放法或黄泥抹缝等进行处理。

5、运输机底槽瓦斯积聚超限,要采用压风排除或清畅底槽法处理。

6、瓦斯积聚超限现场处理,必须由瓦检员、救护队员按处理措施要求执行。处理过程中严禁敲击金属物体,以免产生摩擦撞击火花。

7、因瓦斯积聚超限导致人员窒息的,按救援窒息措施执行。

8、只有瓦斯积聚超限处理好后,观察一段时间,稳定不再超限积聚后,经调度室允许才能恢复供电,进行正常生产。

9、加强局部通风管理,确保供电系统稳定可靠。每台局部通风机都必须实行专人挂牌管理,其他人员严禁随意停开风机。确需停风时,必须先制定专门安全技术措施,井矿技术负责人审批后,按措施执行。

10、、井下各地点瓦斯超限的浓度及处理措施见附表1。

二、防止瓦斯积聚的技术措施

1、加强通风管理,严格通风管理制度:⑴加强掘进工作面的通风管理,启动第二路供风系统。⑵加强采煤工作面的通风管理。

2、加强局部通风管理,确保供电系统稳定可靠。每台局部通风机都必须实行专人挂牌管理,其他人员严禁随意停开风机。确需停风时,必须先制定专门安全技术措施,井矿技术负责人审批后,按措施执行。

3、加强瓦斯检测与检查管理。

4、采煤工作面上隅角处瓦斯积聚的处理方法:⑴引导风流法。⑵沿流空巷法。⑶瓦斯抽放法。⑷充填置换法。⑸风压调节法。⑹调整通风方式法。

(7)、风机吹排法。

5、巷道冒落空洞内瓦斯聚集的处理的方法

⑴导风板引风法。在巷道冒顶空间下的支架顶梁上钉挡风板,把一部分风流引导高冒处,吹散聚集瓦斯。

⑵充填置换法。在棚梁上铺设一定厚度的木板或荆笆,再在上面冒落的空洞内填满黄土或砂子,从而将聚集的瓦斯置换排除。

⑶风筒分支排放法。巷道内若有风筒,可在冒顶处附近的风筒上加三通或安设一段小直径的分支风筒,向冒顶空洞内送风,排除聚集的瓦斯。

⑷压风排除法。在有压风管通过的巷道,可在管路上接出分支,并在支管上设若干个喷嘴,利用压风将聚集的瓦斯排除。

6、巷道顶部层状赋予的瓦斯处理方法。

⑴加大巷道内的风流速度,使风速大于0.5~1.0m/s,让瓦斯与风流充分混合而排出。

⑵加大顶板附近的风流速度,如在顶梁下设置导风板,将风流引向顶板附近等;也可沿顶板铺设铁风筒,每隔一段距离接出一短管,或沿顶板铺设钻有小孔的压风管等,这样都可以将聚集的层状瓦斯吹散。

⑶隔绝瓦斯来源。如果顶板裂隙发现有大量瓦斯涌出,可用木板和粘土将其背严、填实。

⑷钻孔抽放瓦斯。如果顶板有集中的瓦斯来源,可向顶板打钻接管抽放瓦斯。

7、采煤机附近瓦斯聚集的方法

根据瓦斯聚集形成的不同原因,应采取相应的处理方法:

⑴加大风量。在采取煤层注水湿润煤体和采煤机喷雾降尘措施后,经矿总工程师批准,可适当加大风速,但不得超过5m/s。

⑵降低瓦斯涌出量和减少瓦斯涌出量的不均衡性。可延长采煤机在生产班中的工作时间或每昼夜增加一个生产班次,使采煤机以较小的速度和截深采煤。

⑶当采煤机、综掘机附近(或工作面中其它部位)出现局部瓦斯聚集时,可安装局部小型通风机或水力引射器,措施排出聚集的瓦斯。

⑷抽放瓦斯。即采取煤层开采前预抽或开采过程中边采边抽的方法降低瓦斯涌出量。

三、预防瓦斯爆炸的安全技术措施

1、防止明火

⑴禁止在井口房、通风机房周围20m以内使用明火、吸烟或用火炉取暖。

⑵严禁携带烟草、点火物品和穿化纤衣服入井;严禁携带易燃品入井,必须带入井的易燃品要经矿总工程师批准。

⑶井下禁止使用电炉或灯泡取暖。

⑷不得在井下和井口房内从事焊接作业,如必须在井下主要硐室、主要进风道和井口房内从事电焊、气焊和使用喷灯焊接时,每次都必须制定安全措施,报矿长批准,并遵守《规程》有关规定。回风巷不准进行焊接作业。

⑸严禁在井下存放汽油、煤油、变压器油等。井下使用的棉纱、布头、润滑油等,必须放在有盖的铁桶内,严禁乱扔乱放和抛洒在巷道、硐室或采空区内。

⑹防止煤炭氧化自然,加强火区检查与管理,定期采样分析,防止复燃。

2、防止出现爆破火焰

⑴严格火药、爆破管理,井下严禁使用生产火焰的爆破器材和爆破工艺。

⑵瓦斯矿井要使用安全炸药,不合格或变质的炸药不准使用。

⑶炮眼深度和装药量要符合作业规程规定;炮眼黄泥装填满、要实,防止爆破打筒,坚持使用水泡泥。

⑷禁止使用明接头或裸露的爆破母线;爆破母线与发爆器的连接要牢固,防止产生电火花;爆破工尽量在入风流中启动发爆器。

⑸禁止放明炮、糊炮。

⑹严格执行“一炮三检”和“三人连锁换牌放炮”制度。

3、防止出现电火花

⑴瓦斯矿井必须采用矿用安全型、防爆型和安全火花型的电气设备。对电气设备的防爆性能定期、经常检查,不符合要求的要及时更换和修理;否则,不准使用。

⑵井口和井下电气设备必须有防雷和防短路保护装置;采取有效措施防治井下杂散电流。

⑶所有电缆接头不准有“鸡爪子”、“羊尾巴”和明接头。

⑷修理开关、接线盒等不准带电作业。]

⑸局部通风机开关要设风电闭锁、瓦斯电闭锁装置、检漏装置等。

⑹发放的矿灯要符合要求,严禁在井下拆开、敲打和撞击灯头灯盒。

?4、其他引火源的治理

?⑴矿井中使用的高分子材料制品(塑料、橡胶、树脂)等,其表面电阻应低于规定的值,抽放瓦斯用的管壁表面电阻应小于106欧母,以防止产生静电火花。

?⑵要在摩擦发热的部件上安设过热保护装置。

四、组织措施

矿井必须按要求成立矿井灾害处理领导组织机构,并制定完善的制度和措施,明确部门、人员的分工、通知顺序、方法和行动原则及步骤等。

1、矿调度室值班人员:

(1)负责接到瓦超后必须先做出处理并通知矿领导,落实通知处理意见,并做好记录。

(2)利用考勤机,清点记录超限工作面的所有人员各单、超量情况。

2、通防工区:

(1)负责监控中心超限瓦斯时的监控工作和自动断电工作。

(2)负责将超限情况上报矿调度室并通知当班瓦检员做好现场处理工作。

(3)负责加强通风的监督工作。

(4)负责压风自救系统指挥使用工作。

(5)负责撤人监督工作。

(6)、负责严格填写瓦斯超限报表和瓦斯超限处理卡。

3、瓦检员职责:

(1)当班瓦检员应随时监测超限气体情况,并及时上报矿调度和工区。

(2)有权制止作业人员施工,有权没收放炮员钥匙禁止放炮。

(3)负责组织指挥井下人员佩戴自救器和撤人工作。

4、各生产单位值班领导:

(1)负责通知井下作业人员停止工作、断电工作。

(2)清点当班入井、升井的人员数量.各单工种记录并核对井口检身情况及时上报矿调度室。

5、机电工区:

(1)负责瓦斯超限工作面的断电监督工作。

(2)负责启动第二路供风风机系统工作。

(3)负责安排灯房核实记录升井人员工作。

6、安监处:

(1)负责井下人员撤人的监督工作,统计升井人员各单数量工作。

(2)负责井下人员撤人时的安全秩序工作。

7、安监员:

(1)负责井下停止工作的监督工作。

(2)负责撤离人员的安全秩序工作。

(3)负责撤离升井人员的名单记录工作。

8、施工单位副区长、班组长:

(1)负责安排人员停止施工,断电源工作。

(2)负责组织清点撤离人员及组织指挥人员撤离安全秩序工作。

斯派尔煤矿预防瓦斯爆炸指挥领导小组:(办公室设在调度室)

组?长:刘兴平

副组长:刘?琳、杨其须、郭有为、张?涛

成?员:李时贵、徐百来、马士永、咸成海、邢洪奎、范召远、

刘建国、刘经涛、于振祥、满昌成、杨?涛、邵思领

五、断电撤人的安全技术措施

1、矿井必须按要求设置两个及以上的安全出口,一旦发生事故时,确保人员能够安全撤离。

2、井下要按要求设置齐全的巷道标志、各种避灾路线标志牌和照明等,每一入井人员必须按要求进行专门培训和学习,经考试合格后,方可安排下井工作。

3、矿井必须建有完善的通风系统,确保系统稳定可靠,根据井下巷道的变化情况,要及时修订避灾路线。

4、每一入井人员必须了解矿井的避灾路线、应急措施,熟练掌握通讯方法和顺序,以便发现灾情后能及时向矿调度室汇报和通知其它区域人员迅速撤离。立即按应急处理措施规定的路线,撤人路线即避灾路线:迎头工作面→井下避难硐室→地面,撤离到指定位置待命。

5、每一入井人员必须按要求随身佩带自救器和矿灯。

6、受灾害威胁区域人员在接到撤离通知后,应由跟班管理人员带领,迅速就近进入新鲜风流中,应着新鲜风流撤离危险区。撤离时,要时刻注意风流的变化情况,防止风流发生逆转造成不必要的伤害;处在回风侧的人员,要及时戴上自救器撤离危险区或躲入躲避硐。

7、通防工区、机电工区接到灾情通知后,立即根据自救器和矿灯的入井数量,将入井人数报告给矿调度室。

8、确实无法撤退时,应进入避难硐室或筑建临时避难硐室等待救援。

9、接到领导安排断电撤人的通知后,有当班施工队长、班组长、安全员、瓦检员负责组织指挥撤人工作。

10、撤退的方式、方法:班组长接到断电撤人通知后按如下程序执行:

(1)、立即清点本施工班组现场工作人员,传达领导下达的撤退命令。

(2)、立即按应急处理措施规定的路线,撤人路线即避灾路线:迎头工作面→井下避难硐室→地面,撤离到指定位置待命。

(3)、撤退路线中,若需通过灾害影响地区时,必须按规定用好随身携带的个体装备---自救器,湿毛巾,迅速通过灾害影响的区域。其原则为:找最短路线进入压风避难硐室和新鲜风流的安全区域,然后逆风撤到指定的安全地点,避开在灾害影响的区域内行走或停留。

(4)、撤退过程中,若遇其他工作人员,应及时说明情况和撤退原因,并一同或协助进行撤退。

(5)、撤退到预定的待命位置或安全地点后,班组长应立即重新清点本班组的工作人数和撤退路线上一同撤出的人数、姓名、单位。

(6)、清理完毕后,立即汇报给调度室和本单位。

六、恢复生产

1、掘进巷道因停风、过老巷、及其它特殊区域瓦斯出现超限时,应立即撤出人员、切断电源,并报告矿调度室和通防工区。

2、调度室值班人员接到瓦斯超限报告后,立即通知总工程师,由总工程师组织工程技术人员编制专门排放瓦斯的安全技术措施,审批后执行。

3、排放瓦斯的安全技术措施

(1)排放瓦斯前,必须根据瓦斯浓度及巷道情况,计算出瓦斯涌出量和排放时间,明确排放瓦斯流经的路线和方向,风流控制设施的位置、通讯电话的位置、警戒点及影响的范围。

(2)、排放瓦斯可采用局部通风机控制风流得方法进行排放,确保排出的风流在同全风压风流混合处的瓦斯浓度不超过1.0%和二氧化碳浓度不超过1.5%,严禁局部通风机发生循环风和“一风吹”。

(3)、排放瓦斯时,必须首先切断排放瓦斯流经回风巷的一切电源。

(4)、排放瓦斯必须由救护队进行,并在排出的气体在全风压风流混合处设专人检查瓦斯。该处瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时应指令调节风量人员减少向巷道送入的风量。

(5)、排放瓦斯时,警戒人员应站在进风侧,没有接到解除警戒命令,严禁人员进入排出的瓦斯气体流经的巷道内。接到解除警戒命令后,方可撤人。

(6)、排放瓦斯后,井检查证实整条巷道内瓦斯浓度不超过1.0%或二氧化碳浓度不超过1.5%,氧气浓度不低于20%时,方可人工送电,启动局部通风机,恢复正常通风;并对排出的瓦斯气体流经巷道的电器设备及供电系统进行检查,只有确保瓦斯和二氧化碳浓度符合规定后,方可恢复供电。

(7)、排放瓦斯后,救护队必须做好记录并签字,交通防工区备查。

七、其他方面安全措施

1、各相关单位应组织人员学习瓦斯防治知识,并严格贯彻各项瓦斯治理措施,做到人人熟知。并做好学习考核签名记录工作。

2、由于井下瓦斯气体异常超限的变化和处理经验不足,本措施可以修改或补充。

斯派尔矿业有限责任公司

二010年一月十日