设备搬运安全技术措施

篇2：卸车斜巷搬运安全技术措施

(一)卸车

1、卸大件车、组装钻机、安装钻机期间,队干部必须现场盯岗指挥,严禁违章操作,确保安全作业。

2、卸车时,要事先选择好卸车位置,必须将矿车停稳两头用“十”字道木或车轮两头用木楔掩牢后,方可进行作业。

3、用导链从矿车内卸大件时,要选好起吊位置,先对起吊处的锚杆、进行紧固。挂导链要用专用的起吊鼻或者钢丝绳扣,起吊时拉导链人员站在安全位置上。并设专人观山。大件开始起吊后,作业人员远离起吊物站在离起吊位置2m的安全位置上。

4、起吊时,重物下面和三角倾斜方向严禁站人。两台导链相互配合起吊,起吊人员必须站在离起吊大件2m处进行。其它人员不得随意靠近,防止起吊大件来回晃动伤人。

(二)斜巷搬运

1、斜巷搬运钻机期间,队干部必须现场盯岗指挥,严禁违章操作,确保安全作业。

2、斜巷搬运钻机期间,小件设备(重量不大于25kg)至少用不低于两股的8号铁丝捆绑,捆绑安排专人负责,确认安全无误后,方可进行作业,两人及两人以上合力搬抬设备时要有统一口令、同时用力,扛设备时一定要捆绑牢固并抓牢,避免抓滑出现意外(坡度比较陡峭的地段安排专人指挥),所有人员要做好互保联保,自主保安。

3、使用不低于5t的导链两台,用导链移动设备时,首先应检查轨道的起吊锚固点的强度和稳定性。移动设备时,安全负责人必须对移动固定点(钢轨)的状态进行监护,如有异常立即停止作业进行处理,确认安全后,方能进行作业。

4、导链的单件起吊重量不得超过规定值的80%(在垂直角度上适用)。导链在使用前必须对其磨损情况及完好情况进行检查、试吊,以确保导链在使用过程中安全可靠,在使用过程中严禁单链进行操作;在进行起吊移动作业时要求使用相应的绳扣或其它专用工具对被起吊物进行固定(另外一个导链配合使用),然后使用起吊钩进行移动,拉小链时应双手均匀用力,不得过猛过快,主链发生卡阻时必须检查卡阻原因并及时处理,严禁强行拉拽,起吊重物需要在斜巷停留时,应将手拉小链拴在大链上,导链移动设备每移动1.5m时,固定导链并闭锁,严禁导链不自保,然后换另外一个导链进行移动,如此往复进行,用导链移动设备的时候,设备倾斜方向严禁站人,防止设备因为导链不自保而脱落伤人。轨道两侧的杂物要清理干净,确保导链能够安全有效的移动设备。

5、用倒链移动设备时应缓慢移动,待链涨紧,检查确认无误后,方可继续移动,在移动过程中,专人拉链、专人扶链,、专人监护,拉不动时要检查原因,不得盲目增加人数,强拉硬拽,移动过程中,发现有拌、卡现象时,必须及时停止作业,移动时,用导链拉物件斜拉角度不允许超过15。

6、设备起吊拖运时,所起运设备不得超过规定的载荷,身体任何部位禁止进入设备下方或倒链三角区域,起吊点必须牢固,否则必须进行加固。

7、使用导链起吊移动设备重物时,必须对手拉葫芦进行全面检查。检查各部件是否齐全、灵活、可靠,做到小护罩等齐全完好,发现问题及时处理后方可使用。严禁倒链带病起吊设备、重物,严禁使用不能自锁的导链。

8、起吊设备、重物的重量必须符合手拉葫芦的铭牌规定,严禁过负荷起吊。

9、起吊移动过程中,如发现如下问题之一,必须停止起吊移动并放下起重移动设备进行处理。

(1)起吊、移动时,轨道变形,导链断链,钢丝绳断丝。

(2)起重链打滑,松脱手链等。

(3)起吊异常沉重,起吊手拉葫芦工作声音异常。

10、起吊时,重物下面和三角倾斜方向严禁站人。两台导链相互配合起吊,起吊人员必须站在离起吊大件2m处进行。其它人员不得随意靠近。

篇3：支架搬运车安全操作措施

一、?概括:

由于我矿综采工作面搬家倒面作业过程中,用wc40y支架搬运车搬运综采支架,现就wc40y支架搬运车的运行及安全操作制定如下措施:

二、?wc40y支架搬运车运行注意事项:

驾驶员驾驶操作机车前,必须熟悉机车的控制装置,并且能够准确熟练的对其进行操作。驾驶员必须小心驾驶,遵守所有的煤矿的交通规则,并在任何时候必须完全掌握控制机车,必须将手,头和手臂时刻保持在驾驶室里面。

该机器必须在安全并适合工作的条件下操作、维护和保养。在进入或离开机器时不要将操作控制杆用作手柄。即使发动机关闭,液压控制系统的蓄能器可能也存在油压。

在车辆行走警报响起后,车辆前后左右人员应立即撤离,避免冲撞、挤压事故发生。

wc40y支架搬运车在运行过程中,车上最多允许坐三人,在弯道和风门处,必须鸣笛。在运行过程中,如遇行人,必须鸣笛、停车,待行人通过远离车辆20m,方可继续运行车辆。

在交通拥挤的区域,低速行驶。拐角处一定要降速,并在能见度低的区域需经常鸣喇叭。,

操作机车提升机构是,需特别小心。在机器行走前,只要可能,尽量将提升臂降至最低,并保证夹紧油缸处于夹紧状态。

三、wc40y支架搬运车的驾驶操作

1、?启动机车:

(1)启动前检查当驾驶司机使用机车进行启动前,均应对机车进行启动前进行检查,以便确保机车正常运行和安全行驶。启动前的①检查主要内容介绍如下:

②检查转向器紧固螺栓以及转向器各部件的完好程度。

③检查以下液位

补水箱:加满水;

柴油箱:加柴油;

散热器水箱:加清水,冬季要求加防冻液;

液压油箱:?加抗磨液压油;

④检查进气软管有无断裂、松脱现象,排气波纹管是否漏水

⑤检查轮胎是否正常

(2)启动机车

①将气动总截门打开,逆时针为打开。

②检查气压表读数,至少为0.6mpa

③拨动发动机接通按钮使发动机接通,即方向向下。

④检查行走先导控制阀处于中间位置。

⑤一直压下启动按钮直到发动机启动,当机油压力达到0.3mpa并持续一段时间后方可放开启动按钮。发动机启动后应保持怠速运转一段时间。

⑥拔出制动释放阀。

⑦操作方向盘旁的行走先导控制阀。

⑧加上油门,平稳起步。

2、驾驶机车:

驾驶员驾驶操作机车前,必须熟悉机车的控制装置,并且能够准确熟练的对其进行操作。

(1)、行走/制动

①行走前必须拔出制动释放阀,并且制动释放压力表压力大于8.6mpa时才可以加油门行驶。

②柴油机启动后应怠速预热,使柴油机水温达到55℃以上才允许开车行驶。

③驾驶员正确的操作方式为左脚控制制动踏板,右脚控制油门。

(2)、行走方向的控制

驾驶员可以通过方向盘前端的行走先导控制阀控制车辆“前进”或“后退”。

(3)、速度控制

①驾驶员可以通过控制右脚控制油门踏板控制车辆。

②必须以安全的速度行车,操作人员离开机车前,关闭发动机,按下制动释放压力表的读数必须是0mpa。

③非紧急情况下,制动踏板应漫漫踩下。

④下坡时严禁全油门行驶。

(4)、转向

驾驶员座位前端安装有一个带摇柄方向盘,用来控制转向。机车行车之前,驾驶员务必熟悉掌握本车的转向操作装置。

3、机车制动

(1)?行车制动系统是人工操作、多盘式制动装置。制动器外壳用来防止井下灰尘和其他杂质进入系统,并且封闭起来的腔体使油液在其内部冷却摩檫片。

(2)?驾驶员松开油门板,机车开始减速。

(3)?驾驶员轻踩下制动踏板,机车制动。

(4)?机车同时具备液压制动,既松开油门踏板时就己开始制动。在平直路面时,液压制动已完全可以使车辆在8米内停车。

(5)?驾驶员应经常监测制动器摩擦片的磨损情况。如果使用的制动器的摩擦片的磨损己超出规定值,制动就会失效。

4、紧急刹车制动

(1)驾驶员按下“制动释放阀”按钮。在紧急情况下,紧急/驻车制动可使本车立即实现停车。

(2)紧急情况下人员离开本车前,必须按下制动释放阀,施加紧急/驻车制动并关闭发动机。司机室中压力表的读数必须为0mpa。不按下制动释放阀,可能会产生无法控制的移动。

5、关闭本车

(1)使用完后,通过行车制动将其停放在一个安全的位置。

(2)行走先导控制阀调到中位。

(3)检查气压表,压力应不低于0.8mpa。如果低于此值,应加油门使气压升至此值。

(4)松开油门踏板

(5)低速运转2~3min,使柴油机均匀冷却

(6)“发动机接通按纽”拨至“发动机断开”位置

(7)关闭气动总截门(右旋)

(8)关闭前后照明开关

(9)按下制动释放阀

6、支架搬运

(1)起吊和夹紧支架

①支架搬运车顺液压支架纵向方向倒车,直至液压支架包含在后车架“u”型框架内;

②将四个提升机构的提升链挂钩,钩住支架底座的连接环;

③操作提升手动换向阀,提升油缸伸出,带动提升连杆旋转,提升链上升,将支架提起,根据实际路况,提升高度应尽量小;

④操作夹紧手动换向阀,左右共四个夹紧油缸伸出,将液压支架底座夹紧保证运行中支架的稳定性;

⑤四个提升油缸应均匀缓慢提升,四个夹紧油缸应把支架夹于“u”型框架中心位置;

⑥如果支架宽度小于1.5米,夹紧油缸不能夹住支架,应制作4个梯形枕木,在运输时插入支架两侧,用于防止支架左右窜动。

(2)支架卸车

①将支架搬运车停于指定放置支架地点;

②操作支架夹紧手柄,左右共四个夹紧油缸缩回;

③操作支架提升手柄,左右共四个提升油缸缩回,支架下降于地面上;

④将提升链挂钩从支架底座上脱开;

⑤将车向前走,使支架脱离“u”型框架。

篇4：井下起吊搬运大件安全技术措施

1、井下搬运大件时必须严格遵守有关操作规程。

2、起吊、搬运大件时的全过程必须由施工负责人统一指挥、监护。

3、起吊大件时,必须按起重操作规程作业,大件下方不允许有人。起吊承重点应牢固可靠,严禁将承重点设在巷道锚杆上。

吊具(包括绳扣、吊链、吊环、倒链等)应完好无损,非直接工作人员必须躲到安全地点。用手拉葫芦起吊重物,其吨位必须大于重物的重量。要先试吊高度100--200mm,无误后再起吊。

4、利用绞车或滑轮进行拖运起吊大件前,要对绞车的负荷、钢丝绳的承载能力、滑轮的额定载荷进行校核,确保无误后方可操作。拉移时两头设专人在安全地点站岗,看好生根和滑轮、行走钢丝绳,严禁人员进入绳道和拉坏滑轮所能波及的范围。

5、使用用单体液压支柱,必须有可靠的支点。

6、由下向上坡或由上向下坡运输大件时,要根据现场实际情况采取可行的防滑防倒措施。

7、一般不得中间停止作业,设备到位或中间停止时,应放置稳固。对重心高的设备,应采取防摇动或倾倒的措施后,方可拆除起重用具或索具。

8、运输起吊设备时,禁止任何人随同设备同行升降。

9、禁止人员在设备下面或受力索具、钢丝绳附近及吊装物下落歪倒波及的地方通过和逗留不得将头或手脚伸到可能被压、挤的位置。

10、未尽事项,严格按照煤矿《安全规程》相关规定。

篇5：搬运工安全职责范本

1.穿戴好规定的劳动保护用具,并检查所需要的搬运工具是否良好、完整。

2.对象一定要放平,放稳,不可竖立。

3.多人操作时必须有统一指挥,步调一致,密切配合。

4.机动车辆通行道上不和放置对象或杂物,以保持信道畅通。

5.对象码放要稳固、整齐。码放高度:毛坯不准超过2米,木箱不准超过2.5米,以防倒塌。(物料堆放高度不得超过2米,模具不得超过二层。)

6.搬运物品时,不要因抄近路而穿过危险区。

7.行车时不可站或坐在容易转动和脱落的对象上,更不准将腿、脚和身躯伸出车箱外部。

8.不要将对象卸在信道上,距离道路一米以外,才可放置。

9.不准用人背易燃物品或腐蚀性物品(硫酸、火碱等),并检查容器与箱子是否稳固,防止液体外溢伤人。

10.搬运的货物,如标明“小心轻放”、“不可倒置”“防湿”等字样,应特别小心,不可大意。按标志要求装卸。

11.冬季作业要注意防滑。使用滚杠时,除防止自身事故外,还应注意滚杠前方是否有行人。

12.作用撬棍时,要防止下垫块滑动,不要用力过猛,以防突然失手发生事故。

13.用滚杠移到对象时,取物要迅速,防止轧手。

14.搬运零散对象时,其高度不得超过直径的两倍。

15.不要在包装好的货物上行走。

16.在有毒、有害场所工作时,应认真执行该处的安全操作规程。

17.随卡车搬运机床等大型对象时,一定要捆绑好对象。

18.工作完毕应将所有搬运工具放入工具房内,将现场清理干净,并检查现场是否有火种。经检查确无问题后,才能离开现场。