更换振动筛板托辊托辊粱有关规定安全技术措施

篇2：更换振动筛板托辊托辊粱规定安全技术措施

一、前言

我区井口翻笼托辊梁由于长期和高负荷的使用,其锈蚀已十分严重,存在安全隐患;振动筛衬板磨损严重,我区决定在“十.一”检修期间对其更换。为了确保此项工程质量和工作人员的安全,各工作人员除必须遵守《煤矿安全规程》、《安全技术操作规程》、《低压电工停送电制度》及相关机电管理制度外,还必须遵守下列有关规定及措施:

二、施工时间:10月1~3日,六、两点班

三、准备工作

1、?准备好所需更换的托辊梁、托辊、12mm厚钢板12m、将衬板下好料,并运至施工现场;

2、?准备安全带若干条,所需用的螺栓,Φ18.5以上的绳扣、φ6′绳扣若干条,2台3t和3台5T千不拉等材料、工具;

3、?所有施工人员劳动保护穿戴整齐;

4、?按规定提前开据好点火作业的点火票并由领导签字申批好;

5、?现场准备好氧气、乙炔瓶及电焊机,并接好气源、电源;

6、?将翻笼内及附近的车辆、矸石杂物清理干净;

7、?翻笼南坡道严禁存放车辆;

8、?起重工在施工前要把绞车绳验好,保证绞车完好;

9、?清除翻笼内及前后10米范围内(包括二层平台)矸石、车辆、杂物等,将皮带机尾水涡中的水泵干。

四、?施工程序:

1、作业前要清理工作环境,施工上方的杂物要清理干净,并洒水、灭尘;

2、停翻笼及振动筛电源,验电后挂好停电牌,并关闭风源,挂牌;

3、解除打罐机固定装置,打罐机整体沿横梁水平向东移至安全位置;

4、摘除翻笼大链及拆除翻笼周围的护板,放在一边;

5、将翻笼整体移出;

6、拆除翻笼托辊及托辊梁;

7、拆除振动筛板;

8、安装振动筛板;

9、安装新的托辊梁及翻笼托辊,并超平、找正;

10、把翻笼移回原位,安装翻笼护板及翻笼大链,将变形的护板整形后在安装;

11、施工完毕后清理现场、送电,试转翻笼;

12、恢复打罐机,并送电试车。

五、安全技术措施及相关规定:

1、所有参加此项工程施工人员及相关人员,经过本工种的安全培训并取得上岗资格证,必须持证上岗,参加班前会,熟知本措施内容并在本措施签到表本人签到,否则不准参加此项工程;

2、需电气焊作业时先签好点火票,并严格执行电焊工操作规程及点火票制定的措施;

3、在施工前,施工地点前后方向要清除各种车辆,施工时严禁绕道上有矿车运行;

4、上下传递物件时不许抛扔,要采用手传递或绳索传递;

5、上下严禁平行作业,以防掉物砸人;

6、翻笼移出后,翻笼口附近严禁站人,如工作需要必须佩带好保险带,保险带必须拴在牢固可靠的地方;

7、施工完毕,需转动翻笼时,必须撤出所用人员;

8、现场必须要有副队长以上管理人员统一指挥;

9、多工种、多人员共同作业时,要协调一致,互叫互应;

10、小绞车牵引时人员要躲开绳的运行范围;

11、施工前,必须停翻笼总电源,验电后闭锁,挂上停电牌;

12、检修工作完毕后,清理现场,做到文明生产;

13、从漏斗下件时,重物下方严禁站人,应躲至安全部位;

14、焊接采用连续焊接,焊角高度不小于板厚度,保证焊实、焊牢;

15、机尾皮带上在点火前铺一层矸子或沙子,以防烧坏皮带;

16、所有参加工作人员使用的起吊等工具工具、设备提前查验好,确保安全,起吊、拉运装置不能超载使用;

17、检查电气焊设备及系统完好,不得有漏气、漏电现象;

18、氧气瓶与乙炔瓶之间的距离不小于7m,氧气瓶及乙炔瓶与点火处距离不小于10m;

19、焊工要穿戴好绝缘鞋、手套、防护面罩或护目镜;

20、在翻笼口吊运铁板等重物时,翻笼口下方人员要躲至安全位置;

21、检修翻笼大链、小档,人员需站在翻笼上时,必须用拉杠将翻笼固定牢靠,再上翻笼检修作业,防止翻笼转动伤人;

22、更换振动筛底部及侧面衬板,全部用12mm锰钢板,要确保焊牢焊实,对接平整;

23、在拉运、搬运、起吊物件时所有施工人员站位合理;

24、在起吊物件时,下方半径1.5M内严禁站人;

25、登高作业时,必须戴好安全带,并挂好(挂在牢固可靠的位置上)安全带;

26、回收工具、材料,人员撤出后,由现场负责人检查验收合格,统一指挥送电试运转;

27、夜班无人作业时,翻笼南北两侧用红色警示线拦截人,以免走入翻笼内;

28、木板教手板搭接要稳固;

29、未尽事宜,按《煤矿安全规程》及各工种《安全技术操作规程》执行。

五、?劳动组织:

1、工程总负责人:潘志强

2、施工负责人:张志刚

3、技术负责人:邸士太郑立勇

4、现场安全施工负责人及安全员:王新江及每班机电副队长

5、施工人员:电钳工、起重工、电气焊工、绞车司机等