常店回风井马头门施工安全技术措施

篇2：煤矿副井马头门注浆施工安全技术措施

一、工程概况

板集煤矿副井井筒排水、清淤修复已施工至马头门顶板处向下1m的位置,后经专家组决定对马头门及井筒部分进行观察,经过现场勘察马头门破损较为严重,局部井壁向内挤压,为保证清淤的安全,决定超前注浆加固马头门处巷道围岩,特编制本措施。

二、注浆施工

1、施工前准备

以清淤工作面作为注浆施工工作面。注浆使用3zbqs-12/20型气动多功能注浆泵,注浆泵应该安设在迎头平整的淤面上并固定牢固,如果淤面不平,需要采取相应的措施平整淤面。

打眼工具:帮部锚索机,矿供压风0.4—0.8mpa,其他备件有:可曲饶管、塑料延长管、注浆管、塑料管接头、混合枪、高压塑料管、封孔器、清洗用的轻型机油。

2、注浆孔布置

井筒内共设计4排注浆孔,每排注浆孔6个,井筒内注浆孔共有24个,注浆孔与井壁垂直,眼深10米,第一排注浆孔位于马头门顶板向下1000mm,第二排注浆孔与第一排注浆孔间距为2750mm,第三排注浆孔与第二排注浆孔间距为2500mm,第四排注浆孔与第三排注浆孔间距为2500mm。

东、西马头门连接处巷道内各设计2排注浆孔,每排注浆孔7个,巷道内注浆孔共有28个,注浆孔与巷道中心线成45°角,眼深10米。东、西马头门巷道内第一排注浆孔距离井筒中心线4500mm,东、西马头门巷道内第二排注浆孔距离井筒中心线10300mm。

3、施工方法

在副井井筒与马头门具备注浆施工条件后,采用帮部锚索机配合b19钎杆进行注浆孔打眼,每根钎杆长1m,钻孔直径32mm,眼深10米,打眼完毕后用清水冲洗注浆孔内后再进行注浆。

4、注浆施工流程

瑞米加固ⅱ号施工工艺:打眼→预埋注浆管→安装封堵器→用高压胶管连接枪和注浆泵→将两根吸管分别插入a、b料桶内→开泵注浆→停泵→卸压→拆枪→冲枪→换孔。

首先根据现场情况,确定需要加固的范围。接好泵的管路及混合枪,接压风管,启动泵,试验泵的管路畅通及出料比例,待施工技术人员核实多功能泵运转正常后,把a、b两组份得进料管插入吸料桶,正常施工时,确保材料始终按1:1配比混合,绝对不能出现断料现象。

单孔注浆量由岩性质及裂隙发育程度确定,实际施工中也可根据注浆压力确定,施工时必须严格控制注浆压力,当注浆压力突然达到12mpa以上或出现大面积漏浆,即可换孔注浆或停止注浆。

5、施工工艺

(1)、实地查看加固工作面施工情况,做好相应准备工作。

(2)、把泵及附件、加固材料运至施工地点,准备一桶清质油(约50公斤),用于施工前的试验及施工后的清洗泵;

(3)、检查准备工作就绪后,接好泵的管路及混合枪,接压风管,启动泵,试验泵的管路畅通及出料比例。

(4)、待施工技术人员核实泵能正常运转后,把a、b两组份的进料管插入吸

料桶,正常施工时,确保材料始终按1:1配比混合,绝对不能出现断料现象;

(5)、在往加固孔注浆过程中,必须注意观察泵及马头门周围出料情况,当

观察泵的压力表的指示数值达到12mpa以上或有返浆出现,可停止在该孔注浆,并转移至下一孔;如此循环,直至加固施工结束

(6)、用加固施工前准备的清质油清洗多功能泵及其配件,检查清点附件数量及其功能。

(7)、做好泵的回撤及现场的整理。

(8)、做好验收及产品性能的鉴定。

6、注浆材料

瑞米加固ⅱ号的物理力学性能

产品特性a组分b组分外观淡黄色或无色透明液体深褐色液体比重(23±2℃)kg/m31020±201210±20使用配比(体积比)1:1反应特性反应时间可调80秒本体抗压强度(不发泡)/mpa>;50本体粘接强度(不发泡)/mpa>;4

三、安全技术措施

1、措施贯彻到每个职工并学习到位,施工时,现场要有专人负责统一指挥。

2、所有特殊工种必须持证上岗,不得擅自脱岗、离岗,更不得睡岗。

3、每班要有1名专业注浆人员,配置浆液处要挂配比牌板。打一孔,注一孔。

4、施工人员配备防护眼镜及防护手套、防尘口罩。

5、施工期间要正常通风,保证井筒施工作业点的风量达到设计值,并且每班瓦斯检查员检查瓦斯次数不少于3次,瓦斯检查员现场跟班。升降吊盘安排专人看护风筒,防止风筒被刮坏。

6、施工人员必须在有效的支护下进行施工,坚持施工现场的“敲帮问顶”的制度,保持高度警惕,并随时对施工顶板、围岩进行观察,对危岩及时进行处理,防止掉矸(煤)伤人事故的发生。

7、做好各工种之间的联系工作,防止误操作造成伤人及损坏设备的

事故发生。

8、严格遵守泵与料的各项操作规程,保证施工安全、顺利。

9、打注浆孔时,要随时观测注浆孔的涌水情况,发现涌水量突增要立即停止钻进,但不能拔出钻杆,应采取措施。处理后,方能钻进或注浆。

10、封孔必须严实,不得漏气,使用化学制剂时人员做好劳动防护,防止制剂接触皮肤、眼睛等人体。

11、注浆时根据现场岩性发育情况确定注浆量,施工时为防止破坏井壁及巷道,严格控制注浆压力,当注浆压力达到12mpa以上或出现大面积漏浆时,应尽快换孔或停止注浆。

12、在注浆时要控制注浆速度,当井壁四周稳定后再进行注浆。

13、在施工过程中如果出现下列情况必须停止注浆:

(1)、达到设定注浆压力时,或注浆面出现变形时。

(2)、设备出现异常。

(3)、大量树脂浆液从注浆体中流出时。

14、施工组织要确保协调有序,施工和检修不得平行作业,防止机械设备因误操作伤人。打孔由29处施工人员负责,并协助注浆人员运送设备、物料和倒料工作。

15、各班原始记录要及时、清楚、准确、完整,钻进过程中发生各种异常现象均要及时记录。

16、注浆前应有专职维修人员,对注浆系统进行检查,并对注浆泵和输送管路系统进行耐压试验,试验压力为注浆终压的1.5倍,时间应持续15~30分钟,无异常情况时,方可使用。

17、要经常检查管路联接处,发现问题及时处理,防止拨脱伤人。

18、每次注浆前,应对所有注浆机具、管路系统、压力表等进行检查,并对压力表检验校正,发现问题及时处理。

19、所有工作人员都必须严格执行现场交接班制度,施工时必须有班、队长在现场指挥负责安全工作,确保在施工过程中的安全,发现情况及时进行处理和汇报。

20、注浆过程中应有专人观察压力表,观察工作面情况,发现异常,立即报告当班技术员和队长。

21、正常注浆结束后必须立即使用轻质油清洗注浆泵和管路。注浆时连接部分做好二次保护。

22、施工器具堆放整齐,位置合适,方便使用。注浆时井下人员必须佩戴乳胶手套和口罩,以免窜浆烧伤眼睛。

23、技术人员跟班作业,并做好注浆原始记录,井下所有工作人员时刻观察井壁及巷道情况,发现问题应立即停止注浆,并向技术人员汇报。

24、注浆全部结束后,必须检查注浆效果。分析鉴定合格后,进行封孔。

25、每次注浆结束后必须压清水冲洗管路,冲洗时间以井下注浆管出清水为准。

26、锚索机施工安全技术措施

(1)、施工前,要检查施工点的安全情况,若有安全隐患,必须处理完毕后,方可开机作业。

(2)、开机前要认真检查风、水管的连接情况,确保不漏水、不漏风。钻机旋转时,禁止用手触摸旋转的钻杆。

(3)、当钻机收缩时,手不要握在气腿上,以免挤伤手。

(4)、钻孔时,禁止使用太大的推进力,以防造成卡钻和损坏钻杆或钻头。

(5)、钻进凿眼时严禁施工人员站在锚索机正后方,以防孔内来压伤人。

(6)、严禁在钻进时或凿眼完毕时用眼睛近距离正视钻孔,以防喷孔伤人。

(7)、钻进过程中要随时掌握好锚索机压力、倾斜度。

(8)、在吊盘上施工时,锚索机支撑腿要支撑到牢固的地点,防止支撑腿打滑。

27、避灾路线:

有提升:施工地点→吊桶→井口→安全地点

无提升:施工地点→吊盘→安全梯→井口→安全地点

28、在注浆施工期间,发生灾害时,立即启动《板集煤矿安全生产事故应急预案》等相应的应急预案。

未尽事宜,请按照《煤矿安全规程》、《板集煤矿副井排水、清淤修复工程施工组织设计》、《板集煤矿副井排水、清淤修复施工作业规程》及相关规程规定执行。

篇3：土耳其ETI铜矿立井马头门胶带巷施工技术安全措施

前言

CENGIZ集团公司ETI铜矿井筒位置土耳其屈雷镇西北,由我项目部承建立井井筒及相关硐室掘砌工程,目前即将转入+475m水平马头门及胶带巷的施工,为加快工程进度、降低成本、提高工程质量,有计划合理地组织劳动力、资金、设备及材料,特编制本施工安全技术措施。

一、工程概况

1、+475m水平马头门

+475m水平马头门方位角为106ο56′2″,马头门中心线偏移井筒中心线750mm。施工长度为20m,直墙三心拱,净高×净宽=5000×5000㎜,支护厚度500mm,铺底厚度400mm,掘进断面为32.67㎡,净断面为23.23㎡,双层钢筋混凝土支护。马头门内设有摇台坑,摇台坑中线偏移井筒中心线1475mm,施工长度1.7m,净高×净宽=2000×1950㎜,支护厚度400mm,铺底厚度400mm,素混凝土支护。

2、+475m水平液压站硐室

马头门左帮与井筒交接处施工液压站硐室,方位角为16ο56′2″,液压站硐室中线偏移井筒中心线3030mm。施工长度7.5m,直墙三心拱,净高×净宽=3000×5000㎜,支护厚度500mm,铺底厚度400mm,掘进断面为23.08㎡,净断面为15.23㎡,双层钢筋混凝土支护。液压站硐室内设有摇台坑,摇台坑中线与井筒液压站硐室夹角58ο00′00″,施工长度2.3m,净高×净宽=2000×1400㎜,支护厚度400mm,铺底厚度400mm,素混凝土支护。

3、+475m水平胶带巷

+475m水平胶带巷方位角为286ο56′2″,胶带巷中心线偏移井筒中心线500mm,直墙三心拱,断面由F-F大断面变为G-G小断面。胶带巷开口F-F断面施工长度为3.3m,净高×净宽=6400×8200mm,掘进断面为60.91㎡,净断面为47.73㎡。F-F断面内设有预留坑,井筒中心线即为预留坑中心线,预留坑施工长度1.6m,净高×净宽=2500×5400㎜,支护厚度500mm,铺底厚度400mm。G-G断面施工长度为20m,净高×净宽=5500×5000㎜,掘进断面为35.68㎡,净断面为25.73㎡。胶带巷及预留坑均为双层钢筋混凝土支护。

马头门、液压站硐室、胶带巷及预留坑均采用双层钢筋混凝土作为永久支护,双层钢筋砼设计强度C25,永久支护壁厚500mm,铺底厚度400mm。环筋、竖筋均采用￠18螺纹钢,内、外环筋间排距均为300×300mm,联系筋采用￠10螺纹钢现场加工,间距600×600mm。钢筋绑扎要求横平竖直,钢筋搭接长度为630mm(按35d计算,d为钢筋直径),采用18#铁丝绑扎,钢筋的保护层均为50㎜。

附图1:+475m水平马头门及胶带巷掘砌图

附图2:+475m水平马头门及胶带巷配筋图

附图3:+475m水平马头门及胶带巷摇台及梁窝图

施工马头门及胶带巷时,将使用锚网喷作为临时支护。喷射混凝土厚度为100mm,拱部锚杆采用Φ18的树脂锚杆,L=2000㎜,间排距1000×1000㎜,允许误差±100mm,呈矩形布置,每根锚杆安装2块树脂药卷端头锚固,药卷型号分别为K2350一卷,Z2360一卷;墙部锚杆采用Φ41的管缝锚杆,L=2500㎜,间排距1000×1000㎜,允许误差±100mm,呈矩形布置;钢筋网采用Ф6.5圆钢焊接而成,网格100×100㎜,网片规格为2000×1000mm。喷射砼强度等级为C20。

二、井筒地质概况

根据CENGIZ集团公司ETI铜矿井筒地质柱状图可知:本井筒从井口至700m井深段主要为变质的玄武岩,伴随一些绿泥石、硅酸盐、石英石、阳起石、透闪石等;700m井深以下段主要为粘土岩、伊利岩、高岭岩等。以上所介绍岩石均为中等硬度的岩石,应采取措施探明地质及水文地质条件。

三、施工方案

根据目前人员组成、施工技术、设备配置状况、马头门及胶带巷的跨度及围岩情况,从安全施工角度出发,经项目部研究决定施工方案如下:

+475m水平马头门、胶带巷与井筒同时施工,马头门与胶带巷分别施工20m。井筒施工至胶带巷净顶板上1米处,便停止浇注混凝土。向下掘进采用短掘短支的施工方法,即井筒每掘进2m进行一次锚网喷临时支护,井筒暂不浇筑砼。井筒下掘至马头门及胶带巷毛底板处后停止井筒掘进,将马头门、胶带巷掘出后与井筒同时绑扎钢筋,浇筑混凝土直至与上段井壁合茬。

四、施工工艺

1、施工顺序:

井筒掘至+482.4m停止浇注混凝土,采用短掘短支的施工方法掘至马头门及胶带巷拱基线位置→→打马头门及胶带巷拱部眼→→井筒继续下掘至马头门及胶带巷底板→→打下部眼→→放全迎头炮→→拱部临时支护→→打拱部眼→→出矸→→打下部眼,将马头门及胶带巷20m全部掘出并支护好→→液压站硐室开门掘出并临时支护,掘进到位→→马头门、胶带巷及液压站硐室底板一次找平→→马头门、胶带巷、液压站硐室与井筒同时绑扎墙部钢筋→→马头门、胶带巷、液压站硐室稳碹股→→浇筑砼→→模板上提与上段井筒井壁合茬→→井筒继续下掘,将预留坑及2个摇台坑掘进够设计尺寸→→绑扎井筒、预留坑、马头门及胶带巷底板钢筋→→稳好预留坑及摇台坑模板,与井筒同时浇筑→→井筒正常向下掘进。

2、掘进

(1)打眼

采用钻爆法施工,应用光面、光底、减震、弱冲、浅眼爆破技术。打眼用YT28凿岩机,2500mm中空六角合金钢钎杆,Φ42“一”字型钻头。炮眼深度:掏槽眼2.2m,辅助眼和周边眼2m。打眼前技术人员下放马头门、胶带巷及液压站硐室中线,根据标高点,按照炮眼布置图画好轮廓线方可打眼。炮眼布置图及爆破参数表见附图,马头门、胶带巷、液压站硐室与井筒连接处的上部、下部井筒掘进参照基岩段井筒掘进。

(2)装药放炮

打完眼后将工具提升至地面,扫净炮眼中水和岩粉后方可装药,装药采用正向装药。采用水胶炸药,药卷直径35mm长250mm,重0.2kg/卷,雷管为3.0m脚线铜矿专用气雷管,段别分别按1、2、3、4、5段使用,利用一发电雷管作为起爆雷管。装药时用炮泥封孔,封孔长度必须符合规定。装药后进行联线,联线方式为大串联,在地面使用专用高频起爆器。装药及联线时必须切断井下电源。联线结束后吊盘起至距迎头35m以上,人员升井后到地面50m外安全距离处,打开井盖门后即可开启放炮器放炮。

马头门、胶带巷、液压站硐室与井筒连接处放炮:

马头门、胶带巷与井筒连接处自上向下打完眼后,为防止破坏围岩的稳定性,装药时周边眼暂不装药,待放炮后视情况,采用隔眼装药、放小炮的方式掘进或用风镐刷帮。装药时严格控制装药量,以防破坏围岩。该段掘出后及时进行锚网喷支护,封闭围岩,防止风化。

为保证井筒周围围岩稳定,确保安全施工。先将马头门、胶带巷掘进到位,并临时支护好后,再将液压站硐室拨门掘进,放炮方法同马头门、胶带巷与井筒连接处放炮方法。

附图4:爆破图表

(3)装岩排矸

放完炮后通风30分钟,经气体检查员检测井下是否含有有害气体后,人员方可下井清理净吊盘即可落吊盘,落到出矸高度后调平并固定好吊盘进行出矸。与井筒相关20m段,装岩采用耙矸机、挖掘机配合HZ-6型中心回转抓岩机装岩。提升容器为4m3座钩式吊桶。矸石经吊桶提升到倒矸台后,采用座钩式自动翻矸,矸石经溜槽直接落地,然后定时采用装载机配合自卸式汽车运到业主指定地点。

3、支护

(1)锚网喷临时支护

放炮后,观察围岩情况,若围岩比较破碎,防止围岩风化脱落,必须先素喷50mm厚的混凝土,打护顶锚杆,将锚杆盖板上紧暂不挂网,待拱部锚杆打好后整体挂网支护,并进行二次喷浆支护,喷浆厚度50mm。

①打锚杆眼

打眼前,首先按照中线严格检查断面规格,不符合设计尺寸时须先进行处理;打眼前要先敲帮问顶,仔细检查顶帮围岩情况,找掉活矸、危岩,确认安全后、方可开始工作,锚杆眼采用YT28型气腿式凿岩机进行打眼,拱部采用φ28mm“一”字型钎头,帮部采用φ40mm“一”字型钎头,中空六角钢钎杆,锚杆眼的位置要准确,眼位误差不得超过100mm,锚杆方向与井巷轮廓线切线方向≥75°。锚杆眼打好后,应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼的顺序,应由上向下的顺序依次进行。

②安装锚杆

安装前,应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时,操作人员应站在孔口一侧,眼孔方向不得有人。拱部把2支树脂锚固剂送入眼底,把锚杆插入锚杆眼内,使锚杆顶住树脂锚固剂,外端头套上螺帽,用带有专用套筒的风马达卡住螺帽,开动风马达,使风马达带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂,对锚固剂进行搅拌,直至锚杆达到设计深度,待凝30秒后方可撤去风马达,搅拌旋转时间为30秒,卸下螺帽,上好托盘,拧上螺帽力矩大于100N·m,确保盖板紧贴岩面;帮部扫眼后利用YT28型气腿式凿岩机将管缝锚杆直接打入,确保盖板紧贴岩面。锚杆构件齐全,紧固有力,锚固力≥50KN。托盘规格为正方形,规格长×宽=150×150mm,用厚δ=10mm的钢板压制成盘形。

马头门、胶带巷及液压站硐室施工过程中,视围岩稳定情况,合理使用规格为L=6000mm,φ18.90mm,1×7股的钢绞线锚索加强支护;锚索布置在拱基线以上,间排距为2m×2m,必须保证其深入坚硬岩层中。钢筋网用Ф6.5圆钢焊接而成,网格100×100㎜,网幅2000×1000mm。钢筋网搭茬为100mm,网片搭茬处每隔200mm用18#铁丝连接牢固。

③喷射砼

Ⅰ、喷射混凝土的工艺要求

喷射砼施工:喷浆机下放至井下,地面搅拌好的料用材料吊桶下放至工作面的铁皮上,人工上料。喷射顺序为:自下而上进行,喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8~1.0m为宜。

喷射混凝土配合比为:水泥:砂:碎石:水:速凝剂=1:2.02:2.02:0.47:0.04

a、水泥采用矿方提供袋装水泥。

b、黄砂采用中粗砂

c、石子选用5~10mm

d、速凝剂为矿方提供。

e、水为生活水

采用转-Ⅳ型混凝土喷射机,喷射时,喷浆机的供风压力在0.2~0.3MPa,水压应比风压高0.1MPa左右,加水量凭射手的经验加以控制,最合适的水灰比是0.4~0.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化,及时调整给水量,保证水灰比准确,要使喷射的湿混凝土无干斑,无流淌,粘着力强,回弹料少,一次喷射混凝土厚度30~50mm,并要及时复喷,复喷间隔时间不得超过2个小时。否则应用高压水重新冲洗受喷面。

Ⅱ、喷射工作

开机时必须先给水,后开风,再开机,最后上料;停机时,要先停料,后停机,再关水,最后停风。当班喷射工作结束后,必须卸开喷头,清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。

4、绑扎钢筋

将马头门、胶带巷、液压站硐室两侧墙基掘出后,先绑扎墙部钢筋,组立碹股,背模板浇筑墙部混凝土,绑扎拱部钢筋,继续浇筑混凝土。工作面绑扎钢筋需定人定位,钢筋保护层厚度50mm,钢筋采用绑扎搭接,搭接长度为35d,钢筋绑扎要求横平竖直,不符合要求必须拆除重新绑扎,做到不合格不进行下道工序施工。

5、立模

井筒内井壁浇筑用模板为FYJM-3.5(2.5)6.5型整体金属下行模板;马头门及胶带巷用[18槽钢制作碹股,背板用1.5×0.1×0.05m钢模,与井筒连接处采用50mm厚木模板。

马头门、胶带巷、液压站硐室碹股架设由内向外依次进行,墙部钢筋绑扎结束后,先组装碹股,然后将整架碹股直接立起,安设横撑(横撑用Φ108钢管加工),横撑下方安设点柱,铺上50mm大板做为工作台。碹股各部分采用螺栓连接,螺栓要紧固有力。碹股腿部采用锚杆固定,固定好后再在外侧与岩面之间打木撑,木撑为50×50mm厚的方木。碹股之间采用Φ18钢筋拉杆连接。碹股架设时必须按照中腰线架设。

附图5:碹股找线示意图

井筒内钢筋和马头门、胶带巷、液压站硐室内钢筋绑扎好后,整体下移模板下口下放至马头门毛底板位置与马头门墙部模板一起稳模成一整体,然后同时浇筑砼。

6、浇筑砼

与马头门、胶带巷连接处井壁和马头门、胶带巷采用C25混凝土浇灌,混凝土施工配合比为:水泥:黄砂:石子:水:外加剂=1:1.52:3.09:0.46:0.08。商砼用3m3底卸式吊桶提升送到吊盘上的接灰盘内,由5根钢丝铠装胶管对称入模,与井筒相关20m硐室直接入模。风动振动棒振捣,接茬时采用粗骨料减半的接茬砼。

五、辅助系统

(1)、提升系统

凿井井架选用ⅣG型凿井井架,提升系统布置了一套单钩提升。提升机考虑到伞钻提升、出矸和人员提升的要求,选用JKZ-3.2/15.5型绞车,配套电机型号为YR1250-10,总功率1250Kw,钢丝绳为18×7-40-1770型,提升天轮选用Φ3000凿井提升天轮,吊桶选用4m3吊桶,FJD-6A伞钻打眼,HZ-6中心回转抓岩机装岩。

(2)、供电系统

矿方提供双回路供电电源,供电电压为6KV。自矿方提供电源处至开闭所敷设2路YJV-3×2406KV高压电缆作为施工用电电源。

开闭所向提升机、压风机供电,地面低压设备则由低压箱变供给,开闭所外安装1台KS9-315/6型矿用变压器向水泵和井下设备提供电源。

经计算凿井期间的有功功率为1912.7KW,视在功率为2363KVA。

附图6:供电系统图

(3)、压风系统

凿井时在井口附近设有压风机站,内安装SG-250A40m3压风机2台,SG-125A20m3压风机1台,包括检修和备用,最大供风能力100m3/min,完全满足施工要求。

下井压风干管选择Φ159×4.5无缝钢管,压风管径经计算能满足要求,下井压风管路同供水管路进行联合井壁固定。

(4)、排水系统

井筒和马头门、胶带巷施工期间,在井筒涌水量小于10m3/h时,通过矸石吊桶提升排水。在施工井深600m前,若涌水量大于10m3/h时,通过吊盘上安装的卧泵进行排水。该泵型号为MD25-80×9,该泵正常排水扬程720m,排水量可达25m3/h,排水管为Φ108×6无缝钢管,管路采用井壁固定。井深超过600m,利用MD25-80×9泵将水排入+706.75m水平马头门内,引入矿方巷道内。

附图7:排水系统图

(5)、供水系统

井筒供水主要是伞钻打眼,设计在井筒中布置一路Φ57×7无缝钢管,作为凿岩供水管路,供水管井壁固定。

(6)、信号、通讯、照明系统

井上下信号、通讯选用常熟产的通讯信号装置。该装置除具备信号功能外,还配有防爆通讯电话。

井口和提升机操作室分别安装电视摄像头,提升机操作室和井口安装监控电视机,使司机和信号工均能清楚了解对方的工作情况,确保安全生产。在井下吊盘及工作面分别安装电视摄像头,使司机能清楚了解井下的工作情况。

井筒内还敷设有U-1?3×16+1×6照明电缆,供电电压127V。在吊盘上层盘和上下层盘间各设矿用防水灯,吊盘下方设DKS-250/170型立井投光灯两盏。

(7)、排矸系统

井筒基岩段采用一台HZ-6型中心回转抓岩机装岩,矸石吊桶经提升绞车提升到地面井架翻矸台后,采用座钩自动翻矸,矸石经溜槽直接溜入矸石仓,矸石仓矸石定时用装载机集中装入自卸式汽车,运到业主指定地点。

(8)、通风系统

根据井筒断面和作业特点,为保证井筒施工时有足够的新鲜风量,风机选择FBD-12×30KW对旋式扇风机满足要求,故选择FBD-12×30KW对旋式扇风机4台(2×30KW),接两路φ700mm风筒。

(9)、搅拌系统

正常情况下使用矿方提供砼,另在井口附近安装一台小型砼搅拌机。

搅拌机设在井口附近,搅拌机型号JS-500,计量好的干料输入搅拌机搅拌。水泥采用袋装水泥,搅拌好的熟料用底卸式吊桶(容积3m3)输送至吊盘上的接灰器内,经钢丝铠装胶管对称入模。混凝土搅拌用水外接水管供给。

六、劳动组织

实行“一掘一支”正规循环作业方式,将施工循环分为钻眼爆破、支护、出矸三大工序,成立专业喷浆班组,实行“三八”制作业,预计工期45天。

圆班直接工64人,辅助工19人,管辅人员12人,共计95人。

七、质量技术措施

1.测量人员定期校核硐室中心线、高程,确保准确。

2.井筒掘进半径不小于设计,不大于设计150mm;马头门、胶带巷及液压站硐室宽度中线至任一帮距离不小于设计,不大于设计200mm;高度腰线至顶、底板距离不小于设计,不大于设计200mm。

3.井筒支护半径不小于设计,不大于设计30mm;马头门、胶带巷及液压站硐室净宽度中线至任一帮距离不小于设计,不大于设计30mm;净高度腰线至顶、底板距离不小于设计,不大于设计30mm。

4.支护厚度符合设计要求,局部不小于设计30mm。

5.浇筑砼表面光滑,无蜂窝、麻面、狗洞现象。

6.浇筑砼接茬严密,无台阶、缝隙。

7.砼必须对称分层入模,分层厚度以300mm为宜,随浇注随振捣。

8.精确测量井深,控制好马头门及胶带巷段开口位置,误差不超过规范要求。

9.钢筋绑扎符合设计要求:搭接长度、间排距、保护层等。

10.上下井壁接茬,应把上部井壁接茬部位打成毛面,用水冲洗干净,并加强振捣。

11.每一段高完成后,必须及时填写基岩掘进、锚杆、喷射砼、钢筋、模板、砼支护分项工程质量检验评定表。

八、安全管理?

(一)、通风系统

1、通风路线

进风流:局部通风机→风筒→井筒掘进工作面

乏风流:井筒掘进工作面→地面

采用对旋式通风机,直径700mm风筒,向工作面压入式通风。

2、风量计算和风机选型

施工过程中,采用压入式通风,局部通风机井架西南侧20m处新鲜风流中。

工作面实际需要的风量,应按人数或二氧化碳涌出量、同时爆破后排除炮烟所需风量计算、风速演算等规定要求分别进行计算,取其中最大值作为实际需要风量。

已知条件:

井筒净直径6.5m,深度640m

每循环炸药106.2kg

选用直径Φ700软质风筒,每节10米

风量备用系数p=1.3

①根据排除炮烟计算风量

Q=0.465/t3√kAbS2L2/Pq2Cp?

Q=

=2.25×3√0.3×106.2×(33.17×640)2?/30

=182.3m3/min

t——通风时间,取30min

b——每公斤炸药有害气体生成量,取b=40L/kg=0.04m3/kg

A——一次爆破最大炸药量,106.2Kg。

K——淋水系数,取0.3

CP——允许当量CO浓度,取0.02%

Pq——吸入风量和工作面风量比,取P=1.1

L——井筒长度,取640m

②供人员呼吸所需风量:

Q=4×N=4×40=160m3/min

N——工作面同时工作最多人数,取40

③风速验算风量

岩巷允许最小需风量?Q=9S=9×33.17=299m3/min

岩巷最大允许风量?Q=240S=240×33.17=7960.8m3/min

S——井筒巷道断面

④通过以上计算,取岩巷允许最小需风量作为工作面风量,即299m3/min。

考虑风筒漏风Qm=1.3×Q=299×1.3=388.7m3/min

2)计算风筒通风阻力

①风筒的摩擦风阻由公式Rf=6.5×aL/D5

风筒摩擦系数取a取0.0023;L取640m

Rf=6.5×0.0023×640/0.75=56.93N·S2/m8

②总通风风阻

R=Rp×l

=56.93×1.3

=74.01NS2/m8

?l——通风风阻附加系数,取1.3

3)局部通风机理论工作风压

ht=R×Q工×Q效

=74.01×299/2/60×388.7/2/60

=597.33Pa

经查FBD-12×30KW对旋式扇风机满足要求,故选择FBD-12×30KW对旋式扇风机4台(2×30KW),接两路φ700mm风筒。

附图8:立井通风示意图

(二)综合防尘

1、井筒在掘进时,吊盘下安装喷雾降尘,净化水幕要雾化良好,覆盖全断面;

2、打眼使用湿式打眼,工人佩戴防护口罩;

3、采用水炮泥封孔;

4、井筒浇注混凝土7天以内的、每班洒水一次进行养护,浇注28天以内的,每天洒水一次养护。

(三)防治一氧化碳

在固定盘上安设一台一氧化碳传感器,传感器型号为KGA5,报警浓度为≥24ppm;一氧化碳传感器垂直悬挂,传感器检测孔距井壁不小于200mm。工作面有害气体检查员定期检测空气中有害气体浓度。

(四)防火防爆

1、防火设施

(1)、工作面静压水管“三通”必须留有消防管口。

(2)、井口必须配备2个灭火器及消防铁锹备用。

(3)、井口必须配备沙箱,装沙体积不能小于0.2m3,消防钩、消防钗、消防斧必备齐全。

2、防火管理

(1)、井下消除明火。

(2)、井下电气设备必须隔爆,电缆垂吊整齐。

(3)、电气设备保护齐全。

(4)、井下严禁私拆开矿灯。

(5)、经常检查灭火器完好情况,保证使用有效,定期更换。

(6)、严禁带电检修和搬运电气设备。

(7)、加强对易燃物品的管理,严禁将废油、剩油泼洒在工作面,用过的棉纱、布、纸等必须回收至地面。

(五)爆破作业安全技术措施

1、每次打眼前必须清除工作面的浮矸、活矸,画好轮廓线,点好眼位,方可打眼,严禁套残眼。

2、放炮员必须经过专门训练,持证上岗,并依据放炮有关规章制度进行火工品的领退、保管,并认真执行“一炮三检”、“三人联锁”放炮制度。

3、严禁一次装药分次放炮。

4、装药前应将炮眼内岩粉吹尽,用木制炮杆轻轻推进药卷,不得冲撞。

5、装药时,对封泥不足、不严和不封泥的炮眼严禁放炮。

6、放炮前,爆破母线必须扭结成短路。

7、放炮后必须由班长和放炮员全面检查工作面情况,发现问题及时处理,确认无误后方可进入工作面工作。

8、处理拒爆

a由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。

b.在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。

c严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残暴)炮眼。

d处理拒爆的炮眼爆炸后,放炮员必须详细检查炸落的岩石,收集未爆的电雷管。

e在拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

9、爆破时井下全部人员必须撤至地面,井下必须全部断电(除局扇、监控外),井口附近20m范围内严禁有任何火源,放炮后30min班组长(安全员)、放炮员、有害气体检查员、兼职救护队下井采用一组防爆对讲电话联系,并带一把铜锤作为信号敲击备用。

(六)机电检修、机电设备安全防护措施

1、每天要对设备进行检修,制定设备包机制,每台设备都要有明确的责任人。

2、接班后要试机并根据交班情况及检修计划确定检修项目。

3、检修工应带全检修工具。检修前,应将该设备电源切断,手把打在零位并闭锁,挂上“有人工作,不准送电”的停电牌,有离合器的要摘开离合,大型检修工程要设专人指挥。

4、机械设备要做到声音正常、油位适当、螺丝坚固、设施齐全、不跑不漏、定期检查、强制检修、预防为主、消灭事故。

5、井筒内及地面所有电缆、开关要排列有序,悬挂整齐。

6、漏电保护一天试验一次,各类联锁必须班班试验,发现问题及时处理。

7、电气设备要做到

①七无:无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头、无可延燃电缆、无电缆与易燃物质接触、无电缆盘圈和8字形、无电缆压埋和泡在水中。

②七有:有过电流、过负荷和断相保护,有漏电保护、漏电闭锁和接地选择,有螺丝和弹簧圈,有密封和挡板,有接地装置,有两回电源线路,有中和电液的溶液。

③两齐:电缆悬挂整齐,设备硐室清洁整齐。

④七全:防护装置全,绝缘用具全,图纸资料全,防火用具全,防火门全,信号照明全,记录全。

⑤两不得:不得带电搬迁设备,不得带电作业。

⑥三坚持:坚持使用漏电继电器,坚持定期检查,坚持设备入井检查。

⑦各种电气设备的保护必须齐全、完整,严禁甩掉保护短接电路运行。

8、任何机电设备在检查处理、移动、拆装时,严禁带电作业,必须停电闭锁开关,并挂停电牌。机电设备搬移后,必须开盖检查内部,确定无问题时方可送电。

9、严格执行“谁停电谁送电”制度。

(七)“一通三防”及监测监控安全技术措施

1、加强通风系统的维护与管理,保证风筒吊挂牢固、垂直,无破洞、漏风现象,风筒出风口距工作面的距离≤6m,保证掘进工作面有足够的新鲜风流。

2、在掘进工作面安设专职有害气体检查员,经常检查工作面有害气体情况,发现异常情况,应及时将井筒内的所有人员撤至地面,同时向井口调度室汇报。

3、矿井因停电或检修,局扇停止运转或通风系统遭到破坏以后,必须及时恢复通风排除井筒有害气体。恢复正常通风后,必须经过专职有害气体检查员检测,证实无危险,经项目部同意后,方可恢复工作。

4、放炮作业,班组长、放炮员、有害气体检查员都必须在现场执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。

(八)防火防爆安全技术措施

在井口配备2个灭火器,配备1个砂箱和2把专用消防锹,保证砂箱内有0.2m3的存砂,消防钩、消防钗、消防斧必备齐全。

(九)防片帮安全措施

(1)、下井作业时要先检查井帮,发现破碎岩块及时清理干净后,方可作业;

(2)、严格井下交接班制度,上一个班要把围岩情况详细的交代给下一班,交代不清或未在井下交接班的不得接班。

(3)、找帮时必须严格执行找帮制度,若敲击时发出“空空”声音时,必须找掉,要顺着裂隙层理慢慢进行,不得硬刨;发现危岩悬矸要及时找掉,找帮时,由一名班长和一名有经验的工人配合进行,一人用矿灯照明观察井帮,另一人使用2.2m长的专用带尖或扁头钢钎子进行处理,处理人员必须站在安全地点,并保证后路安全畅通,其它人员撤到安全地方。

(4)、职工要提高自保、互保的意识,发现有不安全因素要及时互相提醒,及时处理,严禁冒险蛮干。

(5)、根据井帮岩性破碎情况及时进行喷锚网临时支护,随掘随进行临时支护,段高控制在1000mm。锚杆为Φ41×2500mm管缝锚杆,托盘150×150mm×δ10mm厚钢板加工制成,网片规格为1000×2000mm,φ6.5圆钢加工制成,网格100×100mm。喷砼强度C20,临时支护及时与监理、甲方联系进行现场签证。

(九)其它安全技术措施

1、严格执行交接班制度。

2、加强入井人员管理,入井人员必须符合下列规定:

①戴安全帽;②随声携带隔离式自救器和矿灯;③严禁携带点火物品和烟草;④严禁穿化纤衣服;⑤入井前严禁喝酒;

3、乘坐吊桶上下井人员必须佩带保险带,保险带必须系在钩头吊环上,乘坐吊桶必须脸朝外,不得坐或站在桶沿上,吊桶停稳后,人员才能上下,在吊桶里保险带系在桶的哪一侧,人就应站在哪一侧。

4、吊桶上必须安设保护伞,保护伞滑架灵活可靠。

6、信号工、把钩工要分别由专人担任,持证上岗,严禁混岗。上、下物料吊桶不得同时带人。

7、信号工必须听清信号方可发出走钩信号,信号工不得擅自离开工作岗位。

8、井上、下信号工,在吊桶提到适当高度后,先发送暂停信号,进行稳罐和清除罐底附着物后,才能发送下降或提升信号。信号工必须目接、目送吊桶安全通过责任段。

9、吊桶在下放到吊盘时,信号工发出信号通知工作面,使工作面人员引起注意,防止吊桶撞人。

10、吊桶装矸系数不超过0.9,即装矸量不超过九成罐。

11、上、下长物料时必须绑扎牢固,而且不得超过吊桶最大直径范围,并与绞车房联系后方能打慢点走钩。

12、吊盘升、降时,上下层各留3~4人看盘,同时必须佩带保险带并生好根。

13、升降管路时吊桶不得走钩。

14、井筒内接风、水管路时,手头工具必须留绳作业,严禁坠物。

15、每班须由班长、安全员对井壁、迎头的岩帮进行检查,发现问题,及时处理。

16、提升装置、绞车及稳车系统建立定期检查制度,钩头、钢丝绳、吊桶等设备每班由专人检查,检查时迎头停止作业,发现问题及时处理,吊桶提升、井盖门开启必须设过卷装置,并且灵敏可靠。

17、吊盘使用规定:

(1)吊盘上任何时候不得存放无根之物。

(2)凡在吊盘上作业人员,必须佩带保险带,保险带必须系在吊盘的固定物体上。

(3)每班接班和放炮后,必须将吊盘上矸石清除干净。

(4)吊盘上的中线盖门和安全梯盖门不用时应关闭盖好。

(5)每次固定吊盘,必须用吊桶找平、找正,防止吊桶碰喇叭口。吊盘必须用大木锲与井壁固定,每班应检查一次,大木锲必须用钢丝绳绑紧,系在吊盘上生根物体上,吊盘找平后必须锲紧。

(6)吊盘上存放固定物体必须与生根物体系牢。

(7)吊盘升、降后,吊桶必须进行试运行后方可正式使用。

18、在大模板和翻矸台围栏外等高空作业时工作人员必须佩带好保险带并生根牢固。

19、每次爆破后必须清理干净大模板上的碎矸。

20、严禁带电检修、搬运电气设备(包括电缆和电线)。所有开关把手在切断电源时都应闭锁,并挂警示牌。

21、井筒工作面爆破前,应在井口50m外布置警戒线。

22、井下需要电焊时,必须制定可靠的安全技术措施,以保护提升和吊挂钢丝绳不受伤害及防止瓦斯爆炸事故的发生。

23、严禁酒后下井,严禁井下带入烟、火及抽烟,发现严肃处理。

24、井下吊盘上的视频头和工作面视频头严禁人为破坏,确保清晰度,以便监控室24小时不间断撑握井下实际情况。

25、加强学习管理,所有作业人员必须学习贯彻该措施,考试合格后才能允许上岗,考试结果记录备案。

九、工作面避灾路线

(一)、避灾原则

1、积极抢救

灾害事故发生后,处于灾区内以及受波及区域的人员应沉着冷静,根据灾情和现有的条件,在保证安全的前提下,采取积极有效的方法和措施,及时投入现场抢救,将事故消灭在最初阶段或控制在最小的范围,最大限度地减小事故造成的损失。

2、安全撤离

当现场不具备事故抢救的条件,或可能危机人员的安全时,井下人员应想方设法迅速安全地撤离灾区。

3、妥善避难

如在短时间内无法安全撤退,遇险人员应在灾区内进行自救和互救,妥善避难,努力维持和改善自身生存条件,等待救援。

4、避灾路线

当井下有害气体超限或其它危险时,井下所有人员,必须立即撤离至地面安全地点。

提升正常避灾路线:

工作面→吊桶→井口→封口盘→井口50m以外的安全地点。

提升中断避灾路线:

工作面→软梯→吊盘→安全梯→封口盘→井口50m以外的安全地点。

1、避灾路线在发生有害气体超限或其他灾害事故时要确保畅通。

2、安全梯要紧跟吊盘,并保证正常使用和运转。

3、在工作面和吊盘上设置压风自救系统,满足工作面最多同时施工人数时的自救需要。

附图9:避灾线路图示意图

(二)发生事故时应急措施

1、井下火灾事故:

⑴发生火灾时,在井下不论任何人发现烟气或明火等火灾灾情,应立即向现场负责人汇报,并迅速通知附近工作人员。

⑵现场人员要立即组织起来迅速向矿调度室报告,并立即投入抢救。

⑶抢救时,应及时切断灾区的电源,并迅速通知或协助撤出受火灾影响区域内的人员。

⑷如果火势不大,就应根据现场条件,立即组织力量扑火。如果火灾范围大或火势猛,则应在撤出灾区人员。

⑸如果现场人员无力抢救,同时人身安全有受到威胁的可能,就要立即安全撤退。

⑹凡见到火或突然接到火警通知,需要立即撤退的一切人员,无论在任何情况下,都不可惊慌失措,盲目行动,而要在判明灾情和自己的实际处境后,想好应急措施,再采取行动。应急措施必须及时、正确、果断,即使是对待一次微小的火灾也不能麻痹大意,防止造成严重的后果。

2、井下水灾事故:

发现透水预兆,要立即向调度室汇报,若是情况紧急,透水即将发生,必须立即发出警报,迅速采取果断措施,防止透水发生,并及时撤出所有受水害威胁的人员。水害发生后,自救时应注意:

⑴撤退时要服从当班跟班队干或班组长的命令,不可慌乱,按预定的避灾路线出井。

⑵撤离时遇到水势很猛和很高的水头时,要尽力屏住呼吸,用手拽住管路等物,防止呛水和溺水,用力闯过水头,借助管路、井壁及其它物体,迅速撤往安全地点。

3、发生片帮事故:

一旦发生片帮事故,现场人员应立即采取措施进行自救或互救。现场营救时要注意以下几点:

⑴当片帮的矸石埋压住人时,不可惊慌,要在有经验的干部或老工人指挥下,严密监视井帮情况,防止帮部继续冒落伤人,再组织人力迅速抢救被埋在矸石下面的遇险者。

⑵抢救时要仔细分析遇险者的位置和被压情况,尽量不要破坏冒落矸石的堆积状态,小心谨慎地把遇险者身上的矸石搬开,救出伤员。若矸石太大,应多人用撬杠、千斤顶等工具从四周将大矸石块抬起来,用木柱撑牢,再将伤员救出,不可盲目用镐刨、锤打、掀滚、拉扯等方法,以免加重遇险者的伤势。

⑶救出伤员后及时进行止血、包扎、骨折固定等救护措施,发生休克时要及时予以抢救,并迅速送往医院急救。

4、救护

(1)、处在灾害地点的所有人员,接受调度室统一指挥,按指定路线撤退。

(2)、必要时请求当地救护队支援。

7、其它事项仍执行《安全规程》、《土耳其ETI铜矿施工组织设计》《土耳其ETI铜矿施工作业规程》所规定。

十、重大危险因素辨识表

序号

活动/产品/工作

危害因素

危害结果

控制措施

1

班前会

没有开班前会下井

人员失误操作伤亡

必须参加班前会

身体状况不佳下井

人员失误操作导致伤害

严禁下井

穿化纤衣服下井

产生火花引发火灾

严禁下井

不按规定发送信号

人员伤亡、设备损坏

严格执行操作规程

电气设备

电气火灾

人员伤亡、设备损坏

杜绝电器设备起火

电气设备失爆

引起火灾伤人

杜绝电器设备失爆

通风

无风或风量不足

有害气体超限

及时恢复通风

井下有

害气体

燃烧、爆炸

伤人、设备损坏

加强通风

有害气体涌出异常

伤人、设备损坏

及时检测预防

5

超前管理

未执行先探后掘

有害气体涌出

严格执行先探后掘

6

有害气体积聚

破坏通风系统

造成人员窒息伤亡

加强通风设施的维护

7

打?钻

钻机未固定好

钻机摇摆伤人

固定牢固

操作人员站在钻机后方

顶钻伤人

严格执行操作规程

钻机未固定好

钻孔窜位

固定牢固

8

封口盘、吊盘、模板

杂物未清扫干净、工器具未生根牢固

杂物、工器具坠落伤人

每班按排专人负责清扫干净,工器具生根牢固

篇4：煤矿副井马头门注浆施工安全技术措施

一、工程概况板集煤矿副井井筒排水、清淤修复已施工至马头门顶板处向下1m的位置,后经专家组决定对马头门及井筒部分进行观察,经过现场勘察马头门破损较为严重,局部井壁向内挤压,为保证清淤的安全,决定超前注浆加固马头门处巷道围岩,特编制本措施。二、注浆施工1、施工前准备?以清淤工作面作为注浆施工工作面。注浆使用3ZBQS-12/20型气动多功能注浆泵,注浆泵应该安设在迎头平整的淤面上并固定牢固,如果淤面不平,需要采取相应的措施平整淤面。?打眼工具:帮部锚索机,矿供压风0.4—0.8MPa,其他备件有:可曲饶管、塑料延长管、注浆管、塑料管接头、混合枪、高压塑料管、封孔器、清洗用的轻型机油。2、注浆孔布置?井筒内共设计4排注浆孔,每排注浆孔6个,井筒内注浆孔共有24个,注浆孔与井壁垂直,眼深10米,第一排注浆孔位于马头门顶板向下1000mm,第二排注浆孔与第一排注浆孔间距为2750mm,第三排注浆孔与第二排注浆孔间距为2500mm,第四排注浆孔与第三排注浆孔间距为2500mm。?东、西马头门连接处巷道内各设计2排注浆孔,每排注浆孔7个,巷道内注浆孔共有28个,注浆孔与巷道中心线成45°角,眼深10米。东、西马头门巷道内第一排注浆孔距离井筒中心线4500mm,东、西马头门巷道内第二排注浆孔距离井筒中心线10300mm。3、施工方法?在副井井筒与马头门具备注浆施工条件后,采用帮部锚索机配合B19钎杆进行注浆孔打眼,每根钎杆长1m,钻孔直径32mm,眼深10米,打眼完毕后用清水冲洗注浆孔内后再进行注浆。4、注浆施工流程?瑞米加固Ⅱ号施工工艺:打眼→预埋注浆管→安装封堵器→用高压胶管连接枪和注浆泵→将两根吸管分别插入A、B料桶内→开泵注浆→停泵→卸压→拆枪→冲枪→换孔。?首先根据现场情况,确定需要加固的范围。接好泵的管路及混合枪,接压风管,启动泵,试验泵的管路畅通及出料比例,待施工技术人员核实多功能泵运转正常后,把A、B两组份得进料管插入吸料桶,正常施工时,确保材料始终按1:1配比混合,绝对不能出现断料现象。?单孔注浆量由岩性质及裂隙发育程度确定,实际施工中也可根据注浆压力确定,施工时必须严格控制注浆压力,当注浆压力突然达到12MPa以上或出现大面积漏浆,即可换孔注浆或停止注浆。5、施工工艺(1)、实地查看加固工作面施工情况,做好相应准备工作。(2)、把泵及附件、加固材料运至施工地点,准备一桶清质油(约50公斤),用于施工前的试验及施工后的清洗泵;(3)、检查准备工作就绪后,接好泵的管路及混合枪,接压风管,启动泵,试验泵的管路畅通及出料比例。(4)、待施工技术人员核实泵能正常运转后,把A、B两组份的进料管插入吸料桶,正常施工时,确保材料始终按1:1配比混合,绝对不能出现断料现象;(5)、在往加固孔注浆过程中,必须注意观察泵及马头门周围出料情况,当观察泵的压力表的指示数值达到12MPa以上或有返浆出现,可停止在该孔注浆,并转移至下一孔;如此循环,直至加固施工结束(6)、用加固施工前准备的清质油清洗多功能泵及其配件,检查清点附件数量及其功能。(7)、做好泵的回撤及现场的整理。(8)、做好验收及产品性能的鉴定。6、注浆材料瑞米加固Ⅱ号的物理力学性能产品特性A组分B组分外观淡黄色或无色透明液体深褐色液体比重(23±2℃)kg/m31020±201210±20使用配比(体积比)1:1反应特性反应时间可调80秒本体抗压强度(不发泡)/MPa>50本体粘接强度(不发泡)/MPa>4三、安全技术措施1、措施贯彻到每个职工并学习到位,施工时,现场要有专人负责统一指挥。2、所有特殊工种必须持证上岗,不得擅自脱岗、离岗,更不得睡岗。3、每班要有1名专业注浆人员,配置浆液处要挂配比牌板。打一孔,注一孔。4、施工人员配备防护眼镜及防护手套、防尘口罩。5、施工期间要正常通风,保证井筒施工作业点的风量达到设计值,并且每班瓦斯检查员检查瓦斯次数不少于3次,瓦斯检查员现场跟班。升降吊盘安排专人看护风筒,防止风筒被刮坏。6、施工人员必须在有效的支护下进行施工,坚持施工现场的“敲帮问顶”的制度,保持高度警惕,并随时对施工顶板、围岩进行观察,对危岩及时进行处理,防止掉矸(煤)伤人事故的发生。7、做好各工种之间的联系工作,防止误操作造成伤人及损坏设备的事故发生。8、严格遵守泵与料的各项操作规程,保证施工安全、顺利。9、打注浆孔时,要随时观测注浆孔的涌水情况,发现涌水量突增要立即停止钻进,但不能拔出钻杆,应采取措施。处理后,方能钻进或注浆。10、封孔必须严实,不得漏气,使用化学制剂时人员做好劳动防护,防止制剂接触皮肤、眼睛等人体。11、注浆时根据现场岩性发育情况确定注浆量,施工时为防止破坏井壁及巷道,严格控制注浆压力,当注浆压力达到12MPa以上或出现大面积漏浆时,应尽快换孔或停止注浆。12、在注浆时要控制注浆速度,当井壁四周稳定后再进行注浆。13、在施工过程中如果出现下列情况必须停止注浆:(1)、达到设定注浆压力时,或注浆面出现变形时。(2)、设备出现异常。(3)、大量树脂浆液从注浆体中流出时。14、施工组织要确保协调有序,施工和检修不得平行作业,防止机械设备因误操作伤人。打孔由29处施工人员负责,并协助注浆人员运送设备、物料和倒料工作。15、各班原始记录要及时、清楚、准确、完整,钻进过程中发生各种异常现象均要及时记录。16、注浆前应有专职维修人员,对注浆系统进行检查,并对注浆泵和输送管路系统进行耐压试验,试验压力为注浆终压的1.5倍,时间应持续15~30分钟,无异常情况时,方可使用。17、要经常检查管路联接处,发现问题及时处理,防止拨脱伤人。18、每次注浆前,应对所有注浆机具、管路系统、压力表等进行检查,并对压力表检验校正,发现问题及时处理。19、所有工作人员都必须严格执行现场交接班制度,施工时必须有班、队长在现场指挥负责安全工作,确保在施工过程中的安全,发现情况及时进行处理和汇报。20、注浆过程中应有专人观察压力表,观察工作面情况,发现异常,立即报告当班技术员和队长。21、正常注浆结束后必须立即使用轻质油清洗注浆泵和管路。注浆时连接部分做好二次保护。22、施工器具堆放整齐,位置合适,方便使用。注浆时井下人员必须佩戴乳胶手套和口罩,以免窜浆烧伤眼睛。23、技术人员跟班作业,并做好注浆原始记录,井下所有工作人员时刻观察井壁及巷道情况,发现问题应立即停止注浆,并向技术人员汇报。24、注浆全部结束后,必须检查注浆效果。分析鉴定合格后,进行封孔。25、每次注浆结束后必须压清水冲洗管路,冲洗时间以井下注浆管出清水为准。26、锚索机施工安全技术措施(1)、施工前,要检查施工点的安全情况,若有安全隐患,必须处理完毕后,方可开机作业。(2)、开机前要认真检查风、水管的连接情况,确保不漏水、不漏风。钻机旋转时,禁止用手触摸旋转的钻杆。(3)、当钻机收缩时,手不要握在气腿上,以免挤伤手。(4)、钻孔时,禁止使用太大的推进力,以防造成卡钻和损坏钻杆或钻头。(5)、钻进凿眼时严禁施工人员站在锚索机正后方,以防孔内来压伤人。(6)、严禁在钻进时或凿眼完毕时用眼睛近距离正视钻孔,以防喷孔伤人。(7)、钻进过程中要随时掌握好锚索机压力、倾斜度。(8)、在吊盘上施工时,锚索机支撑腿要支撑到牢固的地点,防止支撑腿打滑。27、避灾路线:?有提升:施工地点→吊桶→井口→安全地点无提升:施工地点→吊盘→安全梯→井口→安全地点28、在注浆施工期间,发生灾害时,立即启动《板集煤矿安全生产事故应急预案》等相应的应急预案。未尽事宜,请按照《煤矿安全规程》、《板集煤矿副井排水、清淤修复工程施工组织设计》、《板集煤矿副井排水、清淤修复施工作业规程》及相关规程规定执行。

篇5：常店回风井马头门施工安全技术措施

一、工程概况(一)编制依据1、《煤矿安全规程》2009年版、《各岗位操作规程》2、《防治煤与瓦斯突出规定》2009年版3、《寺河矿常店回风立井揭露3#煤层专项防突设计》4、《常店回风立井+384m和342m井底连接处平剖断面图》5、《寺河矿常店回风立井井筒井检查孔综合柱状图》(二)概述根据寺河矿提供的常店回风立井+384m和+342m井底连接处(马头门)平、剖、断面图及地质柱状图,在井口以下314m到井口以下384m范围内,需施工上下两处马头门,并且在两处马头门之间有2#、3#、5#煤层,其中3#煤层厚度6.88m,2#、5#煤层较薄,有可能为煤线通过,现井筒已施工到+400m位置,为保证马头门施工期间的正常与安全,特制定以下安全技术措施。1、井筒从+392米━?+384米段施工上层马头门、从+350━?+342施工井底马头门,上下两层马头门规格尺寸完全一样,分南北双向马头门,故本措施以上层马头门为基础编写,并适用于下层马头门的施工。2、2#、3#、5#煤层处于两层马头门之间,并且相距较近,施工中将与3#煤的抽放瓦斯和揭煤同时进行。(三)、工程技术特征1、工程量:南北马头门均为8.5m长。2、工程技术特征(1)、马头门部分:南北马头门底板标高均为+384m(下层马头门底板标高均为+342m),断面为直墙半圆拱形,平均净高5.5m,净宽5.5m,平均净断面为27.1㎡,平均掘进断面为36.22㎡,均采用锚杆+锚索+钢筋混凝土支护,支护厚度均为600mm,砼强度等级C40。(2)、井筒部分:净直径8500mm,壁厚600mm,支护形式为钢筋网砼,砼强度等级C40。3、支护形式(1)井筒部分:竖筋直径25mm、环筋直径20mm钢筋网+砼支护,壁厚600mm;(2)马头门:直径22mm锚索+直径22mm锚杆+环筋直径25mm纵筋直径18mm钢筋网+砼联合支护。附图:+384m和+342m井底连接处(马头门)平、剖、断面图(四)、水文地质资料根据矿方提供的水文地质柱状图,回风立井井筒中两层马头门上下10米范围内地质情况如下:上层马头门处在7.54m厚的砂质泥岩的底板上,马头门底板以下是3.76m厚的粉砂岩,层状,细粒结构,地层较完整;井底马头门顶板为2.73m厚的细砂岩,马头门底板为7.5m厚的砂质泥岩,在井口以下330.4m━337.28m赋存有6.88m厚的3#煤层,根据已施工过的岩层看,在井口以下160m处的细砂岩有小量裂隙水,涌水量小于0.5m3/h。附图:+392?+342段井筒地质柱状图二、施工方案1、井筒施工到井口以下314m时,把吊盘清理检查,然后提升至马头门开口处(上盘与施工马头门开口处平行),将上下盘哨口使用木板封闭,在吊盘上使用钢管(4寸)搭建工作平台,并将吊盘临时固定。2、导标高和定方位:吊盘提升至井深约365m处(马头门顶板),测量人员将标高和方位导入井下井壁上。3、采用导硐法施工,因受工作盘上钢丝绳的限制,掘进时根据现场实际情况定导硐位置(必须在马头门内部,导硐顶板尽量与马头门顶板位置平行)。南北马各各施工导硐5—6m,采用锚网支护;然后扩刷至设计断面,锚网喷支护。5m为一循环,支护后在施工两侧马头门循环作业施工至设计位置,进行二次碹砌支护成巷。三、施工准备1、测量人员把标高及井筒马头门中线标定在井壁上。2、备足施工用设备风镐、风钻及火工品。3、备好临时支护材料及锚杆锚索钢筋等支护材料。4、井筒利用金属装配式模板,加工制作后巷道木制模板。四、施工方法1、加工封闭井筒工作吊盘哨口:井筒施工完毕后,把吊盘清理检查,然后提升至马头门开口处(上盘与施工马头门开口处平行),将上下盘哨口使用木板封闭,在吊盘上使用钢管(4寸)搭建工作平台,并将吊盘临时固定。2、导标高和定方位:吊盘提升至井深约365m处(马头门顶板),测量人员将标高和方位导入井下井壁上。3、马头门及各硐室施工:1)、采用导硐法施工,因受工作盘上钢丝绳的限制,掘进时根据现场实际情况定导硐位置(必须在马头门内部,导硐顶板尽量与马头门顶板位置平行)。2)、导硐南北马各掘进5—6m后,然后分段反向扩刷至马头门拱部设计断面,反向扩刷是为了减少搭建工作平台的时间及工作平台的大小。3)、打眼爆破时利用工作盘及工作面搭建临时工作平台,随着巷道的延伸,加长搭建牢固可靠的工作平台,并在工作面迎头打锚杆和工作盘使用钢丝绳连接,施工人员进入工作面把保险带挂在钢丝绳上,保证施工人员安全。4)、放炮后的矸石一部分落入井筒水窝,剩余部分采用人工使用搂扒、铁锹等将矸石攉至井筒水窝。5)、随着巷道的延伸,出矸使用扒岩机机身将矸石扒至井筒水窝。矸石填满井筒水窝后,采用中心回转式大抓出矸。出矸系统同立井井筒出矸方式。6)、马头门拱部施工完工后(导洞法施工南北马各5—6m),施工墙部。掘进出矸同拱部施工工序相同。7)、巷道支护:导硐施工预先作锚网临时支护,全断面扩刷至设计断面后,经验收后按设计进行锚杆、钢筋网、(锚网喷)砼支护成巷(南北马头门开口部分3—5m同井筒部分同时支护成巷)。井筒部分采用4m整体式钢模板支护,南北马头门采用钢制圈胎、木制梁、木制柱腿、槽钢胎板和木制胎板混合支护。8)、施工顺序:A、南北马各各施工导硐5—6m,采用锚网支护;然后扩刷至设计断面,锚网喷支护。B、施工井筒南马及北马5-6m,施工至设计深度和设计断面。采用锚网喷二次碹砌支护。C、施工北马及其它硐室,施工至设计深度和设计断面。采用锚网喷二次碹砌支护。D、施工南马及其它硐室,施工至设计深度和设计断面。采用锚网喷二次碹砌支护。9)、导硐采用直墙半圆拱,掘进断面墙高1.5m,拱高1.0m,临时支护采用锚网支护。五、施工工艺㈠钻眼爆破1、爆破原始条件:⑴钻眼机具:YT-28风钻⑵岩石坚固系数:f≥6⑶炸药型号及规格:炸药选用煤矿安全乳化炸药,单卷长度为200mm,每卷重量0.27kg。⑷雷管型号及段数:选用1~5段毫秒延期电雷管⑸单位炸药消耗量:根据岩石条件、掘进方式及炸药型号,q取值1.7~3.0。2、爆破参数的确定⑴炮眼深度的选择根据钻具及人员技术水平确定,采用1.7~3.0m⑵炮眼数目N=qsηm/ap?式中:N=(2.5Χ30Χ0.86Χ0.2)÷(0.27Χ0.5)=95N?——炮眼数目Q?——单位岩体炸药消耗量kg/m3S?——掘进面积m2Η?——炮眼利用率?86%M?——药卷长度?0.2mA?——炮眼装药系数,一般取0.4~0.7/m3P?——每个药卷重量??0.27kg附炮眼布置图2、爆破参数表1㈡出矸爆破后人工攉矸至井筒水窝内,最后由抓岩机装矸至吊桶,矸石到二平台经溜矸槽落入地面由装载汽车运至指定排矸地点。㈢成巷1、临时支护⑴打锚杆眼采用风动锚杆钻机与YT-28风钻进行打锚杆眼。打锚杆眼前要敲帮问顶,排除危石,根据设计要求测量巷道规格,按间排距定出眼位,做出标记,孔眼应尽量与岩层面、裂隙面成较大角度布置,与巷道周边成不小于75°的角度布置,打好眼后将眼内岩粉和积水等杂物吹干净。⑵安装锚杆采用锚杆钻机安装锚杆。安装锚杆前应检查锚杆眼孔质量(深度、角度、间、排距)及锚杆构件是否符合要求,锚固剂是否硬化、过期、损坏等。已过期、发硬的锚固剂严禁使用,待一切符合要求时开始安装。安装时,锚杆杆尾通过钎尾安装在锚杆钻机上,把锚固剂推入眼底,然后搅拌锚固剂,搅拌应连续进行,不得中断,搅完后立即用木楔在眼口将杆体楔牢,防止固化过程中杆体发生位移。待锚固剂固化后,再上托板、同时铺网拧螺母。托板紧贴岩面,螺母必须用扭距扳手拧紧,其锚杆预应力应符合设计。2、砌砼工艺⑴准备:清洗岩面并检查断面,必须达到设计断面后在进行砼支护。⑵挖砌基础:按设计深度采用风镐将两帮墙体基础挖够,基础必须挖至实底。⑶砌墙:找准中腰线,组立两侧墙体并找正,支撑要打牢固,确认无误后方可浇注墙体砼。浇注砼必须两侧分层对称进行,分层厚度不大于300mm,采用机械震捣均匀。⑷砌拱:采用组装式模板砌筑,每次组立找正后,自两侧向上对称进行浇注,封顶。继续组立顶部碹胎和浇注砼,直至该段施工完毕。再进行下一步工序,最后清理和回收。⑸支护材料采用商砼(砼强度等级C40),砌壁采用整体下行金属模板及巷道木制组装式模板。六、施工辅助系统?1、供电:施工期间使用主副井区变电站供电。2、通风:选用2台YBFe250M—2型2×45对旋式通风机,一台工作一台备用。3、提升采用两台绞车:一台2JK-2.5/20提升绞车,使用一个3m3吊桶。一台2JK-3/20提升绞车,使用一个2m3吊桶。4、压风机选用,2台4L-20/8型压风机,一台工作,一台备用。5、排水:井筒涌水量大时采用井筒内排水潜水电泵排水,涌水量小于5m3/h采用工作面风泵→吊桶→地面的排水方式。七、工期、作业方式、劳动组织1、工期井筒5.5米、南北马头门共计45m,其他硐室工程共计10m。施工日期2011年12月11日—1月20日,共计40天。2、工期保证措施?(1)加强施工指导工作,及时根据施工情况调整施工方案及修改施工措施。(2)加强施工设备的维修和保养,保证机械运转良好。(3)做好交接班及各工序的转换,尽可能地实现各工序间的平行、交叉作业,相互创造条件,避免相互影响。(4)推广新技术、新工艺,大胆使用新设备,提高施工速度。(5)设专职打眼班及爆破组,确保爆破效果,保证施工进度和工程质量。(6)项目部坚持每日召开生产调度会,加强领导值、跟班,确保及时解决生产施工中存在的各种问题。(7)建立健全考核制度,项目部对班组进行考核,班组对职工进行考核。3、作业方式作业方式采用“三·八”作业制,每班定人定任务,严格执行奖罚制度。4、劳动组织(1)、直接工:每班12人,三班共计36人。(2)、辅助工:a机电大班:5人?b机电小班:2人c井上信号:3人?d井下信号:3人e绞车工:12人?f把钩工:3人g其他:10人(3)、合计:74人八、质量标准及保证措施㈠质量标准1、巷道基岩掘进:⑴巷道宽度:中线至任何一帮距离允许偏差:-30~+150。⑵巷道高度:腰线至顶、底板距离允许偏差:-30+150。⑶井巷掘进坡度偏差±1‰。2、锚杆、网工程⑴锚杆安装质量:安装牢固,托板基本密贴壁面,不松动。锚杆的拧紧扭矩不得小于100N·m。⑵锚杆的抗拔力:最低值不小于设计的90%。⑶间距、排距允许偏差±100mm。⑷锚杆孔深度允许偏差0~+50mm。⑸锚杆方向与井巷轮廓线(或岩层层理)夹角不小于75°。⑹锚杆外露长度不应大于100mm。3、锚索工程⑴锚索的材质、规格、结构、强度必须符合要求。⑵钻孔方向不应大于设计值的3°⑶安装深度不应小于设计值的95%⑷预应力值不应小于设计值的90%⑸间排距允许偏差为±100mm4、喷射砼工程⑴喷层厚度不小于设计90%。⑵表面平整度小于或等于50mm(测量检查点上1m2内的最大值)5、钢筋工程⑴钢筋的品种、规格、质量及性能必须符合设计要求和规范有关规定。⑵钢筋表面必须清洁,严禁使用有裂隙、断伤、刻痕的钢筋。⑶钢筋的搭接长度和搭接方式:符合设计。⑷钢筋的绑扎质量:缺扣、松扣数量不超过应绑扎量的20%,且不连续。⑸钢筋安设位置偏差:受力钢筋间距允许偏差±20mm,受力钢筋排距允许偏差±10mm。箍筋、构造筋间距允许偏差±30mm,受力钢筋保护层±10mm。6、砼工程⑴净宽、净高:主要巷道:0~±50⑵壁厚:连续高度、宽度1m范围内应为-50mm⑶表面质量:无明显裂缝,1m2范围内蜂窝、孔洞、露筋等不超过2处⑷壁后充填:壁后充填基本饱满密实,无明显空帮、空顶现象㈡质量保证措施1、加强施工原材料管理,严把原材料质量关,凡进场材料如水泥、外加剂等。使用前按要求进行抽样试验确认符合设计要求,方可使用,对不符合设计要求,没有出厂合格证及试验合格报告的材料不得使用。2、把贯彻执行ISO9001-2000标准,搞好现场文明施工管理,场区内的各种材料设备分类存放,做到堆放有序,整齐清洁,并做好标识。3、严格执行各项质量奖罚制度,奖罚落实到当班,责任落实到每个施工人员,控制好每道工序的质量,确保质量全部达到合格。4、开展质量管理活动,并经常组织员工进行施工技术上的学习和交流。5、施工过程中,坚持抓好光面爆破,严格按爆破图表施工并不断根据现场情况,及时总结经验,调整爆破参数,提高光爆效果,严格控制超欠挖。6、做好各工种的技术培训工作,并在施工中安排专职验收人员,严格监督检查各道工序的施工过程,严格按照操作规程进行施工,实行全过程的质量控制。7、工程技术人员要经常到施工现场,根据实际情况分析质量上存在的问题和影响施工质量的主要因素,并采取积极有效的措施。九、安全措施㈠一般规定1、非项目部人员,严禁擅自进入井口房;2、禁止在井口房内打闹;3、不准向井盖门抛物料;4、井口房内必须保持清洁,所有物料明码堆放且排列整齐;5、入井人员必须遵守秩序,听从把钩工指挥,自觉接受验身;6、外来参观人员必须由本项目部有关人员带领,否则不得下井;7、在井盖门打开时,不得有人探头向下张望;8、任何人酒后不得下井;9、上、下井人员必须佩戴保险带,带好安全帽,携带自救器;10、上、下井人员必须等吊桶停稳后方可进罐、出罐;11、乘罐人员人数规定:3立方吊桶不得超过8人;12、上下长物料时,必须绑扎牢固,人员不得同物料上下。13、乘罐人员必须直立罐内,面向外,头、手均不得伸出罐沿;14、天轮平台、翻矸石、封口盘、吊盘必须经常保持清洁,不得有杂物,以免追物伤人;15、机电维修、木工人员工作时,所使用工器具都要装包,使用时用细绳系在手脖上;16、施工时除吊桶运行期间,井盖门必须常闭。井下施工期间,尽量减少吊桶的运行。17、吊桶上下时,必须先通知井下工作盘上施工人员避开。18、把钩工要经常检查到矸台翻矸装置、结构是否有损伤;19、检修翻矸装置时若对下方有安全影响,应先将井盖门关闭,人员撤离后在进行检修;20、主提3立方吊桶往罐内装矸时不超过吊桶高度的三分之二;副提装矸应低于吊桶边沿200mm;21、凡是高空或在井口内各盘上工作的人员,必须佩戴保险带;22、爆破时必须把工作盘哨口上架板拆除,避免井筒水窝积聚爆破烟雾,影响正常施工。23、吊桶不停稳,不准上、下人员或抛物料;24、进入井口附近必须带安全帽,井口附近必须经常打扫,特别是井盖门及附近必须保持清洁干净;25、井口附近20m内严禁明火;26、井口范围20m内禁止吸烟;27、井口房内不得用火炉取暖;28、下井人员严禁携带烟火;29、井上、下信号工把钩工必须集中精力,注意钩头运行情况,吊桶上、下要做到目接目送;30、信号工上岗期间不得会客、接打手机和与其他人交谈;31、吊桶至迎头或吊盘前,把钩工必须让吊桶以下人员闪开,当吊桶下人员不能及时闪开时,信号工必须及时打停点;32、井口信号工要在提升钢丝绳适当位置做好标记,以便开门时做到心中有数;33、上、下长材料时必须有专人捆绑牢固,提离地面时要做检查并通知绞车司机安全运行;34、吊桶运行时禁止打乱点;35、信号工、把钩工、绞车工不经培训不得上岗;36、.对提升钢丝绳、钩头、滑架缓冲器、连接装置等,每天必须有专人检查,并做好记录,发现问题及时处理,不能处理的问题及时汇报调度室。37、对各悬吊钢丝绳、稳车及控制系统、天轮等,必须定期检查,并有专人管理、有检修制度。38、起、落吊盘时,要有专人看管各管路线路,起、落盘后,吊桶要进行试运行;39、掘井时,每班要有专人检查井帮、敲帮问顶,发现井帮不稳定,立即采取维护措施;40、在排矸溜槽下不得有人,防止掉矸伤人;41、机动车辆在启动前或倒车时,必须事先了望,检查本车附近情况,以预防视线盲区进入或有障碍物;正在启动的机动车,视线盲区内禁止无关人员、车辆进入;42、在抓岩机抓岩时,人务必避开抓岩位置;43、爆破时必须把工作盘提升到距爆破地点5m以上高度,避免爆破损坏工作盘及工作盘上的施工设施。在工作盘上的施工人员在装药时,必须手接手送,避免滑落井筒水窝内。44、抓岩机司机与指挥员要配合协调,指挥信号要简单明了,易于识别;45、信号工、把钩工要密切配合抓岩工作,吊桶的落地位置要最大限度的满足装岩需要,同时注意抓岩机运行线路同提升线路的安全关系,严防碰撞;46、井下照明要充足,提高可见度;47、不抓岩时,抓斗要合拢并用绳捆牢以防张开,并提升到吊盘下或下放到井底。48、提升及回工作盘后必须通知主副提绞车房,标记好工作盘在井筒内的位置。㈡专项安全技术措施1、顶板管理及支护⑴敲帮问顶制度:①所有施工人员必须严格执行敲帮问顶制度,严防矸石掉落伤人。②进入工作面打眼前、放炮后都要敲帮问顶,防止片帮、掉矸。⑵视围岩情况及时增加临时支护。⑶锚网后空顶距离规定,无初喷部分距离规定:施工中岩巷坚持锚网紧跟工作面,够一排锚杆的地方要及时打锚杆挂网,锚网后空顶距离不超过一排锚杆距离。⑷顶板破碎时采取的措施:①顶板破碎时,锚网紧跟工作面,采用预留爆破周边围岩法施工,预留岩层用风镐扩刷至毛断面。②爆破时,应减小循环进尺,减少装药量。③爆破后及时打锚杆挂网,同时增加锚杆支护密度,缩小锚杆间排距至500~600mm。④顶板破碎应打超前护顶锚杆,锚杆间距400mm。⑤爆破后应及时喷一层砼,封闭围岩,以防止顶帮风化和塌落。2、防治水1、加强该巷道地质及水文地质预报,在掘进过程中严格执行“长探短掘,先探后掘”超前距离不小于20m。2、工程技术部必须负责探明掘进头前方地质及水文地质情况,并将探明的构造发育及含水层富水情况及时通报施工单位,确保施工安全距离不小于20m。3、透水预兆:施工时掘进工作面,出现挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色变浑、有臭味等突水预兆时,必须立即停止作业,撤出本地区所有人员,并立即汇报区队和矿调度。4、遇地质构造时,施工中严格执行“探三掘一”探眼(不得作为炮眼)与炮眼长度之比为3:1,小班进尺控制在2米以内,放松动炮。5、每次放炮后都应等待20分钟后,经检查确认掘进头安全无问题后方可继续施工。6、坚持放炮后找顶及时喷护顶浆封闭岩面,打护顶锚杆,确保围岩的稳定性。7、施工期间安排专人观察出水预兆,发现异常立即撤人。8、在执行探水掘进过程中,各班班组长必须在掘进工作面交接班,交待清楚允许掘进的剩余距离。9、加强施工中区队跟班制度,确保施工顺利进行。(附避灾路线图)3、一通三防⑴通风管理①局扇必须实行双风机、双电源,风机自动倒台,由小班机电工负责管理,保证正常运转,倒台装置要灵活可靠。②局扇要有足够的风量,能够稀释瓦斯及炮烟,满足生产需要。③局扇挂牌管理,小班机电工、瓦检员负责管理,保证正常运转,进班后对局扇运转情况、倒台情况等进行检查,发现问题及时处理。④破坏通风设施、违反瓦斯管理、局扇管理规定者,按公司处罚条例对单位或个人进行处罚。⑵防瓦斯①加强瓦斯管理,严格执行瓦斯检查制度及一炮三检查制度,严禁瓦斯超限作业,当瓦斯达到1%时严禁装药放炮,必须停止作业,切断电源,撤出人员进行处理。②瓦斯、风、电必须闭锁,停电、停风必须撤人,严禁无计划停风、停电。③安排专职瓦斯检查员每班按规定检查瓦斯并如实填写瓦斯牌板,做好记录。⑶防尘喷浆时,人员要戴好防尘口罩,做好个体防尘。⑷防灭火①必须严格执行“一炮三检查、三人联锁放炮”等放炮制度。②使用过的棉纱,破布等可燃物要清理干净并及时上井,不得随意乱放。③锚固剂属于二级易燃品,使用过程中要妥善保管,不得乱扔乱放。4、电器与防爆管理(1)井下所有电气设备必须防爆,并有合格证和煤矿安全标志;设备入井前必须有防爆检查员检查符合煤安标准并签名。(2)电缆、电线不得出现明线头或露线现象,严禁鸡爪子、羊尾巴现象。(3)每班必须对井下电气设备进行失爆检查,发现问题及时解决,严禁出现失爆现象。(4)爆破、送药、装药人员的规定(5)爆破人员必须经过培训,考试合格取得合格证,达到持证上岗。(6)爆破员下井前要领取符合规定的瓦斯检定器、放炮母线等。(7)爆破员必须亲自运送、领取电雷管,电雷管应装在非金属容器内。(8)爆破时,雷管脚线与母线的连接必须由爆破员操作,最后一个离开放炮地点。(9)放炮采用地面380伏电源,电源接头开关设箱上锁,地面爆破电源箱钥匙爆破员必须随身携带。(10)爆破时,严格执行“一炮三检查”,“三人联锁放炮制”等放炮制度,当班炮未放完时,爆破员必须与下一班现场交接清楚。(11)装药时,必须按照爆破说明书规定的名号、炮眼装药量、起爆方式进行装药,雷管段号要与规定的起爆顺序相符合。(12)装药前,必须把炮眼内的岩粉吹干净,装药时用木炮棍将药卷轻轻送入眼底,用力均匀,使药卷紧密相接。(13)炸药、雷管存放,装配起爆药卷的安全措施①存放火工品领料单必须有值班领导签字,雷管必须先做导通检查,由放炮员专人领取存放,雷管使用后剩余的经班组长签字确认后交回火药库。炸药由专人使用火药兜运送至指定地点,交给爆破员并放入炸药箱内落锁。炸药使用后剩余火药,经班组长签字确认后要交回火药库,严禁私放火药。②装配起爆药卷的规定A、装配起爆药卷,必须按照作业规程爆破说明书规定的名号、炮眼装药量、起爆方式装配起爆药卷。B、各炮眼的雷管型号要与爆破说明书规定的起爆顺序相符合。C、装配起爆药卷的数量不得超过当班的需要。严禁坐在火药箱上装配起爆药卷。D、装配起爆药卷时要防止雷管受震动和冲击。E、装配起爆药卷时,要防止折断脚线,并把脚线末端扭结在一起,构成短路,防止杂散电流引爆雷管。F、装配起爆药卷时,用木棍在药卷平头扎孔,把雷管全部放在药卷里固定,然后用脚线绕固定,不得将雷管从药卷中部斜插入。(14)炮眼深度、封泥长度、警戒距离、爆破母线及连接线的安全措施①炮眼深度:2.5~3m。②封泥长度不小于0.5m。A、爆破母线必须使用导电性能好的绝缘双线,禁止用电缆等作导线作回路或母线使用。B、爆破母线敷设长度必须符合作业规程规定。C、爆破母线必须由里向外敷设,其两端在与脚线、地面电源连接前必须扭结短路。D、连接线和雷管脚线、脚线与脚线之间的接头都必须悬空,不得与任何物体接触。(15)严禁爆破情况①爆破一律采用正向爆破,严禁采用反向爆破和其他不正确的爆破方法。②当放炮地点附近20m瓦斯达到1%,严禁爆破。③迎头空顶距超过规定(一排锚杆间距)不得爆破。④设备、电缆等没有采取保护措施,严禁爆破。⑤风量不足时,严禁爆破。⑥炮眼深度小于0.6m没有制定特殊措施时,严禁爆破。(16)爆破后及拒爆残爆的处理①通电以后拒爆时,爆破工必须首先断开开关,并将爆破母线从电源上摘下,扭结成短路,锁上电源箱,再等一定时间,使用延期电雷管时,至少要等15分钟,才可沿线路检查,找出拒爆原因,班(组)长、跟班领导要带头严格执行上述规定,任何人不得进入爆破现场。②处理拒爆、残爆时,必须在班(组)长的指导下进行,并应在当班处理完毕,若当班未能处理完毕,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚,根据实际情况如有必要当班爆破工应与下一班爆破工一起共同处理完拒爆、残爆后当班爆破工才可升井。③爆破后待工作面排除炮烟,班(组)长、放炮员、瓦检员共同进入检查巷道支护及爆破情况,确认安全无问题后,其他人员方可进入工作地点。④发生拒爆、残爆处理时,必须在班(组)长的指导下进行作业,在距拒爆、残爆眼0.3m处打平行炮眼,重新装药放炮,眼深要超过原炮眼深度。⑤严禁用镐刨或从炮眼中取出药卷,或从药中拉出雷管。⑥处理拒爆残爆时,严禁在该地点做其他工作。⑦处理完毕,爆破员要详细检查炸落的矸石,找出未爆破的雷管。5、使用耙矸机安全措施(1)耙矸机要固定在砼基础上,要固定牢靠。(2)耙矸机放在铺好的道木上,在马头门的墙基础上,耙矸机前左右各打一根Φ20mm长2.2m的金属锚杆,用Φ18mm的钢丝绳锁紧;架设防护装置。(3)使用耙矸机时后边墙基础左右下方各打一根锚杆,正后边打一根锚杆Φ20mm长2.2m的金属锚杆,用Φ18mm的钢丝绳锁紧。(4)小绞车、耙矸机安装过程中严禁带电作业,安装好再接通电源,先不送离合器试运转1—2min,然后再送上离合器空斗往返运转两次,确保无问题后方可往井筒里耙矸。(5)小绞车、耙矸机司机必须持证上岗。(6)钢丝绳要定期检查,发现断丝、断股现象要及时更换。(7)小绞车、耙矸机运转期间要有专人看护锁耙矸机的钢丝绳及锚杆情况。6、打锚索安全措施(1)钻眼或安装锚索前必须先敲帮问顶。(2)钻眼操作安全a严禁带压对钻机进风、进水管路进行拆除或安装,给注油器加油、检修等操作;b注油器不宜注满油,留有10%容腔为宜;c严禁使用弯曲的钻杆;d钻眼过程中钻的前方、下方不得有人,不准对钻机底座进行移动,防止断钎回弹伤人;e钻眼结束后,在未拆除进风、进水管路前不准将钻机躺放,以免误操作伤人;f当钻杆扭距过大时,必须立即停止钻机转动,关闭气腿升降阀;g当出现钻机声音不正常、钻孔中不流水、钻机外壳过热或钻机与钻杆摆动幅度过大现象之一时,必须停止钻眼操作并查明原因;7、冲击地压的防治1、当掘进工作面有冲击地压时,必须采用爆破卸压、注水卸压、大钻孔卸压等措施。2、在不稳定岩层中施工,爆破必须采用超前锚杆支护及其他超前加固措施作临时支护,以保证临时支护的可靠性。3、实施措施必须有记录,记录内容包括实施措施的地点、时间、人员、实施方法和具体参数等,治理措施实施后必须进行效果检验检查。4、如果采取的措施不能有效卸压必须停止作业,再继续采取有效的卸压措施。8、其它(1)下放钢筋或其它长重物料,必须帮扎牢固,由把钩工检查确认牢固可靠后方可入井,入井前必须与绞车工、井下信号工打电话联系,绞车必须缓慢运行,过吊盘时信号工必须目接目送,并下工作面发出下物料的信号,确认井下工作人员做好接物料准备后,物料方可从吊盘下放。(2)做锚杆拉拔力实验时,人员不得站在拉力器尾端附近,防止意外伤人。(3)管子道、梯子间开口施工完后,工作面必须打锚杆、挂网、喷浆、封闭。十、避灾路线工作面→井底→乘坐吊桶→地面安全地点