某某运输道卧底安全技术措施

篇2：运输巷扩帮卧底安装皮带安全技术措施

由于原11804运输巷使用500皮带运输不能满足运输需要,经研究决定将原500皮带更换成650皮带,11804运输巷650皮带安装,由于局部巷道断面不够,经矿委研究决定对该巷进行扩巷。为确保扩巷和皮带安装期间的安全,编制安全技术措施如下:

一、卧底扩帮巷道安全技术措施

(一)技术要求

11804采区皮带运输巷采用11#工字钢支架棚支护,断面形状为梯形。断面规格:上净宽:2200mm,下净宽:3200mm,净高2200mm,

棚距均为0.8m/架。每侧帮刹帮不少于3道、刹顶不少于4道,每侧帮各打两道撑木分别打在梁下1m和梁端处。背材规格:长×宽×厚=1200×100×50,背材间距:0.3米,顶帮用竹笆背紧背严。撑杆规格:长×宽×厚=800×100×50,间距:0.5米

1、中心、腰线

巷道均按中线施工,施工原则是:由测量人员给定,迎山角按巷道坡度的1/5计算。

2、特殊要求

开门点和变方位点均由测量人员按上述方位给定中心,作业人员要严格按中心施工。交叉处必须先棚抬棚,在抬棚上均匀分布4根插梁。

每架棚刹顶不少于4道、刹帮每侧不少于3道,每侧各打两道撑木,一道打在棚子亲口处梁上,另一道打在亲口梁下1m处。

3、临时支护

采用前探梁支护,前探梁规格:材质为9#工字钢,单梁长度4000mm,

从一头末端开始相距一米焊接一环,用于悬吊支架顶梁;当掘进作业面放炮形成空顶后,先由安全检查员通过敲帮问顶,挑落活矸(煤)后,取出楔子,松动铺板,将前探梁移至掌子头,套好链环,进行铺板,铺板长度为1800mm,厚度不得低于50mm,沿工作面前进方向铺设0.8m。用木楔子加固,严禁空顶作业。

(二)质量要求

1、严格按巷道中线施工,中线偏差不得超过±50㎜。

2、棚子必须对山有劲,不得出现前倾后仰现象(前倾后仰≯1°)。

3、棚子必须垂直巷道中线架设,不得出现迈步现象(梁端扭距≯100mm)。

4、棚子接口严絲合缝,不得出现错牙及吊口吊梢现象(吊唇、后穷、偏跨现象)。

5、棚距中对中800㎜,误差不得超过±50㎜。

6、施工上山时,架棚时严禁出现回山现象,迎山角在3°~4°。

7、局部破碎地带或压力较大段应缩小棚距到0.5m和加打中心顶子加强支护。

(三)安全措施

扩帮前先对风水管路、电缆、抽放管路、线缆、风筒等采取有效的保护措施。

施工前先撤退施工地点以内的所有人员,并挂上警示牌严禁人员进入。

3、作业人员进班作业前,应首先检查巷道支护情况,在确保安全的情况下再行施工。若当班拆架工作未完成或存在安全隐患等情况时,本班不能整改好的必须向下一班详细交待清楚。

4、回撤支架时,安全员必须检查施工地点的支架是否支护良好可靠,顶板是否良好可靠、严格执行敲问顶制度、严禁三违现象的发生。

5、瓦解员必须检查回点的瓦斯情况是否在安全情况下,压风机的压风供给是否正常、是否供给足够新鲜风流、瓦监控是否完好正常。并做到一班三检制度。遇特殊情况必须做时常检查。

6、施工前必保证作业地点的后路畅通无阻,及时清理后路的杂物、以保证后路的安全。

7、施工前、必须先对施工点10m范围内支架进行加固维护,采用直径不小于14cm圆木补打临时顶住(每棚支架两根,棚梁下两端)。

8、施工时只能在支护完整、稳固、可靠地点进行,施工作业人员严禁在支护不完整及无支护巷道处作业,且回撤点以里严禁有人,严禁分段多处作业。

9、作业时,作业人员要注意观察顶底板的情况,若发现顶底板来压,上部煤层可能会大面积压出、倾出、垮塌时,必须立即停止拆架,撤出人员汇报调度室,采取措施后方可作业。

10、回撤金属支架要用副绳(绳扣)提前套好支架,要用葫芦进行逐架会拆。

11、回拆金属支架前应用单体顶起梁子,使梁子脱离棚腿,淘空棚腿窝,然后回拆棚腿,再回拆棚梁,拆架使用的手拉葫芦应吊挂在稳固可靠的支架上,并根据工作面应力情况,打好顶柱支护好。

12、工作面在进行作业时,工作面内不得从事与作业无关工作。

13、施工单位的跟班领导要与工人同进班、同出班指导工作面的安全回收;安全监督员在施工期间要坚守岗位,与跟班长一道负责安全工作。

14、回撤下来的支架用必须及时搬运走时,搬运时必须是两人一起搬运,且同拿同放,协调动作一置严禁你拿我放伤人事件。

15、施工时必须时常敲帮问顶并由有一名有经验的人员观察顶板一名使用长把工具敲帮问顶。及时找净顶板上的浮矸悬岩,发现有患隐顶板掉渣现象立即停止作业撤人汇报矿调度室。

16、严格执行撤一支一的原则,严禁一次撤除二棚

17、严格按从外到里的原则进行扩巷

18、巷道交叉处处理坚持先支后撤的原则,先抬棚支护,抬棚用双棚,11#工字钢长不少于4米。抬棚架设完毕后,在原所有梁头下用单体支柱支撑后方准撤除棚腿。

19、瓦斯员必须加强对作业点的通风与瓦斯管理,严禁无风、微风、循环风、瓦斯超限作业等。

20、施工作业期间瓦检员必须执行“现场交接班”和有关瓦斯检查及汇报等制度,严禁脱岗、睡岗、空班、漏检、误检、假检等现象。

21、作业期间,必须检查通风系统、通风设施、局部通风等情况进行认真检查、测定,保证设施牢固、完好、通风系统稳定、可靠。

22、加强对局扇通风机的管理,严禁局扇通风机无故停电或无计划停电,加强风带与风之间的连接管理,必须将风带连接完整,吊挂平直。

23、加强瓦斯的巡检查,认真做到现场交接班,作业点的瓦斯值和回风瓦斯值在管理范围内0.8%以下,严禁瓦斯超限作业。

二、皮带安装安全技术措施

1、施工准备

1)技术准备

开工前对技术人员、管理人员及施工人员做好技术交底,填写开工报告。具体包括:

组织专业技术人员进行图纸自审,会同建设单位、设计单位等进行图纸会审和设计交底;

组织施工人员学习有关技术标准、阅读图纸及相关资料,掌握有关技术要领;

编制施工措施,并组织施工人员进行贯彻学习,掌握施工要领;

核对安装工程与矿建及其它机电工程有关技术参数;

按施工需要备齐各种施工设备、工具和材料;

2)施工现场准备

由于施工现场的特殊性,皮带机施工前必须做好如下准备工作:

清理巷道内所有杂物。所有应该架高的电缆和管路应该架高,这一方面为皮带机施工扫清防碍,另一方面为以后管线的维护创造条件。

3)设备、材料落实

皮带机施工前,做好施工用的设备、工具、材料的准备工作,完成对施工设备、机具、材料的检验、计量、检测器具和试验仪器的校验。这些准备工件是做好安装工程的前提,任何一项准备不当,供应脱节,都会造成停工待料,影响工期。

2、施工方案

在施工安排上,分两条线,即机械部分安装和电气设备及电控设施安装两条线。施工时,以机械部分施工为主线,因为机械部分小件多,量大,占用时间长,是皮带机施工的关键。

施工时,先安装皮带机头及张紧装置,后自上而下安装中段皮带机的h型架机机尾,最后展放皮带。

3、皮带机安装施工

1)基础施工

根据现场的具体情况,经与设备制造方和甲方协商,机头部分的安装方式为:用锚杆将底盘锚固在巷道的底板上,锚固深度不得小与1.5m。底盘安装完成后,将机头架焊接在底盘上。转向架、贮带仓架及张紧装置架的脚板也用锚杆固定在巷道的底板,每个脚板锚两根1.5m长的锚杆。中间架及机尾架不作固定,其支撑脚板下用木板垫平即可。

2)皮带机的安装方法与要求

设备安装前的验收与检查

设备安装前,应对设备及材料进行严格的验收,其主要内容包括:

设备的外形是否有变形、损坏现象,设备的防腐应完好,紧固件应齐全,驱动滚筒、传动滚筒、尾滚筒等用手盘其轴时,应能轻松盘动。

皮带机设备本身虽然结构并不复杂,但由于散件比较多,设备验收时,必须对各种散件逐一进行验收,包括h架、纵梁、上下托辊等,托辊的油封应齐全完整,托辊轴和纵梁不得有弯曲现象,h架不得变形。

托辊的非金属部分和包胶滚筒的胶料,其阻燃性和抗静电性必须符合有关规定,施工现场可检查产品的有关随机资料等。

电气设备的防爆性能应达到有关标准要求。

所有设备和材料应有产品合格证和产品使用说明书,皮带面还应有出厂试验报告,其阻燃性能必须达到有关标准要求。

3)皮带机机械部分的安装

胶带输送机的部件主要包括机头、机尾、驱动装置及中间架等,其主要施工方法如下:

机头安装

底盘安装首先根据巷道中心线确定机头位置,将机头位置的巷道底板找平,用风锤在适当位置打锚杆孔,孔深不小予1.5m,然后用树脂锚固剂将锚杆锚固好。锚杆锚好后,用吊车将底盘就位,根据巷道中心线及巷道坡度对底盘井行操平找正,然后将底盘紧固在锚杆上。

机头装置安装然后根据巷道中心线及巷道坡度对机头装置进行操平找正,操平找正完成后进行临时固定,待整体调整后再进行永久性固定。

转向架、贮带仓及张紧装置安装

根据图纸尺寸,首先将四个架底部的支撑横梁用锚杆固定在巷道的底板,然后安装各部分的侧架及上横梁。架体部分安装完成后,即可安装各导向轮、游动小车及回柱绞车等。

中间架安装中间架安装自上而下进行,其支撑脚板下用木板垫平。

机尾安装中间架安装完成后即可进行机尾安装,安装方法与中间架基本相同。

皮带展放机械部分整体调整固定好后即可进行皮带展放。皮带展放分两个步骤进行:首先展放下层皮带,待下层皮带放到机尾后再放上层皮带。具体方法是:将皮带脱落到地上并将所有皮带连接好。在机头位置将皮带卡住,然后将迁引位置及留绳位置向后移动并继续上述过程。下层皮带放到机尾后,将皮带卡固在机头上,然后开始放上层皮带,上层皮带的展放方法下上层相同。上层皮带放到机尾后与下层皮带相接。最后按照图纸要求将皮带穿挠过贮带仓与另一头相接。

4)安装质量要求

①二次找正时,机头、机尾、驱动装置等重要部位的垫铁必须垫稳、垫实,用0.2kg手锤敲击检查,不应松动,并作好记录。

设备操平找正完毕,垫铁应露出设备底盘(底座)底面的边缘,平垫铁应露出10~30mm,斜垫铁应露出10~50mm。

②传动滚筒、转向滚筒安装时用水平仪和钢尺检查,且必须符合以下规定:

a.其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线不重合度不超过2mm。

b.其轴心线与胶带输送机纵向中心线垂直度不超过滚筒宽度的2/1000。

c.轴的不水平度不超过0.3/1000。

设备二次找正完毕,紧固件成一个整体,应用素混凝土对基础进行抹面。抹面时,基础螺栓的螺母应暴露在外。

③减速器安装应符合下列规定:

a.箱内应清洁无杂物;

b.不漏油。

④逆止装置、保护装置和制动装置安装

逆止装置、保护装置和制动装置必须灵敏、准确、可靠。

⑤中间架及托辊按标准施工。上、下托辊应转动灵活,其水平度不应超过2/1000。

⑥清扫器安装

清扫装置其刮板的清扫面与胶带接触,其接触长度不应小于85%;回转式清扫刷子的轴线应与滚筒平行,刷子应与胶带接触,其接触长度不应小于90%。

⑦拉紧装置安装

拉紧装置安装应工作可靠,试运转后调整行程不小于全行程的1/2,且调整灵活,拉紧小车的车轮应转动灵活,无卡阻现象。车轮槽中心与轨道中心不重合度不应大于2mm。

⑧中间架及托辊安装

中间架安装,当有地脚螺栓时,地脚螺栓应牢固可靠,螺栓的规格符合设计,架按设计要求的距离安装,架应垂直于巷道的底板,托辊就应转动灵活,不跑偏。具体要求如下:

a.架的中心线与胶带输送机中心线重合度不应超过3/mm,现场可用尺子检查。

b.支腿的铅垂度应在3/1000范围内。

c.在铅垂面内的直线度(中间架长度l)不大于1/1000l。

d.接头处上下、左右偏移不超过±1mm。

e.相对标高差(中间架间距l)不超过2/1000l。

f.托辊横向中心线对输送机纵向中心线重合度不超过3/mm。

g.胶带跑偏(宽b)不超过5/1000b。

当中间架无地脚螺栓时,架应按设计要求的距离安装,架应垂直于巷道的底板,当一个中间架两侧不平时,应在h架的底脚下加的衬平,其他要求同上。

摆放中间架时,应边摆架边连接纵梁和安装下托辊,上托辊应在放好下皮带面后再挂。

5)电气部分的安装及试运行

设备安装前的检查

电气设备安装前,除应进行上述的各项检查外,还应电气设备的内部进行检查,内容包括:

电气设备内容接线应完好,各零部件齐全、完整、无裂纹,各连接件完整、紧固,设备内容无杂物、清洁卫生,无器件不变形、不发霉、无锈蚀。各元器件标识清晰。

设备安装

电气设备外部连线时,所用的连接电缆、控制线等符合要求。设备与设备之间的连线,其长度应适宜,不要太长,也不能过短。电缆进入器壁与设备连接时,应按标准进行施工,要求布线合理,连接牢固。电缆的接地线必须与设备的外壳连接。

电气设备安装时,设备的放置应平稳。

电气设备安装时,其各部分的防爆性能必须符合有关要求,包括螺栓、垫片、密封卷、压线装置等,严禁有失爆现象的存在。

由于有两条皮带机,其起动应按一定顺序,即应先起动前面的一台皮带机,后起动后面的皮带机,从开关的起动控制上,应由前台开关的辅助触点控制后面设备的起动。

由于巷道空间狭小,电气设备应放在硐室内,无硐室时,应专门开凿硐室。

保护系统安装

根据《煤矿安全规程》的规定,皮带机应防滑、堆煤、温度、烟雾等保护。安装这些保护时,除应按照电气设备的常规施工方法施工外,还应注意:

①紧急停机开关接线应沿皮带架敷设。

②温度保护、烟雾保护等探测头必须按设计要求的位置固定。

③控制电缆(包括动力电缆)过巷道时,应沿巷道的顶部敷设。

④保护系统的调整、试验等应由生产厂家技术人员进行或在生产厂家技术人员的指导下进行。

接地装置安装

电气系统必须进行保护接地,包括开关、电动机以及保护装置的控制箱等外壳接地,并在开关相对集中的地方设局部接地极。

接地母线可采用30×3的镀锌扁钢,接地支线现场可采用25mm2的铜芯电缆芯线,局部接地极可用长1.5m直径35mm的镀锌钢管,其上钻不少于20个直径5mm的透孔,垂直打入巷道内。

接地极钢管的上端部绕焊一段30×3的镀锌扁钢,扁钢上钻一个直径14mm的孔,以便与接地母线连接。

接地支线通过铜线鼻子与设备和接地母线连接。

局部接地极的接地电阻不应大于2ω。

严禁串联接地。

当电气系统中有照明综合保护装置时,其辅助接地极应与局部接地极保持5m以上的距离,接地极的材料、加工及安装均同局部接地极,但辅助接地线应使用25mm2的独芯电缆或用u-10003×10+1×2.5整根电缆,两头用铜线鼻子连接。辅助接地线的外护套和绝缘层不应剥去。

电缆的敷设及其与设备连接

电缆应挂在电缆钩上,电缆钩的固定高度以矿车掉道碰不到电缆为宜,电缆钩的距离不应超过2m。

电缆钩用40×4扁钢制作,并用m10×100膨胀螺栓固定。电缆钩的距离和高度应一致,要求电缆钩的距离偏差不超过0.1m,相临两个电缆钩沿垂直于巷道底板方向的高差不超过0.015m。

固定电缆钩用冲击钻打眼。由于冲出钻不防爆,使用冲出钻打眼时,应有相应的完全措施。

放电缆时,先把电缆盘在材料车内,随着材料车的前行,慢慢把电缆从材料车内取出散开并挂起。

挂电缆时,电缆的驰度应符合要求。

电缆中间有接线盒时,电缆两端的长度适宜,动力电缆应至少考虑做一次电缆头的余量,电缆与设备的连接,必须紧固件齐全,牢固可靠。

电缆敷设,应避免绞拧,电缆护层不应有裂纹或严重划伤,铠装不应变形。

电气系统调试及试运行

①对所有电气部分进行全面检查,包括连接情况、防爆性能、接地情况、保护整定等。

②电气系统的调试,应在生产厂家工程技术人员和甲方代表的指导和监督下,严格按设备的调试大纲和甲方提供的试验参数进行调试整定,并做好相关记录。

③电气试验的结果必须符合要求,否则不准试送电。

④检查各安全保护及控制系统是否可靠。

⑤电气系统调试完毕,不带负荷对系统进行试运行,试运行时,应严密观察电气设备各种指示仪器、仪表、指示灯的指示情况,并做好记录,有异常情况时,立即停止试运行。

⑥电气设备的试运行,应对各种操作进行逐一试验,如合闸操作、分闸操作、复位操作等。

4、试运转

皮带机的试运行,空负荷试运转4h,负荷试运转8h。

开始时,应短时间运行皮带机后,停下检查,发现带面跑偏的,应进行调整,包括机尾滚筒的调整。

皮带面中间跑偏,向外跑偏时,应将跑偏处的托辊向前调,向内跑偏时,应将跑偏处的托辊向后调整。

机尾皮带跑偏时,应将尾滚筒皮带跑偏侧向里松,或将跑偏对面侧向外拉。调整时应根据具体的跑偏程度分多次调整,不要一次调整过多,以防止过调。

调整皮带之后,再起动皮带机。此时,还发现有带面跑偏的,可在运行中进行调整。

试运转时,应随时检查、观察胶带机的运行情况,其各部的声音应、振动、温度应正常,各种仪器仪表指示应正常,各种保护装置运行正常。在负荷试运行时,电动机定子电流不应超过其额定电流。

试运转后,其各部轴承温度及温升严禁超过:

滑动轴承温度70℃温升35℃。

滚动轴承温度80℃温升40℃。

单机试运转正常后,生产系统其它设备环节也试运正常,方可进行联合试运转。

5.安装施工安全措施

1)安全管理措施

a.实行项目安全责任制,并制定安全责任分级负责制,使安全责任落实到人,做到安全工作实时、处处、事事有人抓有人管。

b.机电部门制定安全检查制度,实行定期或不定期的安全检查。同时机电部门配备专职安全检查人员,班组配备兼职安全网员,对施工现场的安全情况进行实时跟踪检查。

c.机电部门应对全体施工人员进行劳动纪律、规章制度教育,既注重生产安全,又关注生活安全。

d.机电部门技术负责人、技术人员、安全检查员对全体施工人员进行安全技术交底及安全教育,施工期间每班应开好班前会,强调安全重点,把安全工作落实到每一个环节,落实到每个人。

e.安全检查中发现的安全隐患应立即排除,违章指挥、违章作业现象必须立即制止,对检查不合格的按规定进行停工限期整改和经济处罚,对施工中的重大安全隐患,应立即停产整顿,并视情节重给予责任人相应的处分。

2)安全管理规定

a.特殊工种必须持证上岗。

b.建立现场供电及机械设备巡查和维护制度,按规定对各种安全设施及提升、吊挂装置进行检查和检验,并做好检查和维护记录,确保现场安全用电和机械设备的安全运行。

c.现场配置的配电箱,必须加盖保护,设备外壳要进行接地。

d.缆线应悬挂整齐,沿地敷设时,必须对缆线采取保护措施。

e.对配电点及其他要害部位,必须设安全警示牌进行安全警示。

f.所有施工人员不得酒后作业。

g.井口及高空作业人员必须系好安全带,现场作业人员必须戴安全帽,高空作业人员还应穿胶底鞋。

h.地面使用气焊、气割,氧气瓶、乙炔瓶的摆放距离及其与施工点距离必须大于5m。

i.使用电焊时,被焊件必须与地线直接连接,严禁通过其他物体连接。

j.发提升信号必须简捷、明了,井口信号工,在信号不清时,不得向车房发出开车信号,绞车工在没听清信号时,不得开车。

3)施工管理规定

a.信号工及绞车不得擅自离岗,一方面要保证信号、通讯畅通,准确无误,其次要做“点到开车”,及时、迅速。

b.开好班前会,强调安全重点,做到任务明确,责任到人,并做好班前会记录。

c.施工施焊时,被焊件必须与地线直接相连,并采取防水措施,以防止触电事故的发生。

d.施工期间,凡动用气割、电焊前,必须检查瓦斯浓度,并且在气割和电焊期间随时检查瓦斯,瓦斯浓度超过0.5%时,严禁气割和电焊。

e.施工所使用的电器(含五小电器),必须按防爆要求施工,杜绝失爆(电焊机除外),电气设备的外壳必须可靠接地。

三、其它:

本措施未心事宜按《煤矿安全规程》《11804运输巷施工作业规程》等规定执行。

篇3：运输巷扩帮卧底安装皮带安全技术措施

由于原11804运输巷使用500皮带运输不能满足运输需要,经研究决定将原500皮带更换成650皮带,11804运输巷650皮带安装,由于局部巷道断面不够,经矿委研究决定对该巷进行扩巷。为确保扩巷和皮带安装期间的安全,编制安全技术措施如下:

一、卧底扩帮巷道安全技术措施

(一)技术要求

11804采区皮带运输巷采用11#工字钢支架棚支护,断面形状为梯形。断面规格:上净宽:2200mm,下净宽:3200mm,净高2200mm,

棚距均为0.8m/架。每侧帮刹帮不少于3道、刹顶不少于4道,每侧帮各打两道撑木分别打在梁下1m和梁端处。背材规格:长×宽×厚=1200×100×50,背材间距:0.3米,顶帮用竹笆背紧背严。撑杆规格:长×宽×厚=800×100×50,间距:0.5米

1、中心、腰线

巷道均按中线施工,施工原则是:由测量人员给定,迎山角按巷道坡度的1/5计算。

2、特殊要求

开门点和变方位点均由测量人员按上述方位给定中心,作业人员要严格按中心施工。交叉处必须先棚抬棚,在抬棚上均匀分布4根插梁。

每架棚刹顶不少于4道、刹帮每侧不少于3道,每侧各打两道撑木,一道打在棚子亲口处梁上,另一道打在亲口梁下1m处。

3、临时支护

采用前探梁支护,前探梁规格:材质为9#工字钢,单梁长度4000mm,

从一头末端开始相距一米焊接一环,用于悬吊支架顶梁;当掘进作业面放炮形成空顶后,先由安全检查员通过敲帮问顶,挑落活矸(煤)后,取出楔子,松动铺板,将前探梁移至掌子头,套好链环,进行铺板,铺板长度为1800mm,厚度不得低于50mm,沿工作面前进方向铺设0.8m。用木楔子加固,严禁空顶作业。

(二)质量要求

1、严格按巷道中线施工,中线偏差不得超过±50㎜。

2、棚子必须对山有劲,不得出现前倾后仰现象(前倾后仰≯1°)。

3、棚子必须垂直巷道中线架设,不得出现迈步现象(梁端扭距≯100mm)。

4、棚子接口严絲合缝,不得出现错牙及吊口吊梢现象(吊唇、后穷、偏跨现象)。

5、棚距中对中800㎜,误差不得超过±50㎜。

6、施工上山时,架棚时严禁出现回山现象,迎山角在3°~4°。

7、局部破碎地带或压力较大段应缩小棚距到0.5m和加打中心顶子加强支护。

(三)安全措施

扩帮前先对风水管路、电缆、抽放管路、线缆、风筒等采取有效的保护措施。

施工前先撤退施工地点以内的所有人员,并挂上警示牌严禁人员进入。

3、作业人员进班作业前,应首先检查巷道支护情况,在确保安全的情况下再行施工。若当班拆架工作未完成或存在安全隐患等情况时,本班不能整改好的必须向下一班详细交待清楚。

4、回撤支架时,安全员必须检查施工地点的支架是否支护良好可靠,顶板是否良好可靠、严格执行敲问顶制度、严禁三违现象的发生。

5、瓦解员必须检查回点的瓦斯情况是否在安全情况下,压风机的压风供给是否正常、是否供给足够新鲜风流、瓦监控是否完好正常。并做到一班三检制度。遇特殊情况必须做时常检查。

6、施工前必保证作业地点的后路畅通无阻,及时清理后路的杂物、以保证后路的安全。

7、施工前、必须先对施工点10m范围内支架进行加固维护,采用直径不小于14cm圆木补打临时顶住(每棚支架两根,棚梁下两端)。

8、施工时只能在支护完整、稳固、可靠地点进行,施工作业人员严禁在支护不完整及无支护巷道处作业,且回撤点以里严禁有人,严禁分段多处作业。

9、作业时,作业人员要注意观察顶底板的情况,若发现顶底板来压,上部煤层可能会大面积压出、倾出、垮塌时,必须立即停止拆架,撤出人员汇报调度室,采取措施后方可作业。

10、回撤金属支架要用副绳(绳扣)提前套好支架,要用葫芦进行逐架会拆。

11、回拆金属支架前应用单体顶起梁子,使梁子脱离棚腿,淘空棚腿窝,然后回拆棚腿,再回拆棚梁,拆架使用的手拉葫芦应吊挂在稳固可靠的支架上,并根据工作面应力情况,打好顶柱支护好。

12、工作面在进行作业时,工作面内不得从事与作业无关工作。

13、施工单位的跟班领导要与工人同进班、同出班指导工作面的安全回收;安全监督员在施工期间要坚守岗位,与跟班长一道负责安全工作。

14、回撤下来的支架用必须及时搬运走时,搬运时必须是两人一起搬运,且同拿同放,协调动作一置严禁你拿我放伤人事件。

15、施工时必须时常敲帮问顶并由有一名有经验的人员观察顶板一名使用长把工具敲帮问顶。及时找净顶板上的浮矸悬岩,发现有患隐顶板掉渣现象立即停止作业撤人汇报矿调度室。

16、严格执行撤一支一的原则,严禁一次撤除二棚

17、严格按从外到里的原则进行扩巷

18、巷道交叉处处理坚持先支后撤的原则,先抬棚支护,抬棚用双棚,11#工字钢长不少于4米。抬棚架设完毕后,在原所有梁头下用单体支柱支撑后方准撤除棚腿。

19、瓦斯员必须加强对作业点的通风与瓦斯管理,严禁无风、微风、循环风、瓦斯超限作业等。

20、施工作业期间瓦检员必须执行“现场交接班”和有关瓦斯检查及汇报等制度,严禁脱岗、睡岗、空班、漏检、误检、假检等现象。

21、作业期间,必须检查通风系统、通风设施、局部通风等情况进行认真检查、测定,保证设施牢固、完好、通风系统稳定、可靠。

22、加强对局扇通风机的管理,严禁局扇通风机无故停电或无计划停电,加强风带与风之间的连接管理,必须将风带连接完整,吊挂平直。

23、加强瓦斯的巡检查,认真做到现场交接班,作业点的瓦斯值和回风瓦斯值在管理范围内0.8%以下,严禁瓦斯超限作业。

二、皮带安装安全技术措施

1、施工准备

1)技术准备

开工前对技术人员、管理人员及施工人员做好技术交底,填写开工报告。具体包括:

?组织专业技术人员进行图纸自审,会同建设单位、设计单位等进行图纸会审和设计交底;

?组织施工人员学习有关技术标准、阅读图纸及相关资料,掌握有关技术要领;

编制施工措施,并组织施工人员进行贯彻学习,掌握施工要领;

核对安装工程与矿建及其它机电工程有关技术参数;

按施工需要备齐各种施工设备、工具和材料;

2)施工现场准备

由于施工现场的特殊性,皮带机施工前必须做好如下准备工作:

?清理巷道内所有杂物。所有应该架高的电缆和管路应该架高,这一方面为皮带机施工扫清防碍,另一方面为以后管线的维护创造条件。

3)设备、材料落实

皮带机施工前,做好施工用的设备、工具、材料的准备工作,完成对施工设备、机具、材料的检验、计量、检测器具和试验仪器的校验。这些准备工件是做好安装工程的前提,任何一项准备不当,供应脱节,都会造成停工待料,影响工期。

2、施工方案

在施工安排上,分两条线,即机械部分安装和电气设备及电控设施安装两条线。施工时,以机械部分施工为主线,因为机械部分小件多,量大,占用时间长,是皮带机施工的关键。

施工时,先安装皮带机头及张紧装置,后自上而下安装中段皮带机的H型架机机尾,最后展放皮带。

3、皮带机安装施工

1)基础施工

根据现场的具体情况,经与设备制造方和甲方协商,机头部分的安装方式为:用锚杆将底盘锚固在巷道的底板上,锚固深度不得小与1.5m。底盘安装完成后,将机头架焊接在底盘上。转向架、贮带仓架及张紧装置架的脚板也用锚杆固定在巷道的底板,每个脚板锚两根1.5m长的锚杆。中间架及机尾架不作固定,其支撑脚板下用木板垫平即可。

2)皮带机的安装方法与要求

?设备安装前的验收与检查

设备安装前,应对设备及材料进行严格的验收,其主要内容包括:

设备的外形是否有变形、损坏现象,设备的防腐应完好,紧固件应齐全,驱动滚筒、传动滚筒、尾滚筒等用手盘其轴时,应能轻松盘动。

?皮带机设备本身虽然结构并不复杂,但由于散件比较多,设备验收时,必须对各种散件逐一进行验收,包括H架、纵梁、上下托辊等,托辊的油封应齐全完整,托辊轴和纵梁不得有弯曲现象,H架不得变形。

?托辊的非金属部分和包胶滚筒的胶料,其阻燃性和抗静电性必须符合有关规定,施工现场可检查产品的有关随机资料等。

电气设备的防爆性能应达到有关标准要求。

所有设备和材料应有产品合格证和产品使用说明书,皮带面还应有出厂试验报告,其阻燃性能必须达到有关标准要求。

3)皮带机机械部分的安装

胶带输送机的部件主要包括机头、机尾、驱动装置及中间架等,其主要施工方法如下:

机头安装

?底盘安装首先根据巷道中心线确定机头位置,将机头位置的巷道底板找平,用风锤在适当位置打锚杆孔,孔深不小予1.5m,然后用树脂锚固剂将锚杆锚固好。锚杆锚好后,用吊车将底盘就位,根据巷道中心线及巷道坡度对底盘井行操平找正,然后将底盘紧固在锚杆上。

?机头装置安装然后根据巷道中心线及巷道坡度对机头装置进行操平找正,操平找正完成后进行临时固定,待整体调整后再进行永久性固定。

转向架、贮带仓及张紧装置安装

?根据图纸尺寸,首先将四个架底部的支撑横梁用锚杆固定在巷道的底板,然后安装各部分的侧架及上横梁。架体部分安装完成后,即可安装各导向轮、游动小车及回柱绞车等。

中间架安装中间架安装自上而下进行,其支撑脚板下用木板垫平。

机尾安装中间架安装完成后即可进行机尾安装,安装方法与中间架基本相同。

?皮带展放机械部分整体调整固定好后即可进行皮带展放。皮带展放分两个步骤进行:首先展放下层皮带,待下层皮带放到机尾后再放上层皮带。具体方法是:将皮带脱落到地上并将所有皮带连接好。在机头位置将皮带卡住,然后将迁引位置及留绳位置向后移动并继续上述过程。下层皮带放到机尾后,将皮带卡固在机头上,然后开始放上层皮带,上层皮带的展放方法下上层相同。上层皮带放到机尾后与下层皮带相接。最后按照图纸要求将皮带穿挠过贮带仓与另一头相接。

4)安装质量要求

①二次找正时,机头、机尾、驱动装置等重要部位的垫铁必须垫稳、垫实,用0.2kg手锤敲击检查,不应松动,并作好记录。

设备操平找正完毕,垫铁应露出设备底盘(底座)底面的边缘,平垫铁应露出10~30mm,斜垫铁应露出10~50mm。

②传动滚筒、转向滚筒安装时用水平仪和钢尺检查,且必须符合以下规定:

a.其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线不重合度不超过2mm。

b.其轴心线与胶带输送机纵向中心线垂直度不超过滚筒宽度的2/1000。

c.轴的不水平度不超过0.3/1000。

设备二次找正完毕,紧固件成一个整体,应用素混凝土对基础进行抹面。抹面时,基础螺栓的螺母应暴露在外。

③减速器安装应符合下列规定:

a.箱内应清洁无杂物;

b.不漏油。

④逆止装置、保护装置和制动装置安装

逆止装置、保护装置和制动装置必须灵敏、准确、可靠。

⑤中间架及托辊按标准施工。上、下托辊应转动灵活,其水平度不应超过2/1000。

⑥清扫器安装

清扫装置其刮板的清扫面与胶带接触,其接触长度不应小于85%;回转式清扫刷子的轴线应与滚筒平行,刷子应与胶带接触,其接触长度不应小于90%。

⑦拉紧装置安装

拉紧装置安装应工作可靠,试运转后调整行程不小于全行程的1/2,且调整灵活,拉紧小车的车轮应转动灵活,无卡阻现象。车轮槽中心与轨道中心不重合度不应大于2mm。

⑧中间架及托辊安装

中间架安装,当有地脚螺栓时,地脚螺栓应牢固可靠,螺栓的规格符合设计,架按设计要求的距离安装,架应垂直于巷道的底板,托辊就应转动灵活,不跑偏。具体要求如下:

a.架的中心线与胶带输送机中心线重合度不应超过3/mm,现场可用尺子检查。

b.支腿的铅垂度应在3/1000范围内。

c.在铅垂面内的直线度(中间架长度l)不大于1/1000l。

d.接头处上下、左右偏移不超过±1mm。

e.相对标高差(中间架间距L)不超过2/1000L。

f.托辊横向中心线对输送机纵向中心线重合度不超过3/mm。

g.胶带跑偏(宽B)不超过5/1000B。

当中间架无地脚螺栓时,架应按设计要求的距离安装,架应垂直于巷道的底板,当一个中间架两侧不平时,应在H架的底脚下加的衬平,其他要求同上。

摆放中间架时,应边摆架边连接纵梁和安装下托辊,上托辊应在放好下皮带面后再挂。

5)电气部分的安装及试运行

?设备安装前的检查

电气设备安装前,除应进行上述的各项检查外,还应电气设备的内部进行检查,内容包括:

电气设备内容接线应完好,各零部件齐全、完整、无裂纹,各连接件完整、紧固,设备内容无杂物、清洁卫生,无器件不变形、不发霉、无锈蚀。各元器件标识清晰。

设备安装

电气设备外部连线时,所用的连接电缆、控制线等符合要求。设备与设备之间的连线,其长度应适宜,不要太长,也不能过短。电缆进入器壁与设备连接时,应按标准进行施工,要求布线合理,连接牢固。电缆的接地线必须与设备的外壳连接。

电气设备安装时,设备的放置应平稳。

电气设备安装时,其各部分的防爆性能必须符合有关要求,包括螺栓、垫片、密封卷、压线装置等,严禁有失爆现象的存在。

由于有两条皮带机,其起动应按一定顺序,即应先起动前面的一台皮带机,后起动后面的皮带机,从开关的起动控制上,应由前台开关的辅助触点控制后面设备的起动。

由于巷道空间狭小,电气设备应放在硐室内,无硐室时,应专门开凿硐室。

保护系统安装

根据《煤矿安全规程》的规定,皮带机应防滑、堆煤、温度、烟雾等保护。安装这些保护时,除应按照电气设备的常规施工方法施工外,还应注意:

①紧急停机开关接线应沿皮带架敷设。

②温度保护、烟雾保护等探测头必须按设计要求的位置固定。

③控制电缆(包括动力电缆)过巷道时,应沿巷道的顶部敷设。

④保护系统的调整、试验等应由生产厂家技术人员进行或在生产厂家技术人员的指导下进行。

接地装置安装

电气系统必须进行保护接地,包括开关、电动机以及保护装置的控制箱等外壳接地,并在开关相对集中的地方设局部接地极。

接地母线可采用30×3的镀锌扁钢,接地支线现场可采用25mm2的铜芯电缆芯线,局部接地极可用长1.5m直径35mm的镀锌钢管,其上钻不少于20个直径5mm的透孔,垂直打入巷道内。

接地极钢管的上端部绕焊一段30×3的镀锌扁钢,扁钢上钻一个直径14mm的孔,以便与接地母线连接。

接地支线通过铜线鼻子与设备和接地母线连接。

局部接地极的接地电阻不应大于2Ω。

严禁串联接地。

当电气系统中有照明综合保护装置时,其辅助接地极应与局部接地极保持5m以上的距离,接地极的材料、加工及安装均同局部接地极,但辅助接地线应使用25mm2的独芯电缆或用U-10003×10+1×2.5整根电缆,两头用铜线鼻子连接。辅助接地线的外护套和绝缘层不应剥去。

电缆的敷设及其与设备连接

电缆应挂在电缆钩上,电缆钩的固定高度以矿车掉道碰不到电缆为宜,电缆钩的距离不应超过2m。

电缆钩用40×4扁钢制作,并用M10×100膨胀螺栓固定。电缆钩的距离和高度应一致,要求电缆钩的距离偏差不超过0.1m,相临两个电缆钩沿垂直于巷道底板方向的高差不超过0.015m。

固定电缆钩用冲击钻打眼。由于冲出钻不防爆,使用冲出钻打眼时,应有相应的完全措施。

放电缆时,先把电缆盘在材料车内,随着材料车的前行,慢慢把电缆从材料车内取出散开并挂起。

挂电缆时,电缆的驰度应符合要求。

电缆中间有接线盒时,电缆两端的长度适宜,动力电缆应至少考虑做一次电缆头的余量,电缆与设备的连接,必须紧固件齐全,牢固可靠。

电缆敷设,应避免绞拧,电缆护层不应有裂纹或严重划伤,铠装不应变形。

电气系统调试及试运行

①对所有电气部分进行全面检查,包括连接情况、防爆性能、接地情况、保护整定等。

②电气系统的调试,应在生产厂家工程技术人员和甲方代表的指导和监督下,严格按设备的调试大纲和甲方提供的试验参数进行调试整定,并做好相关记录。

③电气试验的结果必须符合要求,否则不准试送电。

④检查各安全保护及控制系统是否可靠。

⑤电气系统调试完毕,不带负荷对系统进行试运行,试运行时,应严密观察电气设备各种指示仪器、仪表、指示灯的指示情况,并做好记录,有异常情况时,立即停止试运行。

⑥电气设备的试运行,应对各种操作进行逐一试验,如合闸操作、分闸操作、复位操作等。

4、试运转

皮带机的试运行,空负荷试运转4h,负荷试运转8h。

开始时,应短时间运行皮带机后,停下检查,发现带面跑偏的,应进行调整,包括机尾滚筒的调整。

皮带面中间跑偏,向外跑偏时,应将跑偏处的托辊向前调,向内跑偏时,应将跑偏处的托辊向后调整。

机尾皮带跑偏时,应将尾滚筒皮带跑偏侧向里松,或将跑偏对面侧向外拉。调整时应根据具体的跑偏程度分多次调整,不要一次调整过多,以防止过调。

调整皮带之后,再起动皮带机。此时,还发现有带面跑偏的,可在运行中进行调整。

试运转时,应随时检查、观察胶带机的运行情况,其各部的声音应、振动、温度应正常,各种仪器仪表指示应正常,各种保护装置运行正常。在负荷试运行时,电动机定子电流不应超过其额定电流。

试运转后,其各部轴承温度及温升严禁超过:

滑动轴承温度70℃温升35℃。

滚动轴承温度80℃温升40℃。

单机试运转正常后,生产系统其它设备环节也试运正常,方可进行联合试运转。

5.安装施工安全措施

1)安全管理措施

A.实行项目安全责任制,并制定安全责任分级负责制,使安全责任落实到人,做到安全工作实时、处处、事事有人抓有人管。

B.机电部门制定安全检查制度,实行定期或不定期的安全检查。同时机电部门配备专职安全检查人员,班组配备兼职安全网员,对施工现场的安全情况进行实时跟踪检查。

C.机电部门应对全体施工人员进行劳动纪律、规章制度教育,既注重生产安全,又关注生活安全。

D.机电部门技术负责人、技术人员、安全检查员对全体施工人员进行安全技术交底及安全教育,施工期间每班应开好班前会,强调安全重点,把安全工作落实到每一个环节,落实到每个人。

E.安全检查中发现的安全隐患应立即排除,违章指挥、违章作业现象必须立即制止,对检查不合格的按规定进行停工限期整改和经济处罚,对施工中的重大安全隐患,应立即停产整顿,并视情节重给予责任人相应的处分。

2)安全管理规定

A.特殊工种必须持证上岗。

B.建立现场供电及机械设备巡查和维护制度,按规定对各种安全设施及提升、吊挂装置进行检查和检验,并做好检查和维护记录,确保现场安全用电和机械设备的安全运行。

C.现场配置的配电箱,必须加盖保护,设备外壳要进行接地。

D.缆线应悬挂整齐,沿地敷设时,必须对缆线采取保护措施。

E.对配电点及其他要害部位,必须设安全警示牌进行安全警示。

F.所有施工人员不得酒后作业。

G.井口及高空作业人员必须系好安全带,现场作业人员必须戴安全帽,高空作业人员还应穿胶底鞋。

H.地面使用气焊、气割,氧气瓶、乙炔瓶的摆放距离及其与施工点距离必须大于5m。

I.使用电焊时,被焊件必须与地线直接连接,严禁通过其他物体连接。

J.发提升信号必须简捷、明了,井口信号工,在信号不清时,不得向车房发出开车信号,绞车工在没听清信号时,不得开车。

3)施工管理规定

A.信号工及绞车不得擅自离岗,一方面要保证信号、通讯畅通,准确无误,其次要做“点到开车”,及时、迅速。

B.开好班前会,强调安全重点,做到任务明确,责任到人,并做好班前会记录。

C.施工施焊时,被焊件必须与地线直接相连,并采取防水措施,以防止触电事故的发生。

D.施工期间,凡动用气割、电焊前,必须检查瓦斯浓度,并且在气割和电焊期间随时检查瓦斯,瓦斯浓度超过0.5%时,严禁气割和电焊。

E.施工所使用的电器(含五小电器),必须按防爆要求施工,杜绝失爆(电焊机除外),电气设备的外壳必须可靠接地。

三、其它:

?本措施未心事宜按《煤矿安全规程》《11804运输巷施工作业规程》等规定执行。

篇4：某某运输道卧底安全技术措施

一、?概况:

随着**工作面推过**运输道停头位置m,在**中间联络巷处的密闭墙启封后,联络巷向里38m,顶底板压死,已合龙门,为了保证**运输道迎头向前掘进,根据*月*日现场会要求进行卧底,卧底后巷道高度不低于3.2m,宽度3.5m,为了保证施工质量和安全,特编制安全技术措施。

二、施工要求:

1、施工前,每班由通风工区安排专职瓦斯员对巷道瓦斯浓度、有害气体浓度进行全面检查,只有在瓦斯浓度不超过1%,二氧化碳浓度不超过1.5%时方可进行卧底作业。否则严禁作业。

2、卧底以掘进机为主、人工为辅,由掘进机转载到SGW-40Z溜子上,再由SGW-40Z溜子转载到运输道SPJ-80皮带运输机上转走。

三、施工工序:

1、敲帮问顶、找净浮矸--掘进机卧底--整平巷道--重新补打单体。

四、主要技术安全措施

(一)安全管理

1、各工种人员到达施工现场后,必须先检查后工作,发现不安全的因素,必须立即处理,一定要在安全的情况下施工。

2、施工前先检查巷道帮、顶的支护情况,发现支护网开裂、坠兜现象及时按规定连接处理,用长把工具把危岩、活石清除掉,否则不许施工。

3、施工过程中需要更换卧底机配件或转移物料时,卧底机所有启动键打停止位置,人员之间要相互配合好,抬料时要步调一至、喊清口号,以防挤手碰脚。

4、卧底后巷道内的矸石必须及时清理整平,以利于重新铺钉轨道和行人安全。

5、每次卧底后对巷道中的中柱必须重新补打,单体初撑力不低于50KN,液压泵压力不小于18Mpa,中柱要确保支护有力,每班要巡回检查,发现自降单体中柱必须及时补液以保证支护有力。

6、施工前,必须用旧皮带将施工地点10m范围内的风袋、电缆、压风管、水管等保护好后方可施工,否则严禁启动卧底机卧底。

7、大矸块必须破碎至不大于300mm×300mm×300mm否则不允许进入运输系统。

8、卧底后巷道两帮裸帮超过0.3m的必须及时补打的底角锚索,不得滞后。

(二)综掘机管理

1、掘进机司机必须经专门培训并考试合格、取得资格证后,方可上岗操作,其它任何人不得操作掘进机;掘进机掘进必须遵守煤矿安全规程第71条的规定。每班开机前都要检查截齿情况,发现问题及时处理。必须强化检修,保证机器处于良好状态。在掘进机非操作侧,必须装有能紧急停止运转的按纽。

2、启动之前,主司机要观察清楚迎头顶板状况和综掘机各部件操作手把及仪表工作状况,在掘进机前方和周围5米之内严禁有人,所有管线和机具必须撤出作业区域5米之外,班长在综掘机尾部退后5米处,挂网或拉绳设好安全警戒。副司机站在掘进机面向迎头方向的右侧,所站位置与主司机座位平行。副司机要负责监护好主司机的人身安全和迎头顶板状况及迎头断面的切割状况,发现问题及时通知主司机立即切断电源,紧急停机。副司机应由验收员或迎头班组长担任,副司机站在位置严禁超越主司机座位。主司机操作掘进机时,必须使掘进机的右侧与煤帮保持不少于1米的安全距离。

3、开动掘进机前,必须发出警报,只有在铲板前方和截割臂附近无人时,方可开动掘进机;在掘进机作业期间或掘进机接通电源后,严禁在掘进机前方和周围截割臂的回转范围内,以及铲板和刮板机的工作范围内站人。

4、在综掘机司机准备移动或改变掘进机方向时,要通知工作范围内的所有工作人员立即撤到安全地点。

5、一旦发生危急情况,必须用紧急开关立即停电,在未关掉电源之前,司机不得擅自离开掘进机。

6、操作前司机应对掘进机的主要部件,安全设施等进行全面检查,确认可靠后方可操作。

7、掘进机停用,必须切断电源,且闭锁。掘进机必须装有只准以专用工具开闭的电气控制开关,专用工具必须由专职司机保管,不得转借他人使用。司机离开操作台时,必须断开掘进机上的电源开关。

8、断电前,要把机器的截割头落在底板位置上,掘进机必须退后迎头5米,停在对工作人员无危险的位置。

9、掘进机作业期间,绝对不能维修。掘进机行走或运行时,严防动力电缆挤坏或挤断。严禁带电维修掘进机,严禁在工作面有危险地带和没有支护的顶板下进行维修作业。

10、在掘进机作业期间,如发现机器故障,需及时进行排除故障,但必须先切断电源再进行,防止发生意外事故。

11、一切运转正常,确保安全无事故后方可启动截割电机。

12、应保证掘进机不超负荷,各旋钮和操作手把保证灵敏可靠,操作时不可用力过猛。

13、如果需要将掘进机从巷道底板提起进行修理时和炮头检修时,应在履带下面打上木垛,以确保机身的稳定,将其悬吊牢靠或打好支架,根据现场实际情况另行制定专门安全技术措施。检修掘进机时,严禁其它人员在截割臂和转载机下方停留或工作。掘进机必须安装前后照明灯。

14、掘进机停止作业时,所有人员禁止在截割臂下逗留或工作。

15、如果需要在截割臂、铲板、刮板、皮带转载机等部位的下面工作时,必须在截割臂下、铲板下、刮板机、皮带转载机下采取垫木垛等措施,以防这些部件意外下落造成事故。

16、严禁在工作面有危险的地带和没有支护的顶板下进行维修。

17、司机必须集中精力操作,全面观察、按顺序操作,不得与其它人员谈笑,发现异常情况要立即停机处理。

18、电器设备的保养和维修要指定机电人员包机负责。

19、使用好掘进机内外喷雾,搞好综合防尘,并指定专人定期检查和保养。

20、按规定的油量、油质和日期对掘进机进行加油和换油。液压油的油量和压力,安全阀门的调节,冷却水的压力和温度,润滑油的油量都必须符合要求。

21、掘进机停止工作和检修以及交班时,必须将掘进机切割头落地,并断开掘进机上电源开关和磁力起动器的隔离开关。

22、其它未尽事宜按《煤矿安全规程》、《1205工作面掘进作业规程》及《EBZ120CJ悬臂式煤巷掘进机使用说明书》、《EBZ120CJ悬臂式煤巷掘进机电气装置使用说明书》中的规定执行。

篇5：运输道卧底技术安全措施

一、概况:

随着**工作面推过**运输道停头位置m,在**中间联络巷处的密闭墙启封后,联络巷向里38m,顶底板压死,已合龙门,为了保证**运输道迎头向前掘进,根据*月*日现场会要求进行卧底,卧底后巷道高度不低于3.2m,宽度3.5m,为了保证施工质量和安全,特编制安全技术措施。

二、施工要求:

1、施工前,每班由通风工区安排专职瓦斯员对巷道瓦斯浓度、有害气体浓度进行全面检查,只有在瓦斯浓度不超过1%,二氧化碳浓度不超过1.5%时方可进行卧底作业。否则严禁作业。

2、卧底以掘进机为主、人工为辅,由掘进机转载到SGW-40Z溜子上,再由SGW-40Z溜子转载到运输道SPJ-80皮带运输机上转走。

三、施工工序:

1、敲帮问顶、找净浮矸--掘进机卧底--整平巷道--重新补打单体。

四、主要技术安全措施

(一)安全管理

1、各工种人员到达施工现场后,必须先检查后工作,发现不安全的因素,必须立即处理,一定要在安全的情况下施工。

2、施工前先检查巷道帮、顶的支护情况,发现支护网开裂、坠兜现象及时按规定连接处理,用长把工具把危岩、活石清除掉,否则不许施工。

3、施工过程中需要更换卧底机配件或转移物料时,卧底机所有启动键打停止位置,人员之间要相互配合好,抬料时要步调一至、喊清口号,以防挤手碰脚。

4、卧底后巷道内的矸石必须及时清理整平,以利于重新铺钉轨道和行人安全。

5、每次卧底后对巷道中的中柱必须重新补打,单体初撑力不低于50KN,液压泵压力不小于18Mpa,中柱要确保支护有力,每班要巡回检查,发现自降单体中柱必须及时补液以保证支护有力。

6、施工前,必须用旧皮带将施工地点10m范围内的风袋、电缆、压风管、水管等保护好后方可施工,否则严禁启动卧底机卧底。

7、大矸块必须破碎至不大于300mm×300mm×300mm否则不允许进入运输系统。

8、卧底后巷道两帮裸帮超过0.3m的必须及时补打的底角锚索,不得滞后。

(二)综掘机管理

1、掘进机司机必须经专门培训并考试合格、取得资格证后,方可上岗操作,其它任何人不得操作掘进机;掘进机掘进必须遵守煤矿安全规程第71条的规定。每班开机前都要检查截齿情况,发现问题及时处理。必须强化检修,保证机器处于良好状态。在掘进机非操作侧,必须装有能紧急停止运转的按纽。

2、启动之前,主司机要观察清楚迎头顶板状况和综掘机各部件操作手把及仪表工作状况,在掘进机前方和周围5米之内严禁有人,所有管线和机具必须撤出作业区域5米之外,班长在综掘机尾部退后5米处,挂网或拉绳设好安全警戒。副司机站在掘进机面向迎头方向的右侧,所站位置与主司机座位平行。副司机要负责监护好主司机的人身安全和迎头顶板状况及迎头断面的切割状况,发现问题及时通知主司机立即切断电源,紧急停机。副司机应由验收员或迎头班组长担任,副司机站在位置严禁超越主司机座位。主司机操作掘进机时,必须使掘进机的右侧与煤帮保持不少于1米的安全距离。

3、开动掘进机前,必须发出警报,只有在铲板前方和截割臂附近无人时,方可开动掘进机;在掘进机作业期间或掘进机接通电源后,严禁在掘进机前方和周围截割臂的回转范围内,以及铲板和刮板机的工作范围内站人。

4、在综掘机司机准备移动或改变掘进机方向时,要通知工作范围内的所有工作人员立即撤到安全地点。

5、一旦发生危急情况,必须用紧急开关立即停电,在未关掉电源之前,司机不得擅自离开掘进机。

6、操作前司机应对掘进机的主要部件,安全设施等进行全面检查,确认可靠后方可操作。

7、掘进机停用,必须切断电源,且闭锁。掘进机必须装有只准以专用工具开闭的电气控制开关,专用工具必须由专职司机保管,不得转借他人使用。司机离开操作台时,必须断开掘进机上的电源开关。

8、断电前,要把机器的截割头落在底板位置上,掘进机必须退后迎头5米,停在对工作人员无危险的位置。

9、掘进机作业期间,绝对不能维修。掘进机行走或运行时,严防动力电缆挤坏或挤断。严禁带电维修掘进机,严禁在工作面有危险地带和没有支护的顶板下进行维修作业。

10、在掘进机作业期间,如发现机器故障,需及时进行排除故障,但必须先切断电源再进行,防止发生意外事故。

11、一切运转正常,确保安全无事故后方可启动截割电机。

12、应保证掘进机不超负荷,各旋钮和操作手把保证灵敏可靠,操作时不可用力过猛。

13、如果需要将掘进机从巷道底板提起进行修理时和炮头检修时,应在履带下面打上木垛,以确保机身的稳定,将其悬吊牢靠或打好支架,根据现场实际情况另行制定专门安全技术措施。检修掘进机时,严禁其它人员在截割臂和转载机下方停留或工作。掘进机必须安装前后照明灯。

14、掘进机停止作业时,所有人员禁止在截割臂下逗留或工作。

15、如果需要在截割臂、铲板、刮板、皮带转载机等部位的下面工作时,必须在截割臂下、铲板下、刮板机、皮带转载机下采取垫木垛等措施,以防这些部件意外下落造成事故。

16、严禁在工作面有危险的地带和没有支护的顶板下进行维修。

17、司机必须集中精力操作,全面观察、按顺序操作,不得与其它人员谈笑,发现异常情况要立即停机处理。

18、电器设备的保养和维修要指定机电人员包机负责。

19、使用好掘进机内外喷雾,搞好综合防尘,并指定专人定期检查和保养。

20、按规定的油量、油质和日期对掘进机进行加油和换油。液压油的油量和压力,安全阀门的调节,冷却水的压力和温度,润滑油的油量都必须符合要求。

21、掘进机停止工作和检修以及交班时,必须将掘进机切割头落地,并断开掘进机上电源开关和磁力起动器的隔离开关。

22、其它未尽事宜按《煤矿安全规程》、《1205工作面掘进作业规程》及《EBZ120CJ悬臂式煤巷掘进机使用说明书》、《EBZ120CJ悬臂式煤巷掘进机电气装置使用说明书》中的规定执行。