采区回风巷挑顶过风桥安全技术措施

篇2：采区皮带机头漏斗改造安全作业措施

一、概述

我队辖区内s4采区皮带机头漏斗,在煤量较大时,其冲击力会造成s翼3#皮带跑偏,出现洒煤,挡煤皮跑出现象,严重影响安全运转。因此,我队决定对漏斗进行改造,在改造时要进行电焊作业,为使此项作业顺利进行,特制定本安全作业措施。

二、现场状况:

s4采区皮带机头漏斗,在煤量较大时,其冲击力会造成s翼3#皮带跑偏,出现洒煤,挡煤皮跑出现象,严重影响安全运转。

三、危险因素:

1、电焊可能引起火灾、瓦斯爆炸(防范措施:安全作业措施4、5、6)。

2、焊口不及时冲洗会烫伤工作人员(防范措施:安全作业措施第11条)。

3、挂接电焊机电源时,应先切断上一级电源开关,悬挂停电牌,经停电、验电、放电、挂接地线程序后可接电焊机电源,否则会伤人(防范措施:施工步骤、要求第3条)。

4、瓦斯超限可能会引起瓦斯爆炸(防范措施:安全作业措施第4、6、条)。

5、作业前,s翼3#皮带机、s4皮带机开关未停电闭锁,可能因误操作开启皮带或给煤机,伤及作业人员(防范措施:安全作业措施第7条)。

三、作业组织:

1、作业时间:2007年5月日

2、作业地点:s4皮带机头

3、作业负责人:张林峰贾玉文

四、施工步骤、要求:

1作业前将s翼3#、s4采区皮带机开关停电闭锁,悬挂停电牌,并设专人监护。

2按要求挂接电焊机电源,电焊机使用660v交流电焊机。

3挂接电焊机电源时,应先切断上一级电源开关,悬挂停电牌,经停电、验电、放电、挂接地线程序后,方可接电焊机电源(不准出现明接头),整个作业过程必须有专职电工操作,并有专人监护。

4如图所示,在漏斗两侧的两侧分别割一100×68的方孔。

5方孔割好后,用δ10的钢板分别在孔的下部进行加固,焊接一定要保证其牢固可靠。

6将准备好的工字钢架在所割的方孔中,两端分别用钢板焊接固定(如图)。

7作业完毕要及时冲洗焊口,以防烫伤作业人员。

8最后在工字钢上打设的孔内固定好大链(如图)

9按要求拆电焊机电源。

五、安全作业措施:

1作业前作业负责人必须到安全调度签定单项责任书。

2作业现场应有一名瓦检员.一名安全员。

3跟班队干.安全员.瓦检员到位后对作业地点进行严格检查,确认无任何危险后方可进行电焊作业。

4作业前和作业开始后每半小时对作业地点进行一次瓦斯检查,保证工作点20米范围内风流中,瓦斯浓度不超过0.5%,否则严禁作业。

5作业点应配备两台完好的8kg干粉灭火器(灭火器要放置在作业点上风侧5米内),作业地点必须有供水管路分支,专人负责喷水,作业前先将作业地点冲洗干净,保证作业点周围无棉纱.油脂等可燃物质。

6作业点及前后10米内应悬挂一台报警点为0.5%瓦斯报警仪,一旦报警,立即停止作业,查明原因处理后方可再次作业。

7作业过程必须可靠停机闭锁s4、s翼3#皮带机开关,并悬挂停电牌(设专人看护),严禁任何人送电启动皮带。

8电焊机电源要从s4皮带机头bqd19-80开关引出。

9电焊机应有可靠的接地,电焊把线中间不得有破损,更不得用其它导体代替。地线必须接在被焊物件上。

10现场作业时,通风科.安监科.机电科要有专人到现场。通风科负责瓦斯.煤尘.防火的监督,安监科负责作业措施及现场安全的落实执行的监督,机电科负责检修质量的监督。

11作业完毕应用水管冲洗焊口,以免烫伤工作人员。

12作业结束后,工作点应再次用水喷洒,并派专人在工作地点检查一小时,发现异常,立即处理,只有经过认真检查确认无误后,方可撤离工作地点。

13电焊机的运输:电焊机下到副井底后,由运人车将其运往s4车场,作业结束后,同样由运人车将其运到副井底。

14作业人员必须配备好防护用品、用具。

15当天作业结束后,必须按《防爆完好五十一条》的要求恢复电器设备。

16作业现场必须设专人指挥、监护,其他人员必须听从指挥。

17本措施未涉及之处,作业人员参照《煤矿安全规程》和《岗位标准化作业标准》规定执行。

18本措施经审批后生效,所有作业人员认真学习考试合格后方可上岗作业。

篇3：某某采区管路安装施工安全技术措施

一、施工项目概况

根据工作安排,我区需将后四采区的部分管路进行更换,长度为m,水管采用专用吊挂勾固定在帮上。为保证施工的运输、敷设、安装、回撤及人员在施工时的安全和施工质量,特制定本措施,参加施工人员应认真学习并贯彻执行。

二、施工组织

为保证施工的安全、质量和进度,本区组织了6人的管路安装队伍,具体如下:

施工班?次:早班

工区盯岗人员:施工时,必须要有一名副职或由分管副职指定一名安全负责人盯在施工现场,监护施工的安全情况。

施?工人员:每班施工人员数不低于5人。

三、施工准备

1、施工前由值班人员组织施工人员学习本措施并签字。

2、材料工具准备如下:钳子、8#铁丝、4寸管卡、专用吊挂勾(备用)、螺丝、1吨手拉葫芦2个,“有人施工、严禁入内”牌板。

四、施工方案与施工步骤

1、地面装4寸管路运至指定的地点。

2、组织人员将管路提前摆好。

3、由专人对管路进行边接边吊挂、固定。

4、安装完毕后打压试验。

五、安全措施

1、施工时,必须要有一名副职或由分管副职指定一名安全负责人盯在施工现场,监护施工的安全情况,发现不安全隐患要立即采取措施进行处理,做到不安全不生产。

2、施工人员进入现场前,要先检查施工地点顶板、两帮的支护情况,必须严格执行“敲帮问顶”制度,由施工负责人检查施工区段内巷道的顶板、两帮状况,对不安全隐患及时处理,禁止在不安全的情况下作业。

3、施工人员要听从施工负责人统一指挥,严禁私自行事、野蛮作业,施工中严禁说笑打闹;坡道施工时必须提前确认当天的工作量,在施工区段的上方和下方提前打好牢固可靠地遮挡,防止施工时矸石滚落或管路滑落等造成意外伤害,并在通往该巷道的每个出口悬挂“有人施工,严禁入内”牌。

4、施工需用倒链时,必须选择牢固的锚杆将倒链钩子挂在锚杆上并将锚杆冒上满冒,然后将倒链链子缠绕在被施工的物体上至少3圈(缠绕式根据物体的外形选择合适的位置)然后打死结至少3次,确认牢固后方可拉倒链,坡道拉倒链时必须站在上坡处的安全位置。

5、施工前要提前联系好绞车司机,并由现场负责人安排专人检查施工区段的语音信号是否完好,只有在确认完好以后方可施工。

6、在使用绞车、梭车施工期间,施工地点上下(前后)不得有其他无关人员,所有通向施工地点的通道全部安专人站岗严禁任何人员进入;并提前检查好被运输管子车的封车情况,只有在确认封车合格的情况下方可送车。

7、绞车、梭车施工打点时必须由培训合格持证上岗的信号把钩工进行,司机必须严格按照信号操作,并集中注意力发现问题及时停车打点,在问题处理前严禁进行施工。

8、管路运输到位以后,由信号把钩工发出停止信号,当车辆停稳以后方可进行下一步的施工。

9、人工从管子车卸管路前,必须首先打开封车绳,施工时至少要2人进行,2人扶好封车钎子慢慢松开,防止突然打开封车绳发生封车钎子甩飞伤人。

10、打开车绳后2人一组,其中1组专门负责从管子车上卸管子,其他施工人员从一边负责运输,施工时每组人员必须做到管路同起同落并集中注意力抓稳管路,防止管路意外掉落砸伤人员。

11、托运管路前施工人员必须提前观察施工现场的路况,提前清除沿途的障碍物,防止施工时人员意外绊倒摔伤;皮带处施工时必须提前联系好皮带司机在皮带不运行时方可施工。

12、托运管路时,两组人员间隔不小于5米,并前后呼应,发现安全隐患应及时相互通知,及时处理,严禁出现管路自由下滑现象,确保托运期间的安全;托运管路时必须集中注意力,注意脚下防止人员意外滑倒摔伤;如在坡道施工时运输到位以后要用不少于2股的8#铁丝将管路固定在帮上或是牢固的物体上(一头缠绕在锚杆上不少于2圈,一头缠绕在管子头上50cm处不少于2圈),防止管路滑落伤人。

13、接管路时,提前将管路上端用专用吊挂勾固定,再由一人抬起管路另一端进行合茬(必要时使用倒链将管路提起),待确认卡子上紧螺丝,管路固定牢固后,方可进行重复安装,安装期间要多人相互合作,听从专人指挥,抬管路时,要同抬同放,防止发生意外事故。

14、管子合茬时,合茬部位严禁手、脚伸入,防止管路突然断落伤人;施工时要确保管路吊挂牢固、平直和不漏水为准。

15、管路与供水管路合茬时必须首先停止该段供水管路的水,并打开沿途的截门进行放水,在水放干前严禁进行施工,防止带压施工发生管路崩裂伤人。

16、管路全部安装完毕后需进行打压试验,打压后要安专人对管路进行巡查,发现问题时要及时处理。处理管路漏水或更换管路时,必须检查好现场管路,防止管路突然断裂,发生意外事件伤及人员。掐开管路时,必须先将供水管路停止供水,并将该区段内的支管路截门打开,将主管路内残存的水进行释放,确认全部释放完毕后,方可整改。

17、拆卸管路时,必须先将供水管路停止供水,并将该区段内的支管路截门打开,将需回撤管路内残存的水进行释放,确认全部释放完毕后,方可拆卸,防止发生意外事件伤及人员。

18、管路拆卸时必须三人协作,选择巷道顶板牢固的锚杆用绳索将管路固定在锚杆上(绳索一头缠绕管子上2圈然后打死结2次固定,一头缠绕在锚杆上2圈然后打结),将需要拆卸的管路固定好,确认无误后进行拆卸卡子,卡子卸完后打开锚杆端的绳索结慢慢下放这根管子,到底后及时的运走,不能及时运走的必须用2股8#铁丝固定在牢固的锚杆上(铁丝一头缠绕管子上2圈然后拧紧,一头缠绕在锚杆上2圈然后拧紧)。

19、管路全部拆卸完毕后,及时的抬运装车上井,当无法及时上井时必须将管路码放在不影响行人行车的地点,并设防止管路管路的设施,防止管路滚落伤人。

20、管路装车时必须有2人专门负责装车,其他人2人一组进行运输(运输时必须严格按本措施施工),装车后必须使用合格的封车绳进行封车,封车时必须至少2人配合施工飞,防止封车钎子甩飞伤人,最后用不少于2股的8#铁丝将封车钎子牢固的固定在车上。

六、技术质量标准

1、安装施工,按照管路吊挂标准进行安装。

2、管路安装要做到平直,各接头无漏水现象,管子固定要牢固。

3、管路安装完毕后进行打压试验、验收。

七、收工和验收

1、每班收工时,由施工负责人具体安排人将现场的材料工具收拾好,清理现场卫生。

2、施工完后,由有关单位组织验收。

八、其它

1、施工过程中,施工人员要加强自主保安和互助保安意识。

2、施工人员必须正规操作,持证上岗,严格按措施施工。

3、其它严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》中的有关规定条文执行。

九、施工人员签字

篇4：采区变电所搬移设备安全措施

一、进入老采区变电所后,由***统一指挥,先搬运变压器、后再转运开关。

二、设备搬移时,必须由安检员***观察墙体变形情况,严防墙体偏邦损坏设备及危及人身安全。

三、运送设备时,由机电队长***安排,运输队队长***组织人员按顺序把设备运送到新采区变电所。

四、移动变压器时,倾斜不能超过15°,要保持设备油漆、铭牌、标志牌的完整性。

五、起吊开关前,必须先检查起重梁的牢固和导链的完好情况,确定安全后,方可起吊。

六、设备往平板车上移动时,应先用导链把设备吊起,平稳放置在平板车上,用铁丝固定牢固,然后再转运。

七、起吊、移动过程中,机电队必须派专人看护好设备。

八、施工过程中,跟班科、队长必须现场监督检查。安检科、调度室必须指定专人进行监督检查。

九、搬移工作结束后,机电队负责清理老采区变电所。

十、未尽事宜,由现场负责人根据现场实际情况补充相应安全措施。

机电科

篇5：矿井采区变电所安装调试送电安全技术措施

一:工程概况

中煤金海洋南阳坡煤业根据井下3#层工程设计要求,安装井下采区变电所。3#层采区变电所设备安装内容:变电所配备2台pbg-630/10矿用隔爆型高压真空配电装置做为主回路总开关,1台pbg-630/10矿用隔爆型高压真空配电装置做为联络开关,5台pbg-400/10矿用隔爆型高压真空配电装置作为两采区供电及备用,5台pbg-200/10矿用隔爆型高压真空配电装置作为其它高压动力电源柜。使用1台kbsgzy-630/10(6)/1.14(0.66)矿用隔爆型移动变压器做为3#层风机专用,1台kbsgzy-800/10(6)/1.14(0.66)矿用隔爆型移动变电站做为3#层动力专用,2台kbz-630真空馈电开关,4台kbz-400真空馈电开关2台,1台zbz-4.0隔爆型照明信号综合保护装置;变电所主接地系统及变电所内的照明及其辅助设施。

二、施工劳动组织

施工地点:3#层采区变电所

施工负责人:马新华

技术负责人:张同府

参加施工人员共计33人,施行3班制,施工负责人1人,工程师1人,班组长3人,技术员2人,安全员1人,瓦检员1人,电焊工2人,电工10人,机修安装工10人,其它2人。

三、主要工程量

一)、高压电气设备安装预计4天

二)、低压电气设备安装预计2天

三)、接地装置安装预计2天

四)、送电试运行预计1天

五)、运输设备预计4天

四、安装质量标准

1.根据中华人民共和国国家标准《电气装置安装工程高压电气施工及验收标准》;

2.根据《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》;

3.根据《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》;

4.根据《煤矿机电安装工程质量检验评定标准》

五、施工准备:

1、配备安装人员23人进行安装。

2、组织所有人员学习安全技术措施,熟悉施工现场,做好施工交底工作。

3、施工所需设备要提前到位,依据相关技术资料要求,对到位的设备进行检查,确保满足施工要求。

4、变电所内敷设临时导轨。

5、变电所设备布置应按如下顺序进行:高压真空配电装置→变压器→真空馈电开关→接地装置连接→电缆敷设→照明设施。

6、根据设计及安装工艺,施工材料、工具必须准备充分。

7、施工工器具、材料见附表1。

8、施工布置见附图2。

六、施工方案及方法:

1、施工前的准备

1)施工所缺少的设备需提前做计划购买或调拨。

2)设备到来后核对设备数量、规格、型号、电压等级、使用环境等是否符合条件。安装人员认真阅读产品使用说明书,熟知设备性能和安装时安全注意事项

3)防爆检查员认真检查设备的防爆性能。

4)检查设备零件是否齐全、备品备件是否足够,随机装箱图纸是否齐全,验收完毕后分别保管。检查设备有无损坏、受潮,发现此情况要及时汇报并处理。

5)按照实际施工使用电缆的粗细情况,认真测量设备的进出线喇叭嘴的内径,内径必须大于该喇叭嘴所接电缆的外径。如不大于则应对喇叭嘴进行加工处理。

6)设备使用前要进行试运行,保证每台设备能够正常使用

7)高压隔爆开关、变压器使用前必须做耐压试验,合格后方可入井。

2、耐压试验

1)耐压试验必须由矿方承认的试验单位进行,我方人员可协同进行。试验人员应做好分工,明确相互之间联系方法,并有专门人员监视现场安全和试验设备状态。

被实验设备要清扫干净,并绝对干燥,以免损坏设备和带来试验误差。实验时升压不能太快,并必须防止突然升压。每次试验完必须执行放电、验电程序,实验前后应测量绝缘电阻,检查绝缘情况。在升压或耐压实验时,发现下列不正常情况应立即降压,切断电源:(1)电压表指针摆动过大(2)发现绝缘烧焦或冒烟(3)被试验设备有不正常声音。

3、绝缘试验

1)使用2500v摇表,一次对地、相间不应小于400兆欧。

2)在试验以前,要将三相电压互感器、压敏电阻器的高压引线从高压主回路中拆除,高压综合保护装置从插座上拔出。

4、施工方案

1)设备的吊运

(1)设备吊运前,安装人员必须研究设备布置图(附图1),熟知每台设备的安装位置,根据安装位置决定设备的下井顺序

(2)凡参加施工的人员,必须熟悉起吊方法和工程内容,按方案要求进行施工,并严格执行规程规范。

(3)在施工过程中,施工人员必须具体分工,明确职责。在整个吊装过程中,要切实遵守现场秩序,服从命令听指挥,不得擅自离开工作岗。

(4)有吊装过程中,应有统一的指挥信号,参加施工的全体人员必须熟悉此信号,以便各操作岗位协调动作。

(5)吊装时,整个现场由总指挥指挥调配,各岗位分指挥应正确执行总指挥的命令,做到传递信号迅速、准确,并对自己职责的范围内负责。

(6)整个施工过程中要做好现场的清理,清除障碍物,以利操作。

(7)吊装钢丝绳选型

起吊设备钢丝绳选用4分钢丝绳,起吊设备时钢丝绳的安全系数不小于6

安全系数(m)=钢丝绳钢丝破断拉力和(f)/钢丝绳最大静张力(f1)

钢丝绳破断拉力(f)=50*绳径(d)*绳径(d)/100

因:1英寸=25.4mm,4分钢丝绳直径=4/8英寸=12.2mm

即:f=50*12.2*12.2/100=74.4kn

最大静张力拉:(最重设备kbsg630kva移动变压器4800kg)

fma*=(g+g0)(sinα+f1cosα)+γ×l(sinα+f0cosα)

=(4800+1000)(sin12.2+0.01cos12.2)+2.67×5(sin12.2+0.5cos12.2)

=1216kg=12.16kn

安全系数m=f/fma*=74.4kn/12.16kn=6.12﹥6

吊装所选钢丝绳符合煤矿安全规程规定。

2)设备入井

设备调运至轨道平板车上,用铁丝固定好,用3.5米绞车送至井下,平板车与设备要用3分钢丝绳和铁丝捆扎固定牢靠

3)设备井下搬运

设备井下可采用在底座下面垫钢管的形式向前移动,操作时要指派一名有经验的人员现场指挥,所有施工人员必须同心协力,保证设备底座下面的钢管不少于2根,且钢管之间的间距要适宜

4)高压配电装置的安装

(1)位置正确、放置稳固;配电装置应水平放置,如有倾斜度,不应超过15度

(2)此次安装要多台配电装置联台使用,设备要按照供电系统图或设备布置图要求就位,并用联通节连接起来,相邻两台配电装置的硬母线在连接腔中用专用连铜带或自做高压电缆连接。且保证相邻裸露铜带及铜带对外壳的间隙不得小于100mm。

(3)输入输出电缆为铠装电缆,需用电缆腔按规程要求制作电缆头;若为橡套电缆头,需用挡圈压紧密封圈达到防爆要求。电缆头制作完毕,应用兆欧表(2500v)检验,确认制作质量合格后,方可将电缆接入配电装置的接线柱上,

(4)安装接线工作完成后,各台配电装置应根据设计计算要求进行过载电流整定,过载延时整定,短路电流整定,零序电流灵敏度、零序电压灵敏度及漏电延时工作时间值的整定。

(5)关闭箱门和各盖板,检查各处的隔爆间隙必须符合规程要求。

(6)按送电程序的要求,给予每台配电装置送电,并逐一观察配电装置送电后电压及指示灯显示是否正常。发现异常现象,立即停电、检查、处理。

送电程序如下:

a:紧固好前门

b:隔离插销插合到位

c:真空断路器手动或电动合闸

停电程序:真空断路器手动或电动分闸

5)移动变电站安装:

(1)移动变电站安装前应仔细检查,在运输过程中是否有损坏,螺钉是否松动,各种操作按钮、手柄是否齐全灵活。

(2)为保证移动变电站可靠工作,应垂直安装,如有条件限制,则与垂直面的最大倾角度不小于15度;安装位置要正确,可参考供电系统图和设备布置图。

(3)移动变电站箱体应可靠接地,辅助接地在离主接地5m处可靠接地。辅助接地线接与右出线箱相应端子,不可接设备外壳。

(4)对于接触导电部分,由于运输振动、发热等原因,压紧螺母容易松动,使用前必须重新紧固一次,可减少故障,延长产品使用寿命。

6)巷道内电缆的敷设:

(1)电缆勾的规格应按设计要求施工。

(2)电缆勾固定应整齐,间距一致,间距不应超过3米,下端距地面1.5m。

(3)电缆入井前要进行编号,方便管理。

(4)电缆敷设应整齐,转弯和分支不紊乱,驰度一致,并能在意外受力时能自由坠落,走向清楚。

(5)电缆不应悬挂在风管或水管上,不得遭受淋水。通信电缆信号电缆应敷设在动力电缆上方0.1m以上的地方,高低压电缆之间的间距应大于0.1m,高压电缆之间、低压电缆之间的距离不得小于50mm。

6)电缆敷设完毕后,要黏贴电缆走向牌

7)接地系统形成

(1)井下已有接地装置,变电所接地装置要与原接地装置形成一新的接地系统。

根据相关技术参数加工40*4的镀锌扁铁与原有的接地扁铁连接,镀锌扁铁的布局要合理。

(2)接地网上的每一点的接地电阻,必须符合规程要求。

(3)变电所(站)的输配电线及电气设备上的接地保护装置的设计、安装应符合国家标准的有关规定。设备的保护接地线统一采用截面积不小于50mm2的钢绞线制作,钢绞线两端统一压接压线鼻,压线鼻要压接牢靠、美观。

(4)电气设备的接地部分必须用单独的接地线与接地装置相连接,不得将多台电气设备的接地线串联接地。严禁用金属管道以及电缆铅护套作为接地极。

(5)设备运行前必须测量其接地电阻。

8)、接线工艺

所有接线必须严格按照潞安矿业公司防爆电气检查标准进行。电缆连接必须严格遵守供电系统图,接线要美观,压接要牢靠。

9)电气设备试运行

试运行时要安排专门人员停送电,出现故障应及时检修。试运行完毕,清理施工现场,做到文明施工。

10)照明设施

1)井下变电所除保证各设备原有的照明系统完好外,变电所内也必须装有照明灯具,而且灯具必须防爆。

2)所有照明灯具必须具有漏电过流保护装置,达到完好状态。

七、安全技术措施:

1、全部安装必须符合设计要求,有关设备的整定必须根据现场实际负荷进行。

2、高压设备要求

1)主回路部分,相间、相对地绝缘不小于400mω。

2)各仪表显示正常,各转动机构灵活可靠。

3)真空配电装置必须在产品技术文件规定的操作性能参数最高、最低和额定时,能够准确的分、合、自动脱扣。零部件齐全,闭锁可靠。

4)电缆头的制作要留有一个头的余量,电缆头制作要保持清洁。

5)所有高压设备在做耐压试验正常后,方可使用。

6)高压供电采用双回路供电,两回路安装好后需进行核相。

3、低压设备要求

1)低压设备的绝缘不小于1mω。

2)低压电缆敷设时,应在高压电缆的上方。

3)每安装一根电缆,必须粘贴电缆标识牌,字迹填写必须清楚。

4、接地系统要求

1)主接地极接地电阻不得大于2ω。

2)辅助接地极与主接地极应有5m以上的间距。

3)所有接地电阻测量值记录备案。

5、绝缘用具要求

1)必须使用合格的绝缘手套、绝缘靴。

2)高压验电笔在使用前,必须检查电池电量是否充足,试验正常后,方可使用。

6、高压变配电设备和线路的检修及停送电要求

1)必须由负责人统一指挥。

2)必须有明显的断开点,该线路断开的电源开关把手,必须专人看管或加锁,并悬挂“有人作业,严禁合闸”字样的警示牌。

3)停电后必须验电,并挂好接地线。

4)作业时必须有专人监护。

5)确认所有作业完毕后,摘除接地线和警示牌,由负责人检查无误后通知调度恢复送电。

7、电缆头的制作

1)高压电缆终端采用热缩工艺制作,低压电缆按正常工艺制作,接地线必须压接紧固,操作时,必须一人操作、一人监护。热缩前要检测瓦斯浓度,检测正常后方可制作,并配好灭火器材。

八、安全注意事项:

1、所有参加施工人员必须学习贯彻施工措施,熟悉施工过程,操作方法及质量标准。

2、认真填写施工记录和施工日志。

3、所有施工设施、设备、工具,在开工前进行一次详细的检查,未经检查发现有问题的设备、工具不得投入使用。

4、参加施工人员必须服从统一指挥,精力集中,坚守岗位,持证上岗,遵守岗位操作规程,严禁串岗、脱岗、缺岗施工。

5、施工过程中,认真做好防火防盗保安工作,备足量的消防设备,保持通讯畅通。

6、设备起吊是时,起吊臂下严禁站人或行人。

7、严禁酒后作业,严禁在工作现场打闹。

8、操作电气,严格按照电气操作规程执行,戴绝缘手套、穿绝缘靴并站在绝缘台上。

9、电气试验和试运行期间必须设专人联系停送电,不得约时停送电。

10、起吊设备前必须检查吊具是否安全可靠,确保完好后,方可使用。

11、井下工作注意瓦斯浓度,严禁超浓度作业,要佩戴好劳动保护用品。

12、每天安装完后要进行整理、清理,做到文明施工。

13、其余未尽事宜按《煤矿安全规程》相关规定执行。

九、井下烧焊安全技术措施

1.参加烧焊人员必须能掌握电气焊操作规程,并持证上岗,严格按《煤矿安全规程》要求操作。

2.电气焊设备在运输过程中应轻搬轻放,严禁碰撞和涂抹油污,并要保护好电缆。运输氧气、乙炔瓶时,须轻搬轻放,严禁剧烈撞击,用罐笼运送气瓶须分别放置在罐笼的上下层内,严禁放在同一层内。平巷人力推车时两气瓶应分别放置在两车内,并固定好,两车保持10米以上距离。

3.施工前认真检查氧气、乙炔管路及减压阀是否完好,达到合格不漏气,各阀门开启灵活、关闭严密,电焊机把子线绝缘良好不漏电。

4.乙炔瓶上必须装有防护罩及回火逆止器。乙炔瓶减压阀低压侧压力不得超过0.15ma,氧气流速不超过1.5—2。氧气侧压不超过1.5。

5.气焊所用火源只允许施工负责人携带,其他人员严禁携带点火物品下井。

6.烧焊现场应保持正常通风,通风满足要求方可烧焊。

7.烧焊负责人必须佩带瓦斯便携仪,烧焊作业前和进行中,兼职瓦斯员要仔细检测现场瓦斯浓度,当瓦斯浓度低于0.5%时方可烧焊;否则必须采取措施,加强通风,待瓦斯浓度低于0.5%,才能进行烧焊工作。

8.烧焊作业时,要穿戴好各种保护用品,佩带良好的绝缘手套严格按操作要求作业。

9.烧焊地点要设专用可靠的洒水管路和足够长的胶管及防火锨、不少于0.2m3的细纱、2台干粉灭火器等灭火设备和用品。

10.烧焊前,对烧焊地点10米范围内易燃易爆物品进行彻底清理,烧焊时对施工现场进行一次彻底洒水。

11.电焊机压接电源必须有专职电工操作,严格执行停送电制度。电焊机电压要与电源电压相符。

12.烧焊时,两瓶间距必须大于5m,两瓶与明火间距大于10m。

13.烧焊作业时,乙炔瓶、氧气瓶要固定牢固,防止倾倒。严禁卧放作业。电气焊操作时严禁扯、拉、挤压歧路及把子线、损坏氧气、乙炔表等,杜绝各类事故发生。

14.烧焊人员携带的工具应严加保管,不得乱放或转借他人。

15.烧焊过程中,必须对电缆加以保护,严禁损坏电缆及其它物体。工作过程中要与小绞车司机联系好,行车时工作人员要撤到安全地点;烧焊工作时,严禁行车。

16.烧焊完毕后,所有的工具、设备等要全部升井,清理好现场,并再次对现场洒水,彻底消灭火种,留派专人在现场检查1小时,发现异状立即处理,确认无问题后方可离开。

17.所有施工人员只有在学习本措施并签字后才准施工。

18.其他未尽事宜,按《煤矿安全规程》及有关规定执行。

附表1

名称/规格单位数量备注手拉葫芦个25t手拉葫芦个23t撬棍根61.5米/根撬棍根41米/根短手撬根2400mm/根厚皮钢管4寸根41.6米/根厚皮钢管2寸根42米/根导轨24kg根37运输设备用砂铁6°块100设备垫铁150mm*200mm*5mm水平尺把1设备找平槽钢14#米80高开、移变底盘槽钢8#米30馈电开关底盘钢丝绳套4分根22米/根钢丝绳套4分根21米/根钢丝绳3分米50捆绑设备用4米/根螺纹钢φ20米10捆绑设备用800mm/根焊管2寸米12捆绑设备用1000mm/根铁丝8#盘1捆绑设备、起吊设备用镀锌扁铁—40*4米100主接地装置镀锌钢管φ50米12主接地网镀锌软钢绞线米20设备接地线镀锌螺丝m12*40套200接地螺丝螺母+平垫+弹垫铜线鼻子φ50mm个200接地、做高压头铜线鼻子φ120mm个20做高压头铜线鼻子φ70mm个50做高压头压线钳套1做高压头棉纱kg2凡士林瓶2细砂纸张20粗砂纸张20纱布若干钢锯把2钢锯条根20半圆锉把2做高压头、开关接线、设备检修调度绞车25t台1道岔24kg附1活口扳手6寸把6活口扳手8寸把6开关防爆锁把45独孤铜芯线1.5盘4做高压头用高压防水胶布盘50相色带(红、黄、蓝)盘30各10盘做高压头用摇表2500v个1摇表500v个1数字万用表个1干燥剂瓶20高压验电笔10kv个1接地棒10kv套1高压绝缘手套10kv双1高压绝缘胶鞋10kv双1分公司分管领导:矿方机电矿长: