回采工作面收尾安全技术措施
截止2011年3月16日早班结束,11402采煤工作面走向剩余8m将采至停采线,预计于3月24日早班将对11402采煤工作面进行收尾,为确保收尾工作顺利进行,特制定此安全技术措施。
一、概况
截止3月16日早班结束,11402机巷剩余8m将采至停采线,11402风巷剩余25m将采至停采线。工作面倾斜长80m,煤层倾角平均为16°,工作面平均采高为1.2m。
二、成立收尾安全领导小组
组?长:倪志忠
副组长:张文乾
成?员:吴占斌孙成伟?赵思平?马兴业?魏小刚
三、收尾准备工作
1、机电部木工于3月22前加工好以下材料:木板梁20根(规格为直径20cm的圆松木一分为二,长度2.2m),木板梁3根(规格为直径20cm的圆松木一分为二,长度3.0m),木腿30根(规格为直径20cm的圆松木,长度1.2m和1.5m),木楔80块。采煤队于3月24日前放入井下,运至11402风巷距工作面20m适当地点码放整齐。以备特殊情况使用。
2、采煤队准备两把截锯、两把斧头、两根麻绳和两把铁钩。
3、采煤队于3月22日前在11402风巷内的适当地点安设一台jbt51--2局扇,并将风筒吊挂至11402采煤工作面机尾,再准备好50m风筒,在11402采煤工作面开始回收前,将风筒从工作面原人行道引至距工作面回撤点不大于5m的地方,并吊挂好,在工作面顶板垮落引起风流断路时,及时启动局扇,向11402采煤工作面回收点和11402风巷回收点供风。
4、收尾前将风、机两巷的浮煤、杂物清理干净,保持巷道高度1.6m以上,将风、机两巷的多余物料提前收走。
5、收尾前三循环,必须保证工作面的直线、支架结构合理、完整,所有支柱按规定捆绑牢固,并及时更换失效支柱,支柱初撑力达到90kn以上,断层处如底板松软支柱初撑力达不到90kn,必须穿木鞋。确保工作面高度不低于1.2m。
6、收尾前二循环,断层处破底板地段底板成缓坡状,保证行人畅通。
7、收尾前一循环,工作面放完炮后,全部挑上梁,梁头要紧靠煤帮,工作面不得留有伞檐,保证煤壁平直。
8、收尾前一循环,在挑完梁子后,打好煤帮柱,将帮顶背紧绞实。
9、最后一刀煤出完后,爆破工必须按《11402采煤工作面作业规程》中的有关规定将工作面所有的拒爆、残爆处理掉。
10、支设完煤帮柱后,溜子移0.6m,在上梁支设好中柱,并将柱头与∏钢捆绑牢固。
11、中柱支设完后,不回柱,工作面保持最大控顶距,将工作面溜子开关打到‘零’位。
12、支设完中柱后,将工作面每节溜槽的加固板用12#铅丝捆绑在溜子边上的支柱上,保证捆绑牢固。
13、工作面的支柱、∏型钢梁使用调度绞车拉旱船运输,调度绞车使用单体液压支柱‘四压两戗’柱固定,压杠必须打在实顶上,压、戗杠必须牢固可靠,绞车与回收点之间必须设置电信号和手拉信号,信号灵敏可靠,信号必须跟随回收迎头移动,距回收迎头3~5m。绞车钢丝绳直径15.5㎜.
14、回收前,先对工作面所有支柱进行重新补液。工作面机头段30m主管路回收掉,机尾段50m主管路不回收,保持主管路距回撤点不大于15m,主管路吊挂在原人行道靠组柱排一侧,并备有一节枪管。
四、收尾安全技术措施
收尾准备工作结束后经矿收尾领导小组验收合格后,方可进行收尾工作。回收顺序:机巷溜子工作面溜子工作面支柱、∏型钢梁及木料
机巷支护?风巷支护封闭风机两巷。
(一)、回收溜子安全技术措施
1、拆溜子前,电工先将11402工作面和11402机巷溜子断电,开关打至零位,并将开关和电缆撤出,严禁带电拆溜子,严禁带电搬运电器设备。
2、拆机巷溜子时,先拆上链,每间隔20m分一段。上链拆完后再依次分解机头,拆除溜槽,最后拆除底链。
3、拆工作面溜子前,先用溜子大链、链环将工作面溜子大链在机尾处与绞车钢丝绳连接固定后,然后在机头处掐开溜链按拆机巷溜子的顺序、方法拆工作面溜子。
4、撤工作面溜槽时,机头向上50m溜槽必须按由机头向机尾方向撤除,即先撤溜子机头,再依次向上撤溜槽,撤至工作面50m处停止撤溜槽,在待撤溜槽的下口支设两根单体液压支柱,防止剩余溜槽下滑。所支设的单体液压支柱必须支设在实底上,且用12#铅丝与上方就近的工作面钢梁下单体液压支柱捆绑在一起。工作面剩余30m溜槽按由机尾向机头方向撤除,即先撤机尾,再由上向下撤除剩余30m溜槽。撤溜槽时区队要指派专人负责指挥,抬运溜槽时,上下人员必须间距20m以上的距离。撤溜槽过程中,所撤溜槽点正下方10m范围内严禁有人。撤工作面溜槽时,空人走工作面人行道,抬运溜槽人员走工作面原溜子道。
5、拆11402回采工作面和11402机巷溜槽时,人员要精力集中,运溜槽和刮板链时,不得说笑打闹,要防止摔倒,且每节溜槽必须两人进行抬运。抬运溜槽时,前后人员必须间距20m以上的距离,要防止摔倒,齐抬齐放。工作面机头向上50m溜槽和刮板链运出后要在回风巷适当地点内码放整齐,不得影响通风和行人。机尾向下30m溜槽和刮板链运出后要在回风巷内码放整齐。
6、撤溜子起吊大件时,要检查手拉葫芦、索具等是否完好,并选择完好支架作为承载体,起吊过程中由跟班队长亲自指挥,起吊时大件下方严禁站有任何人,且手、脚严禁伸入起吊件下面。
(二)、使用绞车提升旱船的安全技术措施
1、旱船的连接插销必须使用合格的专用防脱插销。
2、每班回收前,绞车司机必须仔细检查绞车的四压两戗柱、底座螺丝及钢丝绳是否合格,否则及时处理。在绞车的两戗柱之间横档两块木板皮和金属网片,用铅丝捆绑牢固(不能影响绞车司机视线),防止钢丝绳反弹伤人。
3、绞车司机必须持证上岗,上下车时,在旱船道内严格执行‘行人不行车,行车不行人’的规定。
4、旱船运行时,必须设专人打信号,保证信号灵敏畅通,电信号规定“一停、二上、三下、四慢上、五慢下”。
5、旱船提升时,工作面人行道内设专人跟在后方5m监视旱船运行情况,发现异常立即拉铃停车,待问题处理好后方可拉铃提车。在拉铃时严格执行誰拉停、谁拉开的原则。
6、提升过程中,严禁人员站在提升道内:人工下拉旱船时,必须慢速松绳,严禁快速下拉,发现异常情况及时处理。
7、开绞车时,司机必须注意力高度集中,听清楚信号后方可开车,一切不清或不明信号一律视为停车信号。绞车司机操作时必须手不离闸把。
8、旱船一次最多装10棵单体支柱和6根л型钢梁,单体支柱放置在旱船内并捆绑好,л型钢梁用双股8#铅丝捆绑在旱船尾部,旱船严禁超载,装好后必须捆绑牢固并且保证旱船的重心稳定。
9、旱船停车点距风巷口保持3米,旱船停稳后,及时在旱船下方设置一根2.0米木板梁挡好,并将旱船用8﹟铅丝捆绑在点柱排柱根上,防止旱船下滑,作业人员方可有秩序的接取物料。
(三)、通风管理
1、工作面收尾时,提前将风筒接至距回收地点不大于5米处。
2、回收时,工作面回收使用的风机在启动后严禁风机停止运转。
3、回收过程中,安监部必须派定点安瓦员,随时检查工作面和上隅角通风和瓦斯情况,风量不足或瓦斯浓度超过1%时,立即停止作业,采取措施进行处理,待处理好后方可恢复工作,瓦斯浓度超过1.5%时,必须及时撤人并向矿领导汇报。
5、现场跟班管理人员必须随身携带便携式瓦斯报警仪,并保证正常使用,发现问题及时处理。
(四)、工作面收尾安全技术措施
1、回收时工作面按最大控顶距进行回收。
2、回收时必须带全回收工具:锤、钢钎、卸压把、钢钩、回柱绳、斧子、锯子等。
3、工作面回收时,回收头作业人员为4人,其中设一名经验丰富的工人观察顶板,除回收作业人员外,其他人员不准在回收迎头逗留,回收头只允许一只卸压把卸柱,严禁多人同时卸柱。
4、回收时,坚持由下向上,由老塘到煤壁逐架进行回收,只准一组人员回收,严禁分段回收,回收人员必须看好退路,遇压力大或异常情况时作业人员应立即停止回收,撤到安全地点观察情况,待压力稳定、确认无安全隐患再回收。
5、回收过程中,现场管理人员必须经常对回收迎头向上的支架进行全面检查,发现问题必须及时处理,处理好后再进行回收。
6、工作面必须保证液压管路的完好、畅通、不漏液,并随回收进度同时上移。
7、回收时要对顶板破碎处打设戴帽点柱,防止顶板冒落伤人。
8、回收时,人工接取物料旱船运走,装旱船时两人相互配合默契,不得随意松手,人员作业时人员必须注意脚下安全,防止碰手碰脚,旱船装满后必须把物料捆绑牢固方可提升。
9、每一次回收物料的数量以旱船装载量为限,不得多回。旱船运行时,必须停止回收作业,严禁旱船运行和回柱平行作业。
10、回收时,如果遇到死柱,要用掏底或松顶的方法回收,严禁用炮崩或用机械强行回撤。
11、回收时,钢梁和支柱要用绳子捆牢,回收每根钢梁或支柱时,用绳子拉出。如果回收时支柱倒向采空区,严禁人员进入采空区取,必须用铁钩钩出。
12、工作面回收时,如果顶板垮落造成工作面风流断路,要立即启动11402风巷内安装的局扇,向回收点供风。如果发现风筒接口断开,要立即接上,人员行走过程中不准破坏风筒。风筒吊挂平、直、实,无破口,接口不漏风。
13、工作面回收完后将风巷回收至与工作面煤壁相齐。
14、工作面的支柱、л型钢梁等物料必须回收干净,拉运至指定地点并码放整齐。
15、工作面大坡度和底板光滑地段在回收前,先在人行道侧每架棚支设一根防滑杆,人员在拉运时要密切配合,注意脚下安全,防止滑倒。
(五)、风机两巷回收安全技术措施
1、11402机巷和11402风巷均为锚网支护,锚杆不回收。
2、风机两巷用人工回收,回收时,必须按由里向外的顺序逐架回收支架,严禁由外向里回收。严禁一次多架或分段回收。
3、回收顺序:先回收锚杆托板,再回收超前支护,最后回收钢筋网。
4、回收时,作业人员必须严格执行“敲帮问顶”制度,发现安全隐患必须先处理再回收。
5、回收时,如果顶板压力增大,顶板出现响声、掉渣、脱层、煤壁片帮等冒顶现象之一时,观察顶板人员必须大声喊叫,暂停其他人员工作,撤人员至安全地点,待压力稳定后再进行回收工作。
6、瓦检员必须经常检测回收点瓦斯浓度、二氧化碳浓度及氧气含量,如瓦斯浓度达到1%或二氧化碳浓度达到1.5%或氧气含量低于18%时,必须由瓦检员将人员撤至主副井联络巷以外,加强通风,待恢复正常后方可允许继续作业。
7、严禁任何人员进入空顶区拿取物料。
8、回撤11402风巷支架过程中,必须及时启动局扇,向回收点供风。
9、回收时,由专人负责观察顶板变化情况,发现有异常时,立即发出警报,撤出人员,排除隐患后再进行回收作业。
10、回收完毕后,及时通知有关部门验收并对巷道进行打闭
注;由于特殊原因未回收的材料,回收完毕后统计上报。
篇2：回采工作面初采初放收尾安全措施
工作面初采、初放及收尾工作是事故多发环节,为切实搞好单体长壁工作面初采、初放及收作的管理工作,保证回采安全,防止回采面重大事故的发生,特制订本管理规定。
1、矿成立管理领导小组:
组长:由生产矿长担任。
副组长:由总工程师、安全矿长担任。
组员:由安全员、瓦检员、顶板管理员担任。
2、领导小组负责初采、初采及工作面回料期间安全措施的监督落实和安全管理工作。
3、工作面的初采、初放及收作都必须制定专项措施,经审批后,认真贯彻执行。
4、回采工作面的初采初放:
(1)工作面回采前,生产矿长必须组织有关人员对工作面范围内的巷道及生产系统进行全面检查验收,不符合标准要求的不准移交生产。
(2)开帮刷面必须挂线扶柱,装面棚柱不少于二排支架。
(3)单体支柱面安装,应自下而上安装,若自上而下,必须有可靠的防倒防抽冒措施。
(4)回采面严禁倒扒回采,顶板为中砂岩且边切眼顶不空不冒,采用3-4档管理顶板时,可反推两档,切眼顶空或有高冒点时,不准反推。
(5)从切眼刷面,进入煤壁第二档前,要采用手镐落煤或以炮助镐。
(6)初次放顶前,生产矿长必须组织有关人员到现场会审,工程质量及安全措施落实达标后方可允许放顶。
(7)初放期间,生产矿长和安全矿长跟班现场指挥,小组人员分三班现场把关,监督措施的落实和安全管理。
(8)初放期间,技术员要及时掌握面上顶板情况,作好初放记录,必要时要及时修改措施。
(9)工作面初放、收尾由组长组织现场小组,每班带班人员跟班到点,现场交接,直至工作面收尾或初放结束方可结束小组活动。
(10)矿调度室要专列记录台帐,跟班小组成员上井后要作好现场记录描述。
(11)从切眼刷帮起,对支柱的初撑力必须班班监测,必须符合规定要求,且采高不得大于柱子全高的85%。
(12)直接顶冒落高度达不到采高的1.5倍时,必须采取加强支护措施,若悬顶跨度超过初次垮落步距时,必须加强支护并采取强放措施。
(13)初次放顶必须经矿总工程师组织安全、生产、技术人员现场会审并签字批准,方可认为初放结束。
(五)、工作面的收作:
1、工作面收作线应尽量避开断层、老硐、高冒区,顶板破碎带、周期来压区。
2、收作时不得超采或多留煤柱。
3、停面时必须保持最小控顶距,采高控制在支柱长度的85%。
4、回料前,必须把工作面内浮煤、杂物、多余的支柱材料运出。对运料巷道进行清理维护,保证回料路线安全畅通。
5、回料时,要确保供风量。
6、回料时,小组成员要分三班现a场把关监督措施的落实及回料安全管理工作。
7、回料时,要确保支柱初撑力,回柱必须在切顶支柱的后面加斜撑支柱,并班班对初撑力进行监测。
8、回料结束后,要及时对回采面进行密闭。
(六)、架棚巷道回柱安全技术措施
1、旧巷、报废巷道、盲巷回柱时必须严格进行敲帮问顶。
2、加固退后支护,加固支护距离不得少于10米,加固支柱的密度不得大于1米,回柱前先取掉背帮材料,准备好回柱用的长绳子(回柱钢绳)和长把啄子。
3、回支架时回柱人员要站在支架完好、牢固的地方进行操作。
4、回柱时必须两人共同协作进行操作,不得一人单独操作。
5、先用长把啄子打松支架,再用长绳子套住支架梁头,用力拉垮支架,拉垮支架后再用长把啄子勾回柱子和其它材料。
6、回柱人员严禁在已回柱的空区下操作,回柱顺序按由里到外的顺序逐架进行。
四、采掘工作面探放水安全技术措施
(一)加强领导,落实职责
1、成立以矿长罗太忠为组长,李如洪生产矿长为副组长的矿井探放水领导小组,矿长为第一责任者,生产矿长负责矿井探放水的具体工作。
2、矿成立探放水实施组,生产矿长为组长,明确一名责任心强,技术素质好,工作经验丰富的工人为实施组副组长,由3名工人,1名安全员,一名瓦检员组成实施小组,实施小组严格按矿探放水技术安全措施执行。
3、领导小组和实施小组组长、副组长定期专题研究解决矿井探放水工作,出现的问题,在人力、物力、资金等方面给予保证。
(二)掘进碛头或其它地点发现挂红、挂汗、空气变冷,出现雾气、水珠、顶板淋水加大、顶板来压,底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等水预兆时,必须停上作业,采取措施,报告矿有关领导,发出警报,撤出受威胁各地点人员。坚决执行“有疑必探,先探后掘,边探边掘,”的原则。
(三)钻孔布置(见后图)
1、平巷进行探放水时,对碛头正前方和巷道上方进行钻孔探水,布孔三组,每组1-2个孔。
2、上山进行探放水时,对碛头正前方和左右两邦进行探水。布孔5组,每组1-2孔。
(四)钻孔超前距离的确定:(见后图)
超前距离就是巷道掘进终止位置与钻孔位置之间的距离,钻孔超前距离要以有效钻孔为准,探放水超前距离根据煤(岩)层的软硬程度确定。
1、1.3m以下的薄煤层超前距控制在15-20m。
2、1.3m以上中厚煤层超前距控制在18~25m。
3、在岩石巷道内超前距不小于5m.
(五)钻机钻前必须加强探水钻孔附近巷道的支护,背好邦,接好顶,工作面打上坚固的顶柱和木垛,碛头用2寸板、排花、笆片背紧、背牢,以防高压水冲垮煤壁和巷道支柱。
(六)探水工作地点必须挂牌,标明探水眼的位置,、方向、孔眼数,每次钻孔深度。打眼前要清理好管道,准备好水沟和水巷,并在附近安装好电话直通矿值班室。
(七)探水工作面要经常检查瓦斯,如瓦斯大于1%或其它气体超过《煤矿安全规程》规定,必须立即停止作业钻进,切断电源,撤出人员,并报告矿领导加强通风进行处理。
(八)水压大的探水孔,孔口应安设套管,装水阀,便于以后调节放水量,在危险区探水,应采用防压、防喷装置钻进,防止钻杆被高压水冲出,并选择坚固地点预先砌筑好水闸墙,以防突水淹井。
(九)探水时如遇到从钻孔杆向外流水,应立即停止探水,固定钻杆,严禁移动钻机或拨出钻杆。探水眼深度不到5m即穿透积水区时,所有人员都要全部撤出立即报告矿值班领导,等待指示后再恢复作业。
(十)钻进时,发现煤(岩)松软、片邦、来压或钻孔中的水压、水量突然增大,以及有顶钻等异状时,必须停止钻进,但不得拨出钻杆,现场负责人应立即向矿领导报告,并派人监视水情况。如果发现情况危急时,必须立即撤出所有受水威胁区内人员,然后采取措施进行处理。
(十一)由探放水实施组明确专人填写探放水专题记录,标明探放水日期,孔号打孔深度,开孔位置、角度,收集钻孔瓦斯变化,涌水量等详细情况,出班后交矿值班领导,矿领导根据探放水情况安全下一步工作。
(十二)探水巷道的断面不宜过大,以缩小受压面积,同时应有两个安全出口用于通风,流水和意外情况下人员撤退,采用双巷掘进,20m掘脱落巷将两巷连通。
(十三)碛头在探水眼严密掩护下,并保持设计超前距离时,可采取多打眼,少装药,放小炮的方法,以利于保持掘进工作面煤(岩)体抗压强度。探水区域巷道必须平整,防止积水,以防施工人员有被堵截的危险。
(十四)所有在探水区域工作的施工人员都必须认真学习该区域的作业规程和探放水技术安全措施,熟悉避灾路线,懂突水后急救知识。
(十五)探水巷道必须严格掌握方向,沿着探水孔的中心线掘进,如因地质变化必须偏离时,应进行补充钻探或采取其它措施予以补救,以避免造成前距和部距,探水距缩小而发生透水事故。
(十六)老窑区放水允许恢复掘进时,必须充分注意,当掘到离老空区3~5m处,应先用电煤钻打2~3个检查孔进行再一次检查,只有证实积水确已放尽后方可与老空区掘穿。
(十七)本措施未尽事宜,严格按《煤矿安全规程》执行。
篇3：回采工作面收尾安全技术措施
截止2011年3月16日早班结束,11402采煤工作面走向剩余8m将采至停采线,预计于3月24日早班将对11402采煤工作面进行收尾,为确保收尾工作顺利进行,特制定此安全技术措施。
一、概况
截止3月16日早班结束,11402机巷剩余8m将采至停采线,11402风巷剩余25m将采至停采线。工作面倾斜长80m,煤层倾角平均为16°,工作面平均采高为1.2m。
二、成立收尾安全领导小组
组?长:倪志忠
副组长:张文乾
成?员:吴占斌孙成伟?赵思平?马兴业?魏小刚
三、收尾准备工作
1、机电部木工于3月22前加工好以下材料:木板梁20根(规格为直径20cm的圆松木一分为二,长度2.2m),木板梁3根(规格为直径20cm的圆松木一分为二,长度3.0m),木腿30根(规格为直径20cm的圆松木,长度1.2m和1.5m),木楔80块。采煤队于3月24日前放入井下,运至11402风巷距工作面20m适当地点码放整齐。以备特殊情况使用。
2、采煤队准备两把截锯、两把斧头、两根麻绳和两把铁钩。
3、采煤队于3月22日前在11402风巷内的适当地点安设一台JBT51--2局扇,并将风筒吊挂至11402采煤工作面机尾,再准备好50m风筒,在11402采煤工作面开始回收前,将风筒从工作面原人行道引至距工作面回撤点不大于5m的地方,并吊挂好,在工作面顶板垮落引起风流断路时,及时启动局扇,向11402采煤工作面回收点和11402风巷回收点供风。
4、收尾前将风、机两巷的浮煤、杂物清理干净,保持巷道高度1.6m以上,将风、机两巷的多余物料提前收走。
5、收尾前三循环,必须保证工作面的直线、支架结构合理、完整,所有支柱按规定捆绑牢固,并及时更换失效支柱,支柱初撑力达到90KN以上,断层处如底板松软支柱初撑力达不到90KN,必须穿木鞋。确保工作面高度不低于1.2m。
6、收尾前二循环,断层处破底板地段底板成缓坡状,保证行人畅通。
7、收尾前一循环,工作面放完炮后,全部挑上梁,梁头要紧靠煤帮,工作面不得留有伞檐,保证煤壁平直。
8、收尾前一循环,在挑完梁子后,打好煤帮柱,将帮顶背紧绞实。
9、最后一刀煤出完后,爆破工必须按《11402采煤工作面作业规程》中的有关规定将工作面所有的拒爆、残爆处理掉。
10、支设完煤帮柱后,溜子移0.6M,在上梁支设好中柱,并将柱头与∏钢捆绑牢固。
11、中柱支设完后,不回柱,工作面保持最大控顶距,将工作面溜子开关打到‘零’位。
12、支设完中柱后,将工作面每节溜槽的加固板用12#铅丝捆绑在溜子边上的支柱上,保证捆绑牢固。
13、工作面的支柱、∏型钢梁使用调度绞车拉旱船运输,调度绞车使用单体液压支柱‘四压两戗’柱固定,压杠必须打在实顶上,压、戗杠必须牢固可靠,绞车与回收点之间必须设置电信号和手拉信号,信号灵敏可靠,信号必须跟随回收迎头移动,距回收迎头3~5m。绞车钢丝绳直径15.5㎜.
14、回收前,先对工作面所有支柱进行重新补液。工作面机头段30m主管路回收掉,机尾段50m主管路不回收,保持主管路距回撤点不大于15m,主管路吊挂在原人行道靠组柱排一侧,并备有一节枪管。
四、收尾安全技术措施
收尾准备工作结束后经矿收尾领导小组验收合格后,方可进行收尾工作。回收顺序:机巷溜子工作面溜子工作面支柱、∏型钢梁及木料
机巷支护?风巷支护封闭风机两巷。
(一)、回收溜子安全技术措施
1、拆溜子前,电工先将11402工作面和11402机巷溜子断电,开关打至零位,并将开关和电缆撤出,严禁带电拆溜子,严禁带电搬运电器设备。
2、拆机巷溜子时,先拆上链,每间隔20m分一段。上链拆完后再依次分解机头,拆除溜槽,最后拆除底链。
3、拆工作面溜子前,先用溜子大链、链环将工作面溜子大链在机尾处与绞车钢丝绳连接固定后,然后在机头处掐开溜链按拆机巷溜子的顺序、方法拆工作面溜子。
4、撤工作面溜槽时,机头向上50m溜槽必须按由机头向机尾方向撤除,即先撤溜子机头,再依次向上撤溜槽,撤至工作面50m处停止撤溜槽,在待撤溜槽的下口支设两根单体液压支柱,防止剩余溜槽下滑。所支设的单体液压支柱必须支设在实底上,且用12#铅丝与上方就近的工作面钢梁下单体液压支柱捆绑在一起。工作面剩余30m溜槽按由机尾向机头方向撤除,即先撤机尾,再由上向下撤除剩余30m溜槽。撤溜槽时区队要指派专人负责指挥,抬运溜槽时,上下人员必须间距20m以上的距离。撤溜槽过程中,所撤溜槽点正下方10m范围内严禁有人。撤工作面溜槽时,空人走工作面人行道,抬运溜槽人员走工作面原溜子道。
5、拆11402回采工作面和11402机巷溜槽时,人员要精力集中,运溜槽和刮板链时,不得说笑打闹,要防止摔倒,且每节溜槽必须两人进行抬运。抬运溜槽时,前后人员必须间距20m以上的距离,要防止摔倒,齐抬齐放。工作面机头向上50m溜槽和刮板链运出后要在回风巷适当地点内码放整齐,不得影响通风和行人。机尾向下30m溜槽和刮板链运出后要在回风巷内码放整齐。
6、撤溜子起吊大件时,要检查手拉葫芦、索具等是否完好,并选择完好支架作为承载体,起吊过程中由跟班队长亲自指挥,起吊时大件下方严禁站有任何人,且手、脚严禁伸入起吊件下面。
(二)、使用绞车提升旱船的安全技术措施
1、旱船的连接插销必须使用合格的专用防脱插销。
2、每班回收前,绞车司机必须仔细检查绞车的四压两戗柱、底座螺丝及钢丝绳是否合格,否则及时处理。在绞车的两戗柱之间横档两块木板皮和金属网片,用铅丝捆绑牢固(不能影响绞车司机视线),防止钢丝绳反弹伤人。
3、绞车司机必须持证上岗,上下车时,在旱船道内严格执行‘行人不行车,行车不行人’的规定。
4、旱船运行时,必须设专人打信号,保证信号灵敏畅通,电信号规定“一停、二上、三下、四慢上、五慢下”。
5、旱船提升时,工作面人行道内设专人跟在后方5m监视旱船运行情况,发现异常立即拉铃停车,待问题处理好后方可拉铃提车。在拉铃时严格执行誰拉停、谁拉开的原则。
6、提升过程中,严禁人员站在提升道内:人工下拉旱船时,必须慢速松绳,严禁快速下拉,发现异常情况及时处理。
7、开绞车时,司机必须注意力高度集中,听清楚信号后方可开车,一切不清或不明信号一律视为停车信号。绞车司机操作时必须手不离闸把。
8、旱船一次最多装10棵单体支柱和6根л型钢梁,单体支柱放置在旱船内并捆绑好,л型钢梁用双股8#铅丝捆绑在旱船尾部,旱船严禁超载,装好后必须捆绑牢固并且保证旱船的重心稳定。
9、旱船停车点距风巷口保持3米,旱船停稳后,及时在旱船下方设置一根2.0米木板梁挡好,并将旱船用8﹟铅丝捆绑在点柱排柱根上,防止旱船下滑,作业人员方可有秩序的接取物料。
?(三)、通风管理
1、工作面收尾时,提前将风筒接至距回收地点不大于5米处。
2、回收时,工作面回收使用的风机在启动后严禁风机停止运转。
3、回收过程中,安监部必须派定点安瓦员,随时检查工作面和上隅角通风和瓦斯情况,风量不足或瓦斯浓度超过1%时,立即停止作业,采取措施进行处理,待处理好后方可恢复工作,瓦斯浓度超过1.5%时,必须及时撤人并向矿领导汇报。
5、现场跟班管理人员必须随身携带便携式瓦斯报警仪,并保证正常使用,发现问题及时处理。
(四)、工作面收尾安全技术措施
1、回收时工作面按最大控顶距进行回收。
2、回收时必须带全回收工具:锤、钢钎、卸压把、钢钩、回柱绳、斧子、锯子等。
3、工作面回收时,回收头作业人员为4人,其中设一名经验丰富的工人观察顶板,除回收作业人员外,其他人员不准在回收迎头逗留,回收头只允许一只卸压把卸柱,严禁多人同时卸柱。
4、回收时,坚持由下向上,由老塘到煤壁逐架进行回收,只准一组人员回收,严禁分段回收,回收人员必须看好退路,遇压力大或异常情况时作业人员应立即停止回收,撤到安全地点观察情况,待压力稳定、确认无安全隐患再回收。
5、回收过程中,现场管理人员必须经常对回收迎头向上的支架进行全面检查,发现问题必须及时处理,处理好后再进行回收。
6、工作面必须保证液压管路的完好、畅通、不漏液,并随回收进度同时上移。
7、回收时要对顶板破碎处打设戴帽点柱,防止顶板冒落伤人。
8、回收时,人工接取物料旱船运走,装旱船时两人相互配合默契,不得随意松手,人员作业时人员必须注意脚下安全,防止碰手碰脚,旱船装满后必须把物料捆绑牢固方可提升。
9、每一次回收物料的数量以旱船装载量为限,不得多回。旱船运行时,必须停止回收作业,严禁旱船运行和回柱平行作业。
10、回收时,如果遇到死柱,要用掏底或松顶的方法回收,严禁用炮崩或用机械强行回撤。
11、回收时,钢梁和支柱要用绳子捆牢,回收每根钢梁或支柱时,用绳子拉出。如果回收时支柱倒向采空区,严禁人员进入采空区取,必须用铁钩钩出。
12、工作面回收时,如果顶板垮落造成工作面风流断路,要立即启动11402风巷内安装的局扇,向回收点供风。如果发现风筒接口断开,要立即接上,人员行走过程中不准破坏风筒。风筒吊挂平、直、实,无破口,接口不漏风。
13、工作面回收完后将风巷回收至与工作面煤壁相齐。
14、工作面的支柱、л型钢梁等物料必须回收干净,拉运至指定地点并码放整齐。
15、工作面大坡度和底板光滑地段在回收前,先在人行道侧每架棚支设一根防滑杆,人员在拉运时要密切配合,注意脚下安全,防止滑倒。
?(五)、风机两巷回收安全技术措施
1、11402机巷和11402风巷均为锚网支护,锚杆不回收。
2、风机两巷用人工回收,回收时,必须按由里向外的顺序逐架回收支架,严禁由外向里回收。严禁一次多架或分段回收。
3、回收顺序:先回收锚杆托板,再回收超前支护,最后回收钢筋网。
?4、回收时,作业人员必须严格执行“敲帮问顶”制度,发现安全隐患必须先处理再回收。
?5、回收时,如果顶板压力增大,顶板出现响声、掉渣、脱层、煤壁片帮等冒顶现象之一时,观察顶板人员必须大声喊叫,暂停其他人员工作,撤人员至安全地点,待压力稳定后再进行回收工作。
6、瓦检员必须经常检测回收点瓦斯浓度、二氧化碳浓度及氧气含量,如瓦斯浓度达到1%或二氧化碳浓度达到1.5%或氧气含量低于18%时,必须由瓦检员将人员撤至主副井联络巷以外,加强通风,待恢复正常后方可允许继续作业。
7、严禁任何人员进入空顶区拿取物料。
8、回撤11402风巷支架过程中,必须及时启动局扇,向回收点供风。
9、回收时,由专人负责观察顶板变化情况,发现有异常时,立即发出警报,撤出人员,排除隐患后再进行回收作业。
10、回收完毕后,及时通知有关部门验收并对巷道进行打闭
注;由于特殊原因未回收的材料,回收完毕后统计上报。
篇4：回采工作面末采收尾安全技术措施
该回采工作面开始进入末采收尾,为确保该回采工作面末采安全顺利完成,特编制如下安全技术措施。
一、组织措施
1、成立末采领导小组:
组长:生产矿长
副组长:安全矿长总工程师
成员:各个安全生产科室管理人员
2、小组职责:
1)领导、组织、协调该回采工作面末采及收尾工作。
2)研究处理工作面末采及收尾过程中存在的问题。
3)监督检查措施贯彻落实情况。
二、末采及收尾方式:
1、工作面推进至矿规定停采位置后,直接在工作面内进行回撤支柱,工作面至停采线最后三排支柱由木支柱代替单体液压支柱,木支柱不回收,回收单体液压支柱由下往上进行。
2、一台阶推进至停采线时立即停止向前推进,再顺次推进下部台阶,但每个台阶间必须错开两控,作为安全台。同时各台阶的密柱要及时跟进。(跟进至煤壁后2—3控)
3、各台阶在距停采线两控以后的采空区侧,每隔3—5米应架设木垛一个。并在煤壁和采空区两侧形成两条密集支柱,台阶停止推进后煤壁必须用板材保实。
4、各台阶采空区必须回至最小控顶距,矸石的堆积能达到自溜角。
三、安全措施
(一)工作面末采安全措施
1、工作面上顺槽采至距末采位置10米时,工作面定为开始末采,末采期间严格按末采措施执行。
2、末采期间工作面仍按《作业规程》要求作业,加强工作面及上下安全出口的安全管理。
3、采煤队必须加强工作面安全质量管理,每班跟班队干必须向矿调度室汇报工作面安全质量情况,保证工作面的安全末采。
4、加强工作面维护工作,对工作面上、下巷道,及工作面行人、通风路线进行全面维修。对失效支柱及时更换,对需要特殊支护的地点根据实际情况进行特殊支护。
5、加强现场管理工作,落实现场“两长一员”责任制,密切注视工作面的动态变化,一经发现异常必须撤离工作地点。
6、加强通风管理。进回风巷、上下出口要保证断面设计,做到无杂物堆积,保证行人、通风道路的畅通。
7、加强瓦斯监测和监控,安瓦员要对工作地点的瓦斯浓度进行随时检测,严禁瓦斯超限,一经超限必须立即停止作业并及时上报。
8、全面检修52902超前下出口,确保收尾期间超前下出口的通畅。
(二)工作面更换支柱
1、工作面推至末采线最后三排,全部使用木支柱代替单体液压支柱支护,如需替换时,必须重下往上进行。木支柱必须选用直径不低于12cm的圆木。当采高大于1米时木支柱直径必须大于14cm,当采高大于1.4米时木支柱直径必须大于16cm。
2、替换支柱时,严格执行敲帮问顶制度,支柱必须打在坚硬的顶底板上。
3、回单体支柱必须采用远距离回柱,撤出的各种材料必须及时运走,严禁影响安全退路。
(三)工作面风巷金支回撤措施
1、提前标注好工作面回止线,采煤队按标注的回止线进行回撤。
2、回撤前,首先对整个巷道支架进行加固维护,确保巷道支护质量和退路的安全。
3、回柱机安设必须牢固可靠,信号灵敏,并检查好钢丝绳的完好情况,不完好的钢丝绳必须立即更换。
4、回撤套料人员必须派有经验的老工人操作,每架料必须使用好副绳,套料时先检查顶底板、巷道顶棚、所撤支架的安全情况,套料速度要快,严禁进入老塘套料。
5、回柱机安设必须牢固可靠,压柱打牢,回柱机周围的巷道支架必须牢固完整,回柱机距回撤点的距离不小于20米,回撤时所有人员撤至回柱机后方安全地点躲避好,钢丝绳运行范围内严禁有人,待料拉跨跨塌稳定、视线清楚后人员方可进行捡料等其它工作。
6、回柱机司机必须持证上岗,听信号操作,并随时观察回柱机及附近巷道的支护情况。
7、待料拉垮垮塌稳定,视线清楚后,人员方可进行捡料工作,捡料人员只能用长柄钩捡料,严禁进入老塘捡料。
8、风巷撤架时,撤架人员必须携带一台便携式瓦斯检查仪挂于距回撤点不大于5m的位置,安全科派专职安瓦员检查和监控瓦斯,严禁瓦斯超限作业。
9、风巷回撤时,将管道、轨道、电缆、枕木、笆片、扣寸一并回撤。回撤的各种材料必须及时装车运走,严禁堆码在巷道内。
(四)其他措施
其它未及事宜严格按《煤矿安全规程》、该回采工作面作业规程、操作规程等相关文件执行。
篇5：回采工作面初采初放收尾安全措施
工作面初采、初放及收尾工作是事故多发环节,为切实搞好单体长壁工作面初采、初放及收作的管理工作,保证回采安全,防止回采面重大事故的发生,特制订本管理规定。
1、矿成立管理领导小组:
组长:由生产矿长担任。
副组长:由总工程师、安全矿长担任。
组员:由安全员、瓦检员、顶板管理员担任。
2、领导小组负责初采、初采及工作面回料期间安全措施的监督落实和安全管理工作。
3、工作面的初采、初放及收作都必须制定专项措施,经审批后,认真贯彻执行。
4、回采工作面的初采初放:
(1)工作面回采前,生产矿长必须组织有关人员对工作面范围内的巷道及生产系统进行全面检查验收,不符合标准要求的不准移交生产。
(2)开帮刷面必须挂线扶柱,装面棚柱不少于二排支架。
(3)单体支柱面安装,应自下而上安装,若自上而下,必须有可靠的防倒防抽冒措施。
(4)回采面严禁倒扒回采,顶板为中砂岩且边切眼顶不空不冒,采用3-4档管理顶板时,可反推两档,切眼顶空或有高冒点时,不准反推。
(5)从切眼刷面,进入煤壁第二档前,要采用手镐落煤或以炮助镐。
(6)初次放顶前,生产矿长必须组织有关人员到现场会审,工程质量及安全措施落实达标后方可允许放顶。
(7)初放期间,生产矿长和安全矿长跟班现场指挥,小组人员分三班现场把关,监督措施的落实和安全管理。
(8)初放期间,技术员要及时掌握面上顶板情况,作好初放记录,必要时要及时修改措施。
(9)工作面初放、收尾由组长组织现场小组,每班带班人员跟班到点,现场交接,直至工作面收尾或初放结束方可结束小组活动。
(10)矿调度室要专列记录台帐,跟班小组成员上井后要作好现场记录描述。
(11)从切眼刷帮起,对支柱的初撑力必须班班监测,必须符合规定要求,且采高不得大于柱子全高的85%。
(12)直接顶冒落高度达不到采高的1.5倍时,必须采取加强支护措施,若悬顶跨度超过初次垮落步距时,必须加强支护并采取强放措施。
(13)初次放顶必须经矿总工程师组织安全、生产、技术人员现场会审并签字批准,方可认为初放结束。
(五)、工作面的收作:
1、工作面收作线应尽量避开断层、老硐、高冒区,顶板破碎带、周期来压区。
2、收作时不得超采或多留煤柱。
3、停面时必须保持最小控顶距,采高控制在支柱长度的85%。
4、回料前,必须把工作面内浮煤、杂物、多余的支柱材料运出。对运料巷道进行清理维护,保证回料路线安全畅通。
5、回料时,要确保供风量。
6、回料时,小组成员要分三班现a场把关监督措施的落实及回料安全管理工作。
7、回料时,要确保支柱初撑力,回柱必须在切顶支柱的后面加斜撑支柱,并班班对初撑力进行监测。
8、回料结束后,要及时对回采面进行密闭。
(六)、架棚巷道回柱安全技术措施
1、旧巷、报废巷道、盲巷回柱时必须严格进行敲帮问顶。
2、加固退后支护,加固支护距离不得少于10米,加固支柱的密度不得大于1米,回柱前先取掉背帮材料,准备好回柱用的长绳子(回柱钢绳)和长把啄子。
3、回支架时回柱人员要站在支架完好、牢固的地方进行操作。
4、回柱时必须两人共同协作进行操作,不得一人单独操作。
5、先用长把啄子打松支架,再用长绳子套住支架梁头,用力拉垮支架,拉垮支架后再用长把啄子勾回柱子和其它材料。
6、回柱人员严禁在已回柱的空区下操作,回柱顺序按由里到外的顺序逐架进行。
四、采掘工作面探放水安全技术措施
(一)加强领导,落实职责
1、成立以矿长罗太忠为组长,李如洪生产矿长为副组长的矿井探放水领导小组,矿长为第一责任者,生产矿长负责矿井探放水的具体工作。
2、矿成立探放水实施组,生产矿长为组长,明确一名责任心强,技术素质好,工作经验丰富的工人为实施组副组长,由3名工人,1名安全员,一名瓦检员组成实施小组,实施小组严格按矿探放水技术安全措施执行。
3、领导小组和实施小组组长、副组长定期专题研究解决矿井探放水工作,出现的问题,在人力、物力、资金等方面给予保证。
(二)掘进碛头或其它地点发现挂红、挂汗、空气变冷,出现雾气、水珠、顶板淋水加大、顶板来压,底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等水预兆时,必须停上作业,采取措施,报告矿有关领导,发出警报,撤出受威胁各地点人员。坚决执行“有疑必探,先探后掘,边探边掘,”的原则。
(三)钻孔布置(见后图)
1、平巷进行探放水时,对碛头正前方和巷道上方进行钻孔探水,布孔三组,每组1-2个孔。
2、上山进行探放水时,对碛头正前方和左右两邦进行探水。布孔5组,每组1-2孔。
(四)钻孔超前距离的确定:(见后图)
超前距离就是巷道掘进终止位置与钻孔位置之间的距离,钻孔超前距离要以有效钻孔为准,探放水超前距离根据煤(岩)层的软硬程度确定。
1、1.3m以下的薄煤层超前距控制在15-20m。
2、1.3m以上中厚煤层超前距控制在18~25m。
3、在岩石巷道内超前距不小于5m.
(五)钻机钻前必须加强探水钻孔附近巷道的支护,背好邦,接好顶,工作面打上坚固的顶柱和木垛,碛头用2寸板、排花、笆片背紧、背牢,以防高压水冲垮煤壁和巷道支柱。
(六)探水工作地点必须挂牌,标明探水眼的位置,、方向、孔眼数,每次钻孔深度。打眼前要清理好管道,准备好水沟和水巷,并在附近安装好电话直通矿值班室。
(七)探水工作面要经常检查瓦斯,如瓦斯大于1%或其它气体超过《煤矿安全规程》规定,必须立即停止作业钻进,切断电源,撤出人员,并报告矿领导加强通风进行处理。
(八)水压大的探水孔,孔口应安设套管,装水阀,便于以后调节放水量,在危险区探水,应采用防压、防喷装置钻进,防止钻杆被高压水冲出,并选择坚固地点预先砌筑好水闸墙,以防突水淹井。
(九)探水时如遇到从钻孔杆向外流水,应立即停止探水,固定钻杆,严禁移动钻机或拨出钻杆。探水眼深度不到5m即穿透积水区时,所有人员都要全部撤出立即报告矿值班领导,等待指示后再恢复作业。
(十)钻进时,发现煤(岩)松软、片邦、来压或钻孔中的水压、水量突然增大,以及有顶钻等异状时,必须停止钻进,但不得拨出钻杆,现场负责人应立即向矿领导报告,并派人监视水情况。如果发现情况危急时,必须立即撤出所有受水威胁区内人员,然后采取措施进行处理。
(十一)由探放水实施组明确专人填写探放水专题记录,标明探放水日期,孔号打孔深度,开孔位置、角度,收集钻孔瓦斯变化,涌水量等详细情况,出班后交矿值班领导,矿领导根据探放水情况安全下一步工作。
(十二)探水巷道的断面不宜过大,以缩小受压面积,同时应有两个安全出口用于通风,流水和意外情况下人员撤退,采用双巷掘进,20m掘脱落巷将两巷连通。
(十三)碛头在探水眼严密掩护下,并保持设计超前距离时,可采取多打眼,少装药,放小炮的方法,以利于保持掘进工作面煤(岩)体抗压强度。探水区域巷道必须平整,防止积水,以防施工人员有被堵截的危险。
(十四)所有在探水区域工作的施工人员都必须认真学习该区域的作业规程和探放水技术安全措施,熟悉避灾路线,懂突水后急救知识。
(十五)探水巷道必须严格掌握方向,沿着探水孔的中心线掘进,如因地质变化必须偏离时,应进行补充钻探或采取其它措施予以补救,以避免造成前距和部距,探水距缩小而发生透水事故。
(十六)老窑区放水允许恢复掘进时,必须充分注意,当掘到离老空区3~5m处,应先用电煤钻打2~3个检查孔进行再一次检查,只有证实积水确已放尽后方可与老空区掘穿。
(十七)本措施未尽事宜,严格按《煤矿安全规程》执行。
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