综采工作面停产开工安全技术措施

篇2：综采工作面停产安全技术措施

根据煤管局召开的公司瓦斯治理专题会议精神要求,综采工作面停止生产,考虑到停产时间较长,停产期间为了防止煤层自燃及回风巷瓦斯超限,特制定以下安全技术措施:

1、综采工作面停产前,全面整理工作面工程质量,片帮处及时维护好。

2、调整综采工作面供风量,使供风量控制在1000m3/min左右,通风科每天进行风量测定,并将测定结果及时向调度室及有关领导汇报。

3、综采工作面上隅角构筑密闭墙,然后采用高分子材料进行充填封堵,以减少采空区瓦斯涌出。上隅角闭墙内留3根抽放软管,管口位置控制在支架后,用于抽放上隅角区域内的瓦斯。

4、综采轨道顺槽内钻孔抽放的数量及位置按照现场实际情况进行调整。

5、综采工作面轨道回风顺槽内裂隙带抽放钻孔继续进行补孔,确保钻孔进度,钻场及钻孔各项参数按照通风科要求进行。

6、通风队应每天对综采轨道回风顺槽内瓦斯抽放管路进行检查,如有积水必须及时放水,放水时必须与调度室取得联系。

7、综采工作面下隅角构筑密闭墙,然后采用注高分子材料进行充填封堵,以减少向采空区漏风。

8、综采工作面停产期间,继续实施向采空区注氮,注氮管路保持在距切顶线25-30米范围内。注氮硐室司机必须每小时向调度室汇报注氮量及氮气纯度。如有异常应及时向调度室汇报。

9、束管监测系统每天乙班运行2个小时,进行数据采集。上隅角束管管路应放置在密闭墙内,回风顺槽束管管路放置在距工作面煤壁10m处。每天出具束管监测报表。

10、综采工作面瓦斯员要每班每小时向调度室汇报工作面瓦斯情况,汇报地点包括:工作面、上隅角、轨道顺槽回风流及工作面110-120支架下200mm处。如有异常必须立即向调度室汇报。

11、综采队应每天对工作面及回风顺槽内进行洒水灭尘。

2013年4月

篇3：综采工作面停产恢复生产安全技术措施

由于我单位93上07综采工作面煤机右牵引减速箱铰接销固定座坏,所以在维修期间我队回采的93上07综采工作面其间将停止生产,为确保停产期间和恢复生产时的作业安全,结合本工作面实际情况特制定本措施,望在此期间认真执行。

一、停产期间的劳动组织

停产检修期间安排工作面看面人员,执行“三八”制下井工作制度,每班必须安排至少2人看面,并指定一名安全负责人负责本班看面时的安全工作,区队执行24小时值班制度,由区队值班人员负责协调和调度现场和其他各方面的工作。

二、看面人员的工作范围及任务

1、看面人员全面负责工作面所有材料、设备、顶板管理、机电、防治水、一通三防等措施中规定的各项内容进行全面巡查管理工作,并将检查情况向区队值班人员汇报,每班汇报至少两次,接班一次,交班一次,实行岗位责任制,责任到人。

2、工作面出现重大安全隐患、设备存在问题时必须立即向区队值班汇报。

3、及时处理工作面存在的各种问题,处理不了的要及时向区队值班汇报,由值班人员负责协调解决。

三、停止生产前的各项要求

1、?顶板管理

(1)工作面停产前必须加强工作面顶板管理和工程质量控制,具体要求如下:

两巷超前支护距离达到要求,轨顺不少于50米,运顺不少于30米,所有顶梁必须接顶严实,当顶梁上方不接顶时,必须用小料塞紧接严,单体要穿鞋升紧,采用可靠联锁防倒措施;端头支护符合措施要求;对轨道顺槽超前支护段及端头支柱进行加压,确保达到初撑力,失效的单体支柱及时更换。

所有单体及梁子(包括闲置单体、梁子)必须采取可靠的防倒措施。

两巷超前支护单体活柱控制在200-700mm范围内,不能小于200mm。

(2)停产期间的顶板管理措施

①工作面停产后每班必须安排专人对工作面及两顺槽(巷道全长)顶板支护状况进行检查,发现问题后及时向区队值班进行汇报,采取措施处理。

②每班对工作面支架初撑力、顺槽支架和超前支护段的单体支柱初撑力进行检查,发现有支架自降、支柱自动卸载等现象及时处理。

③需要对自降的支柱和支架进行补液时,由值班人员安排电工和泵工送电开泵补液。

2、设备管理

工作面停产前设备必须达到以下要求:

①工作面停产前必须将皮带机、转载机、刮板输送机开空,开关停电闭锁。破碎机开关停电闭锁。

②确保支架和泵站液压系统完好。

③确保工作面设备能够正常运转,不出现机械事故和电气事故。

④杜绝机电设备失爆。

⑤不能停两巷瓦斯监测电源,确保瓦斯监测电源持续供电。

3、一通三防管理

①看面人员必须携带两用仪,每班至少两次对回风隅角处的瓦斯及氧气浓度进行检查,当瓦斯浓度超过1%时必须及时向区队值班人员汇报,由值班人员向通风调度汇报。

②每班对工作面及回风隅角处温度进行观察,发现有异常变化及时向区队值班汇报。

③每班检查工作面及两巷煤尘堆积情况,及时检查架前喷雾设施,及时冲尘防止出现积尘。

4、防治水管理

工作面及两顺槽低洼点出现积水时及时进行排水。运输机尾的泵必须专人看护,发现问题及时汇报。

四、停采期间安全技术措施

1、看面人员下井前必须到区队开班前会,详细了解工作面情况及安全注意事项,签好“六不准”,下井前严禁喝酒。

2、路上行走时必须首先观察好顶板、底板及前后左右周围情况,防止在行走过程中出现绊倒等意外情况发生。

3、上下山行走时必须严格执行“行车不行人、不作业”制度。

4、检查三机、煤机设备的停电闭锁情况,确保三机设备停电,隔离开关在停电位置。

5、严禁人员进入采空区内,看面人员严禁在回风隅角长期逗留,杜绝井下睡觉。

6、两人以上一起工作时必须指定安全负责人。

7、看面人员必须相互协调,1人单独作业时,必须及时通知现场安全负责人工作位置及工作任务,并由安全负责人及时互通信息,防止意外事故发生。

8、看面人员不得私自“送、停”电,不得无证操作各种机电设备。

9、看面人员在工作面巡视时,严禁在运输机内行走,观察好架间顶板及煤帮以防掉矸片帮伤人。

10、当出现突发事故时,由安全负责人及时采取有效的安全救援应急措施,迅速找到电话与值班和调度室联系。

11、停面后,每班派专人检查工作面顶板变化情况、两顺槽压力显现情况、设备完好状态,并及时把信息反馈到区队值班人员。

12、每个班必须检查工作面有害气体浓度,瓦斯或其它有害气体浓度不能超出《煤矿安全规程》的规定要求,如发现瓦斯等有害气体超限必须及时汇报值班人员、调度室,并采取必要措施。

五、恢复生产措施

(一)恢复生产前安全注意事项:

1、工作面生产前要派专人对工作面各运转及支护设备进行检查,如工作面三机的传动系统的完好,链环、联接环、护轴板、分链器的坚固、完好;喷雾、冷却系统的完好;支架液压系统的完好;皮带卡子是否有开裂情况,各设备的油位,润滑情况等要进行系统检查,以便对各种设备隐患做到及时处理。

2、对工作面重点部位,如工作面顶底板,机头、机尾两端头顶板完好程度,进行全面系统检查,对顶板来压、离层,破碎地点要采取有效措施后方可恢复生产。

3、检查工作面瓦斯等有害气体的浓度,如工作面回风流瓦斯浓度超过1%,回风隅角瓦斯浓度超过1.5%时,不得作业,报告通风区采取措施进行处理后方可开机。

4、检查安全设施的完好,如转载机拉移系统的完好,皮带六大保护,要齐全、灵敏、可靠,电站及油库地点的灭火设备必须齐全、可靠。

5、检查支架拉移系统,各管接头、U形销、开口销是否齐全、各销子连接是否可靠,防止生产时出现安全事故。

6、检查无误后,各电气设备送电,做到预备开机状态。

(二)恢复生产安全注意事项

1、恢复生产前,必须经验收合格方可开工。

2、开机试运转前,开机前要及时通知全面所有作业人员,正确站位,躲至安全地点。各岗点工必须持证上岗。严格执行安全开机确认程序,否则不得进行生产。

3、设备试运转过程中,派专人观察设备运行状况,仔细监听各部位的声音是否正常,当有异常现象时,必须停机处理解除故障后方可开机。

4、拉架前要仔细检查液压管路有无损伤、挤压、断裂,管接头有无断裂,U型销是否合格,千斤顶与支架、运输机的联接是否牢固可靠,检查无误后方可移架。支架拉移时,要预先发出信号,被移支架周围不得有人停留或通过。

5、液压泵站试运转时,要检查压力表指示是否在规定的范围内,如压力超限或压力过低,必须立即调整。

6、煤机开机前,要仔细检查采煤机所有电气、液压保护系统是否灵敏可靠,检查各部螺栓是否齐全、紧固,手动操作手柄、按钮是否灵活、可靠。采煤机开机时要随时注意观察压力表、温度表、液晶显示以及各种信号,发现问题要立即停机处理,严禁强行开机。

7、各工种上岗作业前仔细检查工作范围内的安全状况,发现问题及隐患及时处理。隐患处理不完不准开机。

8、当工作面出现漏液,液压管路破损、必须停泵,停泵动作要迅速,并切断电源,待处理完得到呼叫方的回应后,方可开机。

9、工作面超前压力影响峰值区为工作面煤壁前5-6m,因此在推进范围内,重点抓工作面及两巷的顶板管理,确保支架及支柱初撑力符合要求。

10、开机前,电工及三机工仔细检查三机正反车,确保送电正确无误。

11、工作面开机时先进行试运转,运行无问题后,方可正常生产。

12、生产时,煤机司机要割平顶底板,煤机牵引速度与移架速度相适应。

13、支架工必须跟机移架,前梁接顶严密,确保支架初撑力不低于24Mpa。顶板破碎处,或者片帮深度较大时,要及时采取护帮措施。

14、轨顺端头维护和替棚作业必须坚持敲帮问顶和先支后回制度。做好临时支护,严禁空顶空帮作业。

15、开工前,两巷及工作面必须全面冲尘,确保无煤尘堆积后方可开工。

六、未尽事宜按《93上07综采工作面作业规程》及补充措施执行

篇4：综采工作面停产安全技术措施

根据煤管局召开的公司瓦斯治理专题会议精神要求,综采工作面停止生产,考虑到停产时间较长,停产期间为了防止煤层自燃及回风巷瓦斯超限,特制定以下安全技术措施:

1、综采工作面停产前,全面整理工作面工程质量,片帮处及时维护好。

2、调整综采工作面供风量,使供风量控制在1000m3/min左右,通风科每天进行风量测定,并将测定结果及时向调度室及有关领导汇报。

3、综采工作面上隅角构筑密闭墙,然后采用高分子材料进行充填封堵,以减少采空区瓦斯涌出。上隅角闭墙内留3根抽放软管,管口位置控制在支架后,用于抽放上隅角区域内的瓦斯。

4、综采轨道顺槽内钻孔抽放的数量及位置按照现场实际情况进行调整。

5、综采工作面轨道回风顺槽内裂隙带抽放钻孔继续进行补孔,确保钻孔进度,钻场及钻孔各项参数按照通风科要求进行。

6、通风队应每天对综采轨道回风顺槽内瓦斯抽放管路进行检查,如有积水必须及时放水,放水时必须与调度室取得联系。

7、综采工作面下隅角构筑密闭墙,然后采用注高分子材料进行充填封堵,以减少向采空区漏风。

8、综采工作面停产期间,继续实施向采空区注氮,注氮管路保持在距切顶线25-30米范围内。注氮硐室司机必须每小时向调度室汇报注氮量及氮气纯度。如有异常应及时向调度室汇报。

9、束管监测系统每天乙班运行2个小时,进行数据采集。上隅角束管管路应放置在密闭墙内,回风顺槽束管管路放置在距工作面煤壁10m处。每天出具束管监测报表。

10、综采工作面瓦斯员要每班每小时向调度室汇报工作面瓦斯情况,汇报地点包括:工作面、上隅角、轨道顺槽回风流及工作面110-120支架下200mm处。如有异常必须立即向调度室汇报。

11、综采队应每天对工作面及回风顺槽内进行洒水灭尘。

2013年4月

篇5：综采工作面停产开工安全技术措施

根据公司统一安排,3203综采工作面停止回采作业,为保证在停产期间3203综采工作面工程质量合格和安全隐患的排除工作,特制定本安全技术措施。

一、施工组织

总负责人:崔玉清?安全负责人:张怀强

生产负责人:张小平?机电负责人:尚永军陈?峰

技术负责人:陈?帅郭壹贵

二、停产时间:2013年1月8日零点--2013年?月?日

三、工作面停采安全技术措施

1、停产前,最后一个循环,必须完成整刀开采,煤壁采直、采齐,工作面处于最小控顶距状态下,工作面质量标准化达标。

2、停产前,工作面支架全部符合初撑力要求,伸出支架护帮板,支架无漏液、窜液现象。

3、清净工作面架前、架间浮煤,将工作面前后部刮板输送机开空。

4、工作面备用三台7.5KW排水泵,排水管路畅通,设备完好,防止工作面在停产期间出现积水现象。

5、停产前,必须将工作面使用的管线、电缆盘挂好,放在无淋水地点。

6、工作面上隅角紧挨过渡支架按要求打设点柱支护顶板。

7、工作面下隅角空顶面积不超过《回采作业规程要求》,切顶支柱支设齐全、牢靠。

8、两巷超前支护不得出现缺梁少柱现象,超前支护长度不小于20m,支柱初撑力不小于90KN。

9、乳化泵站乳化液配比浓度必须达到3%-5%。

10、停产前,必须将放假期间所用的备用材料准备齐全,分类码放整齐,单体液压支柱、π型梁备用数量不少于在用数量的10%。

11、3203运输顺槽水窝处、3203回风顺槽水窝处分别安装两台排水泵,一备一用,排水管路畅通无阻。

12、停产前,将三条巷道的水沟清理畅通、水窝清理干净。

13、机电设备的停机必须有专职机电工作业,严格按停机程序作业。

14、所有开关隔离手柄在闭锁之前必须先记住其正常运行时的位置,防止试车时出现电机反转现象。

15、停产前组织队干及班长对工作面及三条顺槽进行全面隐患排查,发现问题及时处理。

四、机电设备停机程序

停产期间:工作面设备列车处两台移动变电站正常运行,保证工作面排水泵正常用电。南主运皮带配电点二号移变正常运行,保证回风顺槽水窝处及辅助回风巷水窝处排水泵正常供电。供水、供液中心移动变电站正常运行,保证乳化泵正常用电,其余设备全部停电。

1、停机顺序

采煤机--前后部刮板输送机--转载机--破碎机--喷雾泵--工作面照明--运输顺槽皮带运输机

2、工作面设备

(1)采煤机:采煤机从机头进刀,两滚筒全部切入煤体后停止截割滚筒的旋转,将煤机前后截割滚筒落至底板,拉出截割滚筒离合器,按下急停按钮,关闭喷雾阀门,把采煤机隔离开关打在闭锁位置,然后将在设备列车处采煤机开关停电闭锁。

(2)工作面前后部刮板输送机、转载机及破碎机:开空工作面前后部刮板输送机、转载机,按下前部刮板机机头处的急停按钮,关闭喷雾阀门,关闭设备列车处十二回路组合开关的127v电源,断开本布罗控制系统电源,将十二路组合开关隔离手柄打在闭锁位置,将设备列车处六回路组合开关隔离手柄打在闭锁位置。

(3)喷雾泵:将供水、供液处喷雾泵开关隔离手柄打在闭锁位置。

(4)工作面照明及设备列车牵引绞车开关:按下设备列车处六回路组合开关的分闸按钮,关闭127v电源;将牵引绞车开关的隔离手柄打在“O”位停电闭锁。

3、运输顺槽皮带运输机

(1)运输顺槽皮带及配电硐室:开空皮带,按下皮带本布罗控制系统的1号急停按钮,断开皮带配电点的八回路组合开关127V电源,将八回路组合开关的隔离手柄全部打在“O”位停电闭锁。将皮带抱闸电机开关、风扇电机开关、涨紧绞车电机开关、油泵电机开关的隔离手把全部打在“O”位停电闭锁。

五、停产期间安全技术措施

1、每班安排一名专职抽水工每班对工作面后通风眼及三条顺槽正常排水,开泵排水时不要离开排水泵,积水排完后要及时停泵,严禁水泵空载运行。

2、矿压观测人员每班观察工作面支架情况,抄写支架压力表,对支架进行补液,发现立柱明柱长度小于200mm时,要及时进行缩短立柱加长杆,每日如果发现有老顶来压预兆及时向有关科室汇报。

3、矿压观测人员负责检查工作面支架及两巷超前支护单体支柱有无漏液现象,发现有漏液现象或卸压支柱时,要与乳化泵司机配合处理故障,对卸压支柱重新注液升牢支柱,保证工作面支架及超前支护单体液压支柱的初撑力满足要求。矿压观测人员如果发现有老顶来压预兆及时向调度室及有关科室汇报。

4、矿压观测人员负责对巷道顶板进行巡视,若局部地段出现顶板开裂,造成坠包现象,必须架设“一梁两柱”大板棚支护,确保无空顶。

5、每班安排电工开启乳化泵,无特殊情况不得停止乳化泵,当其它电气设备出现电气故障需要电工处理或工作面出现漏液现象时,要向调度室汇报,经调度室同意才可停泵处理故障。

6、每班安排一名工人巡视皮带配电点的电气设备,发现问题及时向值班室汇报。

7、每班成员要同上同下,不得单人留在井下作业,人员入井后要打电话交接班,升井后到队部汇报情况。

8、停工期间,看工作面人员发现隐患必须及时处理,自己无法处理时,应及时向队值班人员汇报,由队上安排尽快处理。

9、停产期间不得随意对停电闭锁的设备送电试车。

10、停产期间瓦检员应加强对工作面各地点的瓦斯检查,当班跟班干部、班长、电工必须佩带便携式瓦检仪,保持常开状态,随时监测现场瓦斯,若瓦斯浓度达0.8%时,应立即向值班人员和调度室汇报,坚决杜绝瓦斯事故的发生。

11、停产期间工作面因压力较大需要回采一循环时,综采队提前以书面形式报业务科室与矿领导批准后方可进行。

六、恢复生产安全技术措施

1、恢复生产前组织队干及班长对工作面、三条顺槽及机电设备进行全面隐患排查,发现问题及时处理,保证恢复生产前的工作面设备安全无隐患。

2、工作面所有卸压支柱,失效支柱必须彻底更换。

3、恢复生产前,运输顺槽及回风顺槽两巷超前支护及工作面支架必须重新进行补液。

4、工作面机电设备的开机试车必须有专职机电工作业,试车前要先检查瓦斯,严格执行停送电制度,按试车程序作业。

5、开机试车时,必须先进行点动试车,点动几次,确认无隐患时才可进行连续试车。

6、开机试车期间瓦斯员要加强对工作面各地点的瓦斯检查,试车人员要佩戴便携式瓦检仪,保持常开状态,若瓦斯浓度大于0.8%时,应立即停止试车,切断电源,撤出人员。

7、所有设备必须采取单机试车,当所有设备单机试车无问题后才可联合试车。

8、试车期间如果发现故障要立即停机闭锁,处理故障后才可继续试车。

9、瓦检员应加强对工作面各地点的瓦斯检查,当班跟班干部、班长、电工必须佩带便携式瓦检仪,保持常开状态,作业过程中随时监测现场瓦斯,若瓦斯浓度达0.8%时,应立即停止作业,切断电源,撤出人员并向值班人员和调度室汇报,待瓦斯浓度降低到0.8%以下时方可恢复作业,坚决杜绝瓦斯事故的发生。

七、恢复生产安全试车程序

试车顺序:运输顺槽皮带运输机及照明--喷雾泵及工作面照明--破碎机--转载机--前后部刮板输送机--采煤机

1、运输顺槽皮带运输机及配电点的试运转

运输顺槽皮带运输机:合上皮带配电点八回路组合开关的所有隔离手柄,按下八回路组合开关的启动按钮,送上皮带运输机本布罗控制系统电源,合上皮带的抱闸电机开关、涨紧绞车电机开关、油泵电机开关及风扇电机开关的隔离手柄,打开皮带运输机本布罗控制系统的1号急停按钮,点动开启皮带运输机,确保各台电动机转向正确,并检查无异常后,开动皮带运输机输送机,安排专人对皮带机尾及皮带进行巡视,确认无跑偏、撕带现象。

2、工作面设备

(1)工作面照明及设备列车牵引绞车开关:合上设备列车牵引绞车开关的隔离手柄。按下设备列车处六回路组合开关的启动按钮,送上工作面127v照明电源;

(2)喷雾泵:合上供水、供液中心喷雾泵开关隔离手把。启动1号喷雾泵观察有无异常现象,确保无异常后关闭1号喷雾泵,启动2号喷雾泵,确认无异常现象。

(3)工作面前后部刮板输送机、转载机及破碎机:合上设备列车出十二路组合开关的隔离手柄及六回路组合开关的隔离手柄,按下十二回路组合开关的合闸按钮,送上127v电源,打开前部刮板机机头处的急停按钮,将本布罗控制按钮打在单机位置,单机点动启动破碎机、转载机及前后部刮板输送机,确保各电机转向正确,并检查无其它异常后才可将本布罗控制按钮打在自动位置,正常启动工作面的破碎机、转载机及工作面前后部刮板输送机。

(4)采煤机:合上设备列车处采煤机开关的隔离手柄,打开煤机急停按钮,合上煤机隔离手柄,打开喷雾阀门,挂上截割滚筒的离合器,点动启动采煤机,确保电动机转向正确,检查采煤机的各转动、传动系统声音正常,温度正常后安全启动采煤机。

(5)所有设备正常联合试车两小时后才可恢复生产。

八、其他严格执行《3203采煤作业规程》、新版《煤矿安全规程》、《操作规程》及矿有关规定。