运输顺槽维修安全措施

篇2：运输上山维修安全措施

一、概况

因运输上山巷底鼓严重、支架变形,不能满足通风,行人需要,必须进行维修,为施工安全,特编制措施如下:

二、安全技术措施

1、采用局部通风机供风,瓦斯员必须当班检查风机运行,专人负责,出风口距施工地点不大于5米并安全运行。

2、在运输上山巷中维修所有施工程序,必须在施工地点及周围20米范围内的瓦斯浓度小于1.0%时才能进行。

3、支架变形现象严重,在更换棚子时,必须从外向里逐架进行,不得分段同时进行。

4、施工人员进入工作地点,必须对应换棚子附近的支护进行检查,对顶板和两帮进行“敲帮问顶”,发现有松动的矸石应及时用长把工具敲掉,确保安全后,再进行支柱架棚和巷道清理。

5、巷道宽、高不够的地方必须进行刷帮、卧底、挑顶,确保维修后的巷道断面上净宽不小于2.3米,下净宽不小于3.0米,高不小于2.6米;

6、巷道采用梯形工字钢支护,支护不能出现前倾后仰现象,棚梁位置要正,梁口合缝,严禁出现空帮空顶、前倾后仰现象。

8、撤换原有支护前,应先加固应换棚子附近的支架,确认安全后,再进行撤换施工。

9、架设和撤出原有棚子时,在一架未施工完之前,不得中途停止工作,撤换支架的工作应连续进行,如果不连续进行施工,每次施工结束前,必须接顶背帮,确保工作地点的安全。

10、更换棚子或清理巷道时,必须保护好管线,换好棚子后及时挂好,不得损坏。如有损坏,必须及时通知有关人员进行处理。

11、换棚卧底的矸石杂物必须当班处理,保证巷道的清洁。

12、维修过程中,严格按照由外向里的顺序逐步进行,清理过程中严禁出现棚腿虚脚现象。

14、每班由班长、安全员现场跟班作业,设专人观山,确保安全生产作业。

15、调度绞车必须加强检查,固定牢靠。

篇3：运输大巷锚网喷维修安全技术措施

一、巷道概况

维修巷道为运输大巷,水平巷道,原巷道为料石砌碹三心拱支护,布置在岩层中。因停产较久顶(帮)料石破碎,未来得及维护,主要是局部拱顶,须要进行维修。根据已揭露的顶帮岩石状况,岩层较稳定。净断面7.6m2~25m2,工程量长11m。

二、施工方案

1.采用锚网喷加固巷道顶部支护。

2.施工时按上到下的顺序进行维修。先打锚杆挂网,然后栽喷射混凝土。渣石采用人工装矿车绞车提升运出。

2.使用风镐、钢钎、锚杆机、喷射机等进行作业,不得放炮。严格按中腰线施工。

3.施工负责人为开拓队队长包书勇,工期11天,每天平均进度1m,每班5人,三班作业。

三、施工准备

1.施工前,施工单位队长组织施工人员学习本措施,并在学习记录上签字;由生产技术科命题书面考试,安监科负责监考,作业人员经考试合格后方可下井作业。

2.施工前,由安全监察科、生产技术科、通风科、机电运输科、施工单位副职以上管理人员对扩修地点进行验收。验收合格后,施工单位方可进行施工准备。

3.施工前由机运科安排机电队负责对施工地点电缆先停电后接好施工电源、开关。

4.施工地点必须安装直通调度的通讯电话。

5.施工前准备好风镐、钢钎、洋镐、耙子、铁锹等工具,架设风管、水管,确保能正常供风、供水;制作牢固的工作台以便于安全顺利施工。

6.备好锚网喷材料。背帮背顶材料采用规格为2000mm×1000mm的钢网和0.6m×0.1m×0.08m的硬质实木,并备好木板、窜枇等防垮帮、防冒顶材料。

四.施工工艺及方法

(一)施工工艺

1.人工配合洋镐、钢钎、风镐、锚杆机,进行扩帮、挑顶、挂网、喷射混凝土作业。

2.施工工序:安全质量检查→敲帮问顶→打锚杆→挂钢网→喷射混凝土→检查工程质量→复喷。

(二)施工方法

1.锚、网喷支护要求

①锚杆及锚固剂:锚杆采用5a5钢制成的等强度螺纹钢锚杆,直径为18mm,长度为1800mm。每根锚杆均用2卷树脂锚固剂固定,锚固长度不少于700mm,锚杆外露长度为100mm,托盘为正方形,规格为130mm×130mm,用10mm钢板压制成弧形。树脂锚固剂直径为25mm,每块长度500mm,锚杆均使用配套标准螺母紧固,锚固剂型号z2360,每根锚杆锚固力不小于64kn(35mpa).

②网采用直径3.5mm的冷拔丝制作的经纬网,网规格长×宽=2000mm×1000mm,网格为长×宽=100mm×100mm,挂网要压茬接紧,搭接长度不小于80mm,相邻两块网之间要用14号铁丝连接,连接点要均匀分布,间距200mm.

③锚杆株排距:施工时锚杆株排距800mm。

2.锚杆安装工艺

①打锚杆眼:

打眼前,首先严格按中腰线检查巷道断面规格,不符合设计要求时必须先进行处理;打眼前要先按照由外向里,先顶后帮的顺序检查顶帮,处理好活矸危岩,确认安全后方可作业。锚杆眼位置要准确,眼位误差不超过100mm,眼向误差不超过151.7m。打眼应按由外向里,先顶后帮的顺序依次进行。

②安装锚杆:

安装前应将孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时,操作人员应站在孔口一则,眼孔方向不得有人,然后把2块树脂锚固剂送入眼底.随后将锚杆插入锚杆眼内,使锚杆顶住树脂锚固剂,外端头套上螺帽,用带有专用套筒的锚杆安装机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂,对锚固剂进行搅拌,直至锚杆达到设计深度,方可撤去锚杆安装机.搅拌旋转大于35s后,卸下螺帽,挂好网,上好托盘,拧上螺帽。12min后,拧紧螺帽给锚杆施加一定的预紧力,拧紧力矩不小于120n·m,锚杆要紧贴岩面。

3.喷射混凝土

①喷射的混凝土由水泥、沙子、石子、水以及速凝剂等材料组成;水泥采用不低于425号水泥,石子粒的直径小于10mm,将颗粒大于10mm的石子控制在20%以下,砂为纯净的河砂,含水率为4%~6%,速凝剂型号为j85型,掺入量一般为水泥重量的2%~3.5%,喷拱部取上限,喷淋水区时可酌情加大速凝剂的掺入量,速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。

②喷射混凝土前要检查巷道规格是否符合设计要求,用高压风、水冲洗岩面,并处理活石,埋设控制喷层厚度的标桩,认真检查喷射机具,风、水管路,并准备好照明和防尘设施等。

③喷射混凝土配合比如下表:

喷射位置配合比水泥:粗中混合砂:石子水泥:细砂:石子侧墙1:(2.0-2.5):(2.5-2.0)1:2.0:(2.0-2.5)顶拱1:2.0:(1.5-2.0)1:(1.5-2.0):(1.5-2.0)

④喷射前必须清洗岩帮、清理浮矸,喷射时要喷射均匀,无裂隙,无“穿裙”、“赤脚”。

⑤开机前,必须先给水,后开风,再开机最后上料;停机时,要先停料,后停机,在关水,最后停风。喷射工作开始后,严禁将喷射枪头对准人员。喷射中突然发生堵塞故障时,喷射手应紧握喷头,并将喷口朝下。

⑥喷射混凝土施工工艺参数:

a.工作风压=0.1+0.0013í输料管长度(m);

b.水压应比风压大0.1mpa;

c.水灰比应选在0.4-0.5之间;

d.喷头与受喷面应尽量垂直,并控制喷头与受喷面的间距保持在1m左右。

⑦加强水泥与水的混合,加强通风除尘稀释粉尘浓度以及加强操作人员的个人防护。

⑧当遇到围岩渗涌小裂痕水时,可用快凝水泥砂浆封堵后在用混凝土,当遇有成股涌水或大面积漏水时,必须先将水导出后方可进行喷射混凝土。

7)施工时,严格按给定的中线施工,否则按生产技术科原下发的奖罚制度执行,并责令返工。

8)确保工程质量,使巷道达到高、宽、平、直、净的要求,严格按工程质量标准验收。

9)保持巷道内整洁卫生,材料摆放整齐、无浮煤、无杂物,电缆、风筒、风管、水管吊挂整齐,机电设备保持完好。

2.严格按从外向里的顺序逐段维修。

3.扩修时首先搭设牢固的工作台,整个工作期间必须有专人观山看顶。

4.

5.

五、工程质量要求

1.

2.

3.

4.

六、安全技术措施

1.严格执行矿、科、队三级领导跟班带班制度、现场交接班制度,跟班领导必须是副队级以上管理人员,要求与工人同上同下,矿领导带班必须到该维修现场。

2.大巷运输必须与施工单位结合好。

3.各种机电设备在送电运转前必须经机电专业人员检查、检修、维护,确保设备完好,各种安全设施、安全保护正常可靠,由机电运输科现场检查无误后方可送电试运转,试运转正常方可交付运行。

4.

5.

6.扩帮、起底若需移动机电设备,必须先通知机电科断电后再移动,要做好机电设备的防护,防止出现砸伤、扯断电缆等现象;若接地级等安全设施被损坏或移动,必须及时回复。

7.施工前,由生产技术科负责在扩修处标定中腰线,施工人员严格按标线进行施工。

8.施工前,应在施工地点下方用木料钢网设置挡栏,挡栏的高度不能小于1且不能影响正常通风,并在施工地点下方20m处设置警标和拦绳并悬挂“前方施工禁止通行”牌板,严防矸石沿巷道滚下伤人。施工地点下方严禁有人作业。

9.施工过程中严格执行“敲帮问顶”制度,及时处理活矸及危岩,并设一名有经验的老工人专职观山看顶,发现异常,立即撤人。

10.坚持使用好前探梁,前探梁要采取防滑、防脱落措施。

11.运输提升时严格坚持执行“行人不开车,开车不行人”制度,严禁超挂车辆、蹬车、扒车,施工人员要躲到六片盘上方的躲避硐内,并安排专职信号把钩工发送信号。

12.顶板破碎易冒顶地段,可采用打木板、穿枇或长钢钎控制顶板以防冒顶。

13.

14.施工前必须由当班负责人对本区安全情况和上一班的工程质量进行全面检查,并加固工作地点支护。

16.及时清理浮煤、浮矸及其他杂物,物料摆放要整齐,确保风路和退路畅通。严防矸石堵断风流或使风流不畅,施工过程中要严格坚持洒水降尘。

17.严禁空顶作业,最大空顶距不得超过0.5m。

18.不得进行放炮作业,如确需放炮,须制定专项措施。

19.抬运型钢、物料时,步调要一致,前后呼应,同起同放,防止碰撞或伤害他人。

20.机电运输科应负责安排施工单位加强施工地点电气设备的检查,杜绝失爆现象。

21.施工单位装矸石时,以装到矿车沿为准,严禁超装使矸石在运输过程中滚出矿车。

22.安监科应派专人对维修地点进行重点安全监察。

23.安监科严格监督本措施的学习与考核。未学习及考试不及格的要补学补考,否则不准进入施工地点作业。

24.施工单位要开好班前会,并将本措施在会上反复贯彻学习。现场发现不安全隐患及时处理,坚持三不伤害,杜绝三违现象,做到“三不生产”。

25.其它未尽事项,严格按《煤矿安全规程》中的有关规定贯彻执行。

七、避灾路线

1.火、瓦斯撤退路线:

施工地点→轨道下山→八采区运输平巷→北翼大巷→副井底→副斜井→地面。

2.水灾撤退路线:

施工地点→轨道下山→八采区专用回风巷→斜风井→地面。

生产技术科

二〇一一年十一月二十日

篇4：（里块）运输巷巷道维修施工安全技术措施

一、概况

1、巷道名称:14092(里块)运输巷

2、工程量:150米

3、维修原因:14092(里块)运输巷由于停止施工时间长,矿山压力作用使巷道断面变小,部分巷道支架变形、底鼓严重,影响行人、通风和敷设防尘水、压风管道和瓦斯抽放管路,经我矿安全、生产、技术等研究决定必须对该段巷道进行维修。为确保施工作业人员在维修过程中的人身安全,保证维修工作顺利进行,特制定以下安全技术措施。

二、支护形式及规格

该维修工程采用11#梯形工字钢支架配合竹笆和小板支护,设计断面为梯形断面,具体尺寸为下宽3.2m,上宽2.0m,净高2.2m,棚距中对中为700mm,维修后净断面s净=5.72㎡。(见支护断面示意图)

三、质量标准

1、工字钢的材质和加工必须符合设计和有关标准规定。

2、工字钢支架中对中棚距700mm,允许误差±50mm。巷道净宽允许误差0-+100mm。净高允许误差-30-+100mm。

3、水平巷道支架的前倾、后仰符合以下规定:

合格:误差±10mm(1m垂线不大于17mm)

优良:误差±50mm(1m垂线不大于9mm)

4、背帮背顶:巷道帮顶必须使用竹笆和小板打紧、背牢。小板长度900mm,宽度不得低于60mm,厚度不得低于20mm。小板不得脱节,帮顶小板间距200mm,均匀布置。空帮、空顶较大处可用老坑木接顶。

5、柱窝挖到实底,柱窝深度200mm,如柱腿无法站在硬底上,必须穿木鞋,规格为300×300×40mm。

6、棚梁位置:巷道棚梁必须垂直于巷道中心线,梁端扭距≤80mm,棚梁两端必须水平且平行于巷底,误差不得大于30mm。

7、巷道整洁卫生,设备器材码放整齐,巷道无淤泥、无积水、无杂物、无浮煤(矸),水沟畅通,保证巷道高、宽、平、直、净。

8、各班维修工程质量,由各班安检员负责验收。

四、施工方法及工艺

1、落矸(煤):原则上采用人工手镐配合风镐落矸(煤)。

2、运输:

1)运煤路线:维修工作面(人工推车)→14092运输巷(刮板机)→409东翼运输石门(皮带运输机)→1533运输大巷(矿车运输)→副井(绞车)→地面

2)排干路线:维修工作面(人工推车)→14092运输巷(刮板机)→409东翼运输石门(皮带运输机)→1533运输大巷(皮带运输机)→主井煤仓→主井皮带→地面

3)运料路线与排干路线相反,刮板机和皮带运输地段人工搬运,严禁使用皮带运输机、刮板机运输物料。

3、支护:开帮刷顶后,架设临时支护,临时支护采用3根2.4m长π型钢梁,每根π型链用3根刮板链固定在已架设的工字钢支架上,π型钢梁间距不大于0.8米。坚持扩够一棚架设一棚,架设工字钢支架时,坚持敲帮问顶制度,严禁空顶作业,帮顶要接实,两架工字钢间安设木撑杆,撑杆长度700mm,宽度不得低于60mm,厚度不得低于30mm。撑杆数量不少于9根,在顶帮均匀布置。完全合格后方能进行下循环(下一棚)工作。

4、部分地段支架不需要维修,只进行卧底巷修,保证卧底后巷道高度不低于2.2米。

5、施工工艺:交接班安全检查→敲帮问顶→延长中、腰线→架设超前临时支护(采用打带帽木点柱)→开帮挑顶→安临时超前支护(采用2.4m“π”型钢梁2根,每根用3条刮板链固定在工字钢支架上)→架棚→背帮、背顶→出碴→清理验收。

五、组织措施

1、坚持由外向里逐棚扩修,严禁多段同时作业。

2、本维修工作面采用“三八”制循环作业

维修期间,必须有一名班组长在现场管理。

维修期间,安全科必须派一名经验丰富的安全员在现场监督。

劳动组织表

序号?工种?出勤?备注

1?支护工?4

2?杂工?3?包括运料工

3?安全员?1

4?班组长?1

5?合计?9

六、主要安全技术措施

1、施工队必须在施工前组织技术过硬、有经验的施工人员参与施工。队长、班组长是安全生产的第一责任者,作业人员必须听从指挥。

2、机电队必须将电话安装到位、通风队必须将风水管路架设到位,并保证畅通后方可开工。

3、开工前,班组长必须对施工地点巷道安全情况进行全面检查,确认无危险后,方准人员进入工作面。

4、工作面开工前应先清理巷道浮矸、碴及杂物。每班必须有班组长现场指挥,安全员必须现场盯守。

5、施工前,必须对维修点前5m范围巷道进行超前支护,采用带帽木点柱,双排,木柱直径不小于160mm。

6、维修作业前,必须将维修巷道内的瓦斯抽放管、消防防尘管路落地,并用铁皮或旧皮带盖好保护好。

7、严格执行交接班制度,必须做到上不清、下不接,将本班施工中的情况及安全隐患交待清楚,接班后应对安全隐患进行处理,方可作业。

8、严禁采用坐、卧、趴、跪等不良作业姿势。

9、施工前防冒顶材料必须按规定运送到位,如木扦椽25根、铁钎椽5根、椽子10捆、木鞋20块、竹芭10梱、短木20根、长木10根(扦椽、椽子、双抗网、荆芭放工作面附近,木鞋、短木、长木要放在距工作面20-30米处),并要靠帮摆放整齐,不能堵塞巷道影响行人安全。

10、维修前,必须检查上循环支护质量,确认合格后,方准进行下循环维修。

11、施工前,风管(高压软管)与巷道支管接好后,要慢开开关向无人处吹风,排除风管内杂物,然后再接风镐,并拧紧接头。操作中随时检查接头是否牢固,以免脱扣伤人。

12、维修地点巷道前后两帮必需使用带帽木点柱加强支护,施工地点前支护长度不得低于5米。

13、维修过程中,必须使用前探梁超前支护,在施工前要检查前探梁装置的质量,所使用的π型钢梁必须完好,严禁变形。使用时前探梁与两帮间距要平均,间距1.2m。严禁同时去掉2组前探梁装置。在施工时,前探梁要有防滑措施。

14、维修架棚时,在维修地点先打上临时棚或点柱,临时棚或点柱必须牢固,然后进行卸顶,卸顶时工作人员必须站在安全地点,严禁有人站在梁下面,防止煤、渣、杂物等落下来砸伤人。

15、维修过程中采用矿车运输材料和出渣时,推车人员一次只准推一辆车,不准推串车。只准站在矿车的后面推车,严禁站在矿车的两侧和前面推车。同方向推车时,两车的间距不得小于30米。推车时必须时刻注意前方,在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或障碍物以及接近风门、弯道、巷道口、硐室口时,推车人都必须及时发出警号(吹哨),并用背木押矿车后轮控制车速。严禁放飞车,不得蹬车滑行。

16、不得在自动滑行的坡道上停放车辆,确需停放时,必须用可靠的制动器或木料将车辆稳住。

17、进入工作地点后,首先由跟班队长、班组长亲自或指派有经验的老工人用长把工具进行敲帮问顶,除掉活煤活碴;确认无危险后方准进行下一道工序,并指定专人观察顶板及围岩变化,发现险情,立即采取措施处理。

18、正常情况下,控顶距不得超过0.7m,遇到顶板破碎比较活的地段,现场必须备好扦椽等支护材料,对有冒顶危险的地段,必须先用小板、竹芭加固后,方准揭棚。

19、拆除原钢筋网以及松动顶板时,人员必须站在支架完整牢固处,扩一棚往前循环一次,保证超前支护牢固,支架稳定,不得空顶作业,维修后棚子必须迎山有力,防止退山和过山。

20、撤掉支架前,应先加固工作地点的支架。架设和拆除支架时,在一架未完工之前,不得中止工作。撤换支架的工作应连续进行;不连续施工时,每次工作结束前,必须接顶封帮,确保工作地点的安全。

21、扩帮刷顶后,必须抓紧时间支护,防止长时间空顶造成冒顶,影响施工质量。

22、上梁时人员口号必须一致,手不准扶在梁的上面,要扶在侧面,头部要在安全一侧。

23、巷道帮顶必须用竹笆、小板接实,刹紧背牢,小板打均匀成直线。

24、如有局部冒顶,必须对局部冒顶地段用坑木接顶,接顶前必须先处理架眼内活煤,活碴、备齐材料,上下三人配合,且有专人负责观察顶板情况,然后才准搁架接顶,且帮顶必须用竹笆、小板,围紧、围实、打牢。

25、架设工字钢支架后,及时锯掉外露锚杆,锚杆外露不得超过工字钢钢支架50mm。

26、施工过程中,严禁人员拥挤,以防工具伤人。

27、施工过程中,使用工具作业时,必须注意周围环境,以免工具误伤他人。

28、巷道维修后必须达到“高、宽、平、直、净、严、紧、齐、立、正”的十字标准。

29、工程质量由本班安检员严格把关,杜绝次品工程,质量合格率达到100%。

30、通风瓦斯管理

1〉严禁在无风、微风或瓦斯超限情况下作业。

2〉瓦斯检查员对本班瓦斯浓度及有害气体浓度检测不得少于3次,并认真填写瓦斯检查手册和检查地点的瓦斯记录牌,瓦斯浓度超过规程规定时,瓦斯检查员要及时查明原因,进行处理,若现场处理不了的,瓦斯检查人员必须责令现场人员停止工作,撤到安全地点,并将情况准确的报告给调度室,待处理确认无安全隐患后方可恢复作业。

3〉维修工作面必须悬挂一部灵敏可靠的便携式瓦斯报警仪,且时刻处于完好状态,且瓦斯监控系统必须按照要求安装到位,传感器吊挂符合要求,施工过程中必须保护好安全监控设备设施。

4〉加强维修巷道通风管理,严禁瓦斯超限作业,维修点附近20米范围瓦斯浓度不得超过0.8%,否则严禁作业,处理完毕,进检查瓦斯浓度符合规定方可进行作业。每班必须有专职瓦检员跟班检查瓦斯,局部通风机必须保证正常运转,保证巷道通风正常。

31、非完好矿灯和失爆设备严禁入井使用,机电设备完好率必须达到100%;严禁出现失爆及带病作业等现象。所有设备必须实现“三专两闭锁”。

32、每班施工前,必须先将该维修处的风筒、风、水管、探头线放平落地,用木料保护好,严防损坏。

33、维修过程中,施工现场必须加强截人工作,有人需通过时必须是在安全的情况下且经现场安全员同意后方可通过,严禁人员通行。

34、如发生突然停电、停风情况,必须立即撤出所有作业人员。待处理恢复正常后,经检查无隐患后,方可允许恢复作业。

35、维修过程中,必须坚持先支后拆的原则。

七、巷道冒顶处理

1、巷道局部冒顶,但还未冒严,冒高1米以下时,压力已相对稳定时的处理方法:

(1)、首先对冒顶处两侧支护进行连锁加固,加固长度5米。

(2)、清理巷道两帮塌冒物,保持退路畅通。

(3)、棚子的梁、腿、刹背材料要事先准备好,立棚腿、上梁要迅速、准确,并立即刹顶背帮,然后清理巷道中间的塌冒物;

(4)、按上述方法逐架往前做,直至做通为止。如塌冒处支架上方留有空洞,则需用木料与顶接实;

(5)、塌冒区支架上方空洞要由有丰富经验的老工人处理,先检查有害气体。若需码木垛接顶时,必须先用1.2m以上的长把工具把上方、两帮活矸处理下来,必要时在棚梁上打上临时点柱,确认安全后,再用板梁、道木或圆木在棚梁上成井字型垛与顶接实,刹好周帮。接顶时有专人观察顶板,后路保持畅通。

(6)、从维修开始到完工,除操作者要精神集中按要求操作外,还必须设一专人观察顶板动静,发现问题立即处理,情况严重时要立即将人员撤到安全地点,待压力稳定后恢复工作;

(7)、要经常检查瓦斯含量,确保空气符合规定要求。

2、局部巷道已冒严,压力已相对稳定时的处理方法:

(1)、加强通风,风量要适当,确保有害气体控制在允许范围内;

(2)、塌冒处两侧支护加固方法同上;

(3)、当巷道顶板冒落时,采用撞楔法进行施工,撞楔法的具体施工方法为,沿工作面的第一架支架的梁子上面,穿进木、铁纤椽,长度、密度可根据具体的现场情况而定,一般长度在2米左右,如冒落区较大时,加长钎椽长度。作业人员用坑木等物料对钎椽进行撞击,使其与前方的顶板相接触,形成挑顶,当够一架棚的位置时,立即开始架棚。

(4)、撞楔时,前方的作业人员必须注意所持物料的把握位置,避免撞空伤人。

(5)、在撞楔之前,必须对第二架棚子的梁子上方进行加固,用木楔等物料打紧打牢。

(6)、架设完的棚子必须进行牢靠的加固,帮顶必须刹实刹严。

(7)、当出现高冒时,必须用坑木搭设木垛接实顶,每层木垛之间必须用木楔紧牢。

(8)、加强通风管理,严禁在无风、微风或瓦斯超限情况下作业。

八、灾害预防及避灾路线

1、安全矿长、队长、安全管理人员应经常向职工讲灾害预防知识,组织职工学习本矿井灾害处理及预防措施,增强职工自我保护能力。

2、对容易发生事故的地点应加强管理,并设置避灾路线标志牌,以便发生事故后,井下人员迅速安全撤出危险区。

3、避灾路线

避火、瓦斯事故路线

维修地点→14092(里块)运输巷→409东翼运输石门→1533运输大巷→主井车场→主井→地面

避水路线:

维修地点→14092(里块)运输巷→14092运输巷回风绕道→409东翼回风石门→409集中回风巷→主井→地面

本安全措施未述部分严格按《煤矿安全规程》《操作规程》规定执行。

本措施仅限于镇艺煤矿14092(里块)运输巷的维修使用,待审批后,贯彻于施工人员,达到人人皆知后方可开工。

篇5：煤辅助运输巷维修施工安全技术措施

一、概况

根据矿生产安排,现需对北二3#煤辅助运输巷进行维修,使得该巷断面满足机轨合一要求,为保证维修施工质量达标及施工安全,特编制以下施工安全技术措施:

二、施工负责人:沈兴业

生产负责人:李西斌

安全负责人:刘万民

三、维修基本原则:

(1)施工期间,始终将“敲帮问顶”贯穿于整个工作当中,并坚持“由外向里”的原则施工。

(2)严格按照维修设计要求执行,验收不合格时,必须停止作业,待对存在问题处理完毕方可下一步施工。

(3)维修期间,发现问题及时向相应部室汇报,严禁自主作业。

四、维修技术要求及施工方法:

1、维修区域:北二3#煤辅助运输巷开口点向里190m范围内。

2、维修技术标准:

、北二3#煤辅助运输巷维修前断面规格:宽*高=3000*2200mm,维修后保证机轨合一满足正常生产需求,规格:宽*高=4500*2200mm。如图所示,a点至b点190m范围进行扩帮维修,重新支护。

、北二3#煤辅助运输巷进行左帮进行扩帮,扩帮规格:长*深*高=190m*1.5m*2.2m。

上述维修区域顶帮具体支护方式如下:

1、顶部使用顺巷道方向布置的钢筋托梁配合锚杆、锚索进行支护。其中:

距原顶部支护锚杆300mm处打设一排,使用2600mm钢筋托梁配合锚杆(索),锚杆(索)布置方式为:锚索-锚杆-锚索,锚杆(索)锚杆间距1200mm,锚杆规格:?20*2000mm螺纹钢锚杆,锚索规格:?17.8*3800mm锚索。

第二排布置在距第一排1200mm处,使用2600钢筋托梁配合?20*2000mm螺纹钢锚杆支护,锚杆间距1200mm。

第一排和第二排前2根托梁上全部使用?17.8*3800mm锚索进行支护。

2、帮部使用1500mm钢筋托梁配合?22*2000mm螺纹钢锚杆进行支护,锚杆间排距1000*1200mm。

3、根据现场情况,顶板完整时不铺设网片,顶板破碎或过构造时使用1300*1800mm菱形网;帮部铺设1300*1800mm菱形网。

4、巷道前进右帮未挂网部分共计115米范围帮部未挂网,要求将帮部重新刷帮,将帮部刷直后使用?20*2000mm螺纹钢锚杆配合1500mm钢筋托梁进行支护。

c、支护质量要求

①巷道净宽、净高允许误差为0~+100mm

②锚杆(索)间排距,允许误差±100mm

③锚杆方向垂直岩面,不小于75°

④锚杆自螺帽向外外露10-40mm.锚索自锁具外露150-200㎜

⑤帮锚预紧力不得低于10t、锚索预紧力不得小于40mpa.

⑥锚索托板紧贴岩壁,不得松动。

⑦维修后保证巷道帮部垂直,底板平缓衔接、无硬楞。

五、维修施工方法:

(1)施工前,在底板上挖设深0.4m的基槽将附近的电缆、管路进行掩埋保护或用圆木、皮带其进行遮盖保护。

(2)扩帮、拉底施工方法采用人工配合镐锹或放震动炮方法施工。当采用放震动炮方式施工时,炮眼位置根据实际需求进行打设,深度不低于0.6m,每孔装药量不超过150g,坚持使用水炮泥并用炮泥将炮眼封满封实。

(3)顶帮完整区域:扩帮最大循环进度2.4m,依次按照扩帮--顶板支护--帮部支护--拉底顺序施工作业,帮部支护最大允许滞后3.6m;顶板破碎区域:扩帮最大循环进度1.2m,依次按照扩帮--顶板支护--帮部支护--拉底顺序施工作业,帮部支护最大允许滞后2.4m

五、安全技术措施:

1.爆破作业时,爆破前必须妥善保护好施工附近的电缆、风水管,使用废旧皮带进行遮盖、包裹保护。

2.严格执行“一炮三检”及“三人连锁”放炮制、“安全检查制度”。

3.放炮距离及避炮距离必须大于100m。放炮警戒必须由班组长亲自指定,撤除,将人员全部撤出到警戒范围以外的安全地点。

4.施工前必须检查顶板支护、瓦斯情况,严禁在瓦斯超限的情况下作业。发现隐患及时处理方可继续作业。

5.震动炮放完后,待炮烟被吹散后人员方可进行作业。

6.爆破作业,必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管,最后一段的延期时间不得超过130ms。

7.施工期间必须有专职监护人员。

8.爆破工必须将炸药雷管分开装在专用的爆破材料箱中,并加锁;严禁乱扔乱放,爆炸材料必须放在顶板完好,避开机械,电气设备不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放在警戒线以外的安全地点。

9.从整束的电雷管中抽取单个电雷管时,不得手拉脚线硬拽管体,也不得手拉管体硬拽脚线,应将整束的电雷管顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后,必须将其脚线扭结成短路。

10.装配起炸药卷时,必须遵守下列规定:

①必须在顶板完好,支护完整,避开电器设备和导电体的爆破工作点附近进行,严禁坐在爆破材料箱上装配起炸药卷,装配起炸药卷数量以当地当时需要数量为限。

②装配起炸药卷后必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。

③电雷管必须由药卷的顶部装入,严禁用电雷管代替竹木、棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内,严禁将电雷管斜插入药卷中部或捆在药卷上。

④电雷管插入药卷后,必须用脚线将药卷捆住,并将电雷管脚线扭结成短路。

11.装药前,必须先清除炮眼内的煤、岩粉,再用木质炮棍将药卷入不得冲撞或捣实。炮眼内的各种药卷必须彼此密接,有水的炮眼,应使用水胶炸药,装药后,必须将电雷管脚线悬空,严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备等导电体相接触。

12.炮眼封泥应用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封实,严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料做炮眼封泥,封泥不足或不实的炮眼严禁爆破;严禁裸露爆破;严禁放糊炮或用非发爆器起爆。

13.炮眼深度在0.6~1m时,封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。炮眼深度超过1m时,封泥长度不得小于0.5m。

14.装药前或爆破前有下列情况之一的,严禁装药,爆破;

①爆破地点20m以内风流中瓦斯浓度超过1%。

②炮眼内发现异状,温度骤高骤低,有显著瓦斯涌出,煤岩松散。

③风量不足。

15.爆破母线的连线应符合下列要求:

①爆破母线必须符合标准。

②爆破母线和连接线,电雷管脚线和连接线,脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂,不得与轨道,金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。

③爆破母线应随用随挂,不得使用固定爆破母线。

④爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道两侧,如果必须挂在同一侧,爆破母线必须挂在电缆的下方,并保持0.3m以上的距离。

⑤只准采用绝缘母线单回路爆破,严禁用轨道,金属管等,水或大地等作为回路。

⑥爆破前,爆破母线必须扭接成短路。

⑦爆破工作使用的爆破母线必须符合爆破要求,不得有接头,严禁使用固定母线爆破。

16.井下爆破必须使用爆破器,发爆器必须采用矿用防爆型(矿用增安型)。

17.爆破工必须最后离开爆破地点,并必须在安全地点起爆,起爆地点与爆破地点距离直线不得少于100m,并有掩体。

18.发爆器的把手、钥匙、必须由爆破工随身携带,严禁转交他人,不到爆破通电时,不得把把手或钥匙插入发爆器,爆破后,必须立即把把手或钥匙拔出,摘掉母线并扭接成短路。

19.爆破前,脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行,爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作,只准爆破工一人操作。爆破前,班组长必须清点人数,确认无误后,方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后,必须先发出爆破警号,至少再等5s钟,方可起爆,装药的炮眼必须当班爆破完毕。严格执行当班布置的雷管当班爆破。

20.爆破后,待炮烟吹散后,爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点。检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆残爆等情况。如有危险情况,必须立即处理。

21.通电以后拒爆时,爆破工必须取下把手或钥匙,并将爆破母线从电源上摘下,扭结成短路,再等15分钟,才可沿线路检查,找出拒爆原因。

22.处理拒爆、残爆时,必须在班组长指导下进行,并必须在当班处理完毕,如果当班未能处理完毕,当班爆破工必须向下一班爆破工交代清楚,处理拒爆时,必须遵守下列规定:

①由于连接不良造成的拒爆,可重新连接起爆。

②在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。

③严禁用镐刨或从炮眼中取出原起爆的药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残留药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁压风吹拒爆(残爆)炮眼。

④处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸、收集未爆的电雷管。

⑤在拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

23.爆破后,担任警戒的人员未接到或未听清撤岗哨号时,不准私自撤岗。

24.严格执行爆破材料领退制度。领退要有签字记录。做到用多少领多少,严禁乱扔乱放。从爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时应遵守下列规定:

①电雷管必须由爆破工亲自运送,炸药由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。

②电雷管必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内,电雷管和炸药严禁装在同一个容器内,严禁将爆炸材料装在衣袋内,领到爆炸材料后,应直接送到工作地点,严禁中途逗留。

25、接触爆破材料的人员应穿棉布或其它抗静电衣服,严禁穿化纤衣服。

26、施工期间各岗位工种必须持证上岗。

27、维修顶板期间,坚持“敲帮问顶”的原则施工,顶板破碎或可预见有危险性区域要求打设直径不得小于φ180mm的原木点柱进行顶板维护,点柱数量级位置根据实际需要打设且点柱必须打设在实底上。

28、爆破安全距离为100米,拐弯时安全距离75米,警戒距离必须大于安全距离。放炮前在安全距离外采用圆木配合废旧皮带做好临时掩体,人员躲在掩体后方可放炮。

29、放炮联线方式采用串联方式。

30、人工抬运重物时,要同起同放,听从班长安排,口号一直。

31、其它未尽事宜,遵照《煤矿安全规程》