剔錾作业安全技术措施

篇2：电氧焊入井作业安全技术措施

为了确保施工安全,特制定如下措施:

一、作业时间:年月日~年月日

二、施工地点:

三、施工队组:

四、施工负责人:

五、安全负责人:

六、施工安全技术措施

1、施工时,要提前一班与通风部联系做计划,安排好专职瓦检工。

2、施工前认真组织全体施工人员进行详细安排,施工中应做到分工明确、合理,安排好施工步骤及安全注意事项。

3、电氧焊作业人员必须是专业人员持证上岗,按岗标操作,严防事故发生。

4、氧气、乙炔瓶必须指定专人运送到施工地点,作业人员在装运气瓶时必须轻拿轻放,严禁碰撞。

5、氧气、乙炔瓶出入井运输,必须分车装运,瓶口嘴应向后,不得和其它物品装在同一矿车内;并保证瓶与运输车辆捆绑牢固,进入车场前,车场内不得有存车,严防碰撞。

6、施工期间,施工负责人现场指挥,现场必须有安检员监督检查安全情况及措施落实情况,通风部派专职瓦检员跟班。

7、电焊、气焊工作地点的风流中,瓦斯浓度不得超过0.5%,只有在瓦检员检查证明作业地点附近20米范围内,巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时,方可进行作业。

8、电氧焊作业巷道前后两端各10米的井巷范围内应是不燃性材料支护,并有供水管路,必须将此范围内的地面进行洒水湿润。

9、在井口房、井筒和倾斜巷道内进行电氧焊工作时,必须在工作地点的下方用不燃材料设施收集火星。

10、作业现场氧气、乙炔瓶、二者放置间距必须大于5米,放稳不得滚动;同时要和施工地点保持10米的间距,由施工负责人和安全负责人验收合格,方可施工。

11、电氧焊作业前,必须指定一名安全员,要及时用洒水管熄灭火星,在整个施工过程中,安全员要认真监视每个操作环节,发现违章,坚决制止,确保施工安全。

12、施工现场必须备有灭火器两个,并备有足量灭火用沙及撒沙工具,必须把有效的洒水管接到施工地点,否则,严禁开工。

13、完工后,由安全员用洒水管把所有切割件洒水冷却,并对前后20米范围内进行反复洒水。

14、作业完毕,指派至少两人详细清理现场,不得留下火种隐患,观察一小时以上,经安全负责人确认无任何问题后,方可离开。

15、施工完毕,把气瓶立即装车并及时升井,严禁在井下存放气瓶。

16、割钢轨时所用的火种由专人保管。

八、本措施未提之处,严格执行《集团公司井下电氧焊作业安全管理规定》和《煤矿安全规程》及有关规定,严防伤人等意外事故发生。

篇3：电氧焊作业安全技术措施

根据技改进程,我矿将进行主井胶带输送机的安装施工,在安装过程中要进行电氧焊作业,为保证电氧焊作业安全顺利进行,特制定以下安全技术措施。

一、作业时间:2011年10月24日至主井胶带输送机安装结束之日。

二、作业地点:主井口筛分车间、主井筒

三、作业内容:安装主井强力胶带输送机过程中进行的电氧焊作业

四、作业单位:胶带队、轨道队、机修队、通风队

五、安全技术措施

1、作业前必须做到三员(瓦斯员、安检员、消防员)到位,预先准备好至少两个有效的灭火器,消防员须熟练掌握灭火器的使用方法。安检员负责检查和监督,并及时向安全科汇报现场检查情况。

2、电氧焊操作工必须持证上岗。

3、氧气、乙炔气瓶要加强管理,氧气瓶距乙炔瓶10米以上,摆放必须平稳可靠,有防倒、防滚的措施,乙炔瓶必须直立摆放,并设专人看管。

4、作业前水管应接至作业地点,消防员要对作业地点周围和井筒20米范围内进行洒水作业,并查看10米范围内有无其它可燃物,并采取有效的防范措施。

5、作业前瓦检员要测量作业地点风流中瓦斯浓度,确定不超过0.5%时方可作业。

6、所有焊接设备均应可靠与电焊机的接地线连接;电焊机送电前,必须详细检查接线是否牢靠,电焊钳是否完好,是否有绝缘损坏、短路、接触不良等现象。

7、气割前,必须详细检查乙炔瓶及其连接部分是否漏气,焊枪与胶管连接处必须严密牢靠,氧气瓶口附件和皮垫及减压器上是否有油污和泥污。

8、气割作业点火时,应先稍开氧气阀门,再开乙炔气阀门。熄火先关乙炔阀门,后关氧气阀门,以免回火。

9、电焊操作工操作时,必须佩戴防护用具。

10、焊接时有油污的地方必须用棉纱擦拭干净再施焊。

11、作业负责人、电焊工、瓦检员、安检员必须佩戴便携式瓦斯报警仪。

12、作业完毕后,作业地点应再次用水喷洒,必须至少留有2人监视作业地点,1小时后没有发现异常情况,方可离开。

13、未叙部分执行《煤矿安全规程》中有关规定。

机电科

2011-10-21

篇4：5105运输顺槽绕道抹角作业安全技术措施

第一节概述

5105运输顺槽绕道与5105运输顺槽交岔口架抬棚段现在影响运输系统,为了保证材料运输顺利通过,需对交叉处5105运输顺槽绕道左帮进行抹角,为保证此次作业顺利安全进行,特制订本安全技术措施。

第二节重大危险源及有害因素辩识

1、拆棚腿和棚梁时,处理不当容易造成棚腿和棚梁摔倒伤及人员。

2、顶板事故:由于支护不良或措施不力,可能造成冒顶片帮事故,尤其是整改拆棚处,可能伤及作业人员。

3、高冒:在巷道整改过程中,由于煤质酥软拆棚出现高冒,可能积聚瓦斯。

4、放煤作业,放煤口过大,流矸伤人。

5、运送物件时,可能相互不协调而碰伤人员。

6、整改作业时,管理不到位伤及过往行人。

7、不执行敲帮问顶,流矸伤人。

8、煤尘:会危害现场作业人员的呼吸系统,造成矽肺病。

9、空顶距离、时间过大、过长,易造成片帮冒顶。

第三节?施工顺序

整改顺序先顺槽后绕道,按照先放煤先支棚再扩帮(0-0.7米)后拆棚(扩一支一)的方法完成工作。

原先工钢棚梁、腿先不动,第一架工钢棚距扩帮0.3米处架设,棚梁全长3.5米,棚腿2.75米,与原棚梁成26度夹角;第二架距第一架0.7米处平行架设,棚梁全长4.0米,棚腿2.75米;后拆掉整改处的原工钢棚腿。

绕道工钢棚紧挨最后一架架设。棚梁全长4.0米,棚腿2.75米。后拆掉最后一架工钢棚梁、腿。

第四节?施工工艺及安全技术措施

1、坚持先放煤先支棚原则,坚持剪网放煤的方式,严禁拆棚后放煤、严禁大口放煤。严格执行“扩一支一”,及时架设工钢棚,尽量缩小顶板暴露面积与缩短顶板暴露时间。

2、首先对整改地点顶帮情况进行检查,加固工作面前10米原工钢支护,要严格按照支护要求进行,其次要认真检查巷道的围岩情况,及时处理不牢固的活煤、伞岩。并清理巷道内与维修无关的杂物,确保施工人员撤退路线畅通。必要时,用木点柱顶在棚梁下加强支护。

3、根据安装队放置的抹角标记,剪开工钢棚一旁金属网放掉内部活煤浮矸,敲帮问顶,确认安全无隐患后,用大锤敲松将木背板与棚梁间的木楔后,取掉背板。

4、严格执行敲帮问顶制度,搞好顶帮工作,以防流矸伤人。然后用风镐进行扩帮,风镐落煤时,要提前找好退路,防止片帮或煤矸掉落伤人。扩帮过程中要加强洒水降尘,经常清理浮煤,保持文明生产。

5、用尺子量好柱窝位置,清钢棚竖腿处的浮煤到实底上,用尖钎将柱窝凿平,柱窝深度100mm。柱窝要挖到实底,挖不到的要穿好柱靴。(柱靴规格为240㎜×240㎜×100㎜的木板)

6、架棚时,要搭好工作平台,用梯凳作业时要支稳支牢。

7、竖腿,将腿竖在实底上,一帮一人将腿扶牢,防止腿倒伤人。埋腿之前要校核两腿高度必须一致,支架下叉角是否符合要求,然后再上顶梁。

8、上梁合口,上梁工作最少四人操作,两人扶腿,工作台上一帮一人,将梁抬起,找准棚腿位置,并照准中线,调整好棚梁位置,梁与原工钢梁间空隙小处用木楔双面绞紧,空隙大处用,用木背板配合木楔及时刹顶。要确保工钢棚间及时联锁,棚间连接拆除时间最短。

架棚要轻穿慢放,避开线路、管路,不得生搬硬套。

9、验收员要量取岔角,中线、迎山等,确认无问题后,再进行下一工序。

10、在架设永久支护时,在一架未完工前,不得终止工作,如特殊情况(漏顶、堵塞巷道、不能出煤)不能连续施工,每次工作结束前必须封帮接顶,确保工作地点安全。

11、对整改地点顶帮情况及工钢支护再次进行检查加固。

12、用尖钎凿开柱窝,用大锤轻敲,取下相邻两架棚上的拉杆、撑木。每帮两人将腿取起后,运到指定地点堆放。需要将梁取下时,要先放下一头,再放另一头。

拆工钢棚梁、腿时人员要协调一致,跟班队干要严密监视顶板,观测两帮。如有异常处理后方可继续。拆棚要轻穿慢放,避开线路、管路,不得生拉硬拽。

13、施工地点要设好警戒,严禁其它非施工人员进入作业地点,整改作业时,工作地点煤溜必须闭锁,严禁出煤与拆棚、支顶平行进行。做到拆棚、支顶不开溜、不行人;行人、开溜不拆棚、支顶。

第五节?安全注意事项

1、严格执行煤矿“三大规程”,严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律,严格执行“四位一体”开工制度。

2、严格执行敲帮问顶制度,及时挑掉顶帮的活煤活矸,防止掉矸伤人。敲帮问顶时,人员必须站在安全地点,用长柄工具进行。

3、检查各类风动设备时应先停风,后检修,严禁带风检修设备。严格执行“谁停风,谁送风”原则,检修期间在阀门处悬挂“禁止送风”警示牌。

4、严格执行扩一支一的原则,及时进行架棚支护,背帮划顶,尽量缩小顶板暴露面积和缩短顶板暴露时间。

5、棚与棚用拉杆及时联锁,绞顶背帮结实。

6、拆棚时,必须在作业地点10米以外挂好警戒带或设好警戒,严禁拆棚期间行人。

7、严禁运料与拆棚平行进行,做到拆棚不运料,运料不拆棚。

8、棚腿要落在实底上。

9、帮刹杆要打设成线,背紧背牢,每根刹杆前后用2个木楔前后背紧。

10、严禁棚腿前倾后仰,不得出现过山、退山。

11、架棚接口要严密,离合错位误差不超过5mm。支架梁水平不大于30mm,严禁出现流水棚。

12、镐尖卡住后,可往复摇动风镐或处理镐尖周围煤岩,松动后再拨出。

13、发现顶板压力大、顶板离层、听见顶板有响声等冒顶预兆时,要立即停止作业,撤出工作面所有人员,待压力稳定后,由外向里进行顶板维护,待顶板维护好后才可进行作业。施工时严禁其他人员在整改处走动。

14、作业位置要经常洒水灭尘。

15、装卸物料时,口号必须一致,防止挤手、砸脚。单人抬重物必须看好脚下,周围环境。

16、两人以上合伙抬运物料必须同肩,规定好明确口号,动作协调一致,同起同落。

17、架棚作业时必须使用专用工作平台,工作平台要求搭设牢固可靠,工作台架板厚度不少于50mm,宽度不少于250mm。架棚梁、腿时,6-8人协同作业,动作必须协调一致,注意力集中,以防棚梁(腿)跌脱伤人。

第六节?现场安全生产禁令

1、凡不熟悉三大规程和岗位标准化作业标准者不准上岗。

2、架棚作业前,必须严格执行敲帮问顶制度,及时处理工作面活煤活矸。

3、架棚时,要搭好工作平台,6-8人协同作业。搭设作业平台,必须牢固平稳。

4、架棚梁、腿时,两人必须协调一致,以防梁(腿)倒伤人。

5、上梁一定要集中精力,严防梁脱落伤人。

6、棚子附件要牢固,木茬、刹杆要背紧背牢,整齐成线。

7、使用风镐前,必须检查镐头、风管连接头连接是否牢固,防止崩管伤人事故。

8、使用风镐前,必须检查风镐机体有无裂纹和破损。套箍、头部及镐柄弹簧完整灵活。

9、风管接头与连接管随时注意松动脱落,发现松动应及时拧紧,高压接头需用u型卡子卡紧,严禁用铁丝代替u型卡子。

10、运物料或设备行走,抬运人员要协调配合,互相照应,安全抬运。人员抬运物料期间,沿线所有运转设备必须停止运行。

11、严禁在煤溜上行走或站立,应走行人过桥或打招呼停机后再通过。

12、搬迁设备时,要轻抬轻放,避免碰撞设备及伤人,严禁带电检修、搬迁电器设备,严禁带电拖移电缆,杜绝电气设备失爆。

第七节井下作业人员站位管理规定

1.敲帮问顶时,操作人员严禁站到离层或片帮的正下方,必须站在支护完好的安全地点,并确保退路畅通,防止坠物跌落伤人。

2、整改作业要站在支护可靠的安全地点,严禁空顶作业。

3、用梯凳作业,扶梯凳人员必须注意自己周围的环境,确保退路畅通并防止高处物件掉落伤人。

4、站在梯上的作业人员必须站稳抓牢,避开管路、电缆等设施的移动或液体喷射方向,用力均匀,不能出猛力,以防失手闪脱造成坠落伤人事故。

5、作业平台搭设必须牢固可靠,平台下2m范围不得堆放物料,作业时,平台下方严禁行人穿过。

6、架设工钢棚时,作业人员要注意力集中,工作地点,闲杂人员不得走动。

7、架棚时,所有人员要置身永久支护下,安全可靠的地点,严禁空顶作业。

8、施工人员要站在平稳可靠地点,传递工具时,要互叫互应,不准乱扔。

其它未尽事宜按《煤矿安全规程》执行幼儿园食品安全应急预案

篇5：机轨合一运输作业安全技术措施

一、概况

主斜井净宽5.6m,净高4.6m,坡度-16°斜长1311.775m,皮带机安装在井筒左帮,轨道布置在井筒右帮,皮带中心与轨道中心间距2050mm,轨道为30kg/m。

因主斜井的轨道与皮带安装在同一巷道内。为确保运输作业的安全,特制定本安全技术措施。

二、劳动组织与安排

现场负责人:王卿、贾继军、郭良范

作业人员:班组长、绞车司机、把钩信号工、检修工、电钳工、安全员

3、作业地点:主斜井辅助运输沿线

三、组织施工

1、运输前,由专人负责检查绞车、钢丝绳、信号装置、连接装置及运输路线是否完好,轨道与皮带架间距是否符合标准。

2、按规定调配每次提升的车载负荷,严禁超规定多挂、超载,主斜井每次最多提升一辆6m3箕斗+一辆平板车。

3、运输沿线的检查:检查“一坡三挡”设施是否灵敏可靠,检查运输沿线地滚轮是否齐全灵敏。

4、在箕斗运输过程中运搬队每次运输作业前必须在责任区域内安排专职人员,禁止任何人通过。安全调度安排一名安全员监管执行。

5、绞车与皮带同时运行时,确保巷道内无人行走,方可运行。

6、开皮带前,运搬队信号工与皮带司机、皮带信号工取得联系,将皮带沿线人员全部撤出运输线安全距离以外,确认无误后,方可开启皮带。

7、信号工接到当班班组长通知后方可打信号进行运输作业,否则不准打信号。

8、声响信号的规定:

一声--停车;

二声--开车、提车信号(或正开);

三声--倒车、松开信号(或反开);

四声--慢提信号;

五声--慢松信号;

9、现场负责人一定要检查好所用箕斗的轮对、轴销、钩头连接装置等车体的情况,车辆不完好不准使用,使用手拉葫芦时,必须检查好手拉葫芦是否完好,确认无误后方可使用,用手拉葫芦捆绑后,要用双股8#铁丝固定好小链,以防运输过程中手拉葫芦松动。

10、每次用箕斗下放或提升物料时,把钩工必须检查绞车主绳、护绳,检查好连接装置,确认无误后,方可通知信号工打点。

四、井筒浇筑期间安全措施

1、起吊及下放混凝土搅拌车时,必须有专人指挥,搅拌车下放时有跟车工。

2、在浇筑过程中,下放搅拌车及输送泵时,浇筑人员必须靠帮躲避或躲避在附近躲避硐内,待车辆停稳后,再恢复作业。

3、在浇筑过程中皮带运转时,浇筑作业人员必须站在皮带安全距离以外。

4、浇筑过程中,大模上作业人员必须佩带保险带,且必须生根牢固。

五、斜井防跑车、掉道安全技术措施

1、提升运输必须设置可靠的“一坡三挡”,地面井口处设置可靠的阻车器;井口利用30kg/m轨道设置立柱,砼浇筑底座,利用φ108×4.5mm无缝钢管加工第一道安全门,井口向下距第一道安全门5米处设置联动档,距离工作面30m处设置一道软性挡车器,随着井筒的沿伸跑车防护装置向前延伸。

2、严格执行、“行车不行人,行人不行车”的安全制度。箕斗运行时,箕斗前后必须设置可靠的警示灯;并安装行车灯,及时提示行人进躲避硐避车;在行人侧每40m设一个红色行车指示灯,安装高度1.5m。

3、信号把钩工在工作中应做到:

1)每次开车前,应详细检查挡车器、钢丝绳、保险绳及连接装置,如发现问题及时处理,处理不完,不得发信号。

2)发出开车信号前,要再检查一遍钢丝绳、保险绳是否挂好,运输路线上是否有障碍物。确认无误后,方可发出开车信号。

3)不得使用带有裂纹或其它东西代替钩头、三环和销子。

4)升降设备或材料前,要设专人检查装封是否牢固可靠、是否超宽、超高等,妨碍运输时,要重新装封。

5)矿车运行中,如果发现异常,应立即发送紧急停车信号,矿车掉道后,要用预先规定的信号与绞车司机联系,处理掉道事故,要发送慢速升降信号。

4、“一坡三挡”、跑车防护装置、钢丝绳地轮等斜井安全设施安装齐全,使用规范。

5、有下列情况之一者,不准开车:

1)箕斗没挂保险绳;

2)钢丝绳磨损断丝;

3)制动闸制动力不够;

4)信号不通;

5)无保险装置及防跑车装置;

6)保险绳长度过于松弛或过紧;

7)钢丝绳窝鼻子(塑性弯曲);

8)钢丝绳松到位时,主滚筒上绳的缠绕圈数不够规定;

9)主滚筒上绳端绳卡未按规定卡牢;

10)未使用护绳环,绳卡不够或卡绳方式不对;

11)轨道的安设不符合各种安全技术规定;

12)钢丝绳跑偏没有经过调整;

13)地滚损坏或缺少。

6、钢丝绳连接装置必须使用护绳环,绳卡数量、间距等符合规定的装置,相距两绳卡的u型环方向应相同(均朝主绳)。两个钩头必须配有带护绳环的保险绳,保险绳为主绳的一部分,保险绳应按照提升钢丝绳要求进行日常检查;

7、绞车道内地辊齐全,转动灵活,地辊间距以不磨轨枕为准,地辊应每隔20m安设一个,巷道上下口变坡点处必须安置地辊;

8、绞车运行前,把钩工要仔细检查车销是否牢固,保险绳是否可靠,保险绳必须用轧丝固定在车上,防止保险绳中途滑落,信号工负责监督检查,如有异常不得发出开车信号;

9、斜巷施工的设备必须每天由专人负责检查设备运行状况,各保护功能及信号,检测钢丝绳绳径变化情况,确保绞车必须处于完好状态;

10、提升司机实行双岗。提升机司机必须持证上岗,提升控制室内必须装备电视监控系统,且图像清晰;同时要配齐人员,做到一人操作一人监护,严禁疲劳操作。

11、绞车保护实行八加一。提升机的八大保护装置必须齐全有效,并配备后备保护装置。

12、绞车司机做到“六不开”。车不完好不开,钢丝绳不合格不开,安全设施及信号设施不齐全不开,信号不清不开,“四超”车辆无运输措施不开。

13、把钩人员做到“六不挂”。安全设施不齐全可靠不挂;联系不清不挂;“四超”车辆无措施不挂;物料装车不合格不挂;连接装置不合格不挂;斜井(巷)内有行人不挂。

14、使用v型矿车提升时,应装置防翻斗、防掉斗、防跳销装置。

15、项目部必须每班配备安检员,进行相关检查,检查要严格仔细,严肃认真,查出的问题反馈要及时准确,并填写好检查记录,记录必须真实齐全。

16、“四超”车辆安全注意事项:

(1)、较宽物件用8#铁丝绑扎牢固,重心位置尽量要放在箕斗的几何中心,露出箕斗两侧部分要均匀(物件的边缘距左帮最少有500mm的安全距离)并用手拉葫芦拉紧;

(2)、较重物件用手拉葫芦绑扎牢固,重心尽量要放在箕斗几何中心(物件不得超过绞车的最大提升能力,如果超过绞车的最大提升能力者,应解体下放);

(3)、超长物件除绑扎牢固外,前后露出部分要均匀,物件重心尽量要与箕斗几何重合(长度最长不得超过15m,超出部分应解体下放),在箕斗左侧挂两个用φ25圆钢做的挂钩,管路和轨道的下放时管路和轨道放在挂钩上并用14#铁丝绑扎,绑扎3道;

(4)、较高物件用8#铁丝、手拉葫芦绑扎牢固,物件的重心位置尽量要放在箕斗的几何中心处,露出箕斗部分要均匀(物件最高点距巷道的拱部最少有500mm的安全距离,超出部分应解体下放);

(5)、每次下放(上提)“四超”物件时,必须指派专人封车,并另指派专人检查合格后,方可下放或上提;

(6)、每次下放(上提)“四超”物件时,必须在安全挡、防跑车装置等处,设置专人目接目送,发现有异常现象时必须及时通知停车,待妥善处理后方可开车;

(7)、每次下放(上提)“四超”物件时,必须事先核实下放(上提)物件能否与井筒内的安全设施及固定设备碰挂,如果碰挂则该下放(上提)物件应解体;

(8)、每次下放(上提)“四超”物件时,必须由施工负责人向绞车工、信号工、把钩工、参加施工人员等交代清楚;

其余未尽事宜,请严格按《煤矿安全规程》中的相关规定执行。

17、箕斗防止跳窜销安全规定:

(1)、机电队每天必须组织专人检查箕斗与钢丝绳的连接销轴(开口销、螺栓)情况,发现问题及时解决并留有记录。

(2)、箕斗在每次开车前,把钩工必须认真检查箕斗与钢丝绳的连接装置,发现问题及时汇报并找机电修解决。

(3)、箕斗在提升运输中,严格执行“行人不行车,行车不行人”的管理制度。

(4)、井口必须有把钩工,人员上下井时或上下物料时,必须遵守管理制度,听从把钩工指挥。

(5)、认真执行井口管理制度。防止闲、杂人员入井破坏,井口严禁有杂物。

(6)、下大型的机电设备或其他电气设备时,要编制专门的下大件措施,并落实到位后才能执行。

(7)、检修人员由2人组成,实行检修双把关制度且其中必须一位有施工经验。

六、其它安全技术措施

1、作业前,应组织所有参与运输人员认真学习本措施,熟记其中的安全注意事项,特殊工种必须持证上岗,未学习者不准上岗作业。

2、绞车司机及把钩工必须持证上岗。

3、运行前把钩工必须仔细认真的检查井口的阻车器、挡车闸及联动档处于关闭状态,下放车辆时方准打开。

4、绞车司机工作时要精力集中,谨慎操作,不得擅自离岗,不做与本岗位无关的事情,行车时不准与他人交谈。

5、运行前把钩工必须试验声光信号及语音报警系统:要声光兼备、声音清晰、准确可靠。

6、每班运输作业时必须有跟班队干现场作业指挥,班组长跟班作业。

7、装车时不得超宽、超高,所装物料不能超出箕斗,与皮带架距离保证在150mm以上,防止料车绊皮带架。

8、特殊设备、材料及长大物件,要按照批准的安全措施作业,采用专用的连接装置,并由专人指挥运输。

9、轨道工、信号工与皮带司机密切联系,做到绞车运行时,不准任何人在巷道内行走;绞车停运后,轨道工检查沿线轨道与皮带架间距、轨道沿线卫生状况,确认间距是否符合标准,发现问题立即整改。

10、在运输期间运输路线严格执行“行人不行车,行车不行人”制度,全线施行全程封闭式管理,保证在封闭区域内无任何人员作业或行走的情况下运输。

11、清理工、皮带检修工与绞车司机密切联系,做到绞车运行时,严禁在巷道内清理浮矸、检修皮带;绞车停运时,方可清理浮矸,检修皮带。

12、运输前,应由专人详细检查绞车、钢丝绳、连接装置、拖绳轮、防跑车装置、轨道等完好情况,不完好要及时更换,还必须有轨道维护工对途径线路进行一次详细的检查。

13、连接插销要用φ40mm的圆钢制作,上边有盖,下边有帽,表面光洁,无裂纹、无开焊和严重锈蚀现象。并对插销焊接质量定期检查。

14、发生掉道事故后,把钩工应及时通知绞车司机刹车紧车,并在掉道车辆前后各20m处设置警戒线,严禁任何人从车的两侧行走。

15、复轨操作前,跟班队干要检查掉道车辆是否有侧翻的可能或物料捆绑不牢,物料滑落的可能,如有采取有效的安全措施,在有侧翻趋势的一侧安设防侧翻装置或将物料捆绑牢固,否则不得进行复轨操作。

16、复轨作业前必须检查作业工具的完好,严禁使用不完好的工具,采用手动千斤顶上道,严禁强拉上道,上道作业前,每次抬起的高度不得大于150mm,并随千斤顶的升高及时用木料垫好,千斤顶底端应接触实处,上端有防滑垫,确保上道安全进行。

17、操作千斤顶的人员严禁站在车辆的两边操作,防止车辆向一边倒时发生危险,指挥人员和监护人员应做到防微杜渐,严禁违章指挥、作业。

七、避灾路线:

水灾、火灾、瓦斯、煤尘爆炸避灾路线:作业地点→主斜井→地面

八、重大危险源辨识及危险因素辨识

1、“一坡三挡”设施不完好,造成事故。

2、运输过程中,人员未撤离运输巷道,造成伤人事故。

3、运输设备超高、超宽、超重、固定不牢,造成事故。

4、运输前,未对沿线安全装置、路线状况、钢丝绳等进行巡查,可能导致人员伤亡事故。

5、绞车司机未与信号工配合好,信号未确认,直接开车,可能导致伤人事故。

6、运输前未对矿车以及连接装置进行检查,可能造成跑车伤人事故。

7、轨道工检查运输沿线时,未与皮带司机取得联系,皮带运行造成矸石掉落砸伤事故。

8、清煤工清理沿线浮煤时,未与绞车工取得联系,与矿车造成碰撞事故。

9、运输时,绞车工、信号工没有确定巷道内无人行走,可能造成运输伤人事故。

10、绞车、皮带运行时,巷道内仍有行人,可能造成伤人事故。

11、运输时,未执行“行人不行车,行车不行人”制度,可能造成伤人事故。

12、职工未对本措施进行学习,作业时未按措施作业,可能导致伤及自己或他人。

其它未尽事宜按《主斜井施工组织设计》、《主斜井井筒施工安全技术措施》及《煤矿安全规程》执行。