下山喷浆安全技术措施

篇2：4号煤层回风下山喷浆安全技术措施

因生产接续,根据生产计划由准备二区对4号煤层回风下山进行喷浆,为保证该工程施工安全与质量,特制定本安全技术措施。

一、断面设计

断面形状:直墙半圆拱形

净宽=5000mm,拱高(净)=2500mm,墙高=1600mm,S净=17.82㎡,

荒宽=5240mm,拱高(荒)=2620mm,墙高=1600mm,S荒=19.17㎡。

详见断面图

一、施工方案

(一)施工前的准备

1、由准备二区在4号煤层回风下山喷浆位置向上50m处安设两组全断面喷雾降尘设施,喷浆施工时移设。

2、喷浆前必须对作业范围内的管线、测点、通风设施的进行保护。

3、将风、水管线送至作业地点并接好,打开供风、供水阀门,检查风压、水压,并检查风水管路是否漏风、漏水、畅通,如有问题及时处理。

4、喷浆材料提前运至施工地点附近。

(1)由队组预计每班材料用量,报运转工区按配比将砂石拌料装车,水泥、速凝剂单独装车。

(2)由矿运输工区安排入井,我单位运转工区负责大巷及4号煤层辅助运输下山的材料运输。

(3)准备二区班组辅助接料、卸料,由轨回第一联络巷接料,经轨回第一联络巷运输至4号煤层回风下山;

(二)施工方法

1、作业方式采用“三?八”制作业,三班备料、喷浆作业。使用调度绞车牵引矿车运料。

2、喷浆前应先将各种设备、电缆、管道用塑料布包好、盖好,严防喷浆时挂浆。

3、喷浆前先接好风、水管路,输料管路要摆放平直,不得有急弯,接头要严密,不得漏风。

4、检查喷浆机是否完好,摩擦板是否紧固,有无漏风等现象,确认无问题时方可进行开机、喷浆工作。

5、执行开停机顺序为:开机时必须作到开风→给水→开机→上料喷浆,停机时必须作到停料→停机→关水→停风。

6、拌料时,要将砂石料与水泥拌均匀,速凝剂掺和量为水泥用量的3~5%。加入速凝剂必须随喷随掺,不得提前掺入料中。

7、喷射前必须用高压水将巷帮顶冲刷干净,再喷浆。

8、喷射施工中,一人握喷枪一人照灯并协作观察质量,要掌握好水灰比,严禁把喷枪口对向其他工作人员。喷射手操作时,应使喷头沿螺旋形轨迹运行,一圈压半圈并均匀缓慢移动,先下后上,先墙后拱(顶),先凹后凸。

9、喷射过程中应根据出料的变化,及时调整给水量,保证水灰比准确,要使喷射砼表面呈湿润光泽,无干斑,滑移流淌现象,粘结力强,回弹少。

10、一次喷射厚度应大于50mm,若一次喷射厚度达不到设计要求时,应分次喷射,但复喷时间间隔不得超过2小时,否则应用高压水重新冲洗受喷面。

11、在围岩渗水、涌水段喷射混凝土时,应采取减少给水量,加大速凝剂掺量等措施。

12、喷射作业完毕或因故中断喷射时,必须把喷射机和输料管内的存料清理干净,防止其凝结在机械或管路中形成隐患。

13、一次喷射完毕应立即清理、收集回弹料,并应将当班拌料用净。

14、喷射工作开始时,严禁将喷射枪头对准人员,用震动法处理堵管故障时,喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。

15、喷射工作结束24小时后,喷层必须连续洒水养护7天以上,每天洒水不得少于一次。

三、质量标准及要求

1、净宽:中线至任一帮的距离不超过设计的0~150mm。

2、净高:腰线至顶、底板的距离不超过设计的0~150mm。

3、喷层厚度不小于设计的90%。

4、表面平整度允许偏差为≤50。

5、喷射混凝土强度等级C25,使用P.O42.5的普通硅酸盐水泥,沙为中粗砂,石子粒直径5-10mm,配合比(重量比)为:水泥:中粗砂:石子=1:2.15:1.25,速凝剂掺入量一般为水泥重量的3~5%,喷拱取上限,喷淋水区时,可酌情加大速凝剂掺入量,速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。

6、喷浆后如有个别地方挂浆必须及时清理干净。

7、每个单项工程或每施工30~50m做一次砼试块抗压试验,一次一组,一组三块。

四、安全技术措施

1、喷砼前,首先处理网兜、锚杆松动、锚盘不贴岩面处,将网兜剪开放落碎矸后,重新将网联结好。将松动的螺母拧紧,使锚盘紧贴岩面,锚杆不起作用的要重新补打,缺网片的地点要补齐网片。

2、喷浆前要用高压水冲洗受喷面,保证喷体与受喷面结合严密。喷射手控制好水灰比,以喷出料不发白、不流淌、表面有光泽为宜。

3、喷射砼操作一般由两人进行,施工过程中两人要密切配合,发现问题及时处理。喷浆时,要掌握好喷射角度和喷射距离,喷嘴力求垂直岩面。喷射顺序一般自下而上、由后向前,先填凹补坑找平后再按正规操作,一次性喷射到底。

4、喷射砼工作要严格按“三到底、一拉线、四无”的要求执行。即:喷射清理到底、喷射时喷到硬底、喷后两帮回弹料清理到底;按优良尺寸标准拉线喷浆;无积水、无赤脚、无穿裙、无露筋。

5、喷浆机启动前,要将机内大块矸石、杂物取出,以防堵管。喂料停止后,要待料腔、料管内余料全部吹净后再停机,并将机器内外清扫干净。喷浆机的操作顺序:

开机:开水---开风---送电---喂料---喷射。

停机:停止喂料---停电---停风---停水。

如遇特殊情况时要先停电,停机时,电源控制开关必须打到零位。

6、喷浆机送风时,一定要固定好喷头,防止喷头摆动伤人。处理堵管时,不准带风或加大风压处理,要停电、停风打开放风阀敲打堵管处,然后关闭放风阀送风、送电处理。采用敲击法不通时,要拆开管进行处理。喷头任何情况下都不能对着人。

7、喷浆前,各种高压风水管路必须连接牢固,并外加10#铁丝连在一起的保护连接,防止断开伤人。

8、喷浆时必须使用水幕,拌料地点下风口、喷浆地点回风处各安设一道水幕。

9、实行潮料喷浆:喷浆拌料要加入适量的水,使拌出的料手握成团,松开即散,嘴吹无灰。

10、加强个体防护,喷浆时必须佩戴防尘口罩,无防尘设施不得开工。工作面的各种防尘设施要灵敏可靠,坚持正常使用。施工人员要保护好各种防尘设施,如有损坏必须及时进行维修,确保正常使用。

11、给料人员要把衣服袖口绑扎好,严禁人员将身体的任何部位探入喷浆机喂料口内处理堵塞。

12、喷浆前必须将巷道找够喷前尺寸,进行拉线喷浆,喷后保证巷道净尺寸,密实无漏网、漏筋现象,平整度符合要求,巷道净尺寸设计符合要求。

13、处理巷道尺寸不够的地方时,必须在有可靠支护地点进行,一次处理范围不得超过1㎡。

14、喷浆工作结束后,要将回弹料清理干净,用手镐切齐墙脚,把凸出部位铲平,清除管线设备上的回弹料。

15、施工时必须做好个体防护,施工人员在喷浆时必须佩带防护用品。

16、喷浆机电气设备必须要由专业机电工维护和检修,检修时,必须使用便携式瓦检仪检查设备周围20米范围内瓦斯浓度,当瓦斯浓度超过0.8%时,严禁打开开关检修设备。

17、所有电气设备必须设专人管理,必须做好班检日检工作,并做好记录。

18、每班必须有瓦检员检查巷道气体变化情况,如瓦斯≥1.0%,二氧化碳≥1.5%时必须停止工作、切断电源、撤出人员,处理好后再进入工作地点施工。

19、施工现场班长必须携带便携式瓦检仪,以便随时掌握瓦斯变化情况,当瓦斯≥1.0%时,必须立即停止任何工作,并切断电气设备电源,撤出人员。

20、喷浆支护后,前3天每班要洒水养护一次,以后每天洒水养护一次,养护时间不少于7天。

21、人工装卸料时严禁抛洒,防止材料、工具抛出伤人。机械装卸料时防止机械挤压伤人。

22、材料装车不得超高、超宽且必须绑扎牢固,卸车过程中人员要协调配合,无关人员不得靠近,以防发生意外。

23、斜巷运输坚持做到“行人不行车,行车不行人”,绞车基础要牢固,四压两戗要打牢有劲,“一坡三档”齐全可靠,上下车场的声光信号灵敏可靠。严禁蹬钩、扒车。

24、运输发生落道时,上道前要打好掩木,严禁绞车牵引上道,应采用手拉葫芦或复轨器等专用工具上道。

25、人力推车在巷道坡度小于或等于5‰时,同向推车间距不小于10m,大于5‰时,同向推车间距不小于30m,,巷道坡度超过7‰时严禁人力推车。

26、推车时要观前顾后,遇行人、拐弯处、过风门要放慢车速,并发出警示,通知前方人员闪开,下坡行车不准扒车和放飞车。

27、所有作业人员必须培训合格,持证上岗,并熟悉作业地点的通风系统和避灾路线。

其它未尽事宜,按《煤矿安全规程》及《4号煤层回风下山作业规程》有关规定执行。

篇3：下山喷浆安全技术措施

鉴于24采区轨道下山及上下车场巷道穿层(T3*j5-3-T3*j5-2)掘进,顶帮岩性差,根据生产计划安排,需采用喷浆进行封闭,为了保证施工安全,特制定本施工安全技术措施。一、概况:1、施工地点:24采区轨道下山及上下车场掘进工作面。2、施工内容:对巷道顶帮喷浆进行封闭。3、施工地点安全评估:序号作业活动、场所(包括设备器材)存在的危害可能导致的事故可能性等级风险级别会发生很可能可能不太可能不可能一般重大不可承受1喷浆机停送电未严格执行停送电制度触电伤人损坏设备√√停机后未闭锁伤人、损坏设备√√2搅拌机停机处理时未闭锁伤人、损坏设备√√搅拌物料过程中伤人、损坏设备√√3顶板掉矸、两帮片帮砸伤人√√炮损坏锚网、网内有浮矸掉落伤人√√4斜坡喷浆过程中提升过程中跑车伤人√√二、劳动组织:项目负责人:胡程俊??职务:队长安全负责人:李奎及跟班队干?职务:副队干或连队技术员施工负责人:每班班长职务:班长施工人员:每班作业人员等安全监察员:每班跟班队干及安瓦员??职务:跟班队干及安瓦员?三、施工时间:2010年7月15日开始,根据现场具体情况及生产安排情况进行喷浆作业直至喷浆结束。四、喷浆前的准备工作:1、准备好浆液搅拌机、喷浆泵、高压胶管、喷头等用于喷浆的设备及工具,并安装于现场作业地点。2、准备喷浆用的复合材料,水泥,固强材料。3、按要求配制喷涂材料:配比方式为:220kg水+8袋水泥+15kg固强材料+复合材料30kg。或按厂家提供的比例进行配制。要求将喷涂材料搅拌均匀。五、施工方式及工艺1、人员组成:上料:2人,搅拌:1人(搅拌司机),当班电钳工:1人(兼),喷射手:1人,开泵司机:1人,班长:1人(兼)。2、喷浆前对作业现场的清理内容:(1)拆除作业区域障碍物、清除掘进工作面两帮的浮矸及杂物。(2)埋设控制喷射水泥基浆液厚度的标志。(3)开泵司机与喷射手不能直拦联系时,应配备联络装置。(4)作业区域必须保证良好的通风。3、对设备进行检查:(1)喷浆泵运转前,检查注浆泵及配套设备。确保施工机具的正常运转。(2)检查风水管路,确保风水管中畅通,不漏水。(3)对所喷巷道电缆及管路进行保护,电缆放下并进行遮挡,将电缆、电缆钩、管路等用塑料布包上或进行遮挡好。(4)将喷浆所需用的物料运至喷浆地点,调整喷浆设备,确保设备的正常运行。4、喷浆施工工艺:(1)按配制比例要求将水加入搅拌桶内,开动电源。按配制比例加入水泥、复合材料等其凶配比材料进行充分搅拌,达到喷浆要求。(2)关闭搅拌桶上的球阀,使搅拌进入低速搅拌。开启螺杆泵球阀,螺杆泵马达带动螺杆泵旋转,将浆料输送出去。(3)开动设备进行喷浆,先从一个方向喷一遍,待基本凝固后再从另一方向复喷一遍,顶部根据需要可以复喷两次,把煤壁裂隙和锚网四周喷均匀。喷浆时坚持先顶后帮,从上向下的顺序进行。(4)喷浆后及时清理现场杂物,冲刷搅拌桶、注浆泵及管路。5、混合物的拌制要求:(1)原材料的称重允许偏差为各种材料的允许偏差为±1%。(2)混合物配比比例为:220kg水+8袋水泥+15kg固强材料+复合材料30kg。或按厂家提供的比例进行配制。(3)先搅拌复合材料,后加液体材料。搅拌时间以浆液均匀全部悬浮为准,要求将喷涂材料搅拌均匀。6、喷嘴的操作:(1)喷嘴的喷射角度:当喷嘴严重仿离垂直方向时,喷射水泥基浆液将会在受喷面滚动或不断重迭,喷嘴的喷射角度应尽量与受喷面保持垂直。(2)喷嘴距喷面距离:喷头与受喷面的距离以浆液回弹少,浇捣有力为合宜。这一距离以1.5—2米较为适宜。六、安全安全技术措施:(一)一般安全技术措施:1、所有上岗人员必须持证上岗,严格执行各项规章制度,严禁违章作业、违章指挥。2、严格执行“手指口述”安全确认制度,各工种、各工序在作业前进行安全检查,检查无问题后进行“手指口述”安全确认。(二)顶板管理:1、严格执行敲帮问顶制度,班长指派经验丰富的职工,使用长把工具(≮2m)对施工地点和沿途巷道进行敲帮问顶作业,找掉悬矸活岩,支护及时到位。此项工作必须由两人进行,预先清理出撤退路线,一人监护,一人敲帮问顶,由外向里逐段进行。并且先处理顶板后再处理两帮。(三)喷浆的安全技术措施:1、喷浆前要做好各项准备工作和安全检查工作。搅料时必须选择适当地点,不能影响运输等其它工作运行。2、喷浆前,清净巷道两底脚浮矸,并清至实底,以确保喷浆后无失脚、穿裙现象。3、喷浆前检查注浆泵的运行情况,包括各部件紧固情况。保证密封完好,润滑正常,发现问题时必须先处理后方可作业。4、喷浆后必须用清水清洗干净管路及泵内水泥等物。5、喷浆工作一般由两人进行,两人必须密切配合,发现问题及时处理。喷射手要掌握好喷射角度和距离,力求垂直岩面喷射,任何情况下严禁枪头对人。6、喷浆前要用旧风筒或其他材料将喷浆范围内的电气设备、电缆、风水管等设施进行掩护好;喷浆后认真清理干净,电缆、机械设备及落地的回弹料,将水沟清理畅通。所清理的回弹料不得立即装车,必须等凝固后再进行装车,以免回弹料在车内凝固。7、喷浆前,施工队必须将巷道顶帮的危岩活矸刁尽。采用金属网的地段,喷浆前要对锈蚀的金属网进行敲击处理锈蚀物,同时对网内较多的岩石进行放落处理,锚网下坠严重的先补打锚杆让网紧贴岩面,然后对巷道的粉尘进行冲洗,对顶帮岩石较破碎的地段要减少水的配比量,多复喷几遍,以达到能封闭裂隙的目的。8、喷浆的顺序为:加水→开起搅拌桶→上料进行配制→开启注浆泵→喷射。停机时:停料→停水→停电(风)。9、处理堵管时,不准带压处理,必须先停电(风)并打开回液阀后敲打堵管处,然后再关闭回液阀送风(或送电)进行处理。10、当采用敲击法处理不通时,要停电(风)后要拆开管路进行处理。11、从搅拌桶或注浆泵内取杂物时,必须先停电(风),用专用工具夹或长柄工具将机体内的杂物取出,严禁伸手直取。12、喷浆枪头在任何情况下不准对着人。13、喷浆前由通风队按规定在回风流中设置两组防尘水幕,要求施喷期间处于常开状态。14、斜坡施喷前由机电队配合掘进队完善斜巷提升信号,再另设一信号随施喷机操作进行远方控制绞车提升,施喷机开关设在施喷浆下方15米处,并在施喷机旁设一个停电按钮进行操作。15、斜巷或平巷停送电必须指定专人操作,凡处理喷浆机故障或进料堵塞时,必须停电并闭锁好开关。检修人员处理完毕后,并且相互联系好后方能送电、停电。斜巷喷浆结束时,喷浆机必须先停电撤火,再把施喷机提到上下车场平巷内,不允许带电提升或下放。16、斜巷喷浆前,施工队必须对机械设备(绞车、钢绳、压柱、地锚桩)、风、水管和电缆线等完好稳固情况进行全面检查及试运转,发现问题,必须先停电再进行处理。17、喷浆时先送水再送料,喷浆枪前面、左右及矿车喷浆机下方严禁站人,用塑料软管作输料管时,必须装设接地保护装置,避免电击伤人。18、斜巷绞车提升串车数为:一台喷浆机和一个矿车,严禁超拉超挂,严禁蹬钩,严禁无证人员操作。绞车钢绳直径为18.5mm,喷浆机及矿车提到位停稳后,必须进行固定。其固定方法为喷浆机及矿车分别用直径12.5mm的钢绳从上山轨道下面穿过,再用绳卡固定在轨道上,防止喷浆机及矿车下滑。19、施喷顺序先墙后拱,施喷墙时,从墙基开始自下而上,施喷拱时,先拱脚后拱顶,先凹后凸,封拱区沿轴线由前向后作业。使用喷浆枪上下速度要均匀,现场控制好水量,喷射浆上料时,必须均匀及时,防止时有时无。20、喷浆枪操作两人,一人握施喷枪,施喷浆时人员要手握施喷枪伸直手臂进行斜施喷(即要求施喷点与人员要有不小于1.5米的距离)以防顶、帮掉碴伤人。另一人移动输料管,注意橡胶软管不要出现死弯,而造成堵管。在施喷射作业中,如发生堵管或突然停风、停电时,应立即关闭施喷头水阀,将施喷头向下放置,以防水倒流至输料管中。21、施喷厚度为10mm,如一次未施喷足需补施喷时,间隔时间为15至20分钟,施喷达到凝固后再进行二次施喷射。22、当施喷射完时,先停止上料,待机内料施喷完后,卸下枪头,清理水环,清除施喷射机内和输料管中的余料,然后停风。23、施喷过程中若有人员通过必须相互联系好后方能通过。24、待施喷射完毕后施工单位对该作业段内的残余灰浆收净,灰浆未凝固时用于作水沟用,确保文明生产,保证缆线平、直悬挂在电缆挂钩上。25、提升过程中严格执行“行车不行人,行人不行车”的原则。26、其它按《该掘进工作面作业作规程》的有关规定执行。附:岗位责任制一、项目负责人:1、对施工方法和施工顺序全面负责。2、抓好喷浆期间的施工步骤及安全注意事项。3、负责施工期间的组织、协调及现场安全检查,符合安全要求后方准开工。4、在施工过程中跟在现场,检查施工过程中遇到的安全问题并及时进行处理,确保现场施工安全。施工完毕后,负责质量验收。二、安全负责人:1、施工前仔细检查施工地点的顶板,负责施工期间的人身安全和施工过程中的安全。2、项目施工前的工具、设备、材料准备,符合条件方可允许作业。3、对每一个环节,每一个步骤可能出现的隐患都要提前预控,现场严格按措施施工。1、施工完毕,对工作面及施工情况进行全面检查,确保无安全隐患。三、施工负责人:1、负责施工期间的人员组织、安排及协调。2、在施工过程中,负责与相关单位进行协调,确保物料供应到位,为生产工作做好前期准备工作。3、合理分工,按措施指挥具体的作业施工。四、安全监察人:1、监督安全技术措施在现场的执行情况;2、监督三大规程在现场的执行情况;3、对违章作业和违章指挥的行为有权制止。